高層鋼結構實例

1、高層鋼結構高層鋼結構住宅技術應用住宅技術應用工程（一）引言 鋼結構應用于高層建筑已有數(shù)十年的歷史。首先采用鋼結構建造高層建筑的是美國,戰(zhàn)后經(jīng)過經(jīng)濟恢復，高層鋼結構工程建設再度興起，隨著煉鋼技術和成型制造工藝的發(fā)展，給鋼結構工程的應用帶來新的活力，工程建設日益增加，相應又推動了鋼結構設計與施工技術的不斷進步積完善，特別是1960年以來，高層鋼結構工程迅速發(fā)展，鋼結構已成為高層建筑設計選型的主要對象。 隨著中國國民經(jīng)濟發(fā)展和人口城市化進程加快，我國住宅建設持續(xù)空前發(fā)展，人們的居住條件逐步提高，并對居住質(zhì)量的要求也越來越高。中國已成為第一產(chǎn)鋼大國鋼結構住宅適宜工廠大批量生產(chǎn)，工業(yè)化、商品化程度高，可

2、以將設計、生產(chǎn)、施工、安裝一體化，提高住宅產(chǎn)業(yè)化水平。由于上述優(yōu)勢，鋼結構在住宅市場必將有良好的發(fā)展前景。 通過百花小區(qū)1#樓高層住宅鋼結構體系的應用研究，更好地提高鋼結構體系在住宅產(chǎn)業(yè)當中的應用技術，推動國內(nèi)鋼結構在房地產(chǎn)業(yè)中的采用，為鋼結構體系的發(fā)展做出貢獻。工程概況工程概況 百花小區(qū)1#商住樓位于濟南市高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)建設總公司建設的百花小區(qū)內(nèi)，建筑面積為3.3萬平方米，地下一層，地上26層（其中地下為立體式車庫，1層為公建，4層以上為住宅樓）。承重框架為箱形截面柱及H型梁，柱采用馬鋼生產(chǎn)的Q345B型鋼車間加工制作。內(nèi)、外墻板采用南京產(chǎn)ALC（蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板），外墻直接在ALC板

3、刷涂料。公建部分外窗采用無框窗；住宅外窗采用60系列PVC塑鋼窗，中空玻璃。樓面為現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)場澆筑，屋面采用PVC卷材防水聚乙脂發(fā)泡保溫屋面。住宅內(nèi)水電均走暗線，與梁交叉處走梁腹板預留孔。水、電分戶計量，寬帶入戶。采暖用進口美國原裝金瑪克電暖器。室內(nèi)精裝修，空間大，效果好，充分體現(xiàn)了鋼結構的結構優(yōu)勢。 主要施工方法主要施工方法v鋼結構加工制作箱型柱采用鋼板，在鋼構件加工車間加工、鋼結構加工制作箱型柱采用鋼板，在鋼構件加工車間加工、鋼結構構件的除銹、焊接完成。鋼結構構件的除銹、焊接完成。 箱型柱制作工藝 1) 鋼板拼接 由于每段柱高在12米以下，為保證下料后鋼板的直線度，首先將 兩塊鋼板拼接。

4、 鋼板兩端開坡口。 2) 劃線下料 按排料圖劃線，劃線寬度方向留余量3mm，長度方向留余量50mm。中間隔板劃線不留余量。長度方向沿劃線每隔5m鉆8mm孔。用兩臺半自動切割機（或雙頭）沿劃線中心同時切割，每隔5米留100mm不切割，待冷卻后再切割。 3) 組裝焊接 用H型鋼作臨時組裝平臺，組裝前用水準儀將平臺找平并將H型墊實固定。在兩腹板上劃組裝線，組裝焊接襯板。 定位焊：在襯板內(nèi)側每隔300mm焊10-20mm焊縫。 將一腹板與隔板組對，定位焊。組對兩蓋板，定位焊。組裝腹板，定位焊。用三根同尺寸的箱體并排，并兩點焊。用兩邊箱體作自動焊機軌道用。 焊接：用兩臺埋弧自動焊沿同一方向焊接兩條焊縫。

