烘、煮爐及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案

1、烘、煮爐及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案1 烘爐1.1 烘爐目的 新砌爐墻中含有爐墻材料本身及從空氣中吸收的水分，如與溫差很大的熱煙氣接觸 , 則爐 墻中含有的水分會(huì)急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，由于水汽膨脹壓力作用，將使?fàn)t墻 產(chǎn)生裂紋、 變形，所以在爐墻投入運(yùn)行前，必須對其進(jìn)行緩慢的烘爐，使?fàn)t墻內(nèi)的水分 慢慢地逸出。1.2 烘爐應(yīng)具備的條件1）鍋爐本體安裝完、爐墻砌筑及保溫工作已結(jié)束，鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)合格。2）烘爐需要的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入。3）烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗(yàn)、調(diào)整試驗(yàn)合格，能隨時(shí)投入。4）烘爐臨時(shí)設(shè)施已安裝完。5）編制烘爐方案及烘爐曲線，并準(zhǔn)備好有關(guān)烘爐的記錄表。6）

2、烘爐前在流化床上方 11. 5m 處和高溫過熱器前的耐火磚及保溫磚丁字交叉縫處各取50g 灰漿樣，進(jìn)行灰漿含水率分析。7）鍋爐沖洗完畢，注合格的除鹽水至汽包水位計(jì)最低水位處，水位計(jì)的水位標(biāo)志清晰，照明良好。1.3 施工程序及方法鍋爐采用火焰烘爐 , 火源用木柴，點(diǎn)火以流化床和旋風(fēng)分離器為主。1）首先在流化床上鋪上有一定厚度、一定粒度的床料，以防止烘爐時(shí)燒壞布風(fēng)板或風(fēng)帽。床料選用lOmn左右粒度的循環(huán)流化床鍋爐燃盡的爐渣。2） 按照施工方案要求向鍋爐上合格的除鹽水至汽包水位計(jì)最低水位處，并將省煤 器再循環(huán)管上的閥門全部打開，在汽包與省煤器之間形成爐水循環(huán)，以防止烘爐時(shí)燒壞省煤器。3） 將烘爐時(shí)使

3、用的木材預(yù)先放置到爐膛內(nèi)的床料上，高度約500mm木材與四周 爐墻保持 50Omr距離，防止火焰直接燒烤爐墻，同時(shí)在左右兩個(gè)風(fēng)室內(nèi)分別擺放適量的 木材，高度約800mm, 同樣木材與四周爐墻保持 50O mr距離，防止火焰直接燒烤爐墻。, 保留 5%-10%4）將爐膛出口在水平煙道處利用鋼腳手架和巖棉板或鋁皮共同封堵的通流面積，通流空留在通道中心，不要靠爐墻，防止熱煙氣直接熏烤一側(cè)爐墻。5）將引風(fēng)機(jī)入口擋板打開，在烘爐過程中根據(jù)火焰進(jìn)行調(diào)節(jié)開度。將布風(fēng)板上方 兩側(cè)人孔 打開，利用這兩個(gè)人孔向爐內(nèi)補(bǔ)充木材和燃燒需要的氧氣（空氣）。將播煤管 臨時(shí)封堵，防止煙 氣由播煤管處跑掉。6）首先點(diǎn)燃爐膛內(nèi)的

4、木材，利用熱煙氣的溫度烘干爐墻，使?fàn)t墻各部均勻干燥。 烘爐時(shí)應(yīng) 注意火焰不要太猛，防止?fàn)t墻產(chǎn)生裂紋。由于事先將爐膛出口封堵，只保留 5-10%的通流面積， 所以煙氣大部分通過返料器和旋風(fēng)分離器進(jìn)入尾部豎井。 可保證返 料器和旋風(fēng)分離器烘爐效果。7） 溫升由高過前的溫度測點(diǎn)來控制，烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行，初期每天不大于50C,中期每天不 大于100C,后期最高不大于250C,連續(xù)烘爐時(shí)間約12天左右時(shí)，溫度應(yīng)達(dá) 到220-250C,此 時(shí)將風(fēng)室內(nèi)的木材點(diǎn)燃，烘風(fēng)室和點(diǎn)火裝置，烘爐時(shí)間約 1 天左右， 然后爐膛和風(fēng)室可以停止 烘爐。8） 將左右旋風(fēng)分離器方箱上的人孔門打開，同時(shí)在左右兩個(gè)返料風(fēng)室內(nèi)點(diǎn)燃木材

