設(shè)備傳動復(fù)習(xí)題

1、第一篇 機構(gòu)與傳動一、選擇題1、機器中最基本的制造單元體是（ C ）A、構(gòu)件 B、部件 C、零件 D、機器2、在平面四桿機構(gòu)中，當最短桿為機架時，該機構(gòu)為（ B）；當最短桿為連架桿時，該機構(gòu)為（A）；當最短桿為連桿時，該機構(gòu)為（C）。A、曲柄搖桿機構(gòu) B、雙曲柄機構(gòu) C、雙搖桿機構(gòu)3、下列帶傳動速比的計算公式中，不正確的是（ C ）A、i=n1/n2 B、i=1/2 C、i=2/1 D、i=D2/D14、標準齒輪傳動的正確嚙合條件是：兩齒輪的（B）相等。A、模數(shù)和齒距 B、模數(shù)和壓力角 C、齒距和壓力角 D、壓力角和齒頂高5、齒輪避免發(fā)生根切和干涉的條件是齒輪的齒數(shù)必須（A）A、大于等于17

2、B小于等于17 C、大于等于18 D、小于等于18二、填空題1、在連架桿中，能做整周回轉(zhuǎn)的為（曲柄），只能在一定范圍內(nèi)擺動的是（搖桿）。2、鉸鏈四桿機構(gòu)的三種基本形式分別是（曲柄搖桿機構(gòu)）、（雙曲柄機構(gòu)）、(雙搖桿機構(gòu))。3、曲柄搖桿機構(gòu)中，從動桿往復(fù)運動所需時間不等的性質(zhì)稱為（急回特性）。4、凸輪機構(gòu)主要由（凸輪）、（從動件）和（機架）所組成。5、螺旋機構(gòu)用來把（回轉(zhuǎn)）運動轉(zhuǎn)變?yōu)椋ㄖ本€）運動。6、典型的間歇運動機構(gòu)有（棘輪機構(gòu)）、（槽輪機構(gòu)）和（不完全齒輪機構(gòu)）。7、螺紋按螺旋線方向可分為（左旋）螺紋和（右旋）螺紋。8、生產(chǎn)中使用的帶傳動有（平帶）、（V帶）、（圓帶）、（同步齒形帶）等種類，

3、其中以（平帶）和（V帶）使用最多。9、直齒圓柱齒輪正確嚙合的條件是（模數(shù)）和（壓力角）相等并為標準值。10、在齒輪的基本參數(shù)中，（齒距）與（）之比稱為模數(shù)。11、蝸桿傳動常用作（減速）傳動，兩軸的交錯角為（90°），其中（蝸桿）為主動件。12、由一系列互相嚙合的齒輪組成的傳動系統(tǒng)稱為（輪系），按其傳動時各齒輪的軸線在空間的相對位置是否固定，可將輪系分為（定軸輪系）和（周轉(zhuǎn)輪系）。三、簡答題1、試述凸輪機構(gòu)的特點有那些？（1）只需設(shè)計出合適的凸輪輪廓，可使從動件獲得所需的運動規(guī)律；（2）結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、設(shè)計方便；（3）凸輪輪廓加工困難；（4）凸輪與從動件之間是點或線接觸，易磨損。2、簡

4、述帶傳動的傳動比的計算和帶傳動的張緊方法。（1）傳動比的計算：i=n1/n2 =1/2=D2/D1（2）張緊方法：調(diào)距張緊；張緊輪張緊。3、與其他傳動相比，帶傳動的優(yōu)缺點有哪些？優(yōu)點：能緩和沖擊和吸振，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲??；適用于中心距較大的傳動；過載時帶與帶輪之間的打滑能保護其他零件；結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，制造、安裝、維護方便。缺點：結(jié)構(gòu)不夠緊湊；不能保證準確的傳動速比；傳動效率較低；帶的壽命較短。4、鏈傳動的主要特點是什么？鏈傳動適用于什么場合？特點：能保證準確的平均速比；可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力；鉸鏈易磨損，使鏈條的節(jié)距變大而造成脫鏈。應(yīng)用：要求平均傳動速比準確且兩軸相距較

