嵌入式紡紗技術(shù)在傳統(tǒng)棉紡細(xì)紗機(jī)上的

1、紡織類職業(yè)技能鑒定細(xì)紗設(shè)備保全論文（一級）論文題目： 嵌入式紡紗技術(shù)在傳統(tǒng)棉紡 細(xì)紗機(jī)上的設(shè)備改造 姓 名： 身份證號： 準(zhǔn)考證號： 所在省市： 山東省泰安市 所在單位：山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司 嵌入式紡紗技術(shù)在傳統(tǒng)棉紡細(xì)紗機(jī)上的設(shè)備改造xxxx山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司摘要：文中通過對現(xiàn)有棉紡設(shè)備進(jìn)行改造，成功將嵌入紡生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用于現(xiàn)有棉紡生產(chǎn)。在設(shè)備改造中，重點介紹了對長絲張力控制裝置的改造，并實踐了一種提高長絲容量的途徑，滿足了嵌入紡紗線的規(guī)?；a(chǎn)，實現(xiàn)了細(xì)紗機(jī)一機(jī)多用的目的。關(guān)鍵詞：嵌入紡;氨綸包芯；張力控制1.引言隨著消費(fèi)水平的提高，人們對服裝的功能性要求也越來越多。嵌入紡生

2、產(chǎn)技術(shù)在棉紡上的應(yīng)用，將功能性長絲與短纖相結(jié)合開拓了創(chuàng)新空間，實現(xiàn)了通過原料與成紗結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，使面料性能呈現(xiàn)出了多樣化、個性化以及功能化。提高了棉紡產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值。2.嵌入紡紗技術(shù)的原理嵌入式紡紗技術(shù)最初是為了解決類似羊絨等高級原料不能紡高支紗的問題。原理圖1是細(xì)紗牽伸機(jī)構(gòu)前羅拉鉗口處幾種組合原料的位置和加捻示意，其中a、a，是短纖維粗紗牽伸后的須條，b、b，是直接喂入前羅拉鉗口的兩根水溶性長絲，它們先分別兩兩經(jīng)賽絡(luò)菲爾紡復(fù)合后，再進(jìn)行賽絡(luò)紡復(fù)合加捻，這種成紗結(jié)構(gòu)，兩根長絲可以將短纖維牢牢的束縛在紗體中，避免形成皮芯結(jié)構(gòu)，成紗強(qiáng)力主要由兩根長絲提供，以滿足后道加工需要，織成織物后再將長

3、絲溶掉，使織物更輕薄，更柔軟，應(yīng)用這一技術(shù)，可以紡更細(xì)的紗支?；诖嗽?，可應(yīng)用功能性短纖及長絲分別替代a、b，在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)多組份功能性復(fù)合紗線。3.紡紗設(shè)備的改造為滿足多種復(fù)合紡紗形式的要求，我們設(shè)計改造了一套長絲+短纖復(fù)合紡紗系統(tǒng)，不僅能實現(xiàn)賽絡(luò)菲爾紡、嵌入紡還能紡制長絲、氨綸雙包芯紗等彈性紗線，使細(xì)紗機(jī)具備了一機(jī)多用，一機(jī)多能的效果。根據(jù)紡紗原理及現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)紗架布置空間，我們需要在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上增加一倍粗紗（即采用賽絡(luò)紡），設(shè)計一套長絲退繞及張力控制裝置，還要將傳統(tǒng)包芯紗長絲定位導(dǎo)絲輪改為雙輪喂入方式。為此，我們分別對現(xiàn)象有細(xì)紗機(jī)進(jìn)行了改造，并設(shè)計安裝了主動及被動退繞兩種長絲張力控

4、制裝置。3.1主動式長絲退繞及張力控制裝置的改造環(huán)錠細(xì)紗機(jī)粗紗位置比較集中，空間相對狹小，在原位置進(jìn)行改造顯然不科學(xué)，難免會產(chǎn)生粗紗與長絲空間排布問題，粗紗與長絲運(yùn)行線路糾纏不清，張力難于控制，不利于退繞。因此，設(shè)計一個緊湊、合理、退繞均勻的長絲定位和退繞裝置是改造的難點。通過傳動改造傳統(tǒng)氨綸包芯裝置，可以通過低倍牽伸實現(xiàn)長絲的主動退繞及張力控制。此方式具有張力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。首先，我們對細(xì)紗機(jī)進(jìn)行了賽絡(luò)紡改造。同時，根據(jù)長絲退繞的基本要求，對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行了改造，使其能夠滿足在氨綸包芯裝置上的生產(chǎn)。3.1.1并線機(jī)短動程改造 借用氨綸絲裝置作為長絲的張力控制裝置，必須將兩個長絲并絡(luò)成氨綸

