年輸送機安裝方案

1、.編號： FDAZDL-2018XXXXXXXXXX安裝工程輸送機安裝施工方案施 工 單 位：XXXXXXXXXX編制人：XXXXXXXX生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理： XXXXXX施工負責人：XXXXX項 目 經(jīng) 理：XXXXX編制日期： 2018 年7月17日.專業(yè)資料 .XXXXXXXXXX安裝工程輸送機安裝施工方案一、工程概況工程名稱 :附屬工程機電設(shè)備安裝工程工程地點： XXXXXX建設(shè)單位： XXXXXX監(jiān)理單位： XXXXXXX施工單位： XXXXXXXXXXXXX機電設(shè)備安裝工程主要有 829、830、 836 膠帶輸送機機頭、機尾安裝，拉緊裝置、糾偏裝置、清掃器安裝、中心找正，皮帶支架安裝、

2、中間支架安裝、托輥安裝，輸送皮帶安裝，動力配電和控制安裝，設(shè)備調(diào)試。為保證施工有序、施工安全和質(zhì)量保證鋁業(yè)公司正常用電、特編制此施工方案。二、 編制依據(jù)1、設(shè)計依據(jù)施工圖及設(shè)計說明文件，相關(guān)標準圖集。2、采用標準、規(guī)范（一）輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（ GB50270-2010）配電及集控系統(tǒng)的安裝（二）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2016（三） 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB501682006三章、施工組織一、人員組織為了確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成該工程施工任務(wù)，選調(diào)技術(shù)素質(zhì)好，工作能力、責任心強的管理人員組成施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、預算、材料等組織齊

3、全的現(xiàn)場管理隊伍，對工程全過程進行統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場管理機構(gòu)如下：（一）現(xiàn)場項目部管理機構(gòu)表表四管理人員一覽序姓名年齡崗位職責號1XXX45項目負責人負責全面工作2XXXX42安全副經(jīng)理安全、質(zhì)量、生產(chǎn)3XXX32經(jīng)營副經(jīng)理預算經(jīng)營4XXXX32生產(chǎn)技術(shù)副經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)理5XXX44資料員技術(shù)資料.專業(yè)資料 .6XXX36施工員質(zhì)量、生產(chǎn)7XXX48安監(jiān)員安全監(jiān)督8XXX28材料員材料9XXX28技術(shù)員技術(shù)10XXX28質(zhì)檢員質(zhì)量1、項目經(jīng)理：對工程全面負責。是項目部生產(chǎn)進度、安全、質(zhì)量和成本的第一責任人。按工程施工管理的要求，組織好施工，協(xié)調(diào)好業(yè)主、總承包商、監(jiān)

4、理在工程上和技術(shù)上的關(guān)系，管理好施工隊伍。2、安全副經(jīng)理：對項目安全管理負全責。 負責編制項目安全管理實施計劃。參加對施工現(xiàn)場安全設(shè)施及機械設(shè)備的驗收。認真組織做好對特殊工種持證上崗的檢查工作。負責項目安全生產(chǎn)保證體系的正常運轉(zhuǎn)，搞好安全生產(chǎn)和文明施工。圍繞工程項目，貫徹落實當?shù)刂鞴懿块T及公司下達的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護工作要求、文件、法規(guī)、安全崗位責任制，檢查各項安全工作的落實情況。對項目安全資料的整理，有領(lǐng)導組織責任并定期檢查。3、生產(chǎn)技術(shù)副經(jīng)理：組織工程的施工。對工程的進度、安全、質(zhì)量進行管理，對施工方案的實施進行監(jiān)督。合理組織調(diào)配現(xiàn)場的施工人員、施工設(shè)備、材料和施工機械，使施工全過程處

5、于受控狀態(tài)。4、經(jīng)營副經(jīng)理：負責單位工程預算編制，搞好預算方案和工程結(jié)算工作，負責各施工隊組的成本核算，負責每月的收量工作。5、技術(shù)副經(jīng)理：全面對工程的技術(shù)、 質(zhì)量、安全負責，負責施工技術(shù)資料、文件的全過程管理。協(xié)調(diào)、組織、參與工程項目的質(zhì)量檢查、整改、驗收工作；負責措施及主要項目施工方案的編制和技術(shù)交底工作，負責構(gòu)配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理，負責發(fā)放施工圖紙、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件，負責做好各分部分項工程隱蔽工程的驗收和各項工程技術(shù)資料的收集整理工作。負責圖紙的核對，配合其他人員做好工程措施、安全技術(shù)交底的編制和傳達學習，落實技術(shù)規(guī)范、圖紙設(shè)計的各項要求。收集整理好工程施工過程中的

