崗位績(jī)效考核計(jì)劃書

1、生產(chǎn)部經(jīng)理績(jī)效考核計(jì)劃表考核指標(biāo)計(jì)算方法指標(biāo)界定配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期1訂單準(zhǔn)交率實(shí)際完成訂單數(shù)÷總訂單數(shù)×1001. 訂單內(nèi)的成品入庫(kù)即視為訂單準(zhǔn)交。2. 不能免除非本部門原因造成的責(zé)任。3. PMC部將樣品加工納入生產(chǎn)計(jì)劃，樣品訂單準(zhǔn)交率由商務(wù)部提報(bào)至銷售部。4. 外貿(mào)訂單準(zhǔn)交率由外貿(mào)專員每月提報(bào)至銷售部。5. 銷售部將最終的訂單準(zhǔn)交率按時(shí)提報(bào)至人力資源部。30銷售部月2產(chǎn)值廢品率相同產(chǎn)值下廢品率的降低產(chǎn)值廢品率廢品產(chǎn)值/總產(chǎn)值×10020PMC部月3質(zhì)量事故次數(shù)1. 未達(dá)到一次性否決項(xiàng)的質(zhì)量事故采取扣分值方式考評(píng)。2. 一次性否決項(xiàng)根據(jù)產(chǎn)品報(bào)廢金額進(jìn)行考評(píng)。1.

2、質(zhì)量事故指：不合格產(chǎn)品重量15的；10件 批量< 19件，不良率35%；19件 批量< 69 件，不良率30%；69 件批量< 200 件，不良數(shù)量20件。2. 產(chǎn)品報(bào)廢金額廢品總重量×剩余價(jià)/KG（當(dāng)日電解銅價(jià)格廢料價(jià)格）加工費(fèi)用（磕碰質(zhì)量事故如何界定責(zé)任）3. 產(chǎn)品報(bào)廢金額達(dá)到5001元的質(zhì)量事故要單獨(dú)提報(bào)。10品管部月4安全事故次數(shù)1. 未達(dá)到一次性否決項(xiàng)的安全事故采取扣分值方式考評(píng)。2. 一次性否決項(xiàng)根據(jù)發(fā)生費(fèi)用金額進(jìn)行考評(píng)。1. 非一次性否決項(xiàng)安全事故指：造成人員傷殘并經(jīng)國(guó)家鑒定評(píng)上等級(jí)的；產(chǎn)生醫(yī)療、賠償、修復(fù)等費(fèi)用達(dá)到200元及以上的；傷殘人員不能上班需

3、要休假3天以上的。2. 達(dá)到一次性否決項(xiàng)的安全事故要單獨(dú)提報(bào)。3. 不可抗因素造成的除外。10人力部月5輔料產(chǎn)值消耗率相同產(chǎn)值下輔料消耗率的降低。1. 經(jīng)審批后的特殊產(chǎn)品引起的非正常輔料消耗可根據(jù)實(shí)際情況免除相應(yīng)責(zé)任。2. 特殊產(chǎn)品引起的非正常輔料消耗由技術(shù)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)協(xié)商一致后審批。20PMC部月6現(xiàn)場(chǎng)管理按各班組平均分按照現(xiàn)場(chǎng)檢查與先進(jìn)班組評(píng)比管理辦法執(zhí)行檢查。10人力部月序號(hào)考核指標(biāo)評(píng)分方法1訂單準(zhǔn)交率1. 達(dá)到目標(biāo)值給25分；2. 每超過(guò)目標(biāo)值1則在25分基礎(chǔ)上加1分，30分為上限；3. 每低于目標(biāo)值1則在25分基礎(chǔ)上扣1分，扣完為止。2產(chǎn)值廢品率1. 達(dá)到目標(biāo)值給15分；2. 每低

