加熱爐施工方案

1、1、工程概況1.1 壽光市聯(lián)盟石油化工有限公司油品加氫及配套制氫項(xiàng)目加熱爐工程簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介山東聯(lián)盟化工集團(tuán)有限公司始建于1970 年，是一家綜合性大型化工企業(yè)，全國(guó)化工 500 強(qiáng)企業(yè)，擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)集團(tuán)下轄山東聯(lián)盟化工股份有限公司、壽光市聯(lián)盟石油化工有限公司、壽光市聯(lián)盟磷復(fù)肥有限公司、山東天力藥業(yè)有限公司、壽光市新豐淀粉有限公司、壽光市聯(lián)盟化工機(jī)械有限公司、物流公司等七家子公司擁有員工 5000 多人，占地面積 100 多萬平方米，總資產(chǎn) 33 億元主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力：合成氨 75 萬噸、尿素 120 萬噸、復(fù)合（混）肥 50 萬噸、原油加工 100 萬噸、甲醇 50 萬噸、山梨醇 25 萬噸，

2、另外還有葡萄糖、硫酸、鹽酸、 2-丙烯酰胺基 -2- 甲基丙磺酸及各類壓力容器等，產(chǎn)品種類達(dá)到20 多種。多年來，企業(yè)各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一直在全國(guó)同行業(yè)保持領(lǐng)先水平，2007 年實(shí)現(xiàn)銷售收入40.4 億元，利稅 5.7 億元，利潤(rùn) 4.6 億元。主導(dǎo)產(chǎn)品“聯(lián)盟牌”尿素通過了 ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證和尿素產(chǎn)品認(rèn)證，并獲“國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局國(guó)家首批免檢產(chǎn)品”榮譽(yù)稱號(hào)。1.2 、商務(wù)條件標(biāo)的： 40 萬噸 /年汽柴油混合加氫裝置的加熱爐壹組（這壹組是由1 臺(tái)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐和 1 臺(tái)分餾塔底重沸爐組成的1 套聯(lián)合加熱爐）， 8000Nm 3/h 制氫裝置的轉(zhuǎn)化爐、原料預(yù)熱爐各壹組。叁組加熱爐均

3、采用工廠化整體預(yù)制加工，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)。發(fā)包方式：在提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、說明書和設(shè)備簡(jiǎn)圖的基礎(chǔ)上，完成施工圖，并經(jīng)工程設(shè)計(jì)單位、甲方審查后投料制作、安裝。包工包料（包含爐管、襯里），包括備料、制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及相關(guān)技術(shù)服務(wù)；基礎(chǔ)交貨。加熱爐爐管的招標(biāo)/詢價(jià)、簽訂合同、到貨、驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)，乙方都要接受甲方的監(jiān)督；在各環(huán)節(jié)的工作進(jìn)行之前乙方要提前書面通知甲方，以使甲方能夠及時(shí)派人參加；若未通知甲方而進(jìn)行上述環(huán)節(jié)的工作，爐管作不合格處理。承包范圍不包括設(shè)備的外防腐，外防腐施工單位由招標(biāo)方另行確定。乙方要對(duì)加熱爐在備料、制作中出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋、解決，以使甲方的加熱爐能保質(zhì)保量的按期甚至提前

4、交貨。所有甲方參加的環(huán)節(jié)，不排除和減輕乙方的責(zé)任。供貨期：合同生效之日起30 天內(nèi)完成并提交施工圖，60 天內(nèi)完成加熱爐的備料(爐管除外 )， 120 天內(nèi)工廠預(yù)制完成并供貨至甲方工地現(xiàn)場(chǎng)，150 天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)及襯里施工， 165 天完成驗(yàn)收并取得質(zhì)量合格證等開工資料。（進(jìn)口爐管120 天內(nèi)到貨，國(guó)產(chǎn)爐管 90 天內(nèi)到貨）。交貨日期：暫定 2009 年 7 月 15 日投標(biāo)方也可以自報(bào)供貨期；供貨期的長(zhǎng)短作為評(píng)標(biāo)的重要依據(jù)。、 驗(yàn)收：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的制作、安裝和驗(yàn)收。、交貨：交貨地點(diǎn)：甲方工地現(xiàn)場(chǎng)（壽光市侯鎮(zhèn)工業(yè)園）。計(jì)量方式：設(shè)備進(jìn)廠按施工圖紙重量以甲方現(xiàn)場(chǎng)地磅計(jì)量為準(zhǔn)，負(fù)偏差超出5