6、技術(shù)資料，協(xié)調(diào)好建設(shè)、監(jiān)理單位，做好領(lǐng)導安排的其他工作。6、技術(shù)員 ; 負責施工技術(shù)資料、文件的全過程管理。協(xié)調(diào)、組織、參與工程項目的質(zhì)量檢查、整改、驗收工作；負責措施及主要項目施工方案的編制和技術(shù)交底工作，負責構(gòu)配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理，負責發(fā)放施工圖紙、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件，負責做好各分部分項工程隱蔽工程的驗收和各項工程技術(shù)資料的收集整理工作。負責圖紙的核對，配合其他人員做好工程措施、安全技術(shù)交底的編制和傳達學習，落實技術(shù)規(guī)范、圖紙設(shè)計的各項要求。收集整理好工程施工過程中的技術(shù)資料，協(xié)調(diào)好建設(shè)、監(jiān)理單位，做好領(lǐng)導安排的其他工作。7、安監(jiān)員：抓好現(xiàn)場安全，領(lǐng)導并安排安監(jiān)員做好現(xiàn)

7、場安全的無縫盯靠管理。落實各項安全措施，杜絕各類事故苗子，有權(quán)制止任何不安全操作，確保安全生產(chǎn)。負責施工現(xiàn)場的安全管理，制止違章。8、材料員：負責編制材料供應(yīng)計劃，根據(jù)施工進度分批組織材料供應(yīng)，負.專業(yè)資料 .責材料的發(fā)放和物資保管，進行原材物料檢驗、化驗、抽檢工作。提供有關(guān)材料的技術(shù)資料。9、資料員；負責現(xiàn)場資料的整理，歸檔。工程竣工資料的整理。10、質(zhì)檢員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下管理本項目工程施工質(zhì)量，對項目技術(shù)負責人負責，是施工質(zhì)量直接責任人。參與項目質(zhì)量計劃的編制，控制各分項工程施工質(zhì)量，關(guān)鍵工序或特殊過程施工旁站監(jiān)督；聯(lián)系項目監(jiān)理單位，負責施工過程自檢，工程報驗。質(zhì)量檢查員有權(quán)對違反施工質(zhì)

8、量規(guī)定的工序予以停工，有權(quán)對質(zhì)量隱患、質(zhì)量事故給予處罰，并責令整改；有義務(wù)協(xié)助專業(yè)工長制定整改措施。（二）施工隊組配置XXX隊，施工隊長： XXX，施工人員共 15人，電工 2人，焊工 2人，安裝工 6人，輔助工 5人。二、施工工期工期要求： 2018年 8月1日-2018年9月20日.三、施工機械設(shè)備及工器具計劃（一）、施工機械設(shè)備及工器具計劃見表：施工機械設(shè)備及工器具一覽表表五序名稱規(guī)格數(shù)量備注號汽車吊25噸1臺使用前核對鎖具可靠性平板車1臺鋼絲繩繩10個使用前確認安全性能套經(jīng)緯儀1套使用前校核精度水準儀1臺使用前校核精度線墜1個撬杠5根大錘4把電焊機380V3臺專業(yè)電工做好接線1 氣焊工

9、具4套1手拉葫蘆5T/2T3個 /8使用前核對可靠性個1滑子10T/5T3個 /3使用前核對可靠性個1 千斤頂10T4個 /2使用前核對可靠性個.專業(yè)資料 .1鐵絲10#50Kg1鋼卷尺10把使用前校核精度1塞尺2把使用前校核精度1斷線鉗6把機1砂輪切割1臺專業(yè)電工做好接線，設(shè)防護罩1百分表2塊使用前校核精度2磁力鉆1臺專業(yè)電工做好接線，設(shè)防護罩2硫化機1套2對講機4套2梯子1架2試驗儀器1套使用前校核精度儀2電阻測試1套使用前校核精度2兆歐表1塊使用前校核精度2萬用表2塊使用前校核精度2黃油槍1把2管鉗2把箱3施工配電3臺專業(yè)電工做好接線線3施工電源500米專業(yè)電工做好接線3電表3塊使用前校

10、核精度3沖擊鉆1臺專業(yè)電工做好接線（二）、吊裝方案（1）836皮帶機機頭驅(qū)動裝置架為設(shè)備安裝最高點，高差 32.8 米，皮帶機機頭驅(qū)動裝置架的最大重量為 7噸，吊車轉(zhuǎn)盤距吊裝口水平距離 9米，該驅(qū)動裝置架屬于位置最高，最重構(gòu)件。（2）起重量計算選擇起重機的原則是：所選起重機的三個工作參數(shù)，即起重量 Q、起重高度H和工作幅度（回轉(zhuǎn)半徑） R均必須滿足結(jié)構(gòu)吊裝要求。吊車起重量按以下公式計算：QQ1Q2=7t+0.3t=7.3t式中： Q起重機起重量；Q1吊物的重量（ t ），取最重鋼構(gòu)件自重 7t ；.專業(yè)資料 .Q2索具重量（ t ），索具重量 0.3t 。（3）、吊車工作臂長：H=H1H2H3