5、焊縫兩端加100mm引弧板和熄弧焊。焊完一層后將箱體翻身，焊接另一面兩條焊縫。焊接方法同上。待焊接完畢后再翻身施焊另一面兩條焊縫。焊接完畢，即將引熄弧板在離母材5mm處切斷，并用砂輪機修磨平整，切不可用錘擊落；并修磨后的切割面進行檢查。 焊縫無損檢測，使用超聲波探傷。探傷長度為每條焊縫的20%，按JB11345的規(guī)定不低于級。 梁及連接板加工及組焊 1) 下料 型鋼采用型鋼切割機下料，鋼板采用半自動切割機下料,下料后應進行清渣修磨，編號歸類放置； 2）鉆孔 先在構件上用劃針和鋼尺劃出孔的中心和直徑，在孔的四周（90位置）打四只沖孔，鉆孔后檢查； 3）高強度螺栓摩擦面處理 噴砂處理高強度螺栓摩擦

6、面的表面粗糙度：噴砂壓力約6Kg/cm2，石英砂的粒度1.54mm，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色； 用電動砂輪機打磨鋼板的表面，砂輪打磨的方向與受力方向垂直，打磨范圍不應小于4倍螺栓直徑，打磨時不應在鋼材表面磨出明顯的凹坑。 vv鋼結構安裝鋼結構安裝 箱型柱安裝： 箱型柱在實際施工過程中按照材料采購、加工、運輸、吊裝、連接（加固）工藝完成。所有鋼結構制品，在刷防銹油漆前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。手工除銹達到St2，機械除銹達到Sa2。本工程四層以下裙樓立柱為48根，主樓立柱為37根。立柱單根最短4.5米，最長12.5米。截面形狀為箱形。單根立柱最大設計重量為3.5噸，最

7、小設計重量為1.88噸。剪力墻框架立柱為150*150H型鋼。吊裝順序采用由中心向四周擴展的原則，以保證安裝過程中框架的對稱性和穩(wěn)定性。立柱安裝吊裝采用QTZ-80型塔式起重機，利用柱頂臨時設計連接耳板為吊裝吊點進行吊裝。立柱連接采用臨時連接板和臨時螺栓進行連接，形成穩(wěn)定的單元框架后調(diào)整焊接及UT檢測。 鋼梁安裝 鋼梁的安裝分主梁、次梁和外挑梁的安裝。主梁材質(zhì)為Q345B軋制H型鋼。主梁在立柱形成單元后采用捆綁串吊施工，根據(jù)該工程的設計特點吊裝數(shù)量24根；次梁和剪力墻框架梁由于空間和接點的實際情況，一般采用單根吊裝。 高強螺栓安裝 高強螺栓是目前建筑鋼結構最先進的連接方法之一，特點是施工方便，

8、可拆可換，傳力均勻。根據(jù)本工程的設計方案高強螺栓采用摩擦型連接。緊固辦法采用專用棘輪扳手和扭矩扳手經(jīng)初擰和終擰完成。 栓釘焊接 栓釘焊接是高層鋼結構施工中不可缺少的一個環(huán)節(jié)。常見的栓釘焊接分為直接焊接在鋼梁上和穿過壓型鋼板后焊接在鋼梁上兩種方式。本工程采用直接焊接在鋼梁上。 vv混凝土施工混凝土施工 本工程中混凝土部分主要是核心筒筒壁和現(xiàn)澆混凝土樓面兩個部分?；炷恋倪\輸?；炷霖Q向運輸主要通過砼泵泵送。樓面模板支撐方案，根據(jù)本工程的結構特點，利用H型梁下翼緣支撐小規(guī)格H型鋼，在H型鋼上鋪設竹膠板、鋼筋。箱型柱內(nèi)澆混凝土采用頂升法，利用混凝土泵的壓力將混凝土由下向上壓入箱型柱。在混凝土頂升前，