5、%時(shí)，按總噸價(jià)比例扣減費(fèi)用（加熱爐爐管單獨(dú)計(jì)量，負(fù)偏差超出5% 時(shí)按爐管價(jià)格比例扣減費(fèi)用），總重量（或爐管重量）負(fù)偏差超過10% 時(shí)做不合格處理，乙方承擔(dān)由此產(chǎn)生的一切損失，設(shè)備正偏差時(shí)不增加費(fèi)用。、監(jiān)造、服務(wù)：甲方有權(quán)隨時(shí)派人對(duì)乙方的備料、制作的過程進(jìn)行監(jiān)察、監(jiān)督，乙方必須配合并提供相關(guān)接洽服務(wù)，免費(fèi)為甲方監(jiān)造人員提供食宿。甲方監(jiān)造人員全權(quán)代表甲方，對(duì)于甲方監(jiān)造人員提出的合理性建議及要求，乙方應(yīng)認(rèn)真對(duì)待并及時(shí)采取相應(yīng)措施；若乙方拒絕甲方監(jiān)造人員的建議及要求，必須提出合理充分的依據(jù)，否則，一切因此而造成的設(shè)備拖期、質(zhì)量不合格及其它相關(guān)損失等由乙方承擔(dān)責(zé)任并負(fù)責(zé)賠償。、質(zhì)量保證及其它違約責(zé)任：（

6、 1）乙方按甲方提供的圖紙資料、技術(shù)要求、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)備的備料、制作和供貨，技術(shù)要求與國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有沖突時(shí)，按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。管道選用大外徑系列，法蘭選用HG20615 20635 ，美洲系列標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）乙方供貨完畢隨機(jī)提供加熱爐運(yùn)行操作規(guī)程（附電子版）。（ 3）乙方要派專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)設(shè)備的安裝、試車及開車；若甲方需要時(shí)，乙方派人對(duì)甲方的操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。（ 4）因供貨質(zhì)量不合格（包括運(yùn)輸過程中的損壞及丟失），需重新供貨時(shí)，按拖期供貨處理。（ 5）乙方設(shè)備交貨時(shí)提供竣工圖、合格證及相關(guān)資料圖紙。（ 6）裝置部件運(yùn)抵甲方現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)初檢發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)，乙方應(yīng)負(fù)

7、責(zé)退換，由此影響項(xiàng)目整個(gè)工期時(shí)，按拖期交貨處理：所供部件、材料不符合合同約定的規(guī)格、品種或生產(chǎn)廠家（品牌）；在運(yùn)輸途中，造成表面或內(nèi)部受損；組件、閥門、儀表等，無出廠資料、 CMC 標(biāo)志或銘牌；經(jīng)初步檢驗(yàn)，設(shè)備、部件或材料達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)；影響使用的其他質(zhì)量問題。、整套裝置質(zhì)量保證期為1 年，在此期間，投運(yùn)后存在質(zhì)量問題或達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，乙方應(yīng)在雙方商定的期限內(nèi)對(duì)裝置進(jìn)行整改、部件或材料更換，并承擔(dān)全部費(fèi)用，仍達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)，按以下方案之一處理：讓步接收，扣除尾款的部分直至全部；解除合同，賠償由此給甲方造成的損失。、因質(zhì)量原因發(fā)生問題，乙方在接到甲方通知后，必須在24 小時(shí)（省內(nèi)）或48小時(shí)（

