冶煉公司清潔生產(chǎn)審核方案.docx

1、冶煉公司清潔生產(chǎn)審核方案審核是清潔生產(chǎn)審核的第三階段，目的是通過建立審核重點(diǎn)的物料平衡分析，發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲(chǔ)運(yùn)，生產(chǎn)運(yùn)行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的差距，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。本階段工作重點(diǎn)是實(shí)測(cè)輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢物產(chǎn)生的原因。1.1審核重點(diǎn)冶煉分公司內(nèi)挖潛力，外樹形象，不斷提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力，近幾年在節(jié)能、降耗、減污、增效上做了大量技改工作,并取得較大成效。如澳斯麥特爐技改工程總投資1.7億元，環(huán)保投資占工程總投資的20.59%。改造后澳斯麥特爐與原反射爐相比，每年節(jié)約燃煤11000多噸，熱利用率從31

2、.5%,提高到53.6%,配套的6000kW余熱發(fā)電機(jī)組年發(fā)電量在3500萬(wàn)kWh以上，僅此一項(xiàng)，每年就創(chuàng)造效益1400多萬(wàn)元。全廠煙塵和二氧化硫排放量分別削減72%和75%,全廠污水閉路循環(huán)零排放，達(dá)到了環(huán)境影響評(píng)價(jià)和某省環(huán)保局要求的排圖4-2審核重點(diǎn)各單元物料平衡關(guān)系圖輸入總SO2!I2656.8輸入總SO2!I2656.8脫硫系統(tǒng)>排黯沒單位kg/dv輸入-輸出=2656.8-(1993+661.2)回收1993=2656.8-2656.8=0圖4-3審核重點(diǎn)各單元物料平衡關(guān)系圖1.3.3闡述物料平衡結(jié)果通過對(duì)煙氣的處理系統(tǒng)分別實(shí)測(cè)，對(duì)于定量分析脫硫塔的具體效果提供了可靠依據(jù)。從數(shù)

3、據(jù)分析來看，外排的二氧化硫偏高，說明石灰質(zhì)量、員工操作、設(shè)備等方面還有潛力可挖，可以在這方面下功夫。1.4審核重點(diǎn)廢棄物產(chǎn)生原因分析針對(duì)分公司每一個(gè)物料流失和廢棄物產(chǎn)生部位的每一種物料和廢棄物進(jìn)行分析，找出它們產(chǎn)生的原因。分析從可影響生產(chǎn)過程的8個(gè)方面來進(jìn)行，其分析情況見表4-4o表4-4清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)廢棄物產(chǎn)生原因分析表過程因素廢棄物（尾氣中二氧化硫）產(chǎn)生原因分析1.含錫物料和能源控制原料含硫、嚴(yán)格執(zhí)行燃料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)2.技術(shù)工藝采用高效沸騰爐脫硫、動(dòng)力波脫硫3.設(shè)備狀況采取綜合措施，保證脫硫塔等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)4.過程控制優(yōu)化物料配比，嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件；采取現(xiàn)場(chǎng)總線控制技術(shù)；安裝尾氣在線檢測(cè)裝

4、置5.產(chǎn)品開發(fā)新產(chǎn)品6.廢棄物利用增加附加值7.管理建立健全現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量、環(huán)境、安全管理等制度；建立減少污染物排放激勵(lì)機(jī)制；公司內(nèi)部定期通報(bào)排放量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)8.員工安排技術(shù)人員調(diào)查了解最新技術(shù)；管理人員全面掌握現(xiàn)代化管理知識(shí)；提高一線操作人員操作水平污總量限值指標(biāo)。2003年5月通過省州市環(huán)保局的檢查驗(yàn)收,成為公司通過技術(shù)改造，從工藝上消除污染源成效最大、最成功的環(huán)保項(xiàng)目的典范。2005年被紅河州環(huán)保局推薦參加全國(guó)環(huán)境友好項(xiàng)目評(píng)審。煙化爐系統(tǒng)技術(shù)改造后，新增的2臺(tái)5.5t余熱鍋爐的年發(fā)電量為1500萬(wàn)kWho同時(shí)停開了為維持發(fā)電系統(tǒng)正常運(yùn)行，在澳斯麥特爐低于熱期補(bǔ)充蒸汽用的10t工業(yè)鍋爐，每年減少

5、開動(dòng)300天，每天減少煤耗30噸，每年減少燃煤消耗0.9萬(wàn)噸。由于技術(shù)水平及自控水平的提高，煙化爐本身煤耗及電耗也得到了較大的降低，煙化系統(tǒng)的工藝能耗由原來的17.3tbm/t-Sn降至11.16tbm/tSn,節(jié)約能耗折標(biāo)煤量11911噸/年，水耗減少30萬(wàn)噸/年，同時(shí)不產(chǎn)生高碑污水量213840m3/年，節(jié)約了處理成本。冶煉分公司2004年通過IS0140001環(huán)境管理體系認(rèn)證,進(jìn)一步持續(xù)改進(jìn)，2005、2006年實(shí)施大量的生產(chǎn)工藝技改項(xiàng)目，即1、2#煙化爐系統(tǒng)改造，電收塵改為布袋收塵，增加余熱鍋爐，投資4225元；6#電收塵改造，電收塵改為布袋收塵，投資560元；沸騰爐系統(tǒng)崗位粉塵治理，