5、, 繼續(xù)烘 旋風(fēng)分離器， 烘爐時(shí)間約 1 天左右， 然后停止烘爐。 分別在流化床上方 1? 1.5m 處和高溫過熱器 前的耐火磚交叉縫處各取 50g 灰漿樣，進(jìn)行灰漿含水率分析。1.4 烘爐注意事項(xiàng)D 爐墻砌筑完畢后，應(yīng)將風(fēng)道閘板及各處孔門全部打開，以自然通風(fēng)的方法，對爐膛和煙道進(jìn)行干燥，減少砌體的含水率。2） 烘爐前可上水至汽包水位計(jì)低水位處，烘爐過程中汽包必須保持正常水位，可用事故放 水調(diào)節(jié)水位，避免臟爐水進(jìn)入過熱器內(nèi)。3） 要注意觀察水位變化，經(jīng)常開動(dòng)水位計(jì)汽水連通管的旋塞閥叫水，防止出現(xiàn)假水位。如 果水位過低，則啟動(dòng)給水泵，將爐水補(bǔ)至正常水位。4） 烘爐時(shí)控制溫升速度初期每天不大于50

6、E，中期每天不大于 100C，后期最高 不大于 250C。溫升每小時(shí)不大于IOCo5）烘爐時(shí)可定期開啟爐門及煙道閘板排除濕氣。6）烘爐時(shí)開啟緊急排汽閥門，以及各處排空氣閥。7） 烘爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察爐墻的變化情況，每隔2h 記錄膨脹指示，如發(fā)現(xiàn)異常立 即停止烘 爐，查明原因修復(fù)后再烘爐。1.5 烘爐合格的標(biāo)準(zhǔn)及測定方法1）砌體經(jīng)烘烤后不應(yīng)有裂紋和凸凹變形，混凝土不得有塌落等缺陷。2）在布風(fēng)裝置上方 11. 5m 處和高溫過熱器前的耐火磚及保溫磚的丁字交叉縫處 取灰漿 樣各約50g，化驗(yàn)其含水率應(yīng)小于 7燦寸可以開始煮爐。煮爐結(jié)束時(shí)灰漿含水率應(yīng) 不高于2. 5%o3）滿足上述 2條，則可以認(rèn)定烘爐

7、合格。烘爐完畢應(yīng)整理記錄并辦理簽證。2 煮爐2.1 煮爐的目的通過堿煮爐，清除受熱面內(nèi)壁上的油垢、灰塵及鐵銹，保證鍋爐安全運(yùn)行和良好的蒸汽品質(zhì)。2.2 應(yīng)具備的條件D 烘爐合格，烘爐臨時(shí)設(shè)施拆除，恢復(fù)成正式系統(tǒng)。2）各系統(tǒng)分部試運(yùn)結(jié)束，鍋爐具備正常運(yùn)行條件。2.3 施工程序及方法D煮爐利用正式系統(tǒng)。藥液加入到除氧煤倉間零米的1個(gè)30m3疏水箱內(nèi)進(jìn)行溶解,通過1臺(tái)疏水泵向爐內(nèi)注入藥液。2） 啟動(dòng)給水疏水泵向鍋爐上合格的除鹽水，至汽包水位計(jì)最低水位，停止上水，關(guān)閉給水 調(diào)節(jié)門。3） 按照鍋爐每立方米水容積加 100%屯度的氫氧化鈉（NaoH和磷酸三鈉（NqPQ?12H0） 3-5g 配比，先后在加

8、藥箱中將其配成 20%濃度的氫氧化鈉溶液和 20% 濃度的磷酸三鈉溶液。鍋 爐煮爐水容積按照 93m計(jì)算，上述藥品各需 372kg。4） 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓，升溫升壓速度應(yīng)緩慢平穩(wěn)，一般控制在飽和溫度升高不大于 50 C/ h,升壓到0. 30. 5Mpa、負(fù)荷為額定負(fù)荷5%寸進(jìn)行煮爐，此時(shí)應(yīng)在熱狀態(tài)下對 各承 壓部件連接螺栓進(jìn)行熱緊螺栓工作。 升溫升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視汽包上下壁溫差， 檢查受熱面各部 分的膨脹值。 上水前 上水后 0. 30. 5MPa 11. 5MPa 鍋爐工作壓力的 50%工作壓力如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，并消除異常情況后可繼續(xù)升壓。5)升壓到 L 96-2. 45MPa