11、H4=32.8m0.3m1.5m2m=36.6m式中： H起重機的起重高度（m）；H1從停機面算起至安裝支座表面的高度（m）取最大安裝高度 32.8m。H2安裝間隙（一般取0.20.3m），取 0.3m；H3構(gòu)件吊起后綁扎點至構(gòu)件底面的距離（m）, 設(shè)備高 1.5mH4索具高度，為 2m。根據(jù)以上參數(shù)，參照汽車吊性能參數(shù)表選用 50噸汽車吊，作業(yè)半徑 9m，汽車吊工作臂長 42.7m，起吊重量為 9t ，滿足現(xiàn)場安全施工要求。四、主要施工方法及要求1、通用設(shè)備安裝（一）施工工藝流程：設(shè)備開箱檢查起重運輸及放線就位找正找平設(shè)備的復測及二次灌漿拆卸清洗潤滑及裝配單體試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)（二）設(shè)備開箱檢

12、查：設(shè)備開箱檢查應(yīng)由施工單位會同監(jiān)理單位和甲方三方進行，并做好檢查記錄，三方簽字確認。設(shè)備開箱檢查主要核對設(shè)備的規(guī)格、型號，檢查設(shè)備有無銹蝕、變形等外觀缺陷及其它質(zhì)量問題，并清點設(shè)備的零部件、工具備件、附屬材料、出廠合格證和技術(shù)文件是否齊全，檢查完畢做好記錄，填寫檢查報告，并辦理清點交接手續(xù)，把不需要和安裝時不用的零部件、附件、附屬材料等清點后移交甲方。（三）設(shè)備的運輸?shù)跹b設(shè)備的運輸?shù)跹b包括以下幾個方面：一次運輸；二次運輸；設(shè)備的吊裝就位。其中一次運輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負責，運輸距離較遠；二次運輸是把設(shè)備倒運到基礎(chǔ)近旁，運輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特

13、點（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場空間的大小以及運輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。1 設(shè)備在建筑物內(nèi)的運輸，一般采取設(shè)備下部放置滾杠滾運法；不能放置滾杠的，給設(shè)備加 1 個底座，然后采取滾運法進行運輸。.專業(yè)資料 .2 、工件吊點的選擇。對于廠家制作時已設(shè)有起重吊耳的設(shè)備或構(gòu)件，應(yīng)盡量利用其吊耳作為吊點；對于需要現(xiàn)場確定吊點的設(shè)備或構(gòu)件，在選擇吊點時，要使吊點或吊點連線與中心鉛垂線的焦點在重心之上，其具體吊點還要根據(jù)吊物的形狀而定。起吊設(shè)備，必須由項目部指定專人指揮，嚴禁盲目起吊。吊裝設(shè)備時做好協(xié)調(diào)，確?？诹顒幼饕恢隆? 、吊索（鋼絲繩）之間的夾角不宜過大，應(yīng)控制在60的范圍內(nèi)，繩索與設(shè)備或

14、構(gòu)件的接觸部位應(yīng)加墊麻袋、木板等非金屬隔墊物，以保護吊件表面不被破壞。（四）、基礎(chǔ)放線1、設(shè)備基礎(chǔ)的檢查清理及處理（1）基礎(chǔ)檢查應(yīng)會同業(yè)主方、設(shè)計單位、監(jiān)理等，對基礎(chǔ)的尺寸、標高、中心軸線、螺孔、預埋線的位置偏差等進行復查，并辦理驗收、移交手續(xù)?；A(chǔ)檢查的允許偏差見下表：表八序號項目允許偏差（ mm)1縱軸202坐標位置20橫軸3不同平面的標高-204凸臺上平面外形尺寸-205平面水平度（包括地坪每米56上需安裝設(shè)備的部分全長107平面外形尺寸208垂直度每米59全長1010預埋地腳螺標高（頂端）2011栓中心（在根部和頂端測量）212預埋地腳螺中心位置1013深度+20孔14孔壁鉛錘度10（

15、2）所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙的要求， 檢查并核對所有預埋件的數(shù)量、位置的正確性。（4）檢查混凝土基礎(chǔ)強度符合設(shè)計要求。.專業(yè)資料 .（5）基礎(chǔ)標高若偏差過大，則應(yīng)予以處理。過高時應(yīng)予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護。2、基礎(chǔ)放線（1）設(shè)備在基礎(chǔ)上就位， 必須依據(jù)一定的基準線， 包括縱橫中心線及標高。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標高線確定的。放線時根據(jù)兩點決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標識起來。（2）根據(jù)工程

16、進度的安排，設(shè)備到場的實際情況，合理穿插，設(shè)備安裝、集控、電視等系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作。保證該設(shè)備安裝工程順利實施。（五）設(shè)備就位設(shè)備就位時，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動或傾倒。（六）找正、找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，設(shè)備最終固定時，其標高、水平線及其他不同的標志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標準。設(shè)備的找正找平可分兩個步驟進行，即初平和精平，一般包括下列內(nèi)容：1、墊鐵的配置（1）基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好

17、；（2）每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3 組，即兩塊平墊鐵和兩塊成對的斜墊鐵；（3） 墊鐵組的總高度一般在 30100mm之間，不可過厚或過薄，以影響設(shè)備的運行；（4） 墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高的余量。設(shè)備找平后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣 1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣 1050mm；（5） 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致；（6） 墊鐵的配置如果無規(guī)定時，一般應(yīng)按下述規(guī)定進行:.專業(yè)資料 .每一地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；在不影響灌漿及保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩組墊鐵距離一般為500-1000mm左右，不宜過大；斜墊鐵和