5、遠的場合。5、簡述齒輪傳動的特點及傳動比計算公式。特點：傳動速比恒定不變；傳遞功率范圍較大；傳動效率高；工作可靠，壽命較長；結(jié)構(gòu)緊湊；制造和安裝精度要求高；不適合軸間距離大的傳動。傳動比：i=n1/n2 =Z2/Z1= d2/d16、什么叫輪系？輪系有哪些功用？輪系：由一系列互相嚙合的齒輪組成的傳動系統(tǒng)。功用：獲得大的傳動速比；作較遠距離的傳動；得到多種傳動速比；改變從動軸的轉(zhuǎn)向；將兩個獨立的轉(zhuǎn)動合成為一個轉(zhuǎn)動或?qū)⒁粋€轉(zhuǎn)動分解為兩個獨立的轉(zhuǎn)動。四、分析計算題1、 有一四桿機構(gòu)，各桿長度為a=240mm,b=600mm,c=400mm,d=500mm。試問：（1） 當取桿d為機架時，是否有曲柄存

6、在？（2） 若各桿長度不變，能否以選不同桿為機架的辦法獲得雙曲柄機構(gòu)和雙搖桿機構(gòu)？如何獲得？（3） 若a、b、c三桿的長度不變，d為機架時，要獲得曲柄搖桿機構(gòu)，d的取值范圍為多少？解：（1）a+ bc+d，且d為機架，則最短桿a為連架桿，該四桿機構(gòu)為曲柄搖桿機構(gòu)有曲柄存在。（2）取a為機架時，得雙曲柄機構(gòu)；取c為機架時，得雙搖桿機構(gòu)。（3）若b為最長桿，獲得曲柄搖桿機構(gòu)的條件是a+ bc+d，即240+600400+d，440d600；若d為最長桿，則獲得曲柄搖桿機構(gòu)的條件是a+ dc+b，即240+d400+600，600d760。故d的取值范圍為440mmd760mm。2.分析下面單缸內(nèi)燃

7、機結(jié)構(gòu)圖，繪制機構(gòu)運動簡圖并分析其運動過程。啟動（手搖或電動）（噴油）吸氣壓縮做功排氣氣體做功推動活塞，帶動連桿推動曲軸旋轉(zhuǎn)，向外輸出運動；同時驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動凸輪轉(zhuǎn)動，開閉氣門。3、根據(jù)下圖機車車輪傳動機構(gòu)圖，畫出其機構(gòu)運動簡圖，并描述其運動過程。平面四桿機構(gòu)的擴展。主動件1轉(zhuǎn)動，從動件2、3在連桿帶動下，同步回轉(zhuǎn)，車輪同步轉(zhuǎn)動。第二篇 典型機構(gòu)裝配一、選擇題1、具有傳動比大、結(jié)構(gòu)緊湊、能自鎖的傳動機構(gòu)是 （ D ）。A、鏈傳動機構(gòu) B、帶傳動機構(gòu) C、齒輪傳動機構(gòu) D、蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)2、齒輪傳動的主要特點有（ B ）A、工作可靠性高，但壽命較短 B、 要求較高的制造和安裝精度，成本較高

8、C、適宜于遠距離兩軸之間的傳動 D、 傳動比準確、穩(wěn)定，但效率較低3、下列防松裝置中，（ C ）是利用附加摩擦力防松裝置。A、串聯(lián)鐵絲 B、帶槽螺母與開口銷 C、彈簧墊圈 D、止動墊圈4、平皮帶傳動采用張緊裝置調(diào)節(jié)帶的張緊力時，張緊輪應(yīng)位于（ B ），這樣可使皮帶傳動的結(jié)構(gòu)緊湊，增大包角。A、松邊內(nèi)側(cè) B、松邊外側(cè) C、緊邊內(nèi)側(cè) D、緊邊外側(cè)5、具有準確的傳動比，傳遞功率和速度范圍大，傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊湊的傳動機構(gòu)是（ C ）。A、鏈傳動機構(gòu) B、帶傳動機構(gòu) C、齒輪傳動機構(gòu) D、蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)6、造成齒輪轉(zhuǎn)動不靈活甚至卡死、齒輪磨損加劇的主要原因是（ A ）。A、齒側(cè)間隙太小 B、齒側(cè)間隙

