不銹鋼水箱內壁玻璃鋼施工方案

1、不銹鋼水箱內壁玻璃鋼防腐施 工 方 案編制:審核：批準：2017年09月16日目錄一、編制依據及標準規(guī)范2二、施工前準備21、組織準備22、材料準備33、施工機具準備3三、主要施工方案41、施工流程42、動力工具除銹43、環(huán)氧玻璃鋼54、質量要求9四、質量保障措施10五、安全保障措施11一、編制依據及標準規(guī)范涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB8923.1-2011涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分:焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級GB/T8923.3-2009涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 SY/T

2、0407-2012手糊法玻璃鋼設備設計技術條件 CD130A19-85建設工程施工現場供用電安全規(guī)范 GB501942014建筑防腐蝕工程施工規(guī)范 GB502122014涂裝作業(yè)安全規(guī)程-涂漆工藝安全及其通風凈化GB6514-2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術要求GB12942-2006建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ1302011二、施工前準備1、組織準備開工前結合工程特點，進行全員培訓，從理論到實踐進行全員考核，合格者方可上崗工作。組織專業(yè)施工隊，以施工隊長為主體，由質量檢查員、技術人員、材料員組成管理層，應少而精。對施工人員執(zhí)行作業(yè)責任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按工藝

3、要求明確作業(yè)責任，堅持每日作業(yè)質量檢查，不合格者當日返修完工。2、材料準備在工程開工前，采購足夠的施工用材料。所用主材及輔材，要有合格證或書面檢驗證明，且不能超過質保期。材料應按材質、規(guī)格分類存放在通風良好、防潮的倉庫或庫棚內，室內應設置防爆照明，使材料保持干燥。堆放高度考慮便于計數取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應影響物化性能。3、施工機具準備按照施工機具的需求計劃在工程開工前，從公司范圍調遣施工機具進場。保證使用前進入施工現場安裝試運完成。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、調試，確保其工作性能和安全性能。各類設施和機械、供電等應符合臨時施工用電技術標準，并

4、分別設有明顯安全標志。各種施工設備安裝就位，調試于正常狀態(tài)。三、主要施工方案1、施工流程表面動力工具除銹涂環(huán)氧樹脂底漆一道纏玻璃絲布涂環(huán)氧樹脂一道纏玻璃絲布涂環(huán)氧樹脂一道纏玻璃絲布涂環(huán)氧樹脂兩道。2、動力工具除銹2.1技術要求： 需防腐的設備為不銹鋼水箱，水箱內部進行動力工具除銹。水箱內壁必需去除銹渣、漬垢等雜物,不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm。金屬表面的銳角、棱角、毛邊，必須徹底清理，表面應光滑平整，圓弧過度。2.2機械除銹方法：除銹工具采用砂輪機，亦可采用角磨機，銅絲碗形刷。動力工具清除水箱內壁表面上的銹涂層、浮渣及雜質。金屬結構的夾角、死角部

5、位除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。鋼鐵表面上動力工具不能達到的地方，必須用手動工具進行補充除銹。表面處理經過業(yè)主驗收后，方可進行涂料的涂裝。表面處理后，金屬面達到相關規(guī)范要求，表面應有金屬底材的光澤。2.3注意事項人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。打開動力工具時，讓砂輪網的一半放在磨光對象表面上用適當的力量按住，砂輪網的轉動方向始終朝前轉動，以

6、免被磨削的雜物射向人身體。操作人員一定要雙手握住磨光機，防止砂輪機或角磨機在角棱及其他附件處彈起傷到身體3、環(huán)氧玻璃鋼（1）底涂施工基層處理完成后，表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。在打磨后，襯里的表面必須沒有間隙、毛刺、小孔、渣、雜物等，要經甲方確認是否達到襯里施工要求。在基層表面，應均勻地刷涂環(huán)氧樹脂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng)護不少于12小時。根據環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。產品說明書的要求，嚴格按照產品配比配制，取規(guī)定量底漆料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。將調配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設備施工面上，嚴防漏涂。

7、涂刷應按順序進行，底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。一次配制膠液使用時間為3040min?；炝蠒r，應設專人掌握配料量。（2）玻璃鋼膠料的配制 環(huán)境溫度低時，環(huán)氧樹脂經水浴加熱，然后稱取樹脂按先后順序混合，充分攪拌，膠液配備數量每次不易太多。應根據施工人員數量、施工速度分次配制，嚴格按照產品說明書，并參考配料方法及配比調配襯布膠料，配制好的膠液應在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴格按規(guī)范要求進行。（1） 配制容器及工具應耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。（2） 各種玻璃鋼膠料在使用

8、過程中，如有膠凝現象，不得繼續(xù)使用。（3） 配制好的防腐材料以熟化30min后方可使用，并在2小時內用完。（4） 膠料施工配合比除執(zhí)行規(guī)范外，參照產品說明書進行操作。涂刷膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將布沿著涂膠料的地方鋪開。（3）玻璃鋼施工 (1)為確保設計目標，施工采取連續(xù)法的襯里工藝，工藝流程見下圖:基體表面處理刷涂底膠料涂刮膩子料鋪設纖維布干燥固化材料采購原料分析檢驗、小試配制膠料裁剪纖維布（氈）刷涂面膠料表面修整理干燥固化鋪設纖維布中間檢查修理檢查驗收交付使用干燥固化（2）本工藝對環(huán)境要求溫度為