5、絲紙管卷裝形式，但公司現(xiàn)有設(shè)備無法實現(xiàn)此目的。為此，我們對現(xiàn)有沈陽產(chǎn)FA712并線機(jī)進(jìn)行了短動程改造，通過延長動程支臂橫動支點，使該設(shè)備具有了生產(chǎn)氨綸絲紙管卷裝筒的能力，滿足了長絲在氨綸包芯紗裝置上的使用要求。圖2 FA712并線機(jī)橫動裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)3.1.2氨綸絲張力控制裝置改造由于氨綸絲牽伸倍數(shù)一般在1.5-3.5之間，在氨綸絲導(dǎo)絲裝置上使用氨綸絲紙管卷裝的長絲，就需要對細(xì)紗機(jī)氨綸絲牽伸傳動裝置進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑欤诒ＷC增強(qiáng)長絲張力穩(wěn)定的前提下，計算設(shè)計合適所需的傳動鏈輪，以將原有的牽伸倍數(shù)控制到1.03-1.08倍，從而滿足了長絲主動退繞及張力控制的要求。采取借用氨綸包芯紗裝置方法，將卷裝成氨

6、綸絲紙管上的長絲，放置在氨綸絲導(dǎo)絲羅拉上，根據(jù)細(xì)紗機(jī)錠距的大小，合理分配纖維增強(qiáng)紗紙管的固定位置，并將導(dǎo)絲羅拉與前羅拉之間的線速比調(diào)整至要求范圍，實現(xiàn)了長絲的退繞均勻，張力穩(wěn)定。圖3氨綸絲傳動簡圖各車間嵌入式紡紗所需氨綸絲鏈輪配置表1車間鏈輪分配鏈輪配置一紡Z1=14;Z2=49;Z3=14; Z41.0414-49-33-201.0214-49-27-161.0614-49-26-16Z1=13;Z2=36;Z3=13; Z41.0313-36-25-191.0513-36-31-241.0813-36-34-27二紡Z1=14;Z2=49;Z3=14; Z41.0314-36-22-181

7、.0514-36-18-151.0814-36-21-18天梭Z1=14;Z2=49;Z3=14; Z41.0314-36-22-181.0514-36-18-151.0814-36-21-18山口Z1=14;Z2=49;Z3=14; Z41.0314-36-22-181.0514-36-18-151.0814-36-21-18新宇Z1=14;Z2=50;Z3=14; Z41.0314-36-22-181.0514-36-18-151.0814-36-21-1820D*2黑滌綸長絲張力測試表2上機(jī)牽伸倍數(shù)張力測試值CN1.0328-321.0542-451.0855-59經(jīng)改造及工藝試驗，我們

8、利用氨綸絲裝置實現(xiàn)了棉型嵌入紡紗線的生產(chǎn)，如下圖：圖4氨綸絲紙管卷裝長絲主動退繞生產(chǎn)裝置3.2被動式長絲退繞及張力控制裝置的改造 利用氨綸包芯紗裝置作為長絲的退繞及張力控制裝置時，由于上機(jī)長絲牽伸倍數(shù)較小，導(dǎo)絲羅拉轉(zhuǎn)速相對較快，在實際生產(chǎn)過程中，容易造成斷頭后接頭困難，長絲纏羅拉等問題，不利于運(yùn)轉(zhuǎn)操作。為此，我們設(shè)計了一套豎式被動退繞長絲張力控制裝置。該裝置通過長絲退繞過程中并線管與底座的摩擦來實現(xiàn)對長絲的張力控制。該方案在實施過程中，退繞遇到了一定難題。一方面，長絲由紡紗張力牽引被動喂入，在退繞過程張力時松時緊，有時張力過大產(chǎn)生“崩紗”現(xiàn)象，加裝張力桿后仍然不穩(wěn)定，導(dǎo)致長絲退繞斷頭多，不利于