9、會同設計方對頂升入口處的管壁進行詳細、嚴格的強度驗算，確保頂升壓力在要求的強度范圍內(nèi)，同時在柱下部側壁安裝特種壓力表，隨時觀測柱內(nèi)混凝土的壓強變化。另外，對頂升用混凝土的配合比要嚴格要求，保證混凝土的坍落度不小于200MM。 vv外墻板安裝外墻板安裝外墻板采用南京旭建產(chǎn)175MM厚度ALC板。該板材全部采用工廠化加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場吊裝，吊裝設備為塔吊。外墻墻板共計約9780塊，其中TU平板4600多塊，TU藝術板5180塊。按照廠家提供圖集施工，由墻板內(nèi)側膨脹螺栓固定在樓面的通長角鋼和ALC板上的專用聯(lián)結桿連接，縫隙用嵌縫砂漿和密封膠密封。于床連接處在窗四周另加角鋼。 vv內(nèi)墻板安裝內(nèi)墻板安裝內(nèi)

10、墻板均采用南京產(chǎn)C型125厚度ALC板。工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝。施工工藝簡單，不受天氣等情況的制約。內(nèi)墻的安裝基本與外墻類似。衛(wèi)生間、廚房等部位的墻板采用特殊PVC密封膠。主要的技術成果主要的技術成果v箱型砼柱箱型砼柱 箱型柱砼柱是在箱型柱內(nèi)灌注高強度（C50）等級砼，在箱型柱中間內(nèi)部加隔板支撐，形成兩種材料相輔相成共同工作的機理，解決了在荷載作用下，強度尚未達到極限時率先發(fā)生變形過大的問題。它具有承載力高、抗震性能好、施工簡捷的特點，一般每四層（每節(jié)長12米左右）為一個制作安裝單元，整根鋼管柱一次吊裝就位，為主體結構安裝創(chuàng)造了流水作業(yè)的條件。箱型柱砼外包防火板后，鋼管混凝土柱耐火極限大于三小時

11、，滿足高層建筑的防火要求。 H型梁的加工，栓釘?shù)暮附?，采用合理的工藝，盡量減少由于焊接產(chǎn)生的殘余應力，并采用合理的手段校正誤差。 高強螺栓的型號，高強螺栓的接觸面要求先用砂輪打磨，打磨方向與構件受力方向垂直，安裝時用鋼絲刷清除浮銹，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，要求抗滑移系數(shù)不得小于0.35。 vH型梁型梁H型鋼梁均采用軋制H型鋼，其變形能力強，抗震性能好，承載力高。H型鋼梁外刷防腐漆、外包防火板，解決了鋼結構的防腐、防火問題。施工時鋼梁有較大的承載力，可大大節(jié)省模板工作量。所用梁均在工廠加工，后運輸?shù)娇h現(xiàn)場吊裝，大大減少了現(xiàn)場的工作量，縮短了工程工期。v抗側力支撐砼筒結構抗側力支撐砼筒

12、結構電梯、樓梯位置形成鋼筋混凝土核心筒，作為剪力墻抗側力支撐，提高了結構穩(wěn)定性，對于優(yōu)化抗側剛度，改善抗震性能起到了積極的作用。 v現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋 利用鋼框架梁下翼緣作為支模板材撐，上鋪竹膠板，再按設計鋪設鋼筋，澆筑C30混凝土。節(jié)省模板材，縮短施工工期。v節(jié)能型復合外墻板節(jié)能型復合外墻板 墻板尤其是外墻板從某種意義上講，它比結構體系更為重要。因為住宅建筑的主要功能是靠外墻板實現(xiàn)的。工程采用的復合外墻板是列為“國家住宅建設推薦產(chǎn)品”的南京旭建蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土（ALC）板，該墻板由加氣混凝土與鋼筋龍骨組合而成。墻板工廠化預制生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝，基本取消了濕作業(yè)。加工尺寸精確，

