各項鉆井技術(shù)

1、技術(shù)保障措施一、 取心技術(shù)措施1. 按地質(zhì)設(shè)計要求，本井取心進尺90米，其中包括機動取心30米，要求取心收獲率達到90%，裂縫發(fā)育段不低于85%，所以必須精選取心工具，優(yōu)化取心措施。2. 取心工具必須按照使用說明認真檢查，鉆頭水眼暢通，齒刃完好，工具內(nèi)筒運轉(zhuǎn)靈活，巖心爪無變形，彈性好，工具螺紋完好，不合格工具嚴禁下入井內(nèi)。3. 取心工具下井前做到井壁穩(wěn)定，井底清潔、井眼暢通，鉆井液性能穩(wěn)定，符合設(shè)計要求，確保順利下入取心筒。4. 鉆進中要卡準地層，做好地質(zhì)預(yù)報，鉆進中隨時做好取心的各項準備工作。下取心工具前必須嚴格檢查，合格后方可下井。5. 井底清潔無落物，如井下有堅硬落物，必須下打撈杯打撈干

2、凈，禁止用取心筒打撈。6. 取心過程中嚴格執(zhí)行取心操作要求，下鉆操作平穩(wěn)，杜絕猛剎、猛放，控制下放速度，嚴防頓鉆，鉆頭距井底一個單根深度時，開泵循環(huán)清潔井底。取心過程中遇溢流、井噴，應(yīng)果斷割心上提，按“四七”動作控制井口。7. 出現(xiàn)下列情況之一時，不準下取心工具：(1). 井下不正常、有阻卡、掉塊、井底有落物、漏失和油氣很活躍；(2). 鉆井液性能不符合設(shè)計要求；(3). 崗位工人對取心工具結(jié)構(gòu)、性能不熟悉，未貫徹取心設(shè)計和未制定取心措施；(4). 設(shè)備有問題，不能保證連續(xù)取心施工；(5). 取心工具裝配質(zhì)量不合格；(6). 指重表和泵壓表不靈；(7). 對上筒巖心沒有分析出收獲率低的原因和未

3、制訂出下筒取心措施。8. 下鉆遇阻不得超過40KN，否則接方鉆桿開泵循環(huán)，慢轉(zhuǎn)下放鉆具，若遇阻嚴重，及時起鉆，換牙輪鉆頭通井。9. 取心鉆進前，循環(huán)處理好鉆井液，并清潔井底。10. 取心鉆進剎把必須由司鉆親自操作，送鉆要均勻，減少蹩跳鉆，在設(shè)計參數(shù)允許的范圍內(nèi)，可以靈活地調(diào)整鉆壓與轉(zhuǎn)速，盡量避免停泵、停鉆。11. 取心的第一關(guān)是“樹心”。用1020KN鉆壓，檔鉆進不得少于0.2m。疏松地層取心要加足并跟上鉆壓。正常鉆進，送鉆均勻，不停泵，不提鉆、溜鉆，防止蹩跳鉆，做好鉆時記錄，仔細觀察機械鉆速等參數(shù)的變化，準確判斷井下情況，發(fā)現(xiàn)堵心立即起鉆。12. 以地質(zhì)預(yù)告、鉆時記錄、巖屑、鉆井液性能為依據(jù)

4、，隨時分析掌握井下情況，準備割心起鉆。13. 為了隨時掌握井下情況，取心井段鉆時要加密記錄。地質(zhì)、泥漿人員若發(fā)現(xiàn)問題及時向司鉆報告，以便采取處理措施。14. 割心操作，選擇巖性較致密、膠結(jié)好的地層作割心地層，鉆完進尺后加大鉆壓，穿鞋，停止送鉆，根據(jù)情況待恢復懸重后，上提鉆具即可。15. 用液壓大鉗卸扣，檔起鉆。不允許用轉(zhuǎn)盤卸扣。16. 連續(xù)向井內(nèi)灌滿鉆井液，起鉆完，立即蓋好井口，防止掉心和落物。17. 巖心出筒后要及時編號、標記、不要將順序搞亂，出筒巖心要全部收集起來，并妥善保管。18. 取心結(jié)束后要認真擴眼，擴眼時要控制鉆壓，以保證井身質(zhì)量和防止卡鉆。二、 井身質(zhì)量保證措施從鄰井資料調(diào)研分析

