3機組管道及系統(tǒng)工程質量評價報告1

1、 江蘇大唐呂四港電廠一期4×660MW機組工程#3機組管道及系統(tǒng)工程質量評價報告編制人： 年 月 日審核人： 年 月 日批準人： 年 月 日江蘇興源電力建設監(jiān)理有限責任公司#3機組管道及系統(tǒng)工程質量評價報告1工程概況1.1項目概述江蘇大唐呂四港電廠一期4×660MW機組工程廠址位于江蘇省南通市下轄啟東市呂四港鎮(zhèn)秦潭鎮(zhèn)新港閘西側，呂四港原海堤外側，由新建南圍堤、東圍堤與西圍堤構成電廠（廠區(qū)、施工區(qū)、貯灰場及淡水庫）用地，廠區(qū)場地由圍海吹填所形成。南距啟東市區(qū)約28km，西距南通市約70km。一期工程建設4×660MW 超超臨界燃煤機組，同步建設全煙氣脫硫裝置.1.2

2、主要設備系統(tǒng)概述主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng)主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)及旁路系統(tǒng)主蒸汽及高、低溫再熱蒸汽系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)，均采用“雙管、單管、雙管”的布置方式。主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分別從過熱器和再熱器的出口聯(lián)箱的兩側引出，然后匯成一根母管，到汽輪機前再分成兩根支管分別接入高壓缸和中壓缸左右側主汽關斷閥和再熱關斷閥。低溫再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個排汽口引出，在機頭處匯成一根總管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接入再熱器入口聯(lián)箱。這樣既可以減少由于鍋爐兩側熱偏差和管道布置差異所引起的蒸汽溫度和壓力的偏差，有利于機組的安全運行。低溫再熱蒸汽系統(tǒng)除供給2號高壓加熱器加熱用汽之外，還為軸封系統(tǒng)、輔助蒸汽系

3、統(tǒng)提供備用汽源。在高壓缸排汽的總管上裝有動力控制止回閥，以便在事故情況下切斷，防止蒸汽返回到汽輪機，引起汽輪機超速。在高壓缸排汽總管的端頭有蒸汽沖洗接口，以供在管道安裝完畢后進行沖洗，在管道沖洗完成后用堵頭堵死。主蒸汽管道，高、低溫再熱蒸汽管道均考慮有適當?shù)氖杷c和相應的動力操作的疏水閥（在低溫再熱蒸汽管道上還設有疏水罐），以保證機組在起動暖管和低負荷或故障條件下能及時疏盡管道中的冷凝水，防止汽輪機進水事故的發(fā)生。每一根疏水管道都單獨接到凝汽器。每臺機組設置一套35%BMCR容量高低一級電動旁路系統(tǒng)。旁路包括蒸汽控制閥、減溫水控制閥、關斷閥和控制裝置等。旁路的減溫水取自給水系統(tǒng)。高壓給水系統(tǒng)給

4、水系統(tǒng)按最大運行流量即鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)工況時相對應的給水量進行設計。系統(tǒng)設置兩臺50容量的汽動給水泵和1臺30容量的電動啟動給水泵。每臺汽動給水泵配置1臺電動給水前置泵，汽動給水泵與前置泵不考慮交叉運行。電動給水泵采用定速給水泵，作為啟動用，不考慮備用。系統(tǒng)設三臺全容量、單列、臥式、雙流程高壓加熱器。三臺高加給水采用大旁路系統(tǒng)。當任一臺高加故障時，三臺高加同時從系統(tǒng)中退出，給水能快速切換通過給水旁路供省煤器。給水泵出口設有最小流量再循環(huán)管道并配有相應的控制閥門等，以確保在機組啟動或低負荷工況流經(jīng)泵的流量大于其允許的最小流量，保證泵的運行安全。每根再循環(huán)管道都單獨接至除氧器水箱。給

