聚乙烯鋼骨架復合管施工工法

1、聚乙烯鋼骨架復合管施工工法    摘 要：近年來，鋼骨架塑料復合管憑借其獨有的優(yōu)越性，在生產生活中的運用越來越廣泛。其性能價格比高，同規(guī)格、同長度的鋼骨架塑料復合管一次性投入費用與鋼管與防腐和玻璃鋼管相當，但使用時間高達年，經濟適用性能良好。而且對于DN200以上口徑管道，其現(xiàn)場安裝效率相對于鋼制管道高，具有很好的推廣價值。因此，總結施工經驗，編制該項施工技術要點，為今后在同類管道施工提供依據(jù)作為參考，推廣運用。 關鍵詞：工法工藝施工設備安全措施 中圖分類號：G267文獻標識碼：A 文章編號： 一.工法特點 本工法工藝工序銜接緊，工效高，操作方便，易于掌

2、握。根據(jù)不同的地形條件，合理改變施工技術方案，保證施工質量，提高施工進度。針對鋼骨架聚乙烯鋼骨架復合在有水、潮濕的條件下焊接質量不好保證的問題，根據(jù)現(xiàn)場經驗，總結在高滲水地域的溝下施工方法。 二.工藝原理 鋼骨架塑料復合管敷設方式與鋼管一樣，而管道連接一般采用電熔套連接和法蘭連接兩種方式,而管材之間的電熔連接、管材與電熔管件之間的連接是施工的控制要點。聚乙烯屬熱塑性塑料,其重要的溫度參數(shù)有玻璃溫度、粘流溫度、晶體熔融溫度和熱解溫度。當塑料在粘流溫度或晶體熔融溫度以上時,塑料由固態(tài)熔融為粘稠的流體,熔接即在此溫度范圍內進行。熱熔焊接原理正式建立在聚乙烯為部分結晶性熱塑料(高密度聚乙烯的結晶度為8

3、5% 95% )的熔融特性上,熔接的基本過程是對聚乙烯連接的界面通過加熱至融化狀態(tài),根據(jù)粘性接觸理論,在壓力作用下通過控制溫度和時間連接成一個牢固的結合整體,熔合區(qū)可以達到管材同等強度。 2.1工藝流程及操作特點 鋼骨架塑料復合管施工流程如下：管溝開挖管道布管、定長熱熔套及管端打磨組對固定焊接冷卻拆除卡具管道試壓管溝回填。 a.焊接工藝三要素：電壓、電流、時間是設定焊接的參數(shù),焊接參數(shù)是保證電熔焊接質量重要的因素。從焊接原理上看,設置正確的焊接參數(shù),實質上就是給焊接區(qū)域提供恰到好處的熱量(電能轉化為熱能) 。b.參數(shù)修正：焊接參數(shù)會因時(季節(jié)) 、因地(不同地區(qū)) 、因環(huán)境氣象條件變化和地質狀

4、況的不同作適當?shù)恼{整,要嚴格焊接工藝紀律:現(xiàn)場焊接參數(shù)一經確定,決不允許隨意改動,必須嚴格遵守。c.管材、管件的檢查：管材重點檢查管體表面是否有過深的劃痕,管材內外表面是否有不可恢復的突起或凹坑,管材端口封口環(huán)是否有裂紋或脫落;對管件重點檢查熱阻絲是否通電、是否有過深的劃痕損傷到熱阻絲等。d.定長配管：根據(jù)現(xiàn)場需要，管道連接過程中需要的管材不可能完全為整根管道，因此需要現(xiàn)場切割定長管?，F(xiàn)場一般采用電動切割鋸，由于受到溝底操作空間的限制,應將所需的短管在地面上先配管,避免到溝內切割，切割后的定長管連接需要使用搶修電熔套。管道應在溝底連接,管材下放到溝底后應用非金屬軟帶吊起、墊好，以便后續(xù)的組對、

5、固定和焊接工作。e.電熱熔面的打磨:將管溝底部待連接的管材用300 mm左右的方木墊起,每根管材需墊3處;清除管材端面的污物,如有水漬應用干凈棉布擦干,用電動鋼絲刷打磨管材表面,打磨長度一端為1 /2電熔套長度,一端為整個電熔套長度;在管材距離端面1 /2電熔套長度處做標記,將打磨好的端部用塑料袋套好,避免被污染，打磨好的端部最忌諱的是粘有水份或泥污。 f.電熔套、管材裝配:將打磨好的管件先全部敲入打磨長度為整個電熔套長度的管材一端,然后將兩管材調直,管口對正無間隙,用榔頭將電熔套從一端向另一段管材敲打,直至管材端部的標記露出為止。a.工裝固定:將專用固定工裝卡在電熔套兩端(注意留出電熔插頭的

