公司質(zhì)量提升方案

1、公司質(zhì)量提升方案蒄 目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量雖然整體平穩(wěn)有一定提升，但在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是內(nèi)部質(zhì)量，都存在著一些問題。品管部作為品質(zhì)控制和質(zhì)量保證的專職部門，對質(zhì)量的改進(jìn)和提升責(zé)無旁貸，對存在問題做出分析及改進(jìn)的方案如下前一、生產(chǎn)管理蔓1、生產(chǎn)部增加生產(chǎn)工藝工程師/技術(shù)員2人（黑坯車間1人、包裝車間1人）螅 生產(chǎn)工藝工程師/技術(shù)員主要負(fù)責(zé)技術(shù)文件由技術(shù)部到生產(chǎn)部的轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品排線、現(xiàn)場布局制定、現(xiàn)場問題處理等。薄 現(xiàn)階段我司的生產(chǎn)主要是由各車間主任負(fù)責(zé)，各車間主任雖然現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐螃 富，但在文件轉(zhuǎn)化、文件管理、現(xiàn)場合理布局、問題處理上還存在很多不足，需要具有專業(yè)技能的人員進(jìn)行合

2、理安排處理。此外，技術(shù)部和生產(chǎn)部之間的銜接是存在問題的，也需要生產(chǎn)工藝工程師/技術(shù)員來銜接處理。衩2、重新對生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一員工的操作方法，同時(shí)進(jìn)行技能評定蚄 現(xiàn)在我司的生產(chǎn)員工，對工件的認(rèn)識不清楚，不良品的劃分不清楚，操作技能不是很扎實(shí)，存在很多錯(cuò)誤的操作方式，特別容易造成不良品、甚至報(bào)廢，從而造成成本上的浪費(fèi)。因此需要重新規(guī)范生產(chǎn)員工的操作方法，進(jìn)行培訓(xùn)，使之對產(chǎn)品有清晰的認(rèn)知，避免產(chǎn)品不必要的錯(cuò)誤。量公司一線員工的技能是參差不齊的，有的員工對產(chǎn)品熟悉，技能扎實(shí)，在在生產(chǎn)過程中極少出現(xiàn)錯(cuò)誤，而且他們還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)其他問題，幫助公司減少損失，所以公司應(yīng)該對一線進(jìn)行技能評定，將這部分人員篩

3、選出來，給他們適當(dāng)提高一些待遇，留住這部分人的心，讓他們與公司一同成長，為公司創(chuàng)造更多的效益。蝕 3、生產(chǎn)管理者的技能提升鬟生產(chǎn)個(gè)車間主任和班組長是公司生產(chǎn)的直接管理者，他們自身技能的高低直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)水平。一個(gè)好的管理者，應(yīng)該不只是注重出貨數(shù)量、產(chǎn)品品質(zhì)，還要合理安排人員，規(guī)劃產(chǎn)線布局，優(yōu)化生產(chǎn)工藝/流程，提高生產(chǎn)效率。而不能只靠增加人員來提高生產(chǎn)。蚄 因此，應(yīng)該對生產(chǎn)管理者定期進(jìn)行培訓(xùn)（包括生產(chǎn)管理方面、品質(zhì)方面、工藝流程方面、數(shù)據(jù)分析等），提高他們的認(rèn)知，提升他們的水平，增加他們對生產(chǎn)管理的技能，更好地去管理生產(chǎn)。蔗此外，還需要生產(chǎn)增加數(shù)據(jù)分析的工作。各個(gè)車間的數(shù)據(jù)分析，是基于各車間

4、本身的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括他們的生產(chǎn)合格率，報(bào)廢率，返工率等，這樣生產(chǎn)能更好的了解到自身的問題點(diǎn)在哪里。肇二、品質(zhì)管理蒞 1、品質(zhì)部增加品質(zhì)工程師/技術(shù)員 1 人，檢驗(yàn)員3-4 人/技術(shù)員主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量跟進(jìn)、生產(chǎn)改善追蹤、協(xié)助品質(zhì)主管處理現(xiàn)場問題，新產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤等。腿目前品質(zhì)部現(xiàn)有人員10人（創(chuàng)技），檢驗(yàn)員8人，來料檢驗(yàn)2人，黑坯車間轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)3 人，包裝檢驗(yàn)3 人（包括朱寶軍）。以目前公司的業(yè)務(wù)量和發(fā)展要求， 檢驗(yàn)人員的配備已經(jīng)不足以滿足正常的檢驗(yàn)，所以現(xiàn)在的產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)量已經(jīng)在減少了，特別是F系列和V系列產(chǎn)品的包裝檢驗(yàn)數(shù)量，其實(shí)是很不足的，每套F 產(chǎn)品的檢驗(yàn)時(shí)間基本上是在50 分鐘左右（從拆包裝