5、水總管上不裝設調節(jié)閥，機組正常運行時，給水流量通過控制給水泵汽輪機轉速進行調節(jié)。給水系統(tǒng)還為鍋爐過熱器的減溫器、事故情況下的再熱器減溫器、汽輪機的高壓旁路減溫器提供減溫噴水。鍋爐再熱器減溫噴水從給水泵的中間抽頭引出；過熱器減溫噴水從省煤器后引出。汽機旁路的減溫水從給水泵的出口母管中引出。抽汽系統(tǒng)汽輪發(fā)電機組采用八級非調整抽汽（包括高壓缸排汽）。一、二、三級抽汽分別供給三臺高壓加熱器；四級抽汽供汽至除氧器、鍋爐給水泵汽輪機和輔助蒸汽系統(tǒng)等；五、六、七、八級抽汽分別供給四臺低壓加熱器用汽。輔助蒸汽系統(tǒng)本期機組設有連通的輔助蒸汽母管。輔助蒸汽來源主要為運行機組的四段抽汽，備用汽源為減壓后的高壓缸排汽

6、。機組的啟動用汽、低負荷時輔助汽系統(tǒng)用汽、機組跳閘時備用汽及停機時保養(yǎng)用汽都來自該輔助蒸汽母管。第一臺機組投產時所需啟動輔助蒸汽將由一臺啟動鍋爐供應。第二臺機組投產后，兩臺機組可相互供給啟動用汽。凝結水系統(tǒng)系統(tǒng)采用2×100%容量的凝結水泵，一臺運行，一臺備用。當任何一臺泵發(fā)生故障時，備用泵自動啟動投入運行。系統(tǒng)采用100%容量的凝結水精除鹽裝置及100容量的電動旁路。每臺機組設有一臺500m3的儲水箱，同時配備二大一小凝結水輸送泵，在正常運行時向凝汽器熱井補水和回收熱井高水位時的回水，以及提供化學補充水。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)設2×100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵和100%

7、容量管式水水熱交換器兩套，閉式循環(huán)冷卻水泵一套運行一套備用。系統(tǒng)中設有一只高位布置的膨脹水箱，其作用是對系統(tǒng)起到穩(wěn)定壓力。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補水通過膨脹水箱進行。開式冷卻水系統(tǒng)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由電動濾水器、閉式循環(huán)冷卻水熱交換器以及連接管道和閥門等組成。電動濾水器和閉式循環(huán)冷卻水熱交換器布置在A排外。開式循環(huán)冷卻水取自主廠房A排外循環(huán)水供水總管，冷卻水回水接入A排外循環(huán)水回水總管。該系統(tǒng)配置2×100%容量的管式熱交換器，互為備用。電動濾水器為1´100%容量，不設備用。本期工程閉式循環(huán)冷卻水熱交換器采用管式。1.3參建單位建設單位：江蘇大唐呂四港發(fā)電有限責任公司設計單

8、位：華東電力設計院調試單位：華北電力科學研究院有限責任公司施工單位：#3機組：江蘇電建三公司 脫硫系統(tǒng)：江蘇電建三公司輸煤、燃油、除灰渣系統(tǒng)：北京電建公司1.4主要工程特點本工程熱力系統(tǒng)除輔助蒸汽系統(tǒng)采用母管制外，其余系統(tǒng)均采用單元制。旁路系統(tǒng)采用的是一級大旁路系統(tǒng)，改變了以往的高旁、低旁結構模式，采用單一旁路，結構簡單。在機組啟動和事故狀態(tài)下，主蒸汽通過三級噴水減溫裝置進入凝汽器喉部，從而保護機組的安全運行。本工程因單機容量大、參數(shù)高，故四大管道具有管壁厚、材質高、單重比較大等特點，由天津電力建設公司修造廠進行工廠化施工。本工程循環(huán)水采用海水作水源的一次升壓直流供水系統(tǒng)，為凝汽器和輔機的閉式