18、平墊鐵規(guī)格，按下表選擇。斜墊鐵、平墊鐵規(guī)格表表九類斜墊鐵平墊鐵粗糙材別代號Lbc斜度材料代號Lb度料一斜 11105031：15平 11006鑄2.50鐵普7或二斜 21406541：15通平 213012.55普碳9通三斜 31608041：25素平 31506.30碳鋼1素四斜 49051：25平 46.319018000鋼2 、初平設(shè)備吊裝就位后，可利用墊鐵的調(diào)整把設(shè)備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準面上，進行水平及垂直方向的調(diào)整。對設(shè)備的位置誤差調(diào)整時，常先找中心（使設(shè)備中心對準基礎(chǔ)中心） ，再找標高（調(diào)整斜墊鐵），最后找水平（微調(diào)墊鐵） ，如此往復進行，直到標高、

19、水平都達到要求。初平時應(yīng)注意：（1）找正設(shè)備中心時如發(fā)現(xiàn)不對，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。（2）找水平后擰緊螺栓時，應(yīng)檢查標高和中心是否正確，若發(fā)現(xiàn)水平不合要求時，應(yīng)調(diào)整墊鐵厚度（斜墊鐵） ，而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來調(diào)整，以免引起受力不均。（3）地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進行。地腳螺栓一般隨機由廠家供應(yīng)，在安裝時垂直度允差不大于 10/1000 。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。（4）設(shè)備的精平.專業(yè)資料 .設(shè)備的精平在二次灌漿前進行，是對設(shè)備進行最

20、后的檢查調(diào)整，操作應(yīng)認真謹慎，并反復核對，使設(shè)備安裝最終達到設(shè)計及規(guī)范要求。（七）設(shè)備的復查及二次灌漿設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進行嚴格的復查工作，使設(shè)備的標高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求，并將實測結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。如果檢查結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標準，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進行二次灌漿工作。二次灌漿時必須將墊鐵埋進混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設(shè)備所加的荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護 5 7 天，以免產(chǎn)生裂紋。（八）設(shè)備的拆卸、清洗、潤滑及裝配1、設(shè)備在投入運行前，必須進行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質(zhì)

21、，并使零件干燥。2、 設(shè)備拆卸清洗后的裝配和拆卸時順序相反, 裝配后的各零部件之間，按照設(shè)備說明書的要求，配以合適的潤滑介質(zhì)，使用合適的潤滑方式，減少磨擦，提高設(shè)備的使用壽命。四、膠帶輸送機安裝1、施工整體施工方案：根據(jù)現(xiàn)場情況及施工需要，皮帶機設(shè)備直接運輸至施工現(xiàn)場。機頭段部分先倒運卸載裝置，然后驅(qū)動裝置相關(guān)設(shè)備 , 再是倒運水平拉緊裝置相關(guān)設(shè)備，各設(shè)備按安裝位置順序擺放。其他皮帶機中間架、支腿、皮帶托輥等分類分段擺放，以便施工。皮帶在地面先打好一端，全部運輸并卸車在機尾處，便于展放施工，皮帶直接運輸至機尾，皮帶架施工完畢后，展放皮帶，一邊展放一邊硫化接頭。2、施工工藝順序（1）測量放線、基

22、礎(chǔ)復測組織人員進行基礎(chǔ)復測，校對各基礎(chǔ)的相關(guān)尺寸，組織人員基礎(chǔ)清理打毛，基礎(chǔ)平面和預留基礎(chǔ)螺栓孔里的雜物應(yīng)清理干凈。基礎(chǔ)復測應(yīng)做好基礎(chǔ)驗收記錄。.專業(yè)資料 .根據(jù)土建施工坐標，由技術(shù)人員測量放線，定出皮帶機中心線。利用皮帶機中心線點，皮帶機機頭至機尾倉頂上皮帶中心線處均勻固定6 個支架，在支架上中心線點間拉上大線，大線用0.8 鋼絲，大線拉直繃緊。（2）皮帶機設(shè)備安裝皮帶機設(shè)備包括驅(qū)動裝置架及傳動滾筒、驅(qū)動裝置減速器電機、卸煤裝置架及改向滾筒、皮帶機中間架支腿中間架、皮帶托輥架托輥、機尾拉緊裝置及改向滾筒等。驅(qū)動裝置架的安裝工藝相同。傳動滾筒、改向滾筒安裝工藝相同。中間架支腿中間架、皮帶托輥架