8、省外）內(nèi)派人趕到甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。1 三包期滿，乙方實(shí)行終身服務(wù)，只收取發(fā)生的維修材料費(fèi)用，不再收取其他費(fèi)用。對(duì)其他條款的認(rèn)可、否定或調(diào)整。包括供貨期，付款方式均可提出調(diào)整后的意見或指標(biāo)，但在相同價(jià)位下要影響中標(biāo)幾率。1.2.11乙方在甲方施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備吊裝、對(duì)接、施焊等過程中要服從甲方現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度和指揮，如違犯甲方的廠規(guī)廠紀(jì)和不服從指揮，每次罰款500 元，從乙方的工程款中直接扣除。乙方項(xiàng)目經(jīng)理是乙方在甲方施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工的第一負(fù)責(zé)人，對(duì)所承攬的工程安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；在加熱爐制安過程中，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和上級(jí)有關(guān)規(guī)定，并加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全文明教育

9、。在加熱爐制安過程中出現(xiàn)的一切施工安全事故，由乙方負(fù)責(zé)。1.3、施工方案方案包括主體安裝施工方案、爐管和爐襯的施工施工方案。四臺(tái)加熱爐位于加制氫裝置區(qū)，為降低投資，反應(yīng)進(jìn)料加熱爐為純輻射加熱爐，取消價(jià)格昂貴的翅片管，與分餾塔底重沸爐共用一個(gè)對(duì)流室，輻射室分開布置。制氫原料預(yù)熱爐一臺(tái)，轉(zhuǎn)化爐一臺(tái)。工程特點(diǎn)（ 1）為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)最大化工廠預(yù)制，因此應(yīng)盡可能地將大部分預(yù)制工作安排在我公司容器制造廠進(jìn)行。（ 2） 交叉作業(yè)多，安全問題突出加熱爐施工工序繁雜，交叉作業(yè)多，既有工序之間的交叉，又有多工種作業(yè)的交叉，所以，要嚴(yán)密組織，科學(xué)安排，確保安全施工。（ 3 ）爐壁板面積大，板薄焊接易變形，壁板

10、質(zhì)量的好壞直接影響筑爐的質(zhì)量。1.3.2 編制依據(jù)SH3065-1994石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3085-1997石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3086-1998煉油廠管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH3087-1997石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3113-2000石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3115-2000石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T3523-1999石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程HG/T2061-2000高溫承壓用離心鑄造合金爐管GB150-1998鋼制壓力容器GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施

11、工及驗(yàn)收規(guī)范GB13296-91鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB3087-82低中壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-85高壓鍋爐用無縫鋼管GB13296-91鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB9948-88石油裂化用無縫鋼管JB/T1610-93鍋爐集裝箱技術(shù)條件JB4780-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T6046-92碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法ASTM A213鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管技術(shù)條件ASTM A312無縫焊接奧氏體不銹鋼公稱管ASTM A335高溫用無縫鐵素體合金公稱管ASTM SB564鎳合金鍛件ASTM A608高溫承壓用離心鑄造鎳 -

12、 鐵 - 鉻高合金鋼管技術(shù)條件ASTM B407無縫鎳 - 鐵 - 鉻合金公稱管和管子、爐子鋼結(jié)構(gòu)柱、梁在我公司容器廠進(jìn)行拼接以及成片等的深度預(yù)制。、圓筒爐施工方案對(duì)于圓筒爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爐底板、圈梁的拼組裝，爐底小柱子及爐底圈梁?jiǎn)渭惭b。對(duì)流室預(yù)制以及管板成框，整體吊裝，在高空襯里。單獨(dú)立柱安裝、找正結(jié)束后，首先安裝預(yù)留空擋處的加固角鋼龍骨，然后安裝爐壁板。、方箱爐施工方案對(duì)于方箱爐輻射室，則采取分兩片和一框預(yù)制的方法進(jìn)行深度預(yù)制，以減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量。既輻射室兩側(cè)的爐壁板和立柱及加固梁等單獨(dú)預(yù)制成兩片，中間的兩片爐墻深度預(yù)制成整體，當(dāng)兩片和一框預(yù)制完成后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。找正結(jié)束后，進(jìn)行側(cè)墻