5、到外觀檢驗(yàn)、組裝，再到恢復(fù)包裝），電視柜更多，需要1 個(gè)半小時(shí)，每天下來最多才能抽到5-10 套進(jìn)行檢驗(yàn)，以現(xiàn)在的出貨數(shù)量，其實(shí)是嚴(yán)重不足的；而黑坯車間V系列和F系列的出貨量， 每天都在70 車左右， 如果增加到13000套 /周， 出貨將增加到100車以上，無法保證正常的巡線檢驗(yàn)，問題點(diǎn)有可能不會提前發(fā)現(xiàn)，從而產(chǎn)生大量不良品，造成損失。所以需要增加檢驗(yàn)人員，包裝增加2 人，黑坯車間增加1-2 人。材2、對品質(zhì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一員工的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行崗位輪換制芨宜家的標(biāo)準(zhǔn)隨時(shí)都在更新，技術(shù)部的各種技術(shù)變更也是不斷的發(fā)出，這就要求品質(zhì)人員要及時(shí)接收信息，并在生產(chǎn)中執(zhí)行監(jiān)督。褻每個(gè)檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)

6、方式和可接受標(biāo)準(zhǔn)還存在一些差異，這需要統(tǒng)一起來，并傳達(dá)給每一個(gè)員工，避免產(chǎn)生差異造成漏檢。膂 此外品質(zhì)部還要實(shí)行崗位輪換制。各車間檢驗(yàn)員在長期同一崗位上工作，會產(chǎn)生疲勞感，容易產(chǎn)生惰性，從而極易出現(xiàn)漏檢的情況，定期進(jìn)行輪換，使每個(gè)檢驗(yàn)員都在檢驗(yàn)不同種類的產(chǎn)品，一直保持新鮮感，減少惰性，提升檢驗(yàn)效率和正確性。羋 3、計(jì)量檢測設(shè)備統(tǒng)一管理目前公司的計(jì)量檢測設(shè)備都是由各個(gè)部門和車間自己負(fù)責(zé)計(jì)劃和管理，工具的一致性存在很大差異，這就造成生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)又一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)， 對產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗(yàn)產(chǎn)生不良影響，容易產(chǎn)生不良品，而且外審時(shí)也會存在紕漏，會被判定為不合格，所以一定要將計(jì)量檢測設(shè)備統(tǒng)一管理，

7、定期校驗(yàn)，保證工具的正確性。舞三、技術(shù)管理蒲1、技術(shù)部增加技術(shù)開發(fā)工程師/技術(shù)員2人，現(xiàn)場技術(shù)員2人輯技術(shù)開發(fā)工程師/技術(shù)員主要負(fù)責(zé)參與實(shí)施產(chǎn)品開發(fā)、 研制工作、制定開發(fā)計(jì)劃， 編制完整的產(chǎn)品文件，匯同相關(guān)部門完成試生產(chǎn)，處理試生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)問題，總結(jié)產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)產(chǎn)品的改進(jìn)等。噩目前我司的技術(shù)研發(fā)工作主要是由董工和鄭工負(fù)責(zé)， 依據(jù)去年的開發(fā)情況，該二人一直處于疲于奔命的狀態(tài)，根本沒有時(shí)間安心專注于產(chǎn)品的開發(fā)工作，導(dǎo)致去年的新產(chǎn)品開發(fā)工作不理想；此外公司是宜家的優(yōu)先級供應(yīng)商，會被重點(diǎn)扶持，后續(xù)肯定會有很多新品要開發(fā)，而開發(fā)部的主力人員只有董、鄭二人，產(chǎn)品多了，他們也無暇顧及，從而就會出現(xiàn)很多

8、問題，致使開發(fā)不順暢，因此增加2名開發(fā)工程師，分擔(dān)工作，分組分產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)，提高開發(fā)效率，減少問題發(fā)生幾率，使產(chǎn)品更有效的進(jìn)行轉(zhuǎn)化。肅 此外，技術(shù)部對生產(chǎn)現(xiàn)場的支持還是有些欠缺的，特別是黑坯車間，有很多問題不能及時(shí)解決，而生產(chǎn)也沒有能力自己處理，就只能憑借全檢來減少問題點(diǎn)的產(chǎn)生，所以需要增加2 名現(xiàn)場技術(shù)員，協(xié)助生產(chǎn)處理現(xiàn)場問題。蝕 2、制定設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序蒈 技術(shù)開發(fā)工作之所以不順暢，有很大一部分原因是沒有明確的流程，各部門在開發(fā)階段的職責(zé)分工不清晰。只有清晰的流程，各部門明確職責(zé)分工，才能讓工作有效地進(jìn)行。特別是在新產(chǎn)品開發(fā)階段，就更能體現(xiàn)出這樣的問題。螅 公司的新產(chǎn)品導(dǎo)入流程是空白的，