6、增加布袋收塵、抽風(fēng)系統(tǒng)，投資59元；沸騰爐低溫電收塵改造，用布袋收塵取代低溫電收塵，投資110元，通過技改，提高了收塵效率，節(jié)約能源，回收有價(jià)錫金屬粉塵，崗位粉塵達(dá)標(biāo)，減少外排量。對(duì)廢棄物的治理、管理躍上了一個(gè)新臺(tái)階，為開展清潔生產(chǎn)審核工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但由于物料雜，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，現(xiàn)行的脫硫設(shè)備不能滿足生產(chǎn)需要，在本輪審核中通過對(duì)廢棄物：廢水、固廢、噪聲、廢氣進(jìn)行分析比較，廢氣的權(quán)重總和得分最高，所以，本輪清潔生產(chǎn)審核把澳斯麥特爐、電爐廢氣排放中減少二氧化硫量做為審核重點(diǎn)。1.1.1審核重點(diǎn)概述目前本公司是以錫精礦為原料，以熔劑、粉煤為主要輔料，生產(chǎn)粗錫、精錫，目前每年生產(chǎn)粗錫約5.5

7、萬(wàn)噸，生產(chǎn)車間有澳斯麥特車間、精煉車間，煉渣車間、電解車間、電爐車間、其中澳斯麥特爐、電爐相比較而言是廢氣排放污染的重點(diǎn)。因此，澳斯麥特爐、電爐排放的廢氣是本次清潔生產(chǎn)審核的重點(diǎn)。煙化爐/|S_L爐渣精煉表面冷卻器布袋收塵除精錫錫精礦熔劑還原劑澳斯麥特爐脫硫塔錫精礦返回品還原劑粗錫電爐送精煉送煙化爐排空?qǐng)D4-1審核重點(diǎn)工藝流程示意圖1.1.2單元功能操作說明：具體各單元操作功能情況（見表4-1）表4T單元操作功能說明單元操作名稱功能簡(jiǎn)介沸騰爐系統(tǒng)將硫精礦脫碑、脫硫配料制備系統(tǒng)將含錫品位不同的含錫物料按要求配比澳斯麥特爐將含錫物料熔煉進(jìn)行脫雜余熱鍋爐收集澳斯麥特爐熔煉產(chǎn)生的煙氣余熱表冷器冷卻煙氣

8、溫度、收集煙塵麻石塔脫硫脫出煙氣中二氧化硫1.2重點(diǎn)物流實(shí)測(cè)1.1.1審核重點(diǎn)物流實(shí)測(cè)準(zhǔn)備表見（表4-2）表4-2審核重點(diǎn)物流實(shí)測(cè)準(zhǔn)備表序號(hào)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置及名稱監(jiān)測(cè)項(xiàng)目頻率備注1入澳爐錫物量計(jì)算入爐含錫物料量用電子稱計(jì)量2入電爐物料和渣量計(jì)算入爐渣量每爐記量3粗錫量計(jì)算出爐粗錫量每爐記量4澳爐、電爐排放口煙氣監(jiān)測(cè)煙氣中塵和二氧化硫濃度安裝在線監(jiān)測(cè)儀時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)1.1.2實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)匯總將各實(shí)測(cè)點(diǎn)全天數(shù)據(jù)求和后，填入審核重點(diǎn)實(shí)測(cè)輸入、輸出物流數(shù)據(jù)匯總（見表4-3）o表4-3審核重點(diǎn)實(shí)測(cè)輸入、輸出數(shù)據(jù)匯總表單位:kg/d日期輸入以俞出輸出AQ1.3建立物料平衡（總脫硫系統(tǒng)排放量（無組織排20061202687

9、.2687.22017.23671.8020061202649.2649.31986.2662.302006120263426341975.5658.50平均2656.2656.81993661.20脫硫效率75%0%進(jìn)行物料平衡的目的在于準(zhǔn)確地判斷審核重點(diǎn)的廢氣流，定量地確定廢氣的數(shù)量、成份及去向，認(rèn)真分析原因，從而發(fā)現(xiàn)過去無組織排放或未被注意的廢氣流失，并為產(chǎn)生和研制清潔生產(chǎn)方案提供科學(xué)依據(jù)。1.3.1進(jìn)行預(yù)平衡測(cè)算根據(jù)物料平衡原理和實(shí)測(cè)結(jié)果，考察輸入、輸出物質(zhì)流的總量和主要組份達(dá)到的平衡情況。對(duì)于二氧化硫非貴重原料類的物質(zhì)，如果輸入總量與輸出總量之間的偏差在5%以內(nèi)，則可以用物料平衡的結(jié)果進(jìn)行隨后的有關(guān)評(píng)估與分析，反之，則須檢查造成較大偏差的原因，可能是實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或存在大量無組織物料排放等情況，存在這些情況應(yīng)重新實(shí)測(cè)或補(bǔ)充監(jiān)測(cè)。從實(shí)測(cè)輸入、輸出物流數(shù)據(jù)來看，物料經(jīng)澳斯麥特爐、電爐熔煉后，產(chǎn)生S02量（A點(diǎn)值）2656.8kg/