13、施工快速，簡單，大大縮短了施工周期；由于質(zhì)輕并有相當?shù)膹姸?，可簡化工程基礎；優(yōu)良的保溫性能可減少墻身厚度，增大建筑的使用面積。同時在地震中大大降低建筑的破壞程度，減少災害造成的損失。墻板板縫的抗?jié)B、墻板的防火也都滿足國家相應標準的要求。 ALC板的主要性能： 輕質(zhì)：比重為0.5，為混凝土的1/5，空心磚的1/3。減輕建筑的自 重，減少了經(jīng)濟投入，提高了施工質(zhì)量。 隔熱性：導熱系數(shù)為：0.11W/mk。 耐火性：耐火極限達到4小時。 隔音性：有隔音與吸音雙重性能。 承載能力和抗震性能優(yōu)越。 綠色環(huán)保，無放射性。 ALC板的施工安裝便捷，板材完全機械化生產(chǎn)，精度高，可按現(xiàn)場需要切割成任何形狀，施工

14、工藝簡單，勞動強度低，解決了傳統(tǒng)的砌塊施工中的一系列施工質(zhì)量問題，施工工期可可縮短三分之一，大大提高了施工效率。v高層住宅鋼結構節(jié)能采暖方式的研究高層住宅鋼結構節(jié)能采暖方式的研究 節(jié)能住宅在大的方面上能夠節(jié)約能源，保護環(huán)境；在小的方面上可以為業(yè)主節(jié)省生活成本。據(jù)有關調(diào)查表明：隨著人們對節(jié)能住宅的認識，有超過七成的人愿意購買節(jié)能住宅。因此在本工程中，也充分考慮了節(jié)能技術的應用： 首先，在設計上充分減少建筑墻體、屋面、窗體等部位的熱傳導。采用建筑低能耗圍護結構設計方案，使用新型低能耗的圍護材料。一至三層裙房外墻墻體采用200厚加氣混凝土砌塊，四層及以上住宅外墻采用175MM厚節(jié)能墻板。新建屋面在防

15、水卷材上鋪設膨脹珍珠巖，增加了屋面的保溫效果。外窗除裙房辦公區(qū)安裝無框落地玻璃外，其他均采用PVC系列塑鋼窗，其物理性能達到A類，中空玻璃內(nèi)腔氣體層厚度不小于12MM。熱水系統(tǒng)采用太陽能集中供熱系統(tǒng)。減少投資，同時保護了環(huán)境。本工程的采暖除裙房部分外均為電暖采暖方式，踢腳線安裝型瑪克爾智能溫控電暖氣。電采暖的特點是：環(huán)保無噪音、無污染，不產(chǎn)生廢氣，同時熱效率高，熱轉化率能達到99%。 其次在建材的采購上，嚴格控制質(zhì)量，確保嚴格按照設計要求使用建材。 環(huán)保節(jié)能在施工工藝上也充分考慮。本工程的鋼管混凝土柱的澆筑，采用新型泵壓頂升技術，很少振搗甚至不用振搗，混凝土達到了設計要求，減少因振搗而引起的噪

16、聲污染，同時此工藝減少了混凝土的浪費，大大減少了建筑垃圾的產(chǎn)生；鋼結構梁柱的采用，減少了截面積，節(jié)省了模板材的使用，節(jié)省資源的同時保護了環(huán)境；墻板安裝采用焊接或螺栓連接方式，在鋼結構柱和梁上焊接預埋件，用專用連接鋼筋和鋼板（螺栓）固定，與結構梁或柱結合處縫隙專用密封膏密封。墻板安裝工藝基本取消了現(xiàn)場濕作業(yè)。 本工程在節(jié)能環(huán)保及采暖方面改變了建筑外圍保溫隔熱單一節(jié)能的技術觀念，結合了太陽能開發(fā)及利用新型電能采暖技術，同時在施工時采用減少濕作業(yè)量的施工工藝，保護環(huán)境在開發(fā)新能源和節(jié)約使用能源上具有超前意識，為環(huán)保節(jié)能在住宅產(chǎn)業(yè)的采用起到了推動作用。v鋼結構主體升降車庫的應用研究鋼結構主體升降車庫的

