空調水系統(tǒng)安裝

1、空調水系統(tǒng)安裝一、適用范圍適用于空調工程水系統(tǒng)的管道與設備（包括冷熱水、冷卻水、凝結水系統(tǒng)）的安裝。二、施工準備2.1技術準備參見“22.2通風與空調設備安裝第22.2.2.1條。2.2材料設備要求1 .空調水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計規(guī)定。2 .焊接鋼管、無縫鋼管的規(guī)格應符合產品標準要求，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且應有出廠合格證或其他質量證明文件。3 .鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格、種類應符合產品標準要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證或其他相應質量證明材料。1 /

2、10空調水系統(tǒng)安裝4 .鋼塑和鋁塑管道及管件的規(guī)格、種類應符合產品標準要求，管壁、粘膠層及內襯（涂）塑層薄厚均勻，無銹蝕、飛刺，內襯無破損。管材及管件應有出廠合格證或其他相應質量證明材料。5 .鱉料管及管件的規(guī)格、種類應符合產品標準要求，管材和管件內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷，并附有產品說明書和質量合格證。6 .膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并應有出廠合格證和說明書。膠粘劑,應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，應無異味。在未攪拌情況下不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質。2. 3主要機具1 .機具：砂輪切割機、手砂

3、輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、套絲機、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、鐵錘、電氣焊設備、專用熱熔焊接工具等。2 .測量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、壓力表等。2. 4作業(yè)條件1 .設計圖紙、技術文件齊全，己編制施工方案，完成安全、技術交底。2 .明裝托、吊干管安裝必須在結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3 .立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線。應把豎井管道內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。4 .支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進

4、行（包括暗裝支管）。5 .施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。三、施工工藝3. 1工藝流程設備安翦:預制加工管道安展1-1管道試壓i-H管道沖洗3.2操作工藝1 .安裝準備認真熟悉圖紙、技術資料，明確工藝流程、施工程序及技術質量要求,參照有關專業(yè)沒備圖和建筑裝修圖，核對施工圖中各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預留預埋套管尺寸、位置是否正確。冷卻塔及其他設備應進行開箱檢查，開箱后設備應采取保護措施，并填寫設備開箱檢查記錄，經各檢驗方簽字。閥門安裝前，應按沒計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗，碳素鋼管及管件應將內、外壁鐵銹及污物清除干凈，

5、除完銹后涂刷防銹漆并將管口封閉。按照設計規(guī)定，預制加工支吊架。絕熱管道的支架與管道接觸應用經防腐處理的木墊隔開，木墊厚度應與保溫層厚度相同。2 .預制加工按經核對的施工圖紙并結合現(xiàn)場實際，標注各管段安裝長度，然后進行切斷、幻磨、坡口加上等工作。3 .管道安裝管道連接形式管道連接形式應符合設計要求。如設計無要求，連接形式可按如下選用：鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm的應采用螺紋連接，管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡箍式專用管什連接，鍍鋅層破壞處采用防腐處理或二次鍍鋅；焊接鋼管管徑小于或等于32mm時可采用螺紋連接，管徑大于32mm采用焊接；無縫鋼管均采用焊接；給水鋼塑復合管道管徑不大于

6、100mm時可采用螺紋連接，管徑大于100mm時采用法蘭或溝槽連接；塑料管道可采用熱熔連接、機械鎖緊式連接、粘接連接、插接連接。摞紋連接1）管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。2）采用生料帶或鉛油麻絲作填料，竹道連接后應將螺紋外的填料清除干凈。3）螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固，接口處根那外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。焊接連接1）管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表22-14規(guī)定，坡口應采用坡口機加工。2）管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內壁應齊平對口的平直度為1/100,全長不大于10mmo3）管道的

7、固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。4）管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236）,中第11.3.3條的IV級規(guī)定。（4）法蘭連接1）管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內口焊接，內口焊縫不允許超出法蘭面。2）法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5%。，且不得大于2mm。法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。3）法蘭連接螺栓長度應一致，螺母在同側，均勻

8、擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面。溝槽連接1）檢查加工好的鋼管端部，應無裂紋、凸起、壓痕及毛邊，檢查密封圈是否變形，安裝過程中要使用潤滑劑或肥皂水均勻涂在墊圈邊緣及外側，2）管端到凹槽之間管道要光滑，如有油漆、鐵屑、污物、碎片和鐵銹等雜質必須除去。3）把密封圈套在鋼管末端，并保證密封圈邊緣不超出管道末端。4）把兩管和管件對接在一條直線上，兩端對接，然后移動密封圈，使之到兩溝槽間的中心位置，不能蓋住或擋住溝槽，密封圈不應偏向任何一邊。5）把管箍合在密封圈上并確保接頭邊緣在溝槽內。6）插上螺栓，然后套上螺母，均勻地擰緊兩邊螺母，使接頭兩端口緊密結合在一起。4 .管道試壓管道安裝后，應根據系統(tǒng)的大小

9、采取分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。管網注水點應設在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關閉。充滿水后進行加壓，升壓采用試壓泵。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.OMPa時，為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于l.OMPa時，為工作壓力加0.5MPa0分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局

10、部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓lOmin,壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,壓力下降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)如有漏水則在該處做好標記，泄壓后進行修理，修好后再充滿水進行試壓。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行23次充水排氣，確保充分排氣。水壓試驗合格后把水泄存。試壓合格后應盡