9、太大 C、齒輪模數(shù)太 D、齒輪模數(shù)太小7、凸緣式聯(lián)軸器屬于固定式（ A ）聯(lián)軸器。A、 剛性 B、 可移 C、萬向 D、彈性8、聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的（ B ）誤差。A、垂直度 B、同軸度 C、直線度 D、平行度9、過盈聯(lián)接件是依靠包容件（孔）和被包容件（軸）的過盈配合，使裝配后的兩零件表面產(chǎn)生彈性變形，在配合面之間形成較大徑向壓力，依靠此壓力產(chǎn)生的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力，具有（ A ）、能承受變載荷和沖擊載荷等特點。A、 對中性好，承載能力強 B、 對中性差，承載能力強 C、 對中性差，承載能力弱 D、對中性差，承載能力弱10、過盈聯(lián)接件安裝時，對過盈量較大的孔、軸配合件一般

10、采用（ B ）包容件的方法進行裝配。A、錘擊 B、 加熱 C、 壓入 D、 冷縮11、冷縮法是利用物體溫度下降時體積縮小的原理將軸件冷卻，使軸件尺寸縮小，然后將軸件裝入空中，溫度回升后，軸與孔便緊固聯(lián)接。能達到冷卻溫度為零下190度的冷卻劑是（ D ）。A、 干冰 B、液氨 C、液氧 D、液氮 12、滑動軸承按摩檫狀態(tài)可分為（ A ）。A、液體摩檫和非液體摩檫 B、液體摩檫和滾動摩檫C、潤滑油摩擦和二硫化鉬摩擦 D、潤滑油摩擦和尼龍摩擦13、標準齒輪欲避免根切，其齒數(shù)必須大于或等于不根切的最小點數(shù)是 （B） 齒。A、10 B、17 C、20 D、30二、填空題1、按照軸承工作表面的摩擦性質(zhì)，軸

11、承可分為（滑動軸承）和（滾動軸承）兩大類，其中（滾動軸承）是標準件。2、（鍵）是用來把軸和軸上的零件進行周向固定以便傳遞扭矩的一種機械零件，可分為（松鍵聯(lián)接）、（緊鍵聯(lián)接）和（花鍵聯(lián)接）三大類。3、安裝剖分式滑動軸承時，若軸瓦背與軸承座孔接觸不良，厚壁軸瓦應(yīng)以（座孔）為基準修刮（軸瓦背部）；薄壁軸瓦進行（選配）。4、軸承座安裝時，應(yīng)以（軸瓦的中心）來找正軸承座的中心。5、剖分式軸承軸瓦分為（厚壁軸瓦）和（薄壁軸瓦），兩者的安裝方法有所區(qū)別。6、軸瓦和軸頸之間的配合間隙有（頂間隙）和（側(cè)間隙）。（頂間隙）的作用是為了保持液體動壓潤滑油膜的完整，（側(cè)間隙）的作用是為了積聚和冷卻潤滑油。7、軸瓦和軸

12、頸之間的配合間隙中，側(cè)間隙是頂間隙的（1/2）。8、滑動軸承安裝后，間隙的檢查與測量方法有（塞尺檢測法）和（壓鉛法）。9、滾動軸承61208的軸承內(nèi)徑為（40）mm，其中代號6表示該軸承為（深溝球軸承）。10、滾動軸承30206的軸承內(nèi)徑為（30）mm，代號為（06），該軸承為（圓錐滾子軸承），代號為（3）。11、滾動軸承代號72311AC/P5中，7為（類型）代號，表示該軸承為（角接觸球軸承），11為（內(nèi)徑）代號。12、帶傳動機構(gòu)裝配時，當帶的速度（5m/s）時，應(yīng)進行靜平衡試驗；當速度（25m/s）時，還需進行動平衡試驗。13、帶輪與軸的配合一般選用（H7/k6）。14、V帶裝入帶輪時，應(yīng)