9、冷卻器的開式冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水，為單元制直流供水系統(tǒng)，二期工程兩臺機組合建一座海水循環(huán)水泵房，每臺機組配三臺各為50容量的循環(huán)水泵。凝汽器管子采用鈦管。1.5施工過程質量控制監(jiān)理單位和施工單位按照規(guī)定建立健全了質量管理體系，質量管理體系運行正常，工程現(xiàn)場施工質量可控、能控、在控。施工單位嚴格按照經(jīng)審批的施工圖和施工組織設計進行了施工，監(jiān)理單位嚴格按經(jīng)審批的監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則開展了質量控制工作，嚴格按見證、旁站、巡視等質量控制手段，對工程質量進行了有效的過程控制。2.工程管理2.1質量特色中低壓管道實行了管道工廠化施工措施本工程中實行了中低壓管道的工廠化施工的措施，主要有：提高配管率，減少了現(xiàn)

10、場的安裝焊口；加強焊口焊接的檢查率，確保焊口外表成型優(yōu)良；保證管道內部的清潔度，采取各種管道內部、外部進行噴砂處理除污、除銹措施；對于海水系統(tǒng)的壓力管道、溫度、測點法蘭等接口處采取周密的防腐措施。通過管道工廠化施工措施，較好的提高了焊接的一次合格率，確保較好焊口的外表，同時減少了施工現(xiàn)場的交叉作業(yè)，確保了中低壓管道的安裝質量。提高了管路系統(tǒng)內部清潔度本工程在施工、試運轉階段對系統(tǒng)各類汽、水系統(tǒng)等管道采取了以下措施，確保其內部清潔度：1）對大口徑汽水管道包括管件內壁在配制組合場地，進行鋼珠噴丸處理。對部分清潔度要求較高的小口徑管道包括管件采用稀磷酸進行浸泡除銹，再用凈水沖洗干凈，吹干積水后封口。

11、對不銹鋼管材，采用壓縮空氣反復吹掃，以清除管內積灰，再封口。對部分有特殊要求的管材，則采用相應的清洗材料及措施，清洗干凈后，嚴密封堵，并在外壁作出明顯標記，以作區(qū)分。2）對容器設備、閥門、過濾裝置等先行清理檢查，清除其內部雜物、污垢，清除后采取封閉措施。對設備和裝置用肉眼不能直接觀察及清理到的部位，必須用內窺鏡加以檢查，采用一些特殊方法及措施進行清理。大口徑焊口采用氬弧焊打底，小口徑采用全氬弧焊，對部分重要管道焊口采用管內充氣保護焊。所有管道及設備、裝置在安裝、施工全過程中，嚴格禁止出現(xiàn)敞開口。3）對于國產閥門及設計溫度大于或等于450、嚴密性試驗不合格的閥門及安全閥和節(jié)流閥安裝前進行解體檢查

12、。對解體的閥門作合金鋼閥門的內部零件光譜復查、閥座與閥殼接合是否牢固、閥芯與閥座的接合面是否吻合、閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷、閥蓋法蘭面的接合情況、節(jié)流閥的開閉行程及終端位置檢查。4）為確保系統(tǒng)內部的清潔，在管道系統(tǒng)安裝完畢后，對系統(tǒng)了進行沖洗。提高了非定型管及小口徑管道安裝工藝質量非定型管及小口徑管道安裝雜亂無序是管道施工中的最大弊病，重點采取下述措施使管道井然有序、排列整齊、美觀大方（特別對疏水集箱處的管道進行設計和管理）：1）認真做好圖紙會審，列出機房及爐房內此部分管子的名稱、數(shù)量及系統(tǒng)走向清單。由專

13、人將此部分管子進行二次設計，統(tǒng)一布排，進計算機給出三維走向圖，核查走向位置，并征求甲方及設計院確認，做到布置短捷、合理、無碰撞、齊整美觀、各閥門便于運行人員操作。2）施工人員嚴格按二次設計布置施工，不允許現(xiàn)場自由發(fā)揮。指派專人檢查、監(jiān)督此部分管子的安裝施工，杜絕違規(guī)違紀現(xiàn)象出現(xiàn)。3）改進、提高管子施工工藝水平，做到橫平豎直，焊接外觀成型好，支吊架齊全?，F(xiàn)場適當增加小管道支吊架及管排夾的數(shù)量，增加管子布排的齊平度。2.2機組168h滿負荷試運情況機組一次通過168h試運，滿負荷連續(xù)運行平均負荷率95%；其中滿負荷連續(xù)運行時間120小時；熱控保護投入率100%；熱控自動投入率、熱控儀表投入率100