5、可以看出：本井易產(chǎn)生井斜的主要層位為浦口組、青龍組和龍?zhí)督M等層位，井斜的主要原因是由于地層祠傾角較大和層位交界面，許多層位傾角在30度左右，在鉆井過程中易于產(chǎn)生井斜，產(chǎn)生嚴重狗腿，導致井下復雜和事故。為確保井身質(zhì)量，尤其是上部的井身質(zhì)量，為下部井段安全順利鉆井和套管保護創(chuàng)造條件，井身質(zhì)量保證措施如下：1. 優(yōu)選鉆具組合和鉆井參數(shù)，鉆頭選型不僅要考慮地層可鉆性，還要考慮預(yù)防井斜的問題。采用井下動力鉆具配合PDC鉆頭，保證井下安全，提高機械鉆速。2. 上部井段要嚴格控制井斜，為下部井段的鉆進爭取主動。3. 在01000米井段每鉆進100米吊打30米，10003000米井段視測斜情況吊打，不可盲目加

6、壓鉆進，并且保持較高的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，輕壓快鉆，確保上部井眼打直。4. 地層交界面、軟硬交錯地層至少吊打鉆進30米，并提前卡準地層位置。5. 實行“司鉆質(zhì)量控制法”，質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，做到人人重視質(zhì)量，人人關(guān)心質(zhì)量。6. 加強井眼軌跡跟蹤監(jiān)督，按施工設(shè)計進行單、多點測斜，及時分析井斜及位移變化情況，以便采取措施。7. 工程技術(shù)員負責確保指重表和自動記錄儀靈敏好用，記錄儀卡片齊全完整。保證鉆井參數(shù)符合設(shè)計與技術(shù)指令。8. 每次測斜必須成功，無井斜數(shù)據(jù)不得盲目鉆進，井斜變化嚴重時加密測量，并利用微機處理數(shù)據(jù)進行井身質(zhì)量預(yù)測。9. 井斜偏大，計算數(shù)據(jù)表明常規(guī)鉆進及鐘擺糾斜無法保證井身質(zhì)量對達到地質(zhì)要求構(gòu)成潛

7、在威脅時，及時用井下動力鉆具糾斜及扭方位。必要時可以上隨鉆測斜儀。10. 搞好鉆井液防塌處理，循環(huán)時注意活動鉆具方式，嚴禁定點循環(huán)，保證油氣層井段平均井徑擴大率控制在15%以內(nèi)。三、 防漏堵漏措施根據(jù)鄰井資料分析，該井中古生界主要漏失層位為白堊系的浦口組、三疊系的青龍組、二疊系的棲霞組、石灰系及志留系的灰?guī)r地層。多口井曾經(jīng)在二疊系的棲霞組多次發(fā)生不同程度的漏失，鉆進中出現(xiàn)放空現(xiàn)象。1. 防漏措施(1). 井場儲備一定量的堵漏材料和備用水源，根據(jù)鉆井要求需加重鉆井液時，不得盲目加重以免造成井漏，應(yīng)按要求加重速度進行加重。(2). 二開后根據(jù)隨鉆DC指數(shù)監(jiān)測的地層壓力系數(shù)，嚴格控制鉆井液密度，尤其

8、是三開鉆進時應(yīng)保持近平衡壓力鉆井。(3). 認真落實坐崗制度，及時發(fā)現(xiàn)井漏，并采取相應(yīng)措施。(4). 在易漏地層鉆進時，適當提高鉆井液的粘度，提前加入堵漏材料，以快取勝穿過漏失層，要減小排量，降低泵壓。(5). 控制起下鉆速度，下鉆分段循環(huán)，防止因激動壓力過大產(chǎn)生井漏。(6). 根據(jù)設(shè)計做好地層抗破能力試驗，對薄弱地層在征得甲方許可的情況下，進行先期堵漏，提高抗破能力。(7). 使用QPL-Y、KPZ-1，在易漏地層進行防漏，提高地層的抗破能力，結(jié)合其它隨鉆堵漏劑，將漏失的機率降到最低。2. 堵漏措施(1). 鉆進中發(fā)生滲透性漏失（漏失速度小于3m3/h），采?。浩疸@靜止、打高粘度鉆井液起鉆靜