4、于目標(biāo)值1則在15分基礎(chǔ)上加1分，20分為上限。3質(zhì)量事故次數(shù)1. 一次未發(fā)生給10分；2. 發(fā)生一次質(zhì)事故扣2分，同類質(zhì)量事故重復(fù)發(fā)生，每重復(fù)一次在原扣分基礎(chǔ)上增扣1分，扣完為止。4安全事故次數(shù)1. 一次未發(fā)生給10分；2. 發(fā)生一次扣1分，同類安全事故重復(fù)發(fā)生，每重復(fù)一次在原扣分基礎(chǔ)上增扣1分，扣完為止。5輔料產(chǎn)值消耗率1. 達(dá)到目標(biāo)值給15分；2. 每降低目標(biāo)值1則在5分基礎(chǔ)上加1分，20分為上限。6現(xiàn)場(chǎng)管理1. 達(dá)到目標(biāo)值給5分；2. 每增長(zhǎng)1分則在5分基礎(chǔ)上加1分，10分為上限。生產(chǎn)部調(diào)度績(jī)效考核計(jì)劃表考核指標(biāo)計(jì)算方法指標(biāo)界定配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期1訂單準(zhǔn)交率實(shí)際完成訂單數(shù)÷總訂

5、單數(shù)×1001. 訂單內(nèi)的成品入庫(kù)即視為訂單準(zhǔn)交。2. 不能免除非本部門原因造成的責(zé)任。3. PMC部將樣品加工納入生產(chǎn)計(jì)劃，樣品訂單準(zhǔn)交率由商務(wù)部提報(bào)至銷售部。4. 外貿(mào)訂單準(zhǔn)交率由外貿(mào)專員每月提報(bào)至銷售部。5. 銷售部將最終的訂單準(zhǔn)交率按時(shí)提報(bào)至人力資源部。30銷售部月2產(chǎn)值廢品率相同產(chǎn)值下廢品率的降低產(chǎn)值廢品率廢品產(chǎn)值/總產(chǎn)值×10020PMC部月3質(zhì)量事故次數(shù)1. 未達(dá)到一次性否決項(xiàng)的質(zhì)量事故采取扣分值方式考評(píng)。2. 一次性否決項(xiàng)根據(jù)產(chǎn)品報(bào)廢金額進(jìn)行考評(píng)。1. 質(zhì)量事故指：不合格產(chǎn)品重量15的；10件 批量< 19件，不良率35%；19件 批量< 69

6、件，不良率30%；69 件批量< 200 件，不良數(shù)量20件。2. 產(chǎn)品報(bào)廢金額廢品總重量×剩余價(jià)/KG（當(dāng)日電解銅價(jià)格廢料價(jià)格）加工費(fèi)用3. 產(chǎn)品報(bào)廢金額達(dá)到5001元的質(zhì)量事故要單獨(dú)提報(bào)。10品管部月4安全事故次數(shù)1. 未達(dá)到一次性否決項(xiàng)的安全事故采取扣分值方式考評(píng)。2. 一次性否決項(xiàng)根據(jù)發(fā)生費(fèi)用金額進(jìn)行考評(píng)。1. 非一次性否決項(xiàng)安全事故指：造成人員傷殘并經(jīng)國(guó)家鑒定評(píng)上等級(jí)的；產(chǎn)生醫(yī)療、賠償、修復(fù)等費(fèi)用達(dá)到200元及以上的；傷殘人員不能上班需要休假3天以上的。2. 達(dá)到一次性否決項(xiàng)的安全事故要單獨(dú)提報(bào)。3. 不可抗因素造成的除外。10人力部月5輔料產(chǎn)值消耗率相同產(chǎn)值下輔料消

7、耗率的降低。1. 經(jīng)審批后的特殊產(chǎn)品引起的非正常輔料消耗可根據(jù)實(shí)際情況免除相應(yīng)責(zé)任。2. 特殊產(chǎn)品引起的非正常輔料消耗由技術(shù)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)協(xié)商一致后審批。20PMC部月6現(xiàn)場(chǎng)管理按各班組平均分按照現(xiàn)場(chǎng)檢查與先進(jìn)班組評(píng)比管理辦法執(zhí)行檢查。10人力部月序號(hào)考核指標(biāo)評(píng)分方法1訂單準(zhǔn)交率1. 達(dá)到目標(biāo)值給25分；2. 每超過(guò)目標(biāo)值1則在25分基礎(chǔ)上加1分，30分為上限；3. 每低于目標(biāo)值1則在25分基礎(chǔ)上扣1分，扣完為止。2產(chǎn)值廢品率1. 達(dá)到目標(biāo)值給15分；2. 每低于目標(biāo)值1則在15分基礎(chǔ)上加1分，20分為上限。3質(zhì)量事故次數(shù)1. 一次未發(fā)生給10分；2. 發(fā)生一次質(zhì)事故扣1分，同類質(zhì)量事故重復(fù)發(fā)