17、應用研究 根據(jù)城市對停車位數(shù)量的發(fā)展需求和本工程地下室層高較高的特點，地下室部分安裝立體升降車庫。立體多層停車設備具有節(jié)省空間，布局靈活，存取自動化、投資少的優(yōu)點，是適合城市中心土地少而生的一種新型設備。工程（二）高層鋼結構工程高層鋼結構工程安裝焊接施工技術安裝焊接施工技術v1、工程概況上海浦東國際金融大廈工程地下為鋼筋混凝土結構，地上中央核心筒為鋼筋混凝土結構，變截面轉換部分為勁性鋼筋混凝土結構，外圍框架的梁為鋼梁，中低層部分為勁性鋼筋混凝土柱，變截面及變截面以上部分為鋼柱，通過鋼梁與核心筒連接。53層沿短軸方向分設4道水平桁架，塔樓頂部為純鋼鍍鋅鋼結構直升飛機停機坪。從52層起架設一根53

18、.3m的大型桅桿天線本工程在地下一層插入48根H型鋼柱和鋼管柱，作成勁性鋼筋混凝土結構，通過鋼梁與核心筒連接。整個結構以鋼管柱、H型鋼柱和H型鋼梁為主，鋼結構總重量9，242t。 v11鋼材本工程柱和大梁按設計要求采用日產(chǎn)SM490A、SM490B、SMK490或同等規(guī)格材料，小梁采用SS400。圓管柱壁最厚45mm，H型大梁翼緣最厚32mm。由于管柱是離心鑄鋼，在國內(nèi)屬首次使用，給焊接增加了一定難度。上述鋼材的典型化學成分和力學性能見表1。 v1.2構件構件長12m，構件單件最重96t， 鋼管為60045mm，H型柱為428mm30mm35mm，梁為1000mm350mm19mm28mm和6

19、00mm300mm14mm32mm。構件的重量和分布對起重設備的選用和布置，以及安裝方法都提出了很高的要求。v1.3節(jié)點形式按照設計，柱一柱之間的連接，H型鋼柱為高強螺栓連接，圓管柱為熔透焊連接。各樓層梁一柱間的連接有兩種：圓管柱和大梁連接帶牛腿，鋼梁上翼緣與圓管柱牛腿翼緣焊接，腹板與牛腿腹板為高強螺栓連接；H型鋼柱與梁在工地直接連接，鋼梁上下翼緣與鋼柱為全熔透焊，腹板與鋼柱承剪板為高強度螺栓連接。 v1.4焊接檢驗由于使用日本的高強度鋼材，厚度大，焊縫全部是全熔透坡口焊，工藝復雜，難度大，因此要有充分的工藝試驗及嚴格的工藝評定，以便在此基礎上制定合理的工藝標準。本工程按鋼結構工程施工及驗收規(guī)

20、范(GB50205-95)，和鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GBll345-89)對全熔透焊縫實施B級檢驗，100超聲波探傷。 v2、焊接節(jié)點概況本工程圓管柱為全熔透焊接，最大壁厚45mm，有兩種接頭形式，柱與柱對接用套環(huán)或用墊襯直接焊在圓法蘭上(圖2)；鋼梁與柱連接為腹板栓接，翼緣板焊接(圖3)。v3、焊接準備 31構件預檢對進場的焊接圓管柱縱向焊縫兩端伸出100mm范圍內(nèi)進行超聲波探傷檢測，如測出超標缺陷，則用碳弧氣刨鏟除后打磨干凈，再按既定的焊接工藝規(guī)程補焊復原表面。檢驗柱、梁接頭截面幾何尺寸及構件長度。檢查焊口幾何尺寸及清理情況。32焊接吊籃與平臺由于該工程柱安裝和焊接需要，