23、托輥安裝從機尾向機頭方向開始安裝中間架支腿中間架、皮帶托輥架托輥。先將皮帶中間架支腿地上組裝成型，垂直于地平面，與中間架連接成體，由此依次向前。中間架支腿及中間架安裝時，應(yīng)保證其中心線與皮帶機中心線平行。由于地面某些地方高低不平，導致中間架支腿長短不一，在安裝中，應(yīng)根據(jù)實際情況，加長或減短中間架支腿長度，中間架支腿基礎(chǔ)底板下加墊板不得超過兩塊。中間架支腿及中間架安裝好一部分后，便可同時開始皮帶托輥架及托輥安裝，安裝時也應(yīng)保證皮帶托輥架及托輥與皮帶機中心線平行。驅(qū)動裝置架及傳動滾筒安裝皮帶機運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，放在驅(qū)動裝置架安裝位置附近，方便設(shè)備的就位及操平找正。用現(xiàn)場錨索起吊點和5 噸手拉葫蘆就

24、位，慢慢放平放實。滾筒也用 5 噸手拉葫蘆提升就位，將滾筒先臨時固定在裝置架上，滾筒中心線與裝置架上滾筒定位軸線平行，用緊固螺栓緊死。依據(jù)大線及設(shè)計安裝尺寸調(diào)整設(shè)備的水平位及標高，調(diào)整采用10020010精制斜墊鐵和 10020010 精制平墊鐵調(diào)整，水平尺校正設(shè)備本體水平度，直至滿足規(guī)范要求。滾筒中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒本體水平度達到規(guī)范要求。拉緊裝置、安裝工藝與驅(qū)動裝置安裝工藝基本相同。驅(qū)動裝置電機CST減速機安裝.專業(yè)資料 .電機和 CST減速機運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，也放在驅(qū)動裝置架安裝位置附近，方便設(shè)備的就位及操平找正。用現(xiàn)場起吊專用錨索起吊點和5 噸手拉葫蘆就位，慢慢放平放實。先利

25、用傳動滾筒中心線操平找，用百分表測定CST傳動滾筒連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，也用10020010 精制斜墊鐵及10020010 精制平墊鐵組調(diào)整CST減速機位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規(guī)范要求。再利用 CST操平找正電機，用百分表測定電機減速機連軸器對輪同心度，插尺測定對輪間隙，用墊鐵組調(diào)整電機位置，直到對輪同心度、對輪間隙滿足規(guī)范要求。皮帶機中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線，連接拉緊裝置。根據(jù)皮帶機中心線，依次向機尾方向連接安裝成整體后，拉緊裝置改向滾筒機架就位安裝在軌道上，安裝改向滾筒，安裝托輥小車、游動小車和水平拉緊裝置，根據(jù)皮帶機中心線及水平拉緊裝置橫向定位控制軸線

26、，調(diào)整滾筒及機架水平位置及標高，最后敷設(shè)張緊鋼絲繩，安裝機頭段皮帶架支腿和中間架，托輥。一次澆灌、二次澆灌及基礎(chǔ)抹面皮帶機設(shè)備包括驅(qū)動裝置、儲帶倉拉緊裝置、卸煤裝置、機尾裝置安裝好以后，便可進行基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)，基礎(chǔ)預留坑澆注?；A(chǔ)螺栓應(yīng)豎直埋設(shè)，且距離基礎(chǔ)預留坑坑壁不得小于 50 ，基礎(chǔ)預留坑澆注，砼標號 C30。自然凝固后，再次測定設(shè)備水平位置、標高及設(shè)備本體水平度，減速機傳動滾筒連軸器及電機減速機連軸器對輪同心度、間隙，調(diào)整至滿足要求后，扳手緊固地腳螺栓，二次澆灌，抹面。3、皮帶敷設(shè)方案皮帶敷設(shè)在皮帶機機架安裝結(jié)束后進行。皮帶展放，直接用絞車拖放, 從機尾開始，每敷設(shè)一卷皮帶，并上下托輥上的

27、上皮帶現(xiàn)場打卡連接好。如此，依次向機頭方向前進。在機頭方向布置1 臺 30 噸絞車和 1 只改向滑輪，拉緊裝置設(shè)置在改向架行.專業(yè)資料 .程最小處。至機頭段與機頭連接后，上皮帶卡固在皮帶機架上，另一端21 的鋼絲繩繞過卸載滾筒，傳動滾筒、改向滾筒，拖動下皮帶前進，一邊打卡接頭連接皮帶，至上皮帶接頭處，張緊皮帶，做硫化接頭。4、試運轉(zhuǎn)前的準備要保證試運轉(zhuǎn)施工的順利進行，必須做好現(xiàn)場、資料、人員及技術(shù)等各方面的準備工作，主要有以下幾個方面：(1) 試運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的所有現(xiàn)場，現(xiàn)場應(yīng)清潔整齊、道路暢通，機具材料堆放在指定位置，必須能保證試運轉(zhuǎn)的順利進行。皮帶機、皮帶附近不得有雜物和可能影響皮帶運轉(zhuǎn)的物件