9、止、提高鉆井液粘度、減小排量搶鉆、加隨鉆堵漏劑鉆進。(2). 發(fā)生漏失速度大于3m3/h、小于10m3/h時，立即起鉆至套管里，用橋堵、橋塞材料堵漏。(3). 發(fā)生大于10m3/h或只進不出的漏失時，立即起鉆至套管里，采取以下措施：用大顆粒橋堵材料加狄塞爾堵漏。以上方法無效時請示甲方采用注水泥或膠質(zhì)水泥堵漏。(4). 對于嚴重漏失層，應(yīng)鉆進一定的深度（一般為20-30米）再進行堵漏，以提高堵漏效果。四、 防止垮塌卡鉆措施根據(jù)鄰井資料分析，江蘇下?lián)P子區(qū)中古生界發(fā)生井壁垮塌的地層主要集中在二疊系龍?zhí)督M的煤層垮塌、石灰系及以下地層中的泥巖垮塌，為保證本井安全施工，防止因垮塌造成卡鉆和因井垮形成“大肚

10、子”井眼影響電測、固井質(zhì)量、環(huán)空上返等情況的發(fā)生，采取以下措施：(1). 實鉆過程中認真分析井下情況，結(jié)合鉆進中地層壓力監(jiān)測結(jié)果，及時調(diào)整鉆井液密度，控制由于力學不穩(wěn)定因素造成的坍塌。(2). 在水敏性地層、煤層，嚴格控制濾失量，尤其是高溫高壓失水量應(yīng)盡量往低限靠，同時加適量的無熒光防塌劑。(3). 在易坍塌層調(diào)整鉆井液流型，減輕鉆井液對井壁的沖刷。(4). 在易塌地層，必須保證泥餅質(zhì)量，提高鉆井液的造壁護壁性能及對微細裂縫的封堵能力。(5). 根據(jù)現(xiàn)場地層壓力檢測結(jié)果，在易塌層位適當提高鉆井液密度，維持對井壁的支撐。(6). 勤維護處理，保證鉆井液具有良好的粘切，既保證鉆井液能有效地攜砂、懸

11、砂，又有利于下鉆及開泵。(7). 維持鉆井液中的無熒光潤滑劑的含量在2-3%左右，保持鉆井液的潤滑性能，防止卡鉆。(8). 起鉆時，連續(xù)灌滿鉆井液。(9). 在鉆井施工中，嚴格控制起鉆速度，防止抽吸造成井塌。(10). 為防止卡鉆事故的發(fā)生，施工中鉆具在裸眼井段靜止不大于3分鐘，鉆井液的泥餅粘滯系數(shù)小于0.2。(11). 用好固控設(shè)備，降低鉆井液中有害固相含量，將鉆井液的含砂量控制在0.3%以下。(12). 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每次起下鉆遇阻卡不超過100KN。遇阻卡嚴重只能采取劃眼、循環(huán)鉆井液、倒劃眼等方法處理，嚴禁猛提猛放。(13). 接單根和保養(yǎng)設(shè)備時加強活動鉆具。若因設(shè)備事故不能活動鉆具

12、應(yīng)將鉆具懸重的2/3壓在鉆頭上，以形成多支點，防止發(fā)生粘卡。(14). 確保井身質(zhì)量良好，防止鍵槽卡鉆的發(fā)生。(15). 鉆進過程中一定要防止鉆頭泥包，有穩(wěn)定器的鉆具組合同時也要防止穩(wěn)定器泥包，尤其是泥包起鉆拔活塞，起鉆過程中應(yīng)有專人負責觀察井口，出現(xiàn)拔活塞應(yīng)及時接方鉆桿，慢慢開泵恢復循環(huán)，上提下放活動鉆具，直到井眼暢通。(16). 正常鉆進過程中，鉆頭每鉆進200米或在井下工作40小時必須進行短起下鉆。(17). 保證鉆井液具有良好攜砂性能，使鉆屑和掉塊及時帶出地面，保證井眼清潔、井眼暢通。(18). 控制合適的濾失量，并且具有良好的泥餅質(zhì)量，使用無熒光潤滑劑，盡可能形成致密而又光滑的泥餅。

13、(19). 特殊作業(yè)時加大潤滑劑的用量，電測、下套管前用玻璃微珠打封閉。五、 粘附卡鉆的預(yù)防及處理(1).為防止卡鉆事故的發(fā)生，施工中鉆具在裸眼井段的靜止時間不大于3分鐘，鉆井液的泥餅?zāi)Σ琳掣较禂?shù)小于0.2。(2).用好固控設(shè)備，降低鉆井液中有害固相含量，將鉆井液的含砂量控制在0.3%以下。(3).起鉆用檔，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每次起下鉆遇阻卡不超過100KN。遇阻卡嚴重只能采取劃眼、循環(huán)鉆井液、倒劃眼等方法處理，嚴禁猛提猛放。(4).接單根和保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)加強活動鉆具。若因設(shè)備事故不能活動鉆具應(yīng)將鉆具懸重的2/3壓在鉆頭上，以形成多支點，防止發(fā)生粘卡。(5). 確保井身質(zhì)量良好，防止鍵槽卡鉆的發(fā)