6、距離) ,用絲杠拉緊,保證管材端部對緊b.通電焊接:將專用電熱熔焊機輸出插頭與電熔套兩接線柱連接,焊接電壓一般控制在42-45V，焊接電流根據(jù)不同規(guī)格的電熱熔套需要的熱輸入量不同，按照現(xiàn)場設定的焊機參數(shù)通電加熱。焊接溫度的控制焊接要在最佳的溫度范圍內進行,最佳的溫度為180220 。 2.2施工注意事項: a.由于鋼骨架聚乙烯鋼骨架復合在有水、潮濕的條件下不能保證其焊接質量，對高滲水地域溝下安裝施工過程中，建議在打磨后用熱風焊槍將毛面表層十分吹干再進行熱熔接頭組對。b.夏季施工時應避免管道暴曬,在現(xiàn)場應做一些有效的防護措施。c.管道暫時停止施工時兩端要采取臨時封堵措施。d.冬季施工當管材表面結

7、有霜凍時,應先將管材端部霜凍除掉,再用熱風機將管材端部表面烘干,然后打磨管材端部熱熔區(qū),以保證熱熔區(qū)的清潔。冬季施工管道表面溫度< - 3 時,對焊接工藝參數(shù)應做出相應調整,以確保焊接效果。同時搭建臨時棚,以提高對口處的管道表面溫度,對口焊接時應使棚內溫度> 10 。焊接完成后,對焊口要進行適當?shù)谋?可采用棉氈包裹。e.冬季施工不得使用凍硬的橡膠墊片,應在施工前將橡膠墊片在15 以上的環(huán)境內放置24 h,恢復彈性后方可使用 2. 3管道漏點返修或運行后泄露事故搶修 管道一旦發(fā)現(xiàn)漏點，必須進行修復。根據(jù)鋼骨架聚乙烯復合管的性質和漏點情況，一般有兩種修復方法。一是將漏點位置管道切割掉

8、1m,重新用1m長搶修短管和2個搶修電熱熔套焊接連接。在切割前切斷管線閥門，切割后完后必須放盡管內介質，為防止管內介質流不盡，影響焊接質量，可在管道組對、固定之前將兩端管道用黏土封堵，焊接完成，冷卻1小時后對管線重新進行沖洗，以保證管內的清潔。 2.4合理安排施工工序，提高施工效率 由于鋼骨架管道焊接完成后，其固定卡具需要待管道完全冷卻后方可拆除。由于冷卻時間較長（一般需要90分鐘），而卡具為循環(huán)利用工具，因此需要準確控制其組裝、焊接和冷卻時間關系，充分利用焊機和卡具，作好施工統(tǒng)籌，可以大大提高施工效率，避免許多不必要的浪費，尤其是人工。例如，在臨近下班之前盡可能焊接完成一道口，在休息時間段作

9、為焊口冷卻時間，這樣可以大大避免卡具的利用率，防止因卡具不能拆除而耽誤下道工序的進行。一道熱熔口焊接時間約1015分鐘，組對固定時間閱10分鐘，而管道冷卻時間為90分鐘左右，掌握好這些時間參數(shù)，合理安排施工工序，提高施工效率。 三.施工機具設備 根據(jù)工程施工總體要求，合理配置土方及管道焊接安裝施工機組，以下為工程施工只要施工機具設備，見表1: 表1 主要機具設備表 四.質量、安全控制措施 a.嚴格控制材料進廠檢查、驗收程序。 b.按照現(xiàn)場設定的焊接工藝參數(shù)嚴格執(zhí)行。 c.嚴格執(zhí)行施工工序和半成品保護措施，防止水、汽、油和泥污等污染。 d.嚴格控制管道下溝的彎曲度，盡可能保證管道平直敷設。 e.對于此類管道安裝，施工過程中的安全控制點主要是溝底施工防止塌方和用電安全事宜，另外還有管端打磨時應注意做好眼睛及面部防護。 五.結束語 銀浪地區(qū)燃煤鍋爐房集中供熱工程（站內部分）廠區(qū)給水工程施工。一共完成鋼骨架聚乙烯復合管DN250 1600米，DN200 120米，DN65200米的鍋爐房給水管道安裝。應用此工法，管線試壓一次成功，質量達到優(yōu)良。采用該工法施工，既提高施工進度，又保證了施工質量要求。通過現(xiàn)場熱源機具的合理安排，大大提高了施工效率，