魚類資源增殖放流站混凝土工程施工方案

1、魚類資源增殖放流站混凝土工程施工方案魚類資源增殖放流站混凝土工程施工方案本工程主要是產(chǎn)卵、孵化車間，育苗車間梁、柱的混凝土澆筑；科研池、魚種池、親魚池、后備親魚池、暫養(yǎng)池、越冬池底板及側(cè)墻的混凝土澆筑。1.1 原材料控制1.1.1 水泥(1)水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置砼所需的水泥品種，各種水泥均符合本技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(2)每批水泥出廠前均對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時(shí)，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。(3)水泥運(yùn)輸過(guò)

2、程中注意其品種和標(biāo)號(hào)不混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。(4)到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過(guò) 3 個(gè)月，快硬水泥不超過(guò)1 個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不超過(guò) 15 袋。1.1.2 鋼筋材質(zhì)(1)鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：1)鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批， 60kg；2)根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺

3、寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 4)水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力砼中，不使用冷拉鋼筋。1.1.3 骨料(1)砼骨料在指定的砂石料場(chǎng)篩分后供應(yīng)各施工區(qū)，對(duì)含有活性成分的骨料進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。 (2)不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不大于 3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。 (3)細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下： 1)細(xì)骨料的細(xì)

4、度模數(shù)，在 2.43.0 范圍內(nèi)，測(cè)試方法按SD10582 第 3.0.1 條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行； 2)砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，使用河砂、特細(xì)砂須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證；3)天然砂料按粒徑分為兩級(jí)，人工砂不分級(jí)； 4)砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證； 5)其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求符合 SDJ20782 表 4.1.13中的規(guī)定。 (4)粗骨料的質(zhì)量要求符合以下規(guī)定：1)粗骨料的最大粒徑，不超過(guò)鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最上邊長(zhǎng)的 1/4，素砼板厚的 1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。2)施工中將骨料按粒徑分成二級(jí)配：二級(jí)配：分成 520mm 和 2040mm，最大粒徑為4

5、0mm； 3)含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用；4)其它粗骨料的質(zhì)量要求符合 SDJ20782。1.2 模板工程模板工程本工程砼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模板架設(shè)量不大，主要是梁、柱及側(cè)墻的模板。模板要求表面光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿、面板涂脫模劑，接縫加設(shè) 0.5cm 厚的海綿條，模板安裝時(shí)嚴(yán)格按測(cè)量準(zhǔn)確放樣的設(shè)計(jì)邊線進(jìn)行安裝，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)型式采用不同的模板系統(tǒng)。梁、柱模板主要采用組合鋼模板，木模板為輔。梁用鋼管架支承，鋼管間距 100010001000mm，100100mm 短方木找平，柱模板用雙層井字型鋼管或 120120mm 方木加固，16 對(duì)拉螺栓固定，柱箍間距 400mm

6、。側(cè)墻模板采用 14mm 厚的竹膠合模板，用鋼管架支撐。1.3 鋼筋制安鋼筋制安1.3.1 材質(zhì)驗(yàn)收主材料（包括焊接材料）必須根據(jù)施工圖紙注明的材質(zhì)要求、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收，要求出具相應(yīng)的質(zhì)量證明資料，以及性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告，核清材料的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格后才能入庫(kù)使用，沒(méi)有產(chǎn)品合格證件的不得使用，鋼筋還要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn).1.3.2 鋼筋的取樣和試驗(yàn)本工程的各種鋼筋進(jìn)貨，按規(guī)定每批鋼筋作抗拉、冷彎和焊接等試驗(yàn)。選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件進(jìn)行試驗(yàn)。嚴(yán)格杜絕不合格鋼筋使用到工程當(dāng)中。鋼筋加工的程序1.3.3 鋼筋加工鋼筋根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的下料單，在鋼筋加工車間

7、加捆扎、分類、堆放編制鋼筋配料表分解、斷料技術(shù) 審核制作加工料牌原料外觀質(zhì)量檢查加工、標(biāo)識(shí)出廠合格驗(yàn)收加工質(zhì)量檢查出 廠審閱圖紙、查看現(xiàn)場(chǎng)工，機(jī)械拉、切、彎，人工配合下料加工，25mm 以下的鋼筋采用電焊機(jī)雙面焊接，25mm 以上鋼筋采用對(duì)焊機(jī)對(duì)焊，除直線鋼筋以外的其他弧型，半圓型、多角型鋼筋均采用套?？ň叻椒庸?，保證幾何尺寸的準(zhǔn)確性，偏差符合規(guī)范要求。對(duì)加工好的鋼筋掛牌編號(hào)分倉(cāng)位，分編號(hào)按順序整齊排放；便于綁扎有序，以防混亂。1.3.4 鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸采用自制鋼筋車運(yùn)輸，人工裝卸。在鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中采取隔離捆扎等方法，防止變形、松脫。1.3.5 鋼筋安裝底板鋼筋安裝時(shí)，架立筋點(diǎn)焊固定上下層