14、生。(6). 保證鉆井液具有良好攜砂性能，使鉆屑和掉塊及時帶出地面，保證井眼暢通。(7) 控制合適的濾失量，并且具有良好的泥餅質(zhì)量，使用無熒光潤滑劑，盡可能形成致密而又光滑的泥餅。(8). 特殊作業(yè)時加大潤滑劑的用量，電測、下套管前用玻璃微珠打封閉。六、 煤層安全鉆井措施本井段龍?zhí)督M地層中夾有煤層，在煤層段鉆進應(yīng)采取以下安全鉆井措施：1. 加強地層對比，準確判斷煤層深度。2. 進入煤層前：(1). 全面檢修設(shè)備；(2). 對鉆鋌進行探傷檢查，對鉆桿接頭進行外觀檢查，保證煤層鉆進中不發(fā)生鉆具事故；(3). 鉆進排量要確保泥漿攜砂所需的環(huán)空返速；3. 快鉆時鉆進不超過1米，循環(huán)觀察，以便準確判斷是

15、否鉆遇煤層。4. 預(yù)計有煤層的井段，所有快鉆時都必須執(zhí)行“進一退二，控制鉆時”的鉆進措施，即每鉆進0.2米，上提鉆具使鉆頭超過煤層頂部1米，下放劃眼時控制下放速度，并根據(jù)轉(zhuǎn)盤負荷分析井下情況，及時采取相應(yīng)措施。鉆進中通過降低鉆壓（40-80KN）使鉆時均勻控制在20分/米以上。5. 充分分散、破碎井底煤層掉塊，充分循環(huán)，防止煤塊在環(huán)空聚集。6. 在 “進一退二”的原則下，嚴格劃眼制度，每打完一個單根重復劃眼二至三次，并控制劃眼速度。7. 鉆進中出現(xiàn)蹩鉆、跳鉆、泵壓升高、轉(zhuǎn)盤負荷加重時，立即停止送鉆，及時將鉆具提離井底，采取劃眼或倒劃眼、小排量等措施，恢復正常后再鉆進。8. 煤層鉆進中接單根時，

16、應(yīng)做到“早開泵，晚停泵”，若發(fā)現(xiàn)接單根困難，應(yīng)立即小排量恢復循環(huán)，待泵壓穩(wěn)定后，再逐漸增大排量。9. 盡量避免在鉆至煤層段時起下鉆，若必須在煤層段起鉆時，起鉆前先充分循環(huán)鉆井液，并避開在煤層定點循環(huán)。10. 煤層起鉆采用檔，防止壓力激動，并做好連續(xù)灌滿鉆井液工作。起鉆遇卡立即下放鉆頭至煤層段以下，接方鉆桿開泵循環(huán)直至正常。11. 下鉆控制下放速度，發(fā)現(xiàn)遇阻立即下提離開煤層段開泵，然后緩慢拔劃通過，切忌在煤層段強烈活動鉆具、開泵循環(huán)。12. 每次下鉆至煤層上部地層穩(wěn)定的砂巖段開泵頂通泥漿，頂泵困難時，要循環(huán)泥漿至泵壓正常后方可下鉆。13. 鉆進中或常時間停泵后開泵泵壓不正常時，要堅持循環(huán)，可根據(jù)

17、具體情況增減排量，嚴禁停泵終止循環(huán)。14. 在已發(fā)生卡鉆，但能轉(zhuǎn)動而起不出來時，應(yīng)盡可能堅持循環(huán)，保持轉(zhuǎn)動和上下活動，并按下列步驟操作：l 停泵1-2分鐘，讓煤屑以不同方式排列下落；l 重新緩慢開泵，運移小顆粒，然后增大排量帶出；l 重復上述步驟直到解除。15. 起鉆前出現(xiàn)遇卡情況，注意活動鉆具并及時分析井下情況，避免硬拔蠻干，采用倒劃眼的辦法起出，下鉆時，采用鋼齒鉆頭不裝噴嘴，對起鉆遇阻井段認真劃眼、循環(huán)，處理好鉆井液，待井下情況正常后，再起鉆換鉆頭，恢復正常鉆進。七、 硬巖鉆井措施針對本井下部地層古老，可鉆性差，為提高機械鉆速，采取以下措施：1. 借鑒中國大陸科學鉆探井的硬巖鉆進技術(shù)，最大