28、。(2) 皮帶機驅(qū)動裝置、傳動裝置、改向滾筒等，應(yīng)在安裝調(diào)試后，試運轉(zhuǎn)前，再次檢查校驗，確保裝置等運轉(zhuǎn)部分附近無雜物，以免發(fā)生卡阻等意外情況。(3) 編制具體的試運轉(zhuǎn)措施，事先向參加試運轉(zhuǎn)的人員做好技術(shù)交底，保證試運轉(zhuǎn)過程中統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮。技術(shù)交底經(jīng)參加人員簽字存檔。試運轉(zhuǎn)應(yīng)配備足夠的人員，并由一名經(jīng)驗豐富的人作為總指揮。在運轉(zhuǎn)過程中由總指揮統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一部署。五、皮帶機空載試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)的各項準備工作做好以后，試車便可以開始進行。試運轉(zhuǎn)時，機頭、機尾應(yīng)各配備 3 人，中間皮帶每隔 20 米左右也配備 2 人（皮帶兩側(cè)各一人），隨時觀察皮帶機的運行狀況，一旦發(fā)生異常，應(yīng)立即報告統(tǒng)一指揮，停電

29、處理。試運轉(zhuǎn)由專職電工送電，起動皮帶機，參加試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即開始觀察自己負責部分的皮帶機裝置的起動情況。試運轉(zhuǎn)時間定為 8 小時，試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)隨時觀察皮帶機運行狀況，有以下幾個方面：(1) 減速機及電機軸承軸承溫度不高于 70(2) 各連接螺栓及連接部位緊固無松動(3) 各組件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和異常聲響(4) 各靜密封部位不滲露潤滑油或機油.專業(yè)資料 .(5) 減速機安全保護裝置靈敏、可靠(6) 減速機電機的電流不超過額定電流值(7) 皮帶跑偏皮帶機起動以后，隨時觀察皮帶機各裝置的運行狀態(tài)。操動機構(gòu)操動準確可靠，反應(yīng)靈敏。適時檢測電機及軸承的溫升，溫升不得超過70（室外氣溫按 25計），

30、一旦超出，應(yīng)立即停車分析處理。各組件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應(yīng)緊固無松動，設(shè)備各處無滲油現(xiàn)象。試運行中，有專人檢測裝置運行狀態(tài)的各項參數(shù)，并記錄備案。試運轉(zhuǎn)時間一般定為空載運行不得少于 4 小時。在試運轉(zhuǎn)期間，通過觀察、測試檢驗，確認皮帶機運行為正常后，可試驗跑偏開關(guān)和緊急停車開關(guān)是否靈敏動作。六、膠帶輸送機帶煤試運轉(zhuǎn)皮帶機空載試運行 4 小時，確認皮帶機運行正常，跑偏開關(guān)、緊急停車開關(guān)等保護系統(tǒng)能正確靈敏動作，按皮帶機空載運行的布署，觀察檢查皮帶機帶煤運行狀態(tài)。同空載運行一樣，膠帶帶煤運行后，供配電設(shè)備電應(yīng)無異?，F(xiàn)象，各儀表和聲光信號齊全，清晰正確

31、。各電纜、電氣裝置運行正常，操動機構(gòu)操動準確可靠，反應(yīng)靈敏。適時檢測電機及軸承的溫升，溫升不得超過 70，一旦超出，應(yīng)立即停車分析處理。各組件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常噪音，軸承等不得有異常聲響，各連接螺栓應(yīng)緊固無松動，設(shè)備各處無滲油現(xiàn)象，皮帶跑偏是否正常。確認皮帶機帶煤運行正常，試驗跑偏開關(guān)、緊急停車開關(guān)等保護系統(tǒng)，靈敏可靠動作。七、設(shè)備安裝具體標準：（1）安裝頭架、滾筒中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)垂直，其偏差應(yīng)小于2/1000 ，滾筒中心標高不大于 10mm，找正好后，將頭尾架與基礎(chǔ)預埋件焊牢，滾筒水平度偏差不應(yīng)大于 0.5mm。.專業(yè)資料 .（2）安裝中間支腿及中間架，格局基礎(chǔ)縱向中心

32、線及支腿間距，將支腿點焊基礎(chǔ)上，然后將中間架焊于支腿上。（ 3）安裝中間架時，注意托輥螺栓孔間距偏差不應(yīng)超過 1.5mm，相鄰兩托輥螺栓孔間距對角線偏差不大于 1.5mm；中間架接頭處左右高低偏差不超過1mm，同一橫截面內(nèi)中間架相對標高不大于2/1000 ；每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心偏差不大于 3mm；標高偏差不大于 10mm；縱向起伏平面度偏差不大于10mm。膠帶輸送機安裝的允許偏差和檢驗方法表十項次12345678910111213141516項目允許偏差檢驗方法傳動寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重2滾筒合度及轉(zhuǎn)軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直2/1000固向滾度0.3/1000定筒軸的水

33、平度式中心線與膠帶輸送機中心線重合度(mm)3尺量檢查膠支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏孛娲怪倍?/1000用直尺檢查帶中間在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長度L）L/1000輸架接頭處上下，左右偏移（ mm）1尺量檢查送間距（ mm）1.5機相對標高差（中間架間距）3托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度（mm）3拉線和尺量檢查手選膠帶（ mm）20觀察檢查膠帶跑偏5B/100普通膠帶（寬 B）軌道的軌道偏差3移軌道直線度3/1000拉線和尺量檢查動兩軌高低差1.5/1000用水準儀檢查式軌道接頭間隙（ mm）5膠上下（ mm）0.5尺量檢查軌道接頭錯動1左右（ mm）（4）上，下托輥應(yīng)符合下列規(guī)定：轉(zhuǎn)動

