數(shù)沖操機(jī)指導(dǎo)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一開機(jī)以前做如下檢查1.檢查并確保以下的機(jī)器部件周圍無外來的干擾物:X軸導(dǎo)軌,工作臺的兩端及中間運(yùn)動軸承,Y軸導(dǎo)軌的前，后部;轉(zhuǎn)塔上定位銷及其安裝孔;上轉(zhuǎn)塔及打擊頭,下轉(zhuǎn)塔等；2.以下機(jī)器部件油量檢查及定期加注潤滑油:2.1夾爪（圖一）、Y軸導(dǎo)軌及絲桿（圖二）每月加注一次。 圖一 圖二2.2轉(zhuǎn)塔潤滑系統(tǒng)：當(dāng)油量低于綠色標(biāo)簽線（圖一）用黃油槍加注潤滑油一次，推薦潤滑油種類:美孚或殼牌，油脂粘稠度為0#，每六個月清除廢油一次，清除方法為：拆卸掉廢油盤上的兩端兩顆固定螺絲（圖二），滑動取出廢油盤，倒出廢油并用干凈抹布擦拭干凈即可。 圖一 圖二2.3自動潤滑油杯：當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)報(bào)

2、警代碼2325時，更換專用潤滑油（下圖一），更換方式見機(jī)床操作手冊VIII-25至VIII-25。 圖一 圖二2.4彈射銷及C軸軸承（上圖二）：每月加注一次0#潤滑黃油。3. 檢查機(jī)器的空氣過濾器,每兩周排干空氣過濾器內(nèi)的積聚水份一次（下圖一）； 圖一 圖二4.檢查并調(diào)節(jié)氣壓閥保證其通過的氣壓保持在0.49Mpa左右（上圖二）；5.檢查輸氣管道有無泄露及破損現(xiàn)象；6.檢查并確認(rèn)模具已正確安裝到位,上模頂端均在同一水平線，下模無歪斜，卸料口無廢料，廢料車未出現(xiàn)堆積。二開機(jī)步驟1.啟動車間動力電源（下圖一）: 圖一 圖二2.打開輸氣閥（上圖二）；3.將位于機(jī)床電器控制柜上的的電路開關(guān)切換至ON位置

3、（下圖一）； 圖一 圖二4.點(diǎn)亮機(jī)床操作面板上電源區(qū)域“開”按鍵，待機(jī)床顯示屏顯示正常后，輕按“重設(shè)”按鍵兩次，進(jìn)行機(jī)床及氣路復(fù)位后踩合夾鉗，之后，依次按亮機(jī)床操作面板上“原點(diǎn)、+X、+Y、T”等按鍵，當(dāng)聽到“咚”一聲后，按亮“自動”按鍵，講鑰匙從“準(zhǔn)備”位置轉(zhuǎn)到“自動”位置（上圖二）。三.關(guān)機(jī)步驟1.首先按下主控制面板上的“關(guān)”按鈕（下圖一）； 圖一 圖二2.待顯示屏完全黑屏后將位于機(jī)床電器控制柜上的的電路開關(guān)切換至OFF位置（上圖二）；3.關(guān)閉氣壓閥4.關(guān)閉車間動力電源；四.安裝模具按以下步驟進(jìn)行1.點(diǎn)亮主控制面板上的“手動”按鍵，將鑰匙轉(zhuǎn)到“準(zhǔn)備”位置（下圖一）。 圖一 圖二 圖三2.打

4、開轉(zhuǎn)塔防護(hù)門，同時按住轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)白色方形按鈕（上圖二）及輔助轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)白色圓形按鈕（上圖三），轉(zhuǎn)動至所要安裝模具工位后，同時松開上述按鈕，停止轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動。3.按照加工程序中使用刀具列表核對模具型號及角度，按照此列表在規(guī)定的工位裝上符合角度要求的模具。4.完畢后及時清理換刀臺面工具及不使用模具。注意:1.上下模方向必須一致。2.成型（如凸包、過橋、沉孔等）加工前，必須用同材質(zhì)同板厚廢板進(jìn)行試加工，核對是否符合圖紙要求。具體操作為：進(jìn)入“加工條件”界面，找到相應(yīng)M代碼并點(diǎn)亮該代碼，然后點(diǎn)擊試加工設(shè)置板厚、坐標(biāo)值、預(yù)沖孔、創(chuàng)建T。3.凸包、過橋、抽牙只能選擇向上加工方式，編程前必須核對，如圖紙預(yù)實(shí)際加工方向不一致時，必須對圖紙進(jìn)行鏡像。4.對于底座、大托盤及其他客戶有明確要求等產(chǎn)品進(jìn)行二次加工時必須對不烤漆面進(jìn)行貼膜防護(hù)。五、程序調(diào)取及對刀 1.程序調(diào)取：1.1點(diǎn)擊顯示屏主控界面“打開”1.2點(diǎn)擊SDD(AP100)前的“+”。1.3上下滑動滾動條找到需要加工文件的文件夾。1.4點(diǎn)開需要加工文件的文件夾。1.5點(diǎn)擊需要加工的文件。1.6顏色變綠后點(diǎn)“確定”。1.7點(diǎn)擊繪圖（圖一）核對顯示界面圖（圖二）形與要求加工圖形是否一致。 圖一 圖二1.8點(diǎn)擊后退（圖一）回到主界面（圖二） 圖一 圖二2. 對刀2.1程序調(diào)取完畢后點(diǎn)擊“信息”