8、生，每重復(fù)一次在原扣分基礎(chǔ)上增扣1分，扣完為止。4安全事故次數(shù)1. 一次未發(fā)生給10分；2. 發(fā)生一次扣1分。5輔料消耗率1. 達(dá)到目標(biāo)值給15分；2. 每降低目標(biāo)值1則在15分基礎(chǔ)上加1分，20分為上限。6現(xiàn)場(chǎng)管理1. 達(dá)到目標(biāo)值給5分；2. 每增長(zhǎng)1分則在5分基礎(chǔ)上加1分，10分為上限。生產(chǎn)部外協(xié)管理員績(jī)效考核計(jì)劃表考核指標(biāo)計(jì)算方法指標(biāo)界定配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期1外協(xié)加工準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批次÷（總批次非公司責(zé)任造成未完成批次）×1001. 計(jì)劃內(nèi)的產(chǎn)品按時(shí)返回即視為準(zhǔn)交。2. 不能免除公司原因造成未準(zhǔn)交的責(zé)任。3. 如非公司責(zé)任造成未準(zhǔn)交且及時(shí)報(bào)告，則可免除責(zé)任。80PMC

9、部月2外協(xié)加工合格率合格批次÷（檢驗(yàn)總批次非公司責(zé)任造成未合格批次）×1001. 不能免除公司原因造成未合格的責(zé)任。2. 如非公司責(zé)任造成未合格且及時(shí)報(bào)告，則可免除責(zé)任。20品管部月序號(hào)考核指標(biāo)評(píng)分方法1外協(xié)加工準(zhǔn)時(shí)交貨率1. 達(dá)到目標(biāo)值給70分；2. 每超過(guò)目標(biāo)值1則在70分基礎(chǔ)上加1分，80分為上限；3. 每低于目標(biāo)值1則在70分基礎(chǔ)上扣1分，扣完為止。2外協(xié)加工合格率1. 達(dá)到目標(biāo)值給15分；2. 每超過(guò)目標(biāo)值1則在15分基礎(chǔ)上加1分，20分為上限；3. 每低于目標(biāo)值1則在15分基礎(chǔ)上扣1分，扣完為止。生產(chǎn)部物料員績(jī)效考核計(jì)劃表考核指標(biāo)計(jì)算方法指標(biāo)界定配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期

10、1生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率實(shí)際完成批次÷（總批次非本部門責(zé)任造成未完成批次）×1001. 在生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定時(shí)間內(nèi)，成品入庫(kù)即視為生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成。2. 如非本部門責(zé)任造成未達(dá)成且及時(shí)報(bào)告，則可免除責(zé)任。3. 本部門責(zé)任造成未達(dá)成的不能免除。10PMC部月2物料領(lǐng)取及時(shí)性按不及時(shí)次數(shù)扣分1. 包括提前備料、領(lǐng)料、退補(bǔ)料的及時(shí)。2. 依據(jù)：工序交接管理辦法領(lǐng)、發(fā)料管理辦法退補(bǔ)料管理辦法30各班組月3產(chǎn)品轉(zhuǎn)序及時(shí)性按不及時(shí)次數(shù)扣分依據(jù)：工序交接管理辦法、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制作業(yè)流程30各班組/倉(cāng)儲(chǔ)部月4產(chǎn)品轉(zhuǎn)序準(zhǔn)確性按照錯(cuò)誤次數(shù)扣分1. 錯(cuò)誤次數(shù)包括數(shù)量不符、工序轉(zhuǎn)錯(cuò)次數(shù)。2. 依據(jù)：工序交接管理辦法生