9、而新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)一直是由技術(shù)部在進(jìn)行，品質(zhì)部和生產(chǎn)部一直到“0 ”系列前才開始介入，技術(shù)部給生產(chǎn)部、品質(zhì)部的相關(guān)信息少，這就造成在“0 ”系列生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)大量問題，最終導(dǎo)致在大貨生產(chǎn)時(shí)的不順利。膈正確的流程應(yīng)該是在接到樣品開發(fā)任務(wù)時(shí)，技術(shù)部就應(yīng)該組織各部門開會討論，確認(rèn)相關(guān)信息，技術(shù)部輸出產(chǎn)品信息，各部門收集自己的相關(guān)信息（比如品質(zhì)部收集類似產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題點(diǎn)總結(jié)，生產(chǎn)部收集類似產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝等），并將各種信息提交給技術(shù)部作參考。量進(jìn)入產(chǎn)品打樣階段，生產(chǎn)和品質(zhì)、采購相關(guān)部門要參與，特別是生產(chǎn)部，一定要由生產(chǎn)部進(jìn)行樣品生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)才能接收到第一手的信息和經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)的“ 0 ”系列生產(chǎn)做鋪墊。樣品

10、完成后，各部門要進(jìn)行評審討論，解決樣品制作時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題。腿 在 “ 0 系列生產(chǎn)前，公司一定要有產(chǎn)品的試產(chǎn)，給生產(chǎn)多一次的適應(yīng)機(jī)會， ”爭取能更多地發(fā)現(xiàn)不足之處，及早發(fā)現(xiàn)，及早解決。試產(chǎn)后，再開會討論，確定工藝、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等。螈 “ 0系列生產(chǎn)前， ”技術(shù)部一定要將相關(guān)技術(shù)文件、圖紙和標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)到各部門，各部門嚴(yán)格按照技術(shù)下發(fā)的相關(guān)文件進(jìn)行生產(chǎn)?！?0 ”系列生產(chǎn)確認(rèn)后，技術(shù)部再將問題點(diǎn)歸納總結(jié)，確認(rèn)文件的最終版本。生產(chǎn)、品質(zhì)、采購等部門接到文件后，轉(zhuǎn)化成各種部門的相關(guān)文件，為大貨生產(chǎn)做準(zhǔn)備。這樣層層下來，才能保證新產(chǎn)品導(dǎo)入的流暢性。芃 四、文件管理連1、編制文件、記錄控制程序薇 目前公司的各類

11、文件都是由各個(gè)部門自行編制下發(fā)的，沒有形成有效的可控的管理，各部門的文件編號、生效日期、是否有效可控都是無法保證的，經(jīng)常會出現(xiàn)使用錯(cuò)誤文件的情況，所以要將編制相關(guān)程序進(jìn)行統(tǒng)一編排。菱2、成立文控中心，增加文控員1人芃 公司的文件，特別是技術(shù)文件都是電子版，而我們的有些部門是不怎么看郵件的， 這就會導(dǎo)致有些時(shí)候，手里的文件其實(shí)已經(jīng)不是最新版本的了，特別是生產(chǎn)部， 一旦手里的文件不是最新版本的，那就會生產(chǎn)出大量報(bào)廢品，給公司造成損失。因此，成立文控中心，公司所有的文件都由文控中心統(tǒng)一打印下發(fā)，加蓋有效章和受控章，各部門在領(lǐng)取文件時(shí)簽字確認(rèn)的，并將手里過期的文件收回，統(tǒng)一作廢，這樣既可以保證文件的統(tǒng)

12、一管理，也為ISO9000做了準(zhǔn)備。袂 五、人力管理箴1、增加新進(jìn)員工的崗前技能培訓(xùn)和安全培訓(xùn)芍公司新員工登記后，沒有經(jīng)過任何培訓(xùn)就上崗工作了。這樣的新員工很容易在工作中產(chǎn)生錯(cuò)誤，輕則產(chǎn)生不良品，重則會產(chǎn)生安全事故。其實(shí)在其它公司，新員工入職后一定會做很多培訓(xùn)，最重要的就是技能培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。經(jīng)過培訓(xùn)，讓新員工了解到自己工作的內(nèi)容和所需要的操作技能，并讓他們對安全問題產(chǎn)生警示，時(shí)刻注意著安全生產(chǎn)。培訓(xùn)過后，還要對他們進(jìn)行考核，不合格的人員不能上崗。蒂2、老員工的深造培訓(xùn)芃 時(shí)代在發(fā)展，社會在進(jìn)步，我們也要跟上腳步，不能停滯不前，要隨時(shí)接受新的思想，新的方法，提升自身的能力，更好的為公司服務(wù)。人