13、先將V帶套入（小帶輪）中，再將V帶用旋具撥入（大帶輪）槽中。15、鏈傳動機構(gòu)裝配時，當兩鏈輪的中心距小于500mm時，軸向偏移量應(yīng)控制在（1mm）以內(nèi)；兩輪中心距大于500mm時，軸向偏移量應(yīng)控制在（2mm）以內(nèi)。16、根據(jù)齒輪的工作性質(zhì)，齒輪在軸上有（空轉(zhuǎn)）、（滑移）和（固定聯(lián)接）三種聯(lián)接形式。17、齒輪軸部件裝入箱體后，裝配質(zhì)量的檢驗應(yīng)包括（側(cè)隙的檢驗）和（接觸精度的檢驗）。18、裝配蝸桿傳動機構(gòu)時，一般先裝（蝸輪），后裝（蝸桿）。19、（聯(lián)軸器）是用來聯(lián)接部件之間的兩根軸或其他回轉(zhuǎn)零件，使之一起回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩的中間聯(lián)接裝置。20、常見聯(lián)軸器的種類有（凸緣式聯(lián)軸器）、（可移式聯(lián)軸器）、（安

14、全聯(lián)軸器）和（萬向聯(lián)軸器）。21、聯(lián)軸器聯(lián)接的兩軸，常見偏差形式有兩軸中心線的（軸向位移）、（徑向位移）、（角位移）和（綜合位移）。22、過盈聯(lián)接的裝配方法有（壓入法）、（熱脹法）和（冷縮法）。23、緊鍵聯(lián)接除能傳遞（扭矩 ）外，還可傳遞一定的（軸向力）。24、普通螺紋聯(lián)接的基本類型有（螺栓聯(lián)接）、（雙頭螺柱聯(lián)接）和（螺釘聯(lián)接）。三、簡答題1、什么是裝配？其重要性是什么？裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求將眾多的零件或部件進行組合、連接或固定。重要性：保證相連接的零件有正確的配合；保證零件間保持正確的相對位置，使之成為半成品或成品。2、保證產(chǎn)品裝配精度的方法有哪幾種？如何選擇？方法：互換法、選配法、修配法

15、、調(diào)整法。選擇：大量生產(chǎn)中優(yōu)先選擇完全互換法； 裝配精度不太高而組成環(huán)數(shù)多，生產(chǎn)節(jié)奏不嚴格可選用不完全互換法； 大批大量生產(chǎn)的少環(huán)高精度裝配考慮采用選配法； 單件小批量，裝配精度要求高時可選用修配法或調(diào)整法。3、普通螺紋聯(lián)接的基本類型有哪些？各用于什么場合？類型：螺栓聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接和螺釘聯(lián)接。應(yīng)用：螺栓聯(lián)接主要用于聯(lián)接件不太厚，并能從兩邊進行裝配的場合；雙頭螺柱聯(lián)接主要用于聯(lián)接件較厚而又需經(jīng)常裝拆的場合；螺釘聯(lián)接主要用于聯(lián)接件較厚，不宜采用螺栓聯(lián)接且不需經(jīng)常拆裝的場合。4、螺紋聯(lián)接安裝有哪些基本要求？（1）足夠的擰緊力矩；（2）可靠的放松裝置；（3）保證螺紋聯(lián)接的配合精度。5、螺紋聯(lián)接安裝

16、時，應(yīng)注意些什么？（1）聯(lián)接的螺紋部分應(yīng)加潤滑油，不銹鋼螺紋的聯(lián)接部分應(yīng)加潤滑劑；（2）螺母必須全部擰入螺桿的螺紋中，且螺桿應(yīng)長于螺母外端面25個螺距；（3）被聯(lián)接件應(yīng)均勻受壓，互相緊密貼合，聯(lián)接牢固。6、什么是松鍵聯(lián)接？什么是緊鍵聯(lián)接？花鍵聯(lián)接有何特點？松鍵聯(lián)接：靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩而不承受軸向力的鍵聯(lián)接。緊鍵聯(lián)接：傳遞扭矩外還可傳遞一定軸向力的鍵聯(lián)接?；ㄦI聯(lián)接的特點：承載能力大，對中性好，導(dǎo)向性好，但成本較高。7、滑動軸承的優(yōu)點是什么？滑動軸承的安裝有哪些基本要求？優(yōu)點：工作可靠、平穩(wěn)、無噪聲、潤滑油膜吸振能力強、能承受較大沖擊載荷。要求：（1）安裝前接觸表面必須光滑清潔；（2）軸承座應(yīng)按軸