18、限度地提高回轉(zhuǎn)速度，可以有效地提高機械鉆速。2. 在條件允許下盡量使用液動錘，能取得防斜和提高鉆速的雙重效果。3. 使用高效能PDC、BDC和天然金剛石鉆頭，以提高破巖效果。在保證井壁穩(wěn)定和有效攜砂的情況下，盡可能采用低密度、低粘切的優(yōu)質(zhì)鉆井液，以盡可能有效發(fā)揮鉆頭水功率八、 鉆膏層技術(shù)措施1 用好四級凈化設(shè)備，控制合理的膨潤土含量和固相含量，根據(jù)以往的經(jīng)驗，膨潤土含量控制在3540g/l，低密度固相含量小于10。2 保證設(shè)備完好，儀器儀表靈敏可靠。3 鉆膏層前50100m，對鉆井液進行預(yù)處理，要求鉆井液有良好的流變性和低的濾失量（API濾失量小于5ml）。預(yù)處理時使用抗鈣能力強的SD17w、

19、MPA-99等處理劑，兩種處理劑的用量（1:1）不小于0.5%。4 鉆進中注意泵壓變化，鉆時過快要減壓吊打，每米鉆時控制在10分鐘左右。5 及時分析井下情況，注意蹩鉆、跳鉆、轉(zhuǎn)盤負荷（扭矩）的變化。6 正常鉆進時，用1:1比例、濃度為0.51%的SD17w和MPA-99膠液維護，用NaOH調(diào)整PH值，保持PH值在9-10之間。7 嚴禁在膏層井段長時間循環(huán)。8 每鉆完一層膏層后逐步恢復鉆井液性能達到設(shè)計要求，保證井下安全并加入無熒光防塌劑1。9 粘切的維護以膠液為主，必要時使用XY27和抗鈣能力較強的GD18處理。九、 鉆遇含H2S或CO2地層時的技術(shù)措施1含硫氣層時，應(yīng)配戴防毒面具和便攜式硫化

20、氫監(jiān)測器，避免人身傷亡，并認真貫徹執(zhí)行含硫氣田鉆井的安全操作規(guī)程。2 在適當提高鉆井液密度的同時，加大堿性物質(zhì)如NaOH、Na2CO3等的用量，并配備一定數(shù)量的碳酸鋅除硫劑，控制鉆井液性能的惡化。3 鉆進中發(fā)現(xiàn)有CO2氣體侵入時，應(yīng)盡快保持近平衡壓力鉆井。4 CO2氣體侵入鉆井液后，易形成HCO3-和CO32-對鉆井液的污染，根據(jù)濾液的性質(zhì)，先判定屬于哪一類型的污染，然后用NaOH、CaO等常規(guī)處理劑來對付HCO3-、CO32-造成的污染。5 鉆井液受H2S或CO2氣體污染后，在滿足攜砂能力的前提下，盡量降低粘度和切力，選用優(yōu)質(zhì)的抗溫處理劑，保證鉆井液具有良好的流動性。十、 防止儲層損害措施1

21、 實現(xiàn)近平衡壓力鉆井。鉆井液施工中根據(jù)綜合錄井儀和DC指數(shù)檢測地層壓力的結(jié)果，及時調(diào)整鉆井液密度，真正實現(xiàn)近平衡壓力鉆井。2 做好防漏堵漏工作。(1).使用油溶性暫堵劑和反水鎖劑，在中原油田的鉆井實踐中已證明：兩種處理劑的使用具有更好地屏閉暫堵保護油氣層的效果，巖心的滲透率恢復值不低于85%。 (2).堅持座崗制度。發(fā)現(xiàn)井漏，迅速使用可酸化解堵的GD-高強度堵漏劑，盡量降低漏失泥漿對產(chǎn)層的污染。(3).鉆遇易漏井段適當減小排量，提高泥漿粘切，接單根時鉆具提起再停泵，接好單根先把柴油機轉(zhuǎn)速降至800轉(zhuǎn)/分，然后緩慢開泵，泵壓穩(wěn)定后再提高轉(zhuǎn)速至額定值，緩慢下放鉆具至井底。下鉆分段循環(huán)鉆井液，減小壓力激動。3 優(yōu)化鉆井液體系，嚴格按設(shè)計施工。在滿足設(shè)計要求的情況下，力爭使鉆井液的濾失量控制在較低的范圍以內(nèi)，降低進入油氣層鉆井液的濾失量，以期得到最好的保護儲層的效果。4 使用表面活性劑