13、和爐底及爐頂?shù)陌惭b，側(cè)墻留待爐管安裝完畢后再行安裝。對(duì)流段則整體預(yù)制，輻射段安裝結(jié)束后即可安裝。、余熱回收系統(tǒng)安裝（ 1 ）概況本方案僅針對(duì)余熱回收系統(tǒng)通用性的部分作原則描述。余熱回收系統(tǒng)主要包括煙道、風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、蝶閥等。（ 2 ）煙風(fēng)道施工1) 對(duì)管道和設(shè)備，確保制作尺寸無誤，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量加大預(yù)制深度。2) 煙風(fēng)道分段吊裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊道應(yīng)做煤油滲漏試驗(yàn)。3) 由于風(fēng)道拆卸的機(jī)會(huì)少，且拆卸困難，在法蘭連接時(shí)，墊片要一次加墊合格，螺栓規(guī)格符合圖紙要求。（ 3） 蝶閥安裝蝶閥由甲方供貨，到貨后應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收，在有關(guān)部門組織下參與蝶閥幾何尺寸檢查和試轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)，蝶閥幾何尺

14、寸偏差符合規(guī)范要求、轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開度符合設(shè)計(jì)要求，指針指示準(zhǔn)確、關(guān)閉后允許漏風(fēng)量符合要求。蝶閥安裝應(yīng)注意安裝方向，與煙道連接應(yīng)平滑，安裝焊接后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。(4) 空氣預(yù)熱器安裝1) 概況空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)由空預(yù)器本體、灰體和支撐鋼架三部分構(gòu)成。本體是空預(yù)器的核心，這部分由管箱、座架、連通箱、密封件和連接件組成，管箱是空預(yù)器本體的核心，因此空預(yù)器的安裝主要就是圍繞其管箱的安裝?？疹A(yù)器灰斗主要由板材和型鋼制作而成，基本形狀為方錐形，安裝在本體的下口。支撐框架方形框架。2) 支撐框架預(yù)制安裝支撐鋼架預(yù)制應(yīng)符合一般鋼結(jié)構(gòu)的要求。支撐鋼架整體預(yù)制整體吊裝，安裝后整體垂直度偏差不大于5mm

15、。3) 空預(yù)器安裝空預(yù)器整體到貨檢查合格后，整體吊裝。安裝前的檢查：安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸，清除管子內(nèi)外塵土、銹跡等雜物，檢查管子與管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行煤油滲漏。4) 空預(yù)器整體試驗(yàn)和檢驗(yàn)管式空預(yù)器安裝結(jié)束后，與煙風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏。(5 )風(fēng)機(jī)安裝1) 施工準(zhǔn)備及開箱驗(yàn)收施工前應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，施工人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的安裝、技術(shù)要求、安裝方法以及檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。開箱驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查包裝箱的數(shù)量、箱號(hào)以及包裝箱質(zhì)量，開箱后檢查設(shè)備及各部件的外觀質(zhì)量情況，隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，并對(duì)照隨機(jī)裝箱清單，清點(diǎn)零部件。2) 解體檢查風(fēng)機(jī)在安裝就位前，可根據(jù)

16、廠家技術(shù)要求確定是否對(duì)其進(jìn)行解體檢查。解體按以下進(jìn)行：清洗、檢查軸承的各部配合間隙應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，并按隨機(jī)技術(shù)文件要求的牌號(hào)和數(shù)量加入新潤(rùn)滑脂。檢查軸的橢圓度和彎曲度，葉輪的口環(huán)間隙均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3) 安裝a 設(shè)備就位前，先檢查引風(fēng)機(jī)支撐梁的安裝質(zhì)量，其偏差應(yīng)符合如下要求，并以爐本體中心為基準(zhǔn)，在支撐梁上確定引風(fēng)機(jī)的安裝中心線。引風(fēng)機(jī)支撐梁安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1水平度L/1000mm2標(biāo)高±3mm3梁間距±5mm根據(jù)設(shè)備的重量和外形尺寸，選擇合適的經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)合格的吊裝工具和材料。b 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)滿足以