11、快聯(lián)系相關人員驗收簽認，辦理相關手續(xù)，5 .管道沖洗沖洗前應根據系統(tǒng)的具體情況制定沖洗方案，保證不將沖洗的污物沖入冷水機組和空調的末端裝置內。管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%,排水管應接至排水井或排水溝內。管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速不應小于L5m/s,沖洗時應不留死角，系統(tǒng)最低點應設放水口，沖洗時，直到出口處的水色和透明度與人口處目測一致為合格。6 .設備安裝（1）設備的搬運和吊裝1）現(xiàn)場放置設備，應用襯墊將設備墊平。2）吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心。3）

12、吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。4）吊索與設備接觸部位，應采用軟質材料襯墊。冷卻塔安裝1）冷卻塔安裝應平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應牢固。2）冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應正確，布水均勻。有轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30夾角，且方向一致，不應垂直向下。3）玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。水泵安裝空調水系統(tǒng)中的水泵安裝按有關施工規(guī)范、標準執(zhí)行。四、質量標準4. 1主控項目1 .空調工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計規(guī)定。2 .管道安裝應符合下列規(guī)定：隱

13、蔽管道前必須經監(jiān)理人員驗收與認可簽證。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。（4）冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20mm50mm,并不得將套管作為管道支撐。4 / 1

14、0空調水系統(tǒng)安裝保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。# / 1()空調水系統(tǒng)安裝3 .管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行水壓試驗或充水(凝結水系統(tǒng))試驗。4 .閥門的安裝應符合下列規(guī)定：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志(GB12220)的規(guī)定。對于工作壓力大于1.OMPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力

15、為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min,閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的L1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變,時間應符合表22-15的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。表22-15閥門壓力持續(xù)時間'公稱直徑DNv(mm)。最短試嗡持續(xù)時間(s)*嚴密性試嗡。金屬空封。非金屬密封。W50。15P65200"3酎15*250450c60。302二500。120。6005 .補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求，并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。設有補償器(膨脹節(jié))的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合

16、設計要求，并應在補償器的預拉伸(或預壓縮)前固定；導向支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要求。6 .冷卻塔的型號、規(guī)格、技術參數(shù)必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。7 .水箱、集水缸、分水缸、貯冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。貯冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產品技術文件要求，貯冷罐與底座必須進行絕熱處理。4. 2一般項目1 .當空調水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(PVGU)、聚丙烯(PP-R)、聚丁烯(PD)與交聯(lián)聚乙烯(PEX)等有機材料管道時，其連接方法應符合設計和產品技術要求的規(guī)定。2 .鋼制管道的安裝應符合

17、下列規(guī)定：管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍；焊接彎管不應小于L5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8%,管壁減薄率不應大于15%。冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8%”軟管連接的長度，不宜大于150mm.冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支架、吊架支承面的寬度。襯墊的表面

18、應平整、襯墊接合面的空隙應填實。管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表22-16的規(guī)定，在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。表22-16懿安裝的允許偏差和燧防法項目允許偏差（所）檢臉方法標高架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及過點之間的直管用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DNWlOOinm2L%,最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN>100mm3L%o,最大60立管垂直度5L%o,最大25成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段

19、或成排閥門在同平面上§用直尺、拉線和尺量檢查3 .鋼塑復合管道的安裝，當系統(tǒng)工作壓力不大于1.OMPa時，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應符合表2217的規(guī)定；當系統(tǒng)工作壓力為1.02.5MPa時,可采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接,管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件。表22-17鋼型復合管燃紋連接深度及緊固扭矩，公稱直徑（mm）*15*20Q25032。40。50小65*80*100。螺紋連接。深度(mm)"111/15P1"儂2023F2"33d牙數(shù)060»6.527.CW7.5"8.0&#

20、187;g.g10.01L5Q13.5口扭矩（Nm）-P40小60。100小120P150200。250d300P4003溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產品；支架、吊架的間距應符合表22-18的規(guī)定。表22-18溝槽式連接管道的溝槽及支架、吊架的間距公稱直徑“(mm)。溝槽深度允許偏差，支架、吊架的間距(m*端面垂直度。允許偏差(mm)*65100。220口。+0.3。3.5*1.0。126160小2.2OQ。3g4.2c1.50200。2.50，。+0.3"4.2225250。2.50。+O.3P5.OP300。30。+0.5。50。4 .金屬管道的支架

21、、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：支架、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應單獨設立支架、吊架。冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支架、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支架、吊架。無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。(4)滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設

22、計文件規(guī)定.豎井內的立管，每隔2-3層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支架、吊架的間距應符合表2249的規(guī)定.表22-19鋼管道支架、吊架的最大間距d公稱直徑(mm)，15。20口25c32Q40P50口70。80c100125。150,200P250c300P支架的最大間距(m*L*1.5,2.0C2.5小2.5,30。3外4.0w5.045.035.5小6.5w7538.5。9.5。2.5,3.0*3.504.0,4.5。5.0P6.0*6.5平6.5。7.5。7.5w90"9.5。10.5w管道支架、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接

23、裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于1管壁厚。5 .采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PPR)與交聯(lián)聚乙烯(PEX)等管道時，管道與金屬支架、吊架之間應有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸的面積。支架、吊架的間距應符合設計和產品技術要求的規(guī)定。6 .閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器(水過濾器)等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為311)111.電動、氣動等自控閥門在安裝前，應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗。7 / 1()空調水系統(tǒng)安裝冷凍水和冷卻水的除污器(水過漉器)應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污;與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求。(4)閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥：7 .冷卻塔安裝應符