全熔透角焊縫的探析

1、全熔透角焊縫的探析在鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過(guò)程中， 平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板的全熔透焊接往往是一大難點(diǎn)。以前我們多采用船型焊，能夠保證焊接質(zhì)量和外觀成型，但在實(shí)際工作中，頻繁的翻身吊裝會(huì)帶來(lái)很多問(wèn)題，首先會(huì)帶來(lái)安全事故隱患，另外，從時(shí)間和成本上講會(huì)造成很大的浪費(fèi)。如何處理好這幾個(gè)方面的問(wèn)題， 經(jīng)過(guò)多次的摸索和探討，我在埋弧自動(dòng)焊全熔透平角焊的焊接方面，取得了一定經(jīng)驗(yàn)。這里我只對(duì)板厚為 12mm 的薄板與厚板全熔透雙面坡口平角焊進(jìn)行闡述。焊接設(shè)備 ZX5-630 型細(xì)絲埋弧焊機(jī)一套焊接材料 H08Mn2E(1.6mm)焊絲，SJ101q 燒結(jié)焊劑母材材質(zhì) 14MnNbq焊接工位：平角焊焊接規(guī)范：I=280300AU=3

2、032vV=240260mm/min預(yù)熱溫度 T=60C干伸長(zhǎng)：20mm右12mm 板厚兩側(cè)坡口加工情況圖在焊接過(guò)程中，根據(jù)板厚及坡口大小適當(dāng)做些反變形s8:厚板圖施焊之前，應(yīng)將焊區(qū)中的銹、油、水等雜質(zhì)消除干凈，打磨光亮，預(yù)熱 60c以上后，進(jìn)行定位焊，定位焊在大坡口一側(cè)。焊接順序：先焊小坡口一側(cè)，成型后再在大坡口一側(cè)進(jìn)行碳弧氣刨泊根，打磨干凈再進(jìn)行焊接。注意：大小坡口在焊接時(shí)要注意焊絲與工件傾斜夾角及焊絲所對(duì)焊位這里我以圖簡(jiǎn)述：88.1!PIIII!_一導(dǎo)電嘴導(dǎo)電嘴|600左右I6:厚板8:厚板圖圖8_-JI；.導(dǎo)電嘴zzVsh*yC-A8：厚板8：厚板圖圖如圖：在進(jìn)行第一道打底焊時(shí)，焊絲對(duì)

3、位不要直接指向根部，同時(shí)注意火角。因?yàn)樵诤附訒r(shí)電弧在傾角的作用下，焊縫容易出現(xiàn)咬邊，焊穿和夾溝、未熔合等缺陷。如圖焊絲偏離焊縫應(yīng)為焊絲直徑的 4/5 左右。在焊接過(guò)程中，為防止焊穿而造成空氣從背面侵入造成氣孔， 就在背面適應(yīng)加點(diǎn)焊劑， 焊完第一道后，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。在進(jìn)行填充時(shí)，如圖，焊絲應(yīng)對(duì)準(zhǔn)第一道焊縫中心偏下 1/2 處，同時(shí)焊絲夾角適當(dāng)加大，如圖，這樣既能與底板熔合得好，又能為下道焊的蓋面，防止鐵水下流起了很好作用。圖中最后一道焊縫相當(dāng)關(guān)鍵，既要防止豎板咬邊，又要控制鐵水下流除如圖所示的夾角處，焊絲所對(duì)位置應(yīng)距豎板為 1.31.6mm,同時(shí)焊速取規(guī)范中的最大值。當(dāng)小坡口一側(cè)焊完后，在焊大坡口前，大坡口一側(cè)碳弧氣刨泊根是關(guān)鍵，否則會(huì)造成焊縫產(chǎn)生夾渣或焊縫熔合不良等，這就要求操作者有熟練的技能。在焊大坡口一側(cè)時(shí)，可參照小坡口一側(cè)的焊接程序。在生產(chǎn)實(shí)踐中，可根據(jù)實(shí)際情況，選用不同直徑的焊絲，參照相應(yīng)的焊