17、下要求：風(fēng)機(jī)安裝中心位置偏差小于 5mm。風(fēng)機(jī)的水平度應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸徑部位進(jìn)行測(cè)量，其軸向水平度的偏差小于0.1/1000，橫向水平度的偏差應(yīng)小于0.05/1000。風(fēng)機(jī)的連軸節(jié)對(duì)中，應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)考慮其熱態(tài)工作的情況，對(duì)中數(shù)據(jù)加以修正。施工程序(1 )圓筒爐施工程序鋼結(jié)構(gòu)柱、梁下料拼接除銹、刷底漆鋼結(jié)構(gòu)輻射室成三輻射室底柱子安裝輻射室圈梁預(yù)制安裝鋼結(jié)構(gòu)輻射室三片輻射室梯子平輻射室內(nèi)件安裝輻射室爐襯施工輻射室爐頂安裝對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制以輻射室爐管組焊安裝輻射室襯里施工對(duì)流室梯子平臺(tái)對(duì)流以上鋼爐管試壓對(duì)流室爐襯施工彎頭箱門安裝檢查驗(yàn)收對(duì)流爐管施工(2)方箱爐施工程序鋼結(jié)構(gòu)

18、柱、梁下料拼除銹、刷底漆鋼結(jié)構(gòu)輻射室成對(duì)流室鋼輻射室成兩片、一框輻射室爐底安裝鋼結(jié)構(gòu)輻射室北對(duì)流室整輻射室梯子平輻射室內(nèi)件安裝輻射室爐襯施工輻射室爐管安裝南側(cè)爐墻安裝輻射室爐襯完善對(duì)流室管板對(duì)流室梯子平臺(tái)對(duì)流室爐襯施工對(duì)流爐管施工對(duì)流以上爐管試壓彎頭箱門安裝檢查驗(yàn)收(3) 鋼結(jié)構(gòu)成片a 原材料除銹、刷油鋼材經(jīng)驗(yàn)收合格首先進(jìn)行除銹刷漆，型鋼、型材采用拋丸除銹，鋼板采用噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88 中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)刷兩遍防銹底漆。面漆在加熱爐主體施工完，焊道、損傷部位等補(bǔ)刷底漆后施工。油漆厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。具體各部位防腐施工要求如下：加熱爐爐體、

19、煙囪、煙道外表面：除銹等級(jí)Sa2.5，油漆待定。內(nèi)表面：除銹等級(jí)Sa2.5涂刷 E06-18 硅酸鋅底漆兩道， W61-200 耐高溫面漆兩道b 下料1 H 型鋼下料采用型鋼切割機(jī)，小型鋼采用無齒鋸切割或氣割。2 爐墻壁板下料前先排版，側(cè)墻、爐底、爐頂鋪板的方向益采用橫向鋪板；端墻鋪板方向采用縱向鋪板，這樣能更加節(jié)省材料。也可視板材到貨的尺寸，選擇更好的方式。3 切割后應(yīng)將毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈，不需要焊接的部件端頭打磨光滑并補(bǔ)刷防銹底漆。4 板材厚度小于 12mm，采用剪板機(jī)剪切下料，厚度大于12mm，采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。剪切板材應(yīng)及時(shí)清除邊緣毛刺。5 無論是型材或板材下料后及時(shí)用鉛油