21、柱設計有牛腿時用特制吊籃，無牛腿焊接時用專用操作平臺(圖4、圖5)。 33焊接設備和焊接材料表2為焊接設備及輔助設備。本工程焊接材料均由業(yè)主和監(jiān)理工程師指定(表3)。v4、焊接施工勞動力安排高層鋼結構焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，專業(yè)管理人員及焊工都要求有較好的技術素質(zhì)。已經(jīng)培訓持有相應施工焊接條件下的壓力容器焊工或厚板鋼結構合格證的焊工，還須按本工程的實際情況，在業(yè)主、監(jiān)理、設計方的監(jiān)督下進行附加考試，考試合格后方準土崗正式焊接。v5、焊接順序及焊接工藝51焊接順序根據(jù)本工程結構特點，主樓以南北軸對稱為界分成東西兩個區(qū)施工(圖6)。在東、西工區(qū)1、2段4個節(jié)間高強度螺栓終擰且柱垂直度符合要

22、求后，東工區(qū)選擇J8、G8柱為基準柱，首先開始向3、4段方向焊接；西工區(qū)選擇A10、C10柱為基準柱，首先開始向3、4段方向焊接。圖6焊接分區(qū) 栓焊組合節(jié)點中，梁的腹板應先栓后焊，以便栓孔的對準和摩擦面的貼緊，確保栓接質(zhì)量。栓接時先用銷釘穿孔定位，然后上30的普通螺栓，再安裝高強度螺栓，高強度螺栓應初擰達到50-70的扭矩值，再終擰到規(guī)定值。單節(jié)柱焊接時應先焊上層梁，后焊下層粱，以便框架穩(wěn)固，便于施工。柱一梁節(jié)點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。柱一柱節(jié)點焊接時，圓管柱的對稱兩個半圓弧應由兩名焊工同時焊接。梁的焊接應先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。 5.2焊接工藝

23、5.2.1安裝焊接準備工作國內(nèi)很少在高層建筑中使用的日產(chǎn)SMK490離心鑄鋼和厚度45mm的SM490A鋼制構件，針對其中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材規(guī)格包括SMK490離心鑄鋼(壁厚45mm)、SM490A(板厚25mm)、H型梁(翼緣厚25mm)。焊接位置為柱一柱橫焊、柱一梁平焊、T型角立焊。柱一枚、柱一梁焊接方法為CO2氣保焊，T型接頭為手工電弧焊，坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行力學和物理試驗，證明全部試驗接頭抗拉強度達到母材抗拉強度標準值。接頭冷彎1800、側彎(d=50)、面彎、背彎(d=3)無裂紋，洛氏硬度

24、(HRB)均低于855，說明所采用的鋼材在規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)、焊接條件下，其焊接接頭綜合性能達到并超過了設計和規(guī)定要求。此外，采用的焊接材料和焊接設備技術條件均符合國家標準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置齊全有效。 5.2.2手工電弧焊及氣保焊焊材和設備焊條在高溫烘干箱中烘干。低氫型焊條烘干方法為：在高溫箱中加熱到3800C后保溫15h，再在高溫箱中降溫到1100C后保存，使用時從烘干箱中取出應立即放入100-1100C的焊條保溫筒中，并在4h內(nèi)用完。焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。焊絲包裝應完好，如有破損面導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。 CO2氣體純度不低于9999(體積比)，

25、含水量低于0.05(重量比)，瓶內(nèi)高壓低于lMPa時應停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視氣體流量并調(diào)節(jié)氣體流量(20-80L/min)。焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊絲無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。 5.3安裝焊接程序及一般規(guī)定焊接的一般程序為：焊前檢查-加熱除銹-裝焊墊板及引弧板-焊接-檢驗-填寫作業(yè)記錄。焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側之銹斑、油污、氧化皮等應清除干凈。裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。焊接時第一道應封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層焊至

26、填滿坡口，每道焊縫焊完后都應清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)缺陷應及時磨去并修補。遇雨、雪天時應停焊，環(huán)境溫度低于零度時應按規(guī)定預熱、后熱措施施工，構件焊口周圍及上方應有擋風雨棚，風速大于5ms時應停焊。一個接口必須連續(xù)焊完，如不得己而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊以前應加熱。 5.4典型節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù)5.4.1圓管柱一柱焊接先在上下柱無吊裝耳板側由兩名焊工在兩個半圓弧對稱焊至板厚的13時，切去吊裝耳板。然后對稱連續(xù)焊至坡口填滿。坡口填滿后應用磨光機磨平焊縫，焊接最后一層蓋面焊縫。每兩層之間焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭要注意每層錯開，如有焊瘤及焊接缺陷要鏟磨掉后再繼續(xù)焊接