13、事部門就應(yīng)該隨時(shí)接收各部門的反饋，同時(shí)收集社會上的相關(guān)信息，編制培訓(xùn)計(jì)劃，定期給相關(guān)部門做相關(guān)培訓(xùn)，提升能力。蟆六、設(shè)備管理芨1、制定設(shè)備管理程序蒙公司的設(shè)備管理是欠缺的。設(shè)備臺賬陳舊，設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃缺少，維護(hù)保養(yǎng)的動作沒有，這就使得我司的設(shè)備一直處在一種疲勞工作的狀態(tài)中，發(fā)生故障的幾率增大，一旦發(fā)生故障，就要停機(jī)檢修，設(shè)備停機(jī)時(shí)間增多，設(shè)備使用率降低，生產(chǎn)效率降低。蔓設(shè)備不穩(wěn)定，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品和報(bào)廢品的幾率也隨之加大。所以要制定管理程序，明確職責(zé)，確定責(zé)任人和保養(yǎng)計(jì)劃，隨時(shí)檢查。唐2、增加設(shè)備維護(hù)人員3-4人肇 由于訂單量加大，我司的生產(chǎn)一直處在持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，生產(chǎn)設(shè)備一直處在

14、高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備故障率增加，以現(xiàn)有的維修人員無法滿足設(shè)備維護(hù)的工作，經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)器停止運(yùn)行，無人修理的狀況，設(shè)備的定期檢修更是沒有時(shí)間進(jìn)行，所以要增加維護(hù)人員，保證設(shè)備維護(hù)的進(jìn)行。蔽七、供應(yīng)商管理袁 引入供應(yīng)商定期評審機(jī)制公司對供應(yīng)商的要求是很低的，沒有審核、沒有定期評審，只是對供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查，合格入庫，不合格退貨，這樣就對供應(yīng)商失去了管控，供應(yīng)商對我司的態(tài)度就會松懈，也就會出現(xiàn)來料質(zhì)量下降，不利于我司的正常生產(chǎn)。引入供應(yīng)商的定期評審機(jī)制，定期評定供應(yīng)商的等級，并通過等級劃分給予相應(yīng)的處理， 這樣就可以督促供應(yīng)商及時(shí)調(diào)整自己，持續(xù)保持一種警醒的心態(tài)，為提升產(chǎn)品質(zhì)量做出鋪墊。袆 八、不

15、良品管理螞 1、使用不良品標(biāo)貼區(qū)分不良品，劃定不良品區(qū)節(jié) 目前公司的不良品只是在挑選出來后放置在一邊，再由專人二次區(qū)分。在二次區(qū)分的時(shí)候，由于沒有標(biāo)識，不能確定問題點(diǎn)的位置和類型，只能重新檢驗(yàn)一遍才能確定、分開，這樣既浪費(fèi)工時(shí)，也容易造成混摻。使用不良品標(biāo)簽就會解決二次分揀的問題，也能把不良品區(qū)分開，避免混摻。蠆 2、嚴(yán)格執(zhí)行不合格品控制程序蛔現(xiàn)在出現(xiàn)不良品后，不論是外協(xié)產(chǎn)品，還是生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的問題，生產(chǎn)會第一時(shí)間要求品質(zhì)去解決問題，整個(gè)流程都是錯(cuò)誤的，不合格品控制程序已經(jīng)明確了各種處理方式，而且早已下發(fā)給各部門，只是大家并沒有在意這個(gè)文件，這也是現(xiàn)階段我司各部門的通病，不了解流程，不了解問題點(diǎn)處理方式，只是一味的憑感覺去處理問題，這就導(dǎo)致我司處理問題時(shí)的無序性。有流程文件，就應(yīng)該嚴(yán)格按照流程文件去執(zhí)行，這樣才能更加有效的工作。螂 九、糾正預(yù)防措施董公司在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良品時(shí)，往往只是挑選出來后就不再處理。這里所謂的處理是指后續(xù)的改善方案的提出和執(zhí)行。品質(zhì)部在要求各部門給出改善方案的時(shí)候，生產(chǎn)部和技術(shù)部往往都會推脫、 拖延，品質(zhì)再三要求時(shí)才會給出一些 方案，但具體執(zhí)行時(shí)，又會出現(xiàn)拖延甚至不做的情況。糾正預(yù)防措施控制程序中 已經(jīng)明確說明了各個(gè)部門的職責(zé)，品質(zhì)部也