17、瓦或軸套中心位置校正；（3）軸承與軸的接觸表面應(yīng)用著色法檢查；（4）軸轉(zhuǎn)動時，軸瓦或軸套不得轉(zhuǎn)動；（5）對開瓦在調(diào)整間隙時，應(yīng)保證軸承工作表面有良好接觸精度和合理的間隙；（6）安裝時，必須保證潤滑油能暢通無阻地流入到軸承中，確保密封裝置的質(zhì)量，不得讓潤滑油漏到軸承外。8、滾動軸承有哪些優(yōu)點？滾動軸承安裝時，應(yīng)注意些什么？優(yōu)點：摩擦系數(shù)小、效率高、軸向尺寸小、裝拆方便。注意事項：（1）備好所需工具量具，檢查零件尺寸是否符合圖樣要求，清洗后涂油；（2）檢查軸承的型號是否與圖樣一致 ；（3）安裝方法應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小及軸承部件的配合性質(zhì)來確定。9、帶傳動機構(gòu)裝配的基本要求是什么？（1）嚴格控

18、制帶輪的徑向跳動和軸向竄動；（2）帶輪安裝在軸上，沒有歪斜和擺動；（3）寬度相同的帶輪的兩端面應(yīng)位于同一平面內(nèi)；（4）平帶應(yīng)在輪面的中間位置；（5）張緊力要適度；（6）當帶的速度5m/s時，應(yīng)進行靜平衡試驗；當速度25m/s時，還需進行動平衡試驗。10、鏈傳動機構(gòu)裝配有哪些基本要求？（1）兩鏈輪軸線必須平行；（2）兩鏈輪的中心平面應(yīng)重合，軸向偏移量控制在允許范圍內(nèi)；（3）鏈輪在軸上固定后，其徑向和端面圓跳動量應(yīng)符合規(guī)定要求；（4）鏈條下垂度有要求；（5）定期檢查潤滑情況。11、齒輪傳動的裝配技術(shù)要求有哪些？（1）保證齒輪與軸的同軸度，嚴格控制齒輪的徑向和端面圓跳動；（2）齒側(cè)間隙要正確；（3）

19、相互嚙合的兩齒輪要有足夠的接觸面積和正確的接觸部位；（4）轉(zhuǎn)速高的大齒輪裝配前要進行平衡檢查；（5）封閉箱體式齒輪傳動機構(gòu)應(yīng)密封嚴密；（6）組裝完畢后應(yīng)進行跑合試車。12、齒輪傳動有哪幾方面的使用要求？怎樣進行齒輪機構(gòu)側(cè)隙和接觸精度的檢查？使用要求：1）傳遞運動的準確性；2）傳動的平穩(wěn)性；3）承受載荷的均勻性；4）齒輪副側(cè)隙的合理性。檢查方法：1）側(cè)隙的檢查：壓扁軟金屬絲檢查法、百分表檢查法； 2）接觸精度的檢查：紅丹粉著色法。第三篇 液壓與氣壓傳動一、選擇題1、運動速度（ ）時宜采用粘度較低的液壓油減少摩擦損失：工作壓力（ ）時宜采用粘度較高的液壓油以減少泄漏。 (B)A、 高低 B、 高高

20、 C、 低 高 D、 低 低 2、在液壓傳動中人們利用（B）來傳遞力和運動。 A、固體 B、 液體 C、 氣體 D、 絕緣體 3、（ ）和（ ）是液壓傳動中最重要的參數(shù)。( A ) A、壓力和流量 B、壓力和負載 C、壓力和速度 D、流量和速度 4、液壓傳動是依靠密封容積中液體壓力來傳遞力的，如（A）。 A、萬噸水壓機 B、離心式水泵 C、水輪機 D、液壓變矩器 5、與機械傳動相比，液壓傳動的優(yōu)點（D）。 A、效率高 B、要求的加工精度低 C、可以得到嚴格的定比傳動 D、運動平穩(wěn) 6、在液壓系統(tǒng)的組成中液壓缸是（B） A、 動力元件 B、執(zhí)行元件 C、控制元件 D、傳動元件 7、可以在運行過程