27、。焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊焊條直徑，電流170-180A，焊速150mmmin。氣保焊焊絲直徑12mm，電流220-300A，電壓29-36V，焊速150-500mm/min，焊絲伸出長度約20mm，氣體流量20-80L/min。 5.4.2柱一梁焊接先由兩名焊工同時焊接柱子對稱側的兩個焊口，先焊接梁的下翼緣。梁腹板兩側翼緣的焊道要保持對稱焊接，可由一名焊工在腹板一側先焊l-2層后換至另一側焊接，焊完24層后再換一側施焊，反復倒換直至焊完。各焊道的接頭在上下層間要錯開。然后焊接上翼緣，仍由2名焊工同時對稱施焊。焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊焊條直徑4mm，電流170-210A，焊速160mmmin。

28、CO2氣保焊焊絲直徑12mm，電流260-340A，電壓30-38V，焊速150-500mmmin，焊絲伸出長度約20mm，氣體流量20-80L/mm。 6、特殊節(jié)點焊接施工順序及焊接工藝6.1 22層至29層變截面傾斜柱安裝焊接順序22層至29層變截面傾斜柱柱長每根133m，構件重每根97t。采用60045mm離心鑄鋼管。安裝時必須考慮臨時支撐、傾斜吊裝時的吊點、安裝時臨時校正角度等。焊接時應考慮收縮量及殘余應力的合理分布，以確保安裝焊接順利進行。傾斜柱具體的安裝順序如下：1)待21層安裝、焊接、壓型鋼板鋪設完畢后，在21層安裝一根臨時支撐柱，吊裝22層梁，安放在核心簡連接板和臨時支撐柱上固

29、定；2)在22層梁上安裝臨時支撐柱，吊裝23層大梁，安放在核心筒連接板和臨時支撐柱上固定；3)吊裝柱子安裝在21層的柱頭上并同22、23層大梁連接固定，在三個節(jié)間的柱、梁安裝完畢校正后，終擰高強度螺栓。 6.2傾斜圓管柱焊接工藝6.2.1傾斜圓管柱現(xiàn)場焊接的特點傾斜圓管柱焊接時包含所有的焊接姿勢，而且還要連續(xù)地變化。在接頭的下面、側面、上面須改變焊接條件，如電流、電壓、速度等。由于接頭下面的焊肉容易下垂，且難以看到坡口內(nèi)部，因此難以準確地瞄準焊接位置，下面的坡口面容易產(chǎn)生焊不透。接頭上方焊接時用俯焊方式，坡口內(nèi)不易看清，定位困難，上方坡口有不易熔透傾向。考慮到以上這些因素，在現(xiàn)場進行焊接施工時，須注意以下事項：1)由于焊接條件，焊接姿勢不能進行連續(xù)變化，因此，將焊接接頭分成四個部分進行施工。為了減少殘余應力，將全板厚分二次進行焊接，焊接順序；2)進行第二次焊接時，應用砂輪處理接頭部位，以免在此部位產(chǎn)生缺陷；3)在焊接中如發(fā)生焊道不良、焊瘤等缺陷時，應用砂輪或碳弧氣刨修理平滑后再進行焊接；4)焊接時，擺動幅度不能太大，應進行多層多道焊接。 6.2.2傾斜圓管柱焊接順序和工藝參數(shù)先在仰焊位置由A、B焊工分別從左、右方向焊接，A焊工焊接l23部位：B焊工焊接l43部位，焊接時要求基本同步。A、B焊工第一次焊接完畢，切去吊裝耳板，進行打磨修整后繼續(xù)第二次焊接。每層之間焊道的接頭