34、靈活，上，下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000 。檢驗方法實際操作及用水平尺檢查。（5）拉緊裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：工作可靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2 。拉緊裝置調(diào)整靈活。檢驗方法觀察檢查。.專業(yè)資料 .（6）清掃裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于 90%，清掃裝置與膠帶接觸均勻。檢驗方法觀察檢查。（7）機頭，機尾，驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)，墊實。檢驗方法 工程隱蔽前用 0.2kg 手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。（8）皮帶安裝必須符

35、合下列規(guī)定：其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過 2mm；檢驗方法 拉線和尺量，八、皮帶機硫化接頭施工工藝（1）硫化前的準備皮帶硫化接頭使用硫化機，硫化機有一定高度，在硫化施工前，應(yīng)制作一個操作平臺，平臺高度是皮帶機中心高度。提前將硫化皮帶的膠料準備好，剝皮帶頭工具材料應(yīng)準備齊全，如剝皮刀、白布、 120#汽油、毛刷、膠料等。清理施工現(xiàn)場，將作業(yè)區(qū)打掃干凈，保證作業(yè)場所整潔無雜物、風塵少、頂部無淋水。（2）劃線開槽依據(jù)硫化器、隔熱板角度在保證皮帶硫化長度的前提下，在皮帶上下工作面上用粉線劃出16 42分斜線，分出皮帶中心線。在斜線位置切割過渡邊線，角度為 20 30（見附圖 2 及附

36、圖 3）然后開槽成V 型，這樣在扒鋼絲時，去膠可去到V 型槽根部。在去掉邊膠時尺寸頭應(yīng)留出3cm 余膠過渡區(qū)成20 30，用角磨機在過渡區(qū)打毛，這樣可以提高膠帶膠接質(zhì)量。（3）扒鋼絲、清理鋼絲扒鋼絲，用刀將多余的皮帶橡膠扒掉，將鋼絲扒出來。但要注意不能使鋼絲發(fā)生變形，否則會影響接頭受力強度，也不能將鋼絲切斷。.專業(yè)資料 .扒完后，清理附著在鋼絲繩上的多余橡膠，應(yīng)清理干凈，但又不能損壞鋼絲保護層。然后用紗布打光，這樣可以提高膠與鋼絲的粘接力。（4）剪鋼絲因為接頭采用二級搭接，鋼絲為四級長度，每級長度差為 Lst=600mm，鋼絲繩從中間向兩邊開始剪，若一個頭為中短長，則另一個頭為短長中，膠帶運行

37、方向的接頭邊側(cè)一定為長鋼絲，且一定在外側(cè)，這樣起到增強皮帶邊側(cè)強度的作用。在剪鋼絲時，剪刀一定要快，要防止鋼絲頭部散開，影響膠帶鋼絲膠接質(zhì)量。（5）找皮帶中心線，固定皮帶在以上的工作作完以后，擺好硫化機下半部分及硫化平臺，用粉線對拉硫化皮帶的兩個頭。確定中心線，中心線重合度及硫化長度應(yīng)符合標準要求。然后將膠帶用釘子或夾子固定在硫化平臺上。固定一定要牢固，否則會影響接頭直線度，造成皮帶跑偏。（6）清洗面膠、芯膠、擺鋼絲皮帶固定好后，按照接頭相關(guān)數(shù)據(jù)，鋪設(shè)膠帶下覆蓋層膠板，用120#汽油清洗兩遍，然后清洗覆蓋層芯膠，在蓋層、芯膠各刷兩遍膠漿，風干后，將下覆蓋層膠與芯膠粘在一起，然后用汽油清洗鋼絲，

38、刷兩遍膠漿，風干后，擺鋼絲。從中心向兩邊擺，鋼絲一定要直，鋼絲間隙應(yīng)相等均勻。在膠帶運行方向最長鋼絲一定要在外側(cè)。如附圖 3 示鋼絲擺完后，再用膠漿將鋼絲涂刷一遍，鋼絲對接頭間距L=3 d（ d 為鋼絲直徑）。鋼絲外側(cè)用蓋膠填平，增加其耐磨作用。用同樣的方法和步驟清洗上覆蓋膠及芯膠，鋪好后，再齊邊上扎出排氣孔，否則會使皮帶在硫化后產(chǎn)生氣泡，影響膠接質(zhì)量。（7）硫化合模擺好硫化器上半部分，并用絲杠螺栓固定，膠帶與硫化機擺放關(guān)系如附圖4 示，連接所有的電氣接線和水管，然后打壓、升溫，開始硫化，當溫度在100時以下時，壓力應(yīng)不小于1.2Mpa，當溫度在 100時壓力為 1.8Mpa，當溫.專業(yè)資料