21、中實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速的傳動方式是（ D ）。 A、機械傳動 B、電傳動 C、氣壓傳動 D、液壓傳動 8、在液壓傳動中，一定的液壓缸的（ A ） 決定于液壓油流量 。 A、運動速度 B、運動時間 C、運動壓力 D、運動位移9、液體具有如下性質(zhì)（A） A、無固定形狀而只有一定體積 B、無一定形狀而只有固定體積 C、有固定形狀和一定體積 D、無固定形狀又無一定體積 10、液體（）承受壓力，（ ）承受拉應(yīng)力。（B） A、能，能 B、能，不能 C、不能，能 D、不能，不能 11、液壓系統(tǒng)的最大工作壓力為10MPa，安全閥的調(diào)定壓力應(yīng)為（ C ）。A、等于10MPa B、小于10MPa C、大于10MP

22、a12、（ A ）葉片泵運轉(zhuǎn)時，存在不平衡的徑向力；（ B ）葉片泵運轉(zhuǎn)時，不平衡徑向力相抵消，受力情況較好。 A、單作用 B、雙作用13、一水平放置的雙桿液壓缸，采用三位四通電磁換向閥，要求閥處于中位時，液壓泵卸荷，液壓缸浮動，其中位機能應(yīng)選用（ D ）；要求閥處于中位時，液壓泵卸荷，且液壓缸閉鎖不動，其中位機能應(yīng)選用（ B ）。A、O型 B、M型 C、Y型 D、H型14、（ B ）在常態(tài)時，閥口是常開的，進、出油口相通；（ A ）、（ C ）在常態(tài)狀態(tài)時，閥口是常閉的，進、出油口不通。A、溢流閥 B、減壓閥 C、順序閥15、通過減壓閥的流量不變而進口壓力增大時，減壓閥出口壓力（B）。 A、

23、增大 B、不變 C、減少 D、不確定16、 通常設(shè)置在氣源裝置與系統(tǒng)之間的所謂"氣動三聯(lián)件"是指組合在一起的分水濾氣器、油霧器和( A )。A、減壓閥 B、安全閥 C、溢流閥17、有兩個調(diào)整壓力分別為5 MPa和10 MPa的溢流閥串聯(lián)在液壓泵的出口，泵的出口壓力為（ C ）；并聯(lián)在液壓泵的出口，泵的出口壓力又為（ A ）。A、5 MPa B、10 MPa C、 15 MPa D、20 MPa18、 在先導(dǎo)式減壓閥工作時，先導(dǎo)閥的作用主要是( C )，而主閥的作用主要作用是( A )。 A、減壓 B、增壓 C、調(diào)壓二、填空題1、 液壓傳動是以（ 壓力 ）能來傳遞和轉(zhuǎn)換能量的

24、。2、系統(tǒng)中的兩個重要參數(shù)是（ 壓力 ）和（ 流量 ）,液壓傳動是以運動著液體的（ 壓力能 ）傳遞動力的;3、壓力和溫度對油液的粘度均有影響,一般來說,壓力增大,粘度（增加）,溫度增加,粘度 （減?。?、葉片泵和葉片式液壓馬達的工作原理如右圖所示, 轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn),當作泵時進出油口分別為(B、A），當作液壓馬達時,進出油口分別為(A、B）。5、 液壓傳動裝置由（ 動力元件 ）、（ 執(zhí)行元件 ）、（ 控制元件 ）、（ 輔助元件 ）和（ 工作介質(zhì) ）五部分組成，其中（ 動力元件 ）和（ 執(zhí)行元件 ）為能量轉(zhuǎn)換裝置。6、調(diào)速閥是由(減壓）閥和（節(jié)流）閥（串聯(lián)）連而組成7、液體在管中流動時，存在