11、產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制作業(yè)流程30各班組月序號(hào)考核指標(biāo)評(píng)分方法1生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率1. 達(dá)到目標(biāo)值給5分；2. 每超過(guò)目標(biāo)值1則在5分基礎(chǔ)上加1分，10分為上限；1. 每低于目標(biāo)值1則在5分基礎(chǔ)上扣1分，扣完為止。2產(chǎn)品轉(zhuǎn)序及時(shí)性1. 一次未拖延給30分；2. 每出現(xiàn)一次扣2分，扣完為止。3物料領(lǐng)取及時(shí)性1. 一次未拖延給30分；2. 每出現(xiàn)一次扣2分，扣完為止。4產(chǎn)品轉(zhuǎn)序準(zhǔn)確性1. 一次未錯(cuò)給30分；2. 每錯(cuò)誤一次扣2分，扣完為止。生產(chǎn)部班長(zhǎng)績(jī)效考核計(jì)劃表考核指標(biāo)計(jì)算方法指標(biāo)界定配分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源周期1生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率實(shí)際完成批次÷（總批次非本部門責(zé)任造成未完成批次）×1001. 在生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)

12、定時(shí)間內(nèi)，成品入庫(kù)即視為生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成。2. 非本部門責(zé)任造成未達(dá)成且及時(shí)報(bào)告，則可免除責(zé)任。3. 本部門責(zé)任造成未達(dá)成的不能免除。30PMC部月2產(chǎn)值廢品率相同產(chǎn)值下廢品率的降低產(chǎn)值廢品率廢品產(chǎn)值/總產(chǎn)值×10020PMC部月3質(zhì)量事故次數(shù)1. 未達(dá)到一次性否決項(xiàng)的質(zhì)量事故采取扣分值方式考評(píng)。2. 一次性否決項(xiàng)根據(jù)產(chǎn)品報(bào)廢金額進(jìn)行考評(píng)。1. 質(zhì)量事故指：不合格產(chǎn)品重量15的；10件 批量< 19件，不良率35%；19件 批量< 69 件，不良率30%；69 件批量< 200 件，不良數(shù)量20件。2. 產(chǎn)品報(bào)廢金額廢品總重量×剩余價(jià)/KG加工費(fèi)用3. 產(chǎn)品報(bào)

13、廢金額達(dá)到5001元的質(zhì)量事故要單獨(dú)提報(bào)。10品管部月4安全事故次數(shù)1. 未達(dá)到一次性否決項(xiàng)的安全事故采取扣分值方式考評(píng)。2. 一次性否決項(xiàng)根據(jù)發(fā)生費(fèi)用金額進(jìn)行考評(píng)。1. 非一次性否決項(xiàng)安全事故指：造成人員傷殘并經(jīng)國(guó)家鑒定評(píng)上等級(jí)的；產(chǎn)生醫(yī)療、賠償、修復(fù)等費(fèi)用達(dá)到200元及以上的；傷殘人員不能上班需要休假3天以上的。2. 達(dá)到一次性否決項(xiàng)的安全事故要單獨(dú)提報(bào)。3. 不可抗因素造成的除外。10人力部月5輔料產(chǎn)值消耗率相同產(chǎn)值下輔料消耗率的降低。1. 經(jīng)審批后的特殊產(chǎn)品引起的非正常輔料消耗可根據(jù)實(shí)際情況免除相應(yīng)責(zé)任。2. 特殊產(chǎn)品引起的非正常輔料消耗由技術(shù)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)協(xié)商一致后審批。20PMC部月6現(xiàn)場(chǎng)管理按最終排名給分按照現(xiàn)場(chǎng)檢查與先進(jìn)班組評(píng)比管理辦法執(zhí)行檢查。10人力部月序號(hào)考核指標(biāo)評(píng)分方法1生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率1. 到目標(biāo)值給25分；2. 每超過(guò)目標(biāo)值1則在25分基礎(chǔ)上加1分，30分為上限；3. 每低于目標(biāo)值1則在25分基礎(chǔ)上扣1分，扣完為止。2產(chǎn)值廢品率1. 達(dá)到目標(biāo)值給15分；2. 每低于目標(biāo)值1則在15分基礎(chǔ)上加1