9、正常紡紗。經(jīng)反復(fù)試驗改進(jìn)，在豎式退繞裝置上加裝了具有阻尼效果的推力軸承，使長絲在退繞過程中的張力變得相對穩(wěn)定。圖5豎式長絲退繞裝置示意圖3.2.1長絲并紗裝置的改造被動長絲退繞及張力控制裝置使用并線管長絲紗，其并紗過程工藝成熟，簡潔易行，借用我公司FA706型并紗機(jī)，車速由變頻器控制，根據(jù)長絲強(qiáng)力以及可紡性情況，有多檔卷繞線速度供選擇。由于原長絲卷裝直徑較大，并線車檔位置無法放置。為此，我們設(shè)計了長絲專用的退繞支架，很好的解決了此問題。長絲并合過程中由張力片有效控制長絲張力，保持張力的穩(wěn)定。并線管卷裝的超大容量，可以使30D長絲并線卷裝長度達(dá)到10萬米以上，較氨綸絲紙管容量更大，成形更好，有效

10、地減少了由于長絲卷裝小造成的生產(chǎn)效率低和接頭紗疵多等問題。此種方式較好的適應(yīng)了該產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)的要求。3.2.2長絲退繞裝置的改造長絲被動退繞系統(tǒng)，細(xì)紗紗架增加一倍的粗紗容量及必要的導(dǎo)紗裝置。改造形式借鑒了棉紡賽絡(luò)紡改造的方法。同時,在細(xì)紗機(jī)吸風(fēng)道位置上方15cm處，增加了左右兩排長絲退繞裝置，長絲的退繞速度與前羅拉轉(zhuǎn)速同步，而并線管與導(dǎo)絲托座之間的摩擦力給退繞過程中的長絲附加了一定的張力。同時，具有阻尼效果的推力軸承在導(dǎo)絲托座上的應(yīng)用使長絲退繞張力更加均勻、穩(wěn)定，有效地減小了大小絲之間張力的差距，避免了因張力過大造成的橡皮紗現(xiàn)象。整體測試張力可控制在20-32CN之間，基本能夠滿足常規(guī)嵌入紡

11、品種的生產(chǎn)要求。3.3粗紗及雙長絲定位裝置的設(shè)計與改造粗紗經(jīng)過喂入裝置后，進(jìn)入牽伸系統(tǒng)，并喂入前鉗口的長絲經(jīng)卷捻機(jī)構(gòu)紡成管紗。為了確保粗紗的運(yùn)行線路準(zhǔn)確穩(wěn)定，我們選用了間距為4.5mm的4.5*1.5T型專用雙眼喇叭口。由此，將長絲定位裝置長絲間距確定為8.5mm。我們在FA506細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行了嵌入紡紗技術(shù)的設(shè)備改造，搖架型號為YJ2-142A。雙導(dǎo)絲輪裝置控制著長絲的定位喂入，細(xì)紗雙喇叭口實現(xiàn)了對雙根粗紗的定位。從而，實現(xiàn)了嵌入紡紡紗原理在棉紡細(xì)紗機(jī)上的設(shè)備改造。為精確控制加捻三角區(qū)的大小，我們專門設(shè)計了紗線精確定位導(dǎo)絲裝置，該裝置可以根據(jù)需要隨意調(diào)整加入長絲的喂入位置，從而調(diào)整加捻三角區(qū)的大小、形狀，以適應(yīng)不同品種紡紗工藝的需求。圖6為YJ2-142A細(xì)紗搖架專用精確定位導(dǎo)絲裝置：圖6精確定位導(dǎo)絲裝置經(jīng)過全面的設(shè)備改造，主動及被動兩套長絲退繞及張力控制裝置，具備了生產(chǎn)的條件，為實現(xiàn)嵌入紡生產(chǎn)技術(shù)在棉紡細(xì)紗機(jī)上的應(yīng)用和產(chǎn)品開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。4.結(jié)束語：嵌入式紡紗技術(shù)在棉紡設(shè)備上的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的多組分混紡的生產(chǎn)方法，充分發(fā)揮出了化纖長絲與天然短纖維的各自優(yōu)勢，形成新的面料風(fēng)格，是一種很有前途的紡紗新技術(shù)。在生產(chǎn)實踐中目前所采用的生產(chǎn)裝置還不夠合理科學(xué)，利用氨綸絲裝置作為長絲張力控制方式具有張力控制穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，但同時卷繞