25、（ 層流 ）和（ 紊流 ）兩種流動狀態(tài)。液體的流動狀態(tài)可用（ 臨界雷諾數(shù) ）來判定。8、 液壓系統(tǒng)中的壓力,即常說的表壓力，指的是（ 相對 ）壓力。9、在液壓系統(tǒng)中，由于某一元件的工作狀態(tài)突變引起油壓急劇上升,在一瞬間突然產(chǎn)生很高的壓力峰值，同時發(fā)生急劇的壓力升降交替的阻尼波動過程稱為（ 液壓沖擊 ）。10、單作用葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，完成吸、排油各（ 1 ）次，同一轉(zhuǎn)速的情況下，改變它的（ 偏心距 ）可以改變其排量。11、三位換向閥處于中間位置時，其油口P、A、B、T間的通路有各種不同的聯(lián)結(jié)形式，以適應(yīng)各種不同的工作要求，將這種位置時的內(nèi)部通路形式稱為三位換向閥的（ 中位機能 ）。 12、壓力

26、閥的共同特點是利用（ 液體壓力 ）和（ 彈簧力 ）相平衡的原理來進行工作的。13、順序閥是利用油路中壓力的變化控制閥口（ 啟閉 ），以實現(xiàn)執(zhí)行元件順序動作的液壓元件。14、一般的氣源裝置主要由空氣壓縮機、冷卻器、儲氣罐、干燥器和（ 油水分離器 ）等組成。15、液體流動時的壓力損失可以分為兩大類，即 （ 沿程 ）壓力損失和( 局部 )壓力損失。16、在液流中，由于壓力降低到有氣泡形成的現(xiàn)象統(tǒng)稱為（ 空穴 ）現(xiàn)象。17、雙作用葉片泵一般為( 定 )量泵；單作用葉片泵一般為( 變 )量泵。18、氣動順序閥與氣動溢流閥類似，不同之處在于（ 溢流閥 ）開啟后將壓縮空氣排入大氣之中，而（ 順序閥 ）打開后

27、將壓縮空氣輸入氣動元件中去工作。19、氣動換向閥包括 ( 氣壓 )控制換向閥、 ( 電磁 )控制換向閥、 ( 機械 )控制換向閥、( 人力 )控制換向閥和( 時間 )控制換向閥等五種方式。20、右圖為齒輪泵及齒輪馬達的工作原理圖，齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)，那么齒輪泵及齒輪馬達的進油口分別為（ A ）和（ D ），出油口分別為（ B ）和（ C ）。 三、圖形符號識別題（1） （2） （3） （4） （5） （6）（7） （8） （9） （10）（11） （12） （13） （14） （15）（16） （17） （18） （19）（20） （21） （22） （23） （24） （25）（1）液控單向

28、閥 （2）單向定量泵 （3）單向變量馬達 （4）節(jié)流閥 （5）減壓閥 （6）壓力繼電器 （7）調(diào)速閥 （8）(內(nèi)控)順序閥（9）兩位五通手動換向閥 （10）三位四通電液動換向閥 （11）擺動氣缸（12）快速排氣閥 （13）二位二通機動換向閥 （14）過濾器 （15）溢流閥（16）三位五通電液動換向閥 (17)梭閥 (18)二位三通電磁閥 (19)單向變量液壓泵 (20)（外控）順序閥 (21)柱塞缸 (22) 單桿單作用彈簧復(fù)位活塞液壓缸 (23)雙向變量馬達 （24）單向閥 （25）單向定量液壓泵四、畫出下列元件職能符號單向變量液壓馬達 順序閥 重力蓄能器 柱塞缸 過濾器單向定量液壓泵 二位二通機動換向閥 液控單向閥 調(diào)速閥 液壓泵三位四通電液動換向閥 溢流閥 單桿單作用彈簧復(fù)位活塞液壓缸兩位五通手動換向閥 外控順序閥 三位五通電液動換向閥 減壓閥單向變量液壓泵 可調(diào)節(jié)流閥 氣動快速排氣閥 壓力繼電器單向閥 擺動氣缸 梭閥 單向順序閥五、簡答及分析題1、說明下圖所示雙泵雙速回路的工作原理，如何正確調(diào)整閥3、4的調(diào)定壓力？ 1)低壓大流量，1、2同時供油；高壓小流量，1供油，2卸荷2)閥3的調(diào)定壓力大于4的調(diào)定壓力2、液壓系統(tǒng)中有那些典型污染物？分別說明其來源及減少污染物的相應(yīng)措施。1)水，來