20、標(biāo)記，按規(guī)格擺放整齊。6 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表3-2 的規(guī)定項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度最大割紋深度最大局部缺口深度7 機(jī)械剪切的允許偏差見下表3-3項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度最大邊緣缺棱型鋼端部垂直度壁板對(duì)角線表 3-2允許偏差（ mm）±3.00.05t 且不大于 2.00.21.0表 3-3允許偏差（ mm）±3.01.02.03.0(4) 鋼結(jié)構(gòu)成片方箱爐輻射室按兩片和一框進(jìn)行預(yù)制，如下圖所示：建北東側(cè)片西側(cè)片中間框3 圓筒爐對(duì)流室待連管板安裝就位后整體吊裝；方箱爐對(duì)流室同樣進(jìn)行整體預(yù)制和吊裝。4 所有鋼結(jié)構(gòu)的成片工作均在我公司六合預(yù)制廠完成后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。施工技術(shù)

21、要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐襯和爐管的施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見施工技術(shù)措施材料驗(yàn)收1 所用型鋼、鋼板、鋼管、焊條等材料到貨時(shí)均應(yīng)有質(zhì)量證明書，在制作安裝前對(duì)照質(zhì)量證明書確定是否符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定。2 外觀檢查：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2 。3 螺栓、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。4 修改設(shè)計(jì)或材料代用，必須取得原設(shè)計(jì)單位的書面同意。制孔和摩擦面加工1 所有螺栓孔均應(yīng)采用機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔。2 螺栓孔的表面粗糙度一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。3 相互連接的構(gòu)件，應(yīng)配鉆。螺栓孔成孔后

22、，同一組內(nèi)任意兩孔孔間距的允許偏差應(yīng)符合下表 3-4 的要求，相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為± 1.5mm。表 3-4孔間距500 500 1200120030003000允許偏差±1.5±2.0±3.0±5.0（ mm）注：在同一構(gòu)件上，連接同一塊端管板、中間管架、彎頭箱的螺栓孔為一組；在同一構(gòu)件上，連續(xù)螺栓孔總間距大于4m 時(shí)，每 4m 長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。1.4 基本構(gòu)件的預(yù)制技術(shù)要求1 下料前應(yīng)檢查所用的型鋼規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀檢查，型鋼外表面不應(yīng)有嚴(yán)重的銹蝕、損傷、重皮現(xiàn)象。2 主要承重梁應(yīng)選用整料制作。如需拼接須取

23、得設(shè)計(jì)單位的書面同意，并根據(jù)構(gòu)件的受力情況確定拼接接頭的位置及形式。其它梁柱拼接接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開節(jié)點(diǎn)區(qū)300mm以上。3 鋼結(jié)構(gòu)的鋼材斷料宜用機(jī)械切割，鋼板較厚時(shí)，也可用氧乙炔斷料，斷料桿件應(yīng)消除切割邊緣的毛刺等雜物。4 鋼柱的安裝拼接點(diǎn)的拼接應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。 H 型鋼的翼板應(yīng)采用 450 斜接，腹板直接的方式。5 非主梁的拼接： H 型鋼梁應(yīng)采用翼板 450 ，腹板直接的方式。其它類型的型鋼梁均采用腹板 450 ，而翼板直接的方式拼接。6 鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮量，選用較嚴(yán)格的焊接程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。7 矯正時(shí)對(duì)碳素鋼熱加工溫度不宜超過，矯正后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不得有裂紋、

24、重皮現(xiàn)象。8 上述基本構(gòu)件在預(yù)制完后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。9 構(gòu)件組裝時(shí)，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的規(guī)格和外形尺寸符合要求。鋼框架的預(yù)制及預(yù)組裝應(yīng)在穩(wěn)固、平整的平臺(tái)上進(jìn)行。立柱片的翻身和吊裝應(yīng)注意構(gòu)件的剛性，一般應(yīng)進(jìn)行加固，以防吊裝變形。1.5 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制技術(shù)要求1 框架的預(yù)制1）立柱長(zhǎng)度的允許偏差：± 3.0mm2）立柱的直線度允許偏差：20 mm3）輻射段筒體的直線度允許偏差為12 mm，高度允許偏差為± 5.0mm，周長(zhǎng)允許偏差±15.0mm，橢圓度不大于 10 mm。4）塊柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏查為±2.0mm。5）流室框架高度允許偏差為± 4.0m