14、%；熱控儀表準確率100%；電氣保護投入率100%；主機軸振最大值為0.072mm；發(fā)電機漏氫量4.3Nm3/d；真空嚴密性0.07kPa/min；汽水品質100%合格。2.3質量、安全、節(jié)約環(huán)保目標完成情況杜絕重大質量事故，強化過程管理，實現(xiàn)工程內在質量安全、可靠。分項工程優(yōu)良率100%。分部工程優(yōu)良率100%。 單位工程優(yōu)良率100%。未發(fā)生人身傷亡事故。未發(fā)生火災事故。未發(fā)生機械、設備事故。按期完成與主要節(jié)點相關的安裝、試運等工作，符合工程進度控制的網(wǎng)絡計劃。3.工程驗收情況3.1工程驗收結果序號單位工程評定分部工程（項）評定分項工程（項）評定優(yōu)良率應驗收（項）實驗收（項）應驗收（項）實

15、驗收（項）1四大管道優(yōu)良55優(yōu)良1616優(yōu)良100%2中低壓管道優(yōu)良1818優(yōu)良2222優(yōu)良100%合計2323優(yōu)良3838優(yōu)良100%3.2工程驗收結果核查經(jīng)核查#3機組管道及系統(tǒng)工程分項、分部、單位工程均符合國家法律法規(guī)的要求，符合工程建設強制性標準和電力行業(yè)的驗收評定標準、行業(yè)達標投產的規(guī)定要求，滿足施工合同及監(jiān)理合同的要求。四級驗收項目優(yōu)良率100%，單位工程優(yōu)良率100%，整體工程質量評定為優(yōu)良。經(jīng)核查#3機組管道及系統(tǒng)工程在分系統(tǒng)、整套啟動過程中試運正常，各設備性能參數(shù)特性符合規(guī)范及制造廠要求，主要設備的特殊試驗項目符合規(guī)程規(guī)范要求，機組運行穩(wěn)定可靠。經(jīng)核查#3機組管道及系統(tǒng)工程竣

16、工資料完整齊全、準確、真實、有效、可追溯、符合工程資料移交有關歸檔要求。4.單項工程質量評價4.1單項工程質量評價得分匯總序號檢查項目工程部位（范圍）名稱合計備 注四大管道安裝中、低壓管道安裝廠內燃油、燃氣管道安裝1現(xiàn)場質量保證條件9.79.72性能檢測28.6523.683質量記錄18.9519.14尺寸偏差及限值實測14.2713.765強制性條文執(zhí)行情況14.4414.436觀感質量9.5513.88合 計95.56/4038.2294.55/4542.551595.77總得分95.77評價等級（檔）一檔評價人員（簽字） 陳衛(wèi)東 馮庭隆 2010年 03月23日評價單位（公章）江蘇興源電

17、力建設監(jiān)理有限公司4.2單項工程質量評價等級#3機組管道及系統(tǒng)單項工程質量評價總得分為95.77，本單項工程質量評價為高質量等級的優(yōu)良工程。4.3單項工程質量評價結論性意見4.3.1質量管理及責任制度健全，項目部組織機構健全，質量管理體系運行有效，技術、管理、工作制度完善，材料、設備的進場和抽樣檢驗等制度完善，能夠認真落實。4.3.2工程質量驗收規(guī)范、施工工藝標準、工法、操作規(guī)程、作業(yè)指導書齊全，針對性和可操作性強。4.3.3施工組織設計、施工方案、施工措施、風險設防措施編制審批手續(xù)齊全，針對性和可操作性強，認真落實，效果顯著。4.3.4質量目標明確，管理制度適宜、有效，實施效果顯著。4.3.5施工過程檢驗與實驗、分部試運符合相關標準的規(guī)定，試驗記