8、間距，下層用砼墊塊保護(hù)層，然后再立墻體豎筋，先點(diǎn)焊固定好墻角豎筋，使整個(gè)墻體豎筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后綁扎水平筋。安裝鋼筋時(shí)應(yīng)與接地、預(yù)埋件協(xié)調(diào)配合施工，以免遺漏。主筋與分布筋均采用“八”字型扣綁扎。在鋼筋與模板之間，采用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊隔開(kāi)，墊塊相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，以保證混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.4 砼澆筑砼澆筑工藝工藝砼施工順序根據(jù)試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，嚴(yán)格稱量配料，采用配料機(jī)和 JS500 強(qiáng)制式拌和機(jī)組成的拌和站拌制，混凝土的拌制與運(yùn)輸由布置在右岸拌和站集中拌制，3 臺(tái) 1m3農(nóng)運(yùn)三輪車進(jìn)行水平運(yùn)輸，1 輛16 噸吊車垂直吊人倉(cāng)內(nèi)。本工程梁、

9、柱及側(cè)墻砼施工采用腳手架承重結(jié)構(gòu)，模板采用定型鋼?；蚪Y(jié)合小鋼模組裝。柱子澆筑搭設(shè)操作平臺(tái)，如鋼筋接頭伸出倉(cāng)外比較高時(shí)，砼入倉(cāng)采用吊罐上掛溜筒，下料厚度按 30CM 一層控制，逐層下料逐層振搗。梁澆筑采用平鋪法，50 軟軸振搗器振搗。底板澆筑前清除倉(cāng)面雜物，并濕潤(rùn)基面，先鋪 5cm 左右同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，鋪設(shè)的砂漿面積與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，并且盡快覆蓋砼，保證新澆砼與基礎(chǔ)面或老砼接合良好，澆筑按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的厚度、次序、方向進(jìn)行，尤其在澆筑底板砼時(shí)，澆入倉(cāng)面的砼人工平倉(cāng)，機(jī)械振搗。倉(cāng)內(nèi)采用 50 的振搗棒，振搗器應(yīng)在模板邊緣振搗，不得靠在模板上或靠近模板順坡插入澆筑層，以免抬動(dòng)模板。振搗間距不得

10、大于25cm，深下層砼 5cm 位置處，振搗時(shí)間為 2040s，做到“快插慢拉” ，既不過(guò)振，也不漏振，以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，均勻散布于砂漿較多處，以免遭成內(nèi)部蜂窩。澆筑保持連續(xù)性，若因故中斷且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理，凡無(wú)法使用振搗器的部位，人工認(rèn)真仔細(xì)插搗密實(shí)。砼澆筑完畢后，采用灑水或噴涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.5 止水、伸縮縫及埋件工程1.5.1.止水本工程為鋼板止水；伸縮縫填縫材料為聚苯乙烯泡沫板。(1)止水材料質(zhì)量控制根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，制訂止水材料采購(gòu)計(jì)劃，按照合同文件要求的物理力學(xué)指標(biāo)選擇生產(chǎn)廠家，到貨后進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合

11、格后進(jìn)行加工。 (2)止水安裝止水基座施工先測(cè)量放線，確定止水片安裝位置，然后打插筋，安裝止水片并采用鋼筋固定，鋼筋架焊接在止水槽鋼筋上，最后澆筑基座砼。安裝鋼板止水水平止水片待下部模板安裝完成后安裝，接頭在倉(cāng)內(nèi)焊好后再整體安裝，少量接頭在現(xiàn)場(chǎng)焊接，安排技術(shù)好的焊工進(jìn)行止水片焊接。止水片驗(yàn)收合格后再立上部模板，然后采用“”型圍柃固定止水片和模板。止水接頭施工鋼板止水直線接頭采用搭接雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于 2cm。平面“十”字型、 “ T”字型接頭以確保接頭質(zhì)量。 (3)質(zhì)量控制編制止水片施工作業(yè)指導(dǎo)書，詳細(xì)規(guī)定止水片的安裝、焊接工藝。執(zhí)行焊接工藝持證上崗制度，對(duì)焊工先進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后發(fā)證，持證上崗，并定期檢查。每個(gè)焊工施焊之前，先在倉(cāng)內(nèi)相