39、.度在 145左右時，保溫時間應(yīng)為 48 分鐘左右，然后停止加熱，自然冷卻，壓力保持不變，在溫度降到 70時拆除硫化機，檢查接頭，切除邊毛。九、硫化工藝過程中的注意事項（1）硫化應(yīng)有皮帶廠家的技術(shù)人員現(xiàn)場指導。硫化前，應(yīng)向廠家索取相關(guān)的資料數(shù)據(jù)，以供參考。（2）硫化所使用的膠料及其存放時間要求（3） 膠漿的配合比（4）接頭表面處理要求（5）硫化前，所有的機具材料應(yīng)全部到位，保證隨取隨用。（6）要防止在硫化到 100以上時突然停電，否則硫化溫度降到 100以下時，熔化膠被粘接，但沒有熔化完，該接頭報廢。（7）硫化所使用的膠料及其存放時間要符合要求。膠漿使用的膠料必須為保存完好的膠料，盡量采用現(xiàn)用

40、現(xiàn)出的膠料。（8）膠接工作現(xiàn)場氣溫大于 5，無塵埃、無淋水，否則應(yīng)有專門的保溫，防塵，防水措施。（9）接頭表面處理要符合規(guī)范。（10）硫化的基本時間要控制好。（11）皮帶的壓縮系數(shù)要調(diào)整好。十、安全生產(chǎn)措施（一）綜合安全措施：1、安全管理方針：“安全第一，預防為主，綜合治理”2、開好班前會，做好班前五件事：做好班前會記錄、進行薄弱人物排查、隱患排查、安全互聯(lián)互保、班前預評價等工作。3、對參加施工作業(yè)人員，必須經(jīng)過全員培訓，培訓合格后方可上崗作業(yè)。4、進入施工現(xiàn)場，必須正確使用安全帽及其它個人防護用品。5、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。6、機械操作人員一律不準戴手套，實

41、施機械設(shè)備專人專機操作制度。7、施工人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗。.專業(yè)資料 .8、嚴禁酒后作業(yè)，妥善安排薄弱人物，不得安排其進行具有明顯安全風險的工作。9、施工現(xiàn)場要做好警戒工作，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。（二）分項安全措施：1、設(shè)備運輸（1）設(shè)備人工倒運時，應(yīng)根據(jù)其長度及重量，安排合適人員數(shù)量，且做到人員分布均勻。（2）運輸過程中起、落、轉(zhuǎn)停要一致，口令要統(tǒng)一，上下傳遞時人員不得站在同垂直線上。（3）運輸搬運過程中必須指定專人負責指揮。（4）運輸時，必須把設(shè)備捆在運輸車上，且固定牢靠。（5）吊運設(shè)備必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，設(shè)備不得與其它物件混運。2、設(shè)備安裝（1）施工操作人員必須戴安全帽

42、。（2）高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲。（3）在高處氣焊切割時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。（4）盡量避免在高處作業(yè)面的正下方停留或通過。（5）高處作業(yè)工作面狹窄或無工作面時，應(yīng)設(shè)置臨時操作平臺，并加設(shè)欄桿。（6）設(shè)備安裝連接可靠后，才能松鉤或拆除臨時固定支撐。（7）明確責任，加強司機與起重人員配合，嚴格按規(guī)程作業(yè)。（8）設(shè)專人指揮吊車，如遇看不清或聽不清指揮信號的情況，應(yīng)停機詢問清楚后方可操作。3、臨時用電（1）施工現(xiàn)場臨時用電， 必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求，配電箱應(yīng)作分級設(shè)置，即在總配電箱下設(shè)分配電箱，分配電箱下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱

43、以下就是用電設(shè)備，形成三級配電。采用漏電保護措施，除在末級.專業(yè)資料 .開關(guān)箱內(nèi)加防漏電保護器外，在上一級分配電箱或總配電箱中再加裝一級漏電保護器，總體形成兩級保護。配電箱必須上鎖并接地，電纜必須吊掛或穿鋼管埋地敷設(shè)。（2）各種電動工具，必須采用一機一閘，安設(shè)漏電保護開關(guān)。（3）所有電動工具金屬外殼，必須采取“PE”專用接地線。（4）施工用電由專業(yè)電工操作。嚴禁私拉電線。拆、接電作業(yè)必須執(zhí)行一人操作、一人監(jiān)護制度。（5）現(xiàn)場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一閘一觸保，開關(guān)及插頭應(yīng)完整，嚴禁直接將電線插入插座。（6）配電柜必須上鎖并設(shè)圍護，放在室外時應(yīng)有防雨措施，做到箱內(nèi)清潔無雜物。（7）施工現(xiàn)場臨時供電纜線必須按規(guī)定要求敷設(shè)，且應(yīng)完好無破損現(xiàn)象。施工供電系統(tǒng)出現(xiàn)問題，必須停電作業(yè)，應(yīng)由專業(yè)電工進行修理，其他人不得擅自拆卸。（8）電焊作業(yè)時，電焊機應(yīng)有可靠接地線