9、, 控制排汽量為 10%15舞額定蒸發(fā)量，排汽量利用高溫 過熱 器出口集汽集箱上的點(diǎn)火排汽管道上的電動(dòng)截止閥控制，煮 24 小時(shí)后，從水冷壁、 省煤器下 部各排污點(diǎn)輪流排污換水直至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止。6) 堿煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后，應(yīng)通過反沖洗管道進(jìn)行反沖洗，反復(fù)進(jìn)行，直至確認(rèn)水質(zhì)清晰、無雜物。7)檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部，徹底清掃內(nèi)部附著物和殘?jiān)?.4 煮爐注意事項(xiàng)D 藥品應(yīng)溶化成溶液，攪拌均勻，一次加入，在配制和加藥時(shí)應(yīng)注意安全。2) 加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時(shí)，利用緊急放水控制汽包水位在正常水位，如汽包水位低時(shí)，則啟動(dòng)給水泵利用正式給水系統(tǒng)向鍋爐補(bǔ)水至正常水位。3)在煮爐期間

10、，應(yīng)打開汽包與省煤器間再循環(huán)門，過熱器各集箱疏水門也應(yīng)打開。4) 煮爐期間應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，并分析爐水中堿度和磷酸根的含量，水堿度要經(jīng)常保持在4. 5PPM 以上，當(dāng)水堿度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)降壓到零壓力，向爐內(nèi)補(bǔ)充加藥。5) 堿煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器。6) 煮爐期間應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各部位的膨脹情況，并做好記錄。7) 煮爐末期，當(dāng)磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時(shí)，說明爐水中的藥量與鍋爐里的銹垢等化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，煮爐工作也即完成。8) 煮爐結(jié)束后，鍋爐停爐放水后，檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱，徹底清掃內(nèi)部附著物和殘?jiān)?.5 煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)D汽包和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢、雜物。2)擦去附著物后，金屬表面無銹斑

11、。3 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門調(diào)整3.1 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐煮爐合格后進(jìn)行沖洗，沖洗合格后將合格的除鹽水上至鍋爐正常水位，鍋爐升 壓至工 作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，重點(diǎn)檢查下列 3 個(gè)部位：1) 鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性。2）鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。3）汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路膨脹情況，及其支座、吊 桿和彈簧的受力、 移位和伸縮情況是否正常， 是否有妨礙膨脹之處。 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的 檢查結(jié)果 應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。3.2 安全門調(diào)整蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后可升壓進(jìn)行安全門調(diào)整，本臺(tái)鍋爐共設(shè)置 3 臺(tái)脈沖安全閥，其中 汽包上 2 臺(tái)，高溫過熱器出口集汽集箱上

12、1 臺(tái)。安全門調(diào)整時(shí)，汽包安全門一只調(diào)整為 控制安全閥，動(dòng) 作壓力為 1.05 倍汽包工作壓力， 另一只調(diào)整為工作安全門， 動(dòng)作壓力 為 1.08 倍汽包工作壓力。 高溫過熱器出口集汽集箱上安全門調(diào)整為工作安全門，動(dòng)作 壓力為 1.08 倍過熱器出口工作壓 力。1）安全門調(diào)整順序：汽包工作安全門，汽包控制安全門，高溫過熱器出口集汽集箱工作安全門。2） 安全閥的調(diào)整：安全閥調(diào)整之前，必須先通電檢查電動(dòng)控制部分，保證電源必須可靠。具備調(diào)整條件后， 首先吹洗安全閥脈沖管道，反復(fù)吹洗幾次，吹洗干凈后連 接脈沖管道。之后進(jìn) 行安全閥的調(diào)整， 一般先調(diào)整機(jī)械部分， 此時(shí)電氣系統(tǒng)不投入， 以 保證當(dāng)電氣系統(tǒng)失靈時(shí)安全閥 裝置仍能正常工作。機(jī)械部分調(diào)整完畢后，調(diào)整檢查電氣 部分。安全閥調(diào)整完畢后，應(yīng)做出標(biāo) 志。并應(yīng)整理記錄，辦理簽證。3）安全閥調(diào)整工作中的注意事項(xiàng) 要根據(jù)安全閥結(jié)構(gòu)形式的不同，注意檢查當(dāng)鍋爐開始升壓時(shí)安全閥芯與閥座有無粘住和卡住的現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿時(shí)應(yīng)注意不要使閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，防止因閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)而使閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)損傷密封面。 在調(diào)試安全閥時(shí)應(yīng)有兩人配合，操作時(shí)要注意保證人身安全，防止蒸汽