9、5-30，相對濕度不宜大于80%。當低于施工環(huán)境溫度時，應采取加熱保溫措施，不得用明火或蒸汽直接加熱。（3）打底和刮膩子將配置好的打底膠料薄而均勻涂刷于被襯件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平處，應用膩子修補填平。凹進和凸出的焊縫及轉角處應用膩子抹成圓弧過渡。（4）襯布A、玻璃布應剪邊，襯布時在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料，襯布連續(xù)鋪襯到設計要求的層數；B、襯布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底；貼襯布時，不得拉得過緊，使布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現象。C、同層玻璃布

10、的搭接寬度不應小于50；搭接應順物料流動方向，上下層的搭接必須互相錯開，其距離不應小于50；設備轉角、接管處、法蘭平面、人孔及其他受力并受質沖刷的部位，均應增加1-2層玻璃布。翻邊處應剪開貼緊。D、在鋪完最后一層布后，涂刷一層面層膠料。E、玻璃布的涂膠除刷涂法外，也可采用浸揉法處理，將玻璃布放置在配好的膠料里浸泡揉擠，使玻璃布完全浸透，然后用手擠出多余的膠料，將玻璃布拉平進行貼襯。F、貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。（4）面漆涂刷貼襯最后一層布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后

11、即嚴格按照產品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。（5）精細檢驗對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位，直至達到技術要求。具體措施為：整個工程中應設工程質檢員一名，對整個工程的施工質量負責。原材料的檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。內表面驗收：內表層應平整光潔，無雜質、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。4、質量要求 (1)玻璃鋼襯里施工時，在施工的全過程中應進行質量檢查，發(fā)現缺陷后應立即進行修整，合

12、格后才可繼續(xù)施工。(2)外觀檢查：所有部位用目測進行檢查，并應符合下列規(guī)定 ：a、氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應為3mm，每平方米直徑不大于3mm的氣泡少于二個時，可不予修補，否則應將氣泡劃破修補；b、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；c、凹凸（或破紋）；耐蝕層表面應光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應不大于厚度的20%。d、返白：耐蝕層不應有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑應小于 50mm。e、其他：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設備與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結節(jié)、異物夾雜色澤明顯不勻等現象；f、對于制品表面不允許存在的缺陷

13、，應認真進行質量分析，及時修補。同一部位的修補次數不得超過兩次。如發(fā)現有大面積氣泡或分層時，應把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進行表面處理后并貼襯施工。四、質量保障措施1、本工程質量管理目標為優(yōu)良工程。合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，同時遵照國家施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。2、加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。3、施工前作好技術交底工作，施工做好自檢、互檢工作。4、加強原材料檢驗工作。凡達不到質量標準要求的材料禁止進入施工現場。施工人員發(fā)現不符合質量要求的涂料時。5、施工時設置一個質量負責人，重點監(jiān)督除銹質

14、量，死角除銹，涂漆質量，涂漆層次厚度是否合乎要求。出現質量問題，由負責人負全責，并責令進行返工直至達到合格標準。6、精心施工，達到涂層無流掛、桔皮、起泡、針孔、剝落和破損等質量缺陷。8、質量事故處理辦法：a.發(fā)現施工事故，要及時上報，并進行解決。b.要將質量事故造成的負面影響控制在最小狀態(tài)。c.工程質量達不到約定標準的部分，一經發(fā)現，應重新施工，直到符合約定標準。9、貫徹實施GB/T19001-2000-ISO9001-2000質量管理體系和質量保證標準，健全質量管理措施，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態(tài)。五、安全保障措施1、總則安全管理是公司在工程中開展安全管理工作的綱要，是全體員工進

15、行安全管理活動的準則。2、管理目標 強化教育，增強意識控制隱患，防止污染美化環(huán)境，安全健康3、安全管理制度及辦法3.1安全教育所有員工在進入現場前，必須接受安全教育，詳細了解業(yè)主的有關安全規(guī)章制度。項目部要針對現場施工實際，進行入場安全教育，時間不少于一小時，教育后經考試合格，方可進入施工現場。特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。根據工程的需要，項目部要進行危險工序和需要特殊安全技術及預防措施工序的培訓教育。每周組織員工進行安全活動，時間不少于半小時，活動的主要內容總結上周安全工作情況，布置本周安全工作，并學習、討論有關安全規(guī)定。施工班組在每天作業(yè)前，要進行班前安全講話，針對當

16、日施工任務，布置相應的安全防護措施。3.2 安全例會項目部每周召開一次安全例會，由安全負責人主持，項目各部門、施工隊負責人及安全人員參加。必要時，可組織全體員工參加。安全例會的內容為總結上周安全工作，部署本周安全工作要點，學習有關安全規(guī)定等。根據現場實際和工作需要，可另行召開專題安全會議。安全例會及專題會議，必須認真做好會議記錄。會后應及時形成會議紀要。3.3 安全檢查項目部每周進行一次安全檢查，由安全負責人組織。根據實際情況，項目部進行各類專項安全檢查。施工班組應認真進行作業(yè)中的安全自檢，及時消除事故隱患。安全負責人要堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為。安全檢查的內容主要為個人防護、施工機

17、具、安全用電、防火防爆、文明施工等。3.4 隱患整改對業(yè)主提出的問題及項目安全檢查發(fā)現的問題、隱患要及時進行整改。對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，應納入項目安全措施計劃，限期整改。4、一般措施認真貫徹執(zhí)行國家和有關省市安全生產規(guī)定以及“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管理生產必須管安全”的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。施工前對全體施工人員進行安全生產教育，組織安全交底。強化施工人員的安全生產意識，增強自我保護能力。嚴格遵守公司安全生產相關規(guī)定。5、防火措施距離施工區(qū)域五米范圍內劃為重點防火區(qū)域，并做出明顯標識。易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設專人管理。施工現場和庫