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1、參考范文等離子體浸沒離子注入技術(shù)論文等離子體浸沒離子注入技術(shù)論文摘要:目前,等離子體浸沒離子注入技術(shù)在等離子研究領(lǐng)域已成為了熱點話題之一,它以其獨特優(yōu)勢和特點被廣泛應(yīng)用于材料表面磨損的性能改善,但其具體應(yīng)用操作技術(shù)仍有待進一步改善,并對其進行深入研究,以找出PIII技術(shù)在應(yīng)用過程中所存在具體問題及應(yīng)對策略。1 等離子體浸沒離子注入技術(shù)等離子體俗稱物質(zhì)存在的第四態(tài),是指在一定強度的電場作用下,氣體中的原子受到激發(fā),內(nèi)部帶點粒子發(fā)生加速運動相互碰撞后進行能量傳遞,最后電離放電而形成的一種物質(zhì)。等離子體在常規(guī)條件下是不可能產(chǎn)生的,必須在特殊條件下才能形成。而等離子體注入,就是等離子體的一種應(yīng)用領(lǐng)域,
2、也是目前運用比較多的一種表面改性處理技術(shù),是通過向基體注入外來離子而改變基體材料表面組成成分以及結(jié)構(gòu),達到改變基體材料各種性能的目的。等離子體浸沒離子注入英文簡稱為PIII,其設(shè)備由等離子體源、脈沖電源、真空室以及真空泵四大部門組成。將樣品置入實驗真空室內(nèi),并安裝在特定需要的位置,當(dāng)真空抽至所需要求時,將工作氣體通入真空室內(nèi),通過射頻耦合等多種方式將通入的氣體電離成等離子體。由于等離子體在真空室內(nèi)處于彌漫狀態(tài),因此可以達到樣品完全浸沒氣體的目的。向樣品表面施加負脈沖偏壓,等離子體在負偏壓的電場作用下,電子向真空室壁運動,正離子向樣品表面停留,便形成了一層厚度較厚的正離子鞘層。此時,正離子在電場
3、作用下獲得能力,垂直入射到樣品表面,達到了樣品表面注入離子的目的。與傳統(tǒng)的離子注入技術(shù)相比,PIII有著獨特的優(yōu)點。在實驗過程中不需要旋轉(zhuǎn)樣品,因為在真空室內(nèi)形成的等離子是屬于彌漫型,能達到360?浸沒與注入的效果;可以加工形狀復(fù)雜的樣品;所加偏壓高,足以滿足正離子注入樣品表面,與原有粒子發(fā)生結(jié)合形成新的金相組織結(jié)構(gòu),既能保持樣品材料原有性能、表面光潔度和尺寸,又能以改變這種材料表面的物理,化學(xué)及機械性能。2 等離子體浸沒離子注入技術(shù)的應(yīng)用1987年,J.R.Comrad教授在美國提出了PIII技術(shù),運用至今,已有多年歷史,并是當(dāng)前表面改性的熱點,以其設(shè)備簡單、效率高、成本低的特點廣泛應(yīng)用于各
4、種領(lǐng)域。其中,運用最多的是對材料的表面改性領(lǐng)域中,以此提高材料表面的磨損性能。目前,我國已經(jīng)提供了多種離子的浸沒與注入設(shè)備,如:非金屬類有N、C、B等;金屬類的有wTa、Ti等。鄭立允等人在W6Mo5Cr4V2制螺母沖頭表面進行PIII技術(shù)處理后,研究其耐磨性能,發(fā)現(xiàn)其使用壽命提高了三倍以上。劉洪喜等人使用PIII技術(shù)在9Cr8軸承鋼表面進行不同工藝的氣體、金屬以及混合等離子以及碳化鈦和類金剛石薄膜的等離子表面處理,并研究了處理后樣品的各種性能,結(jié)果發(fā)現(xiàn)經(jīng)過PIII技術(shù)處理的試樣表面顯微硬度增大,摩擦磨損性能顯著提高。另外,劉洪喜還對Ti6Al4V表面進行PIII技術(shù)改性,比較了燈絲放電和射頻
5、輝光放電兩種等離子體形成方式的PIII對基體表面進行氮離子注入后的改性效果,分析表明,利用這種技術(shù)處理后可以使Ti6Al4V樣品表面的顯微硬度提高80%,摩擦系數(shù)降到0.16,表現(xiàn)出抗磨損性能顯著提高。王鈞石采用PIII技術(shù)對45鋼進行氮離子注入后分析改性45鋼的注入表層的成分、組織和性能,研究發(fā)現(xiàn)注入層的剖面氮濃度分布呈高斯分布特征,注入層中有大量氮化物相形成,注入層的顯微硬度和摩擦性能有明顯改善。王允江采用等離子體浸沒注入與沉積技術(shù)在T225NGM合金材料表面制備了Ti-N/Ti復(fù)合薄膜,并進行各種性能分析,結(jié)果顯示改性材料表現(xiàn)出較好的耐磨性能。另外,宋教花等人使用金屬等離子體浸沒離子注入
6、技術(shù)在Si基體上進行動態(tài)離子束增強沉積NbN膜,制備的薄膜結(jié)構(gòu)致密,表面光滑,硬度高,其性能優(yōu)異,其制備方法簡單而高效。張瑜采用等離子體浸沒離子注入與沉積技術(shù)對純鐵進行表面改性以改善純鐵的耐腐蝕性和生物相容性,分別進行對純鐵進行高壓低頻、低壓高頻氧等離子體浸沒離子注入后,氧離子注入純鐵表面形成了鐵的氧化物,研究結(jié)果發(fā)現(xiàn),特定工藝下處理的純鐵樣品表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性能以及良好的生物相容性。包娟娟采用高頻低壓等離子體注入及氮化技術(shù)在工業(yè)純鐵上進行氮離子注入及氮化處理,研究射頻功率及氧分壓對氮化后樣品表面結(jié)構(gòu)、成分及性能的影響,結(jié)果表明,樣品表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性顯著提高。3 小結(jié)目前,等離子體浸沒離子注入技術(shù)在等離子研究領(lǐng)域已成為了熱點話題之一,它以其獨特優(yōu)勢和特點被廣泛應(yīng)用于材料表面磨損的性能改善,但其具體應(yīng)用操作技術(shù)仍有待進一步改善,并對其進行深入研究,以找出PIII技術(shù)在應(yīng)用過程中所存在具體問題及應(yīng)對策略。參考文獻:1 王允江,劉捍衛(wèi),張鵬程,邱紹宇,朱旻昊,等.離子體浸沒離子注入與沉積TiN/Ti復(fù)合涂層高溫微動磨損特性研究J.潤滑與密封,2007(08).2 鄭立允,熊惟皓,等.刀具材料表面處理的研究現(xiàn)狀J.金屬熱處理,2005,30(6):31-35.3 劉洪喜,湯寶寅,等.9Cr18軸承鋼表面不同等離子體浸沒
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