25、m，寬度允許偏差為± 3.0mm1.6 平臺(tái)梯子的預(yù)制6）臺(tái)長(zhǎng)度的允許偏差，可按每1000mm 長(zhǎng)度取值為 -2 mm 計(jì)算，且全長(zhǎng)為 -10 mm；寬度的允許偏差為± 3.0mm；兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于6.0mm。7）臺(tái)各側(cè)面撓曲矢高，當(dāng)平臺(tái)長(zhǎng)度小于或等于6m 時(shí)，不應(yīng)大于6.0mm；當(dāng)平臺(tái)長(zhǎng)度大于 6m 時(shí)，不應(yīng)大于 10.0mm。8）子長(zhǎng)度的允許偏差為± 5.0mm；寬度的允許偏差為± 3.0mm。9）梯踏步與邊梁夾角的允許偏差為± 10 。10） 子縱向撓曲矢高不應(yīng)大于長(zhǎng)度的0.1%。11） 子的踏步間距的允許偏差為± 2.

26、0mm。12） 桿立柱間距不得大于1000mm。13）平臺(tái)鋼格板應(yīng)焊在平臺(tái)梁上，每米長(zhǎng)焊縫數(shù)量不應(yīng)少于4 個(gè)（均分），焊縫長(zhǎng)約 100mm。1.7 鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)要求(1)基礎(chǔ)復(fù)查1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外觀尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2）基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1） 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 H 的允許偏差為 0 -10.0mm；（ 2） 相鄰基礎(chǔ)行列軸線間距的允許偏差為± 3.0mm；（ 3） 圓筒爐基礎(chǔ)中心圓直徑及相鄰基礎(chǔ)間距的允許偏差均為

27、±3.0mm；（ 4） 地腳螺栓頂面標(biāo)高的允許偏差0+10.0mm；（ 5） 螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的1%；（ 6） 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為± 2.0mm；（ 7） 螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離的允許偏差為± 2.0mm；(2)柱腳板與基礎(chǔ)面之間墊鋼墊板。在基礎(chǔ)上表面除100×100mm 范圍內(nèi)鏟出麻點(diǎn)，麻點(diǎn)直徑不小于15mm，深度不小于6mm。 墊板底部鏟平，將已加工好的100×100 墊板放置在基礎(chǔ)上，墊板應(yīng)墊實(shí)、墊平，每組數(shù)量不超過四塊，用手錘輕輕敲打找平，使所有墊板在同一個(gè)水平面上，框架安裝之前將每組墊板的上表面用水平管

28、或水平儀抄平。同一臺(tái)爐子墊板之間的水平度要求2mm。(3) 鋼結(jié)構(gòu)安裝組框后幾何尺寸允許偏差1）框架柱腳板標(biāo)高的允許偏差為± 2.0mm；2）框架立柱的垂直度允許偏差不應(yīng)大于大于15.0mm；3）梁的水平度偏差不應(yīng)大于梁長(zhǎng)度的0.1%，且不大于 5.0mm；4）爐爐底鋼結(jié)構(gòu)的垂直度偏差不大于3.0mm，筒體的垂直度偏差不大于12mm。輻射頂大梁應(yīng)平直，梁間距的允許偏差為±3.0mm，水平度偏差不應(yīng)大于3mm。5）流室框架的高度允許偏差為±4.0mm，寬度允許偏差為± 3.0mm，垂直度不應(yīng)大于5.0 mm。內(nèi)對(duì)角線之差不應(yīng)大于對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000，且

29、不應(yīng)大于 10 mm。6）體高度偏差為± 5.0mm，筒體的周長(zhǎng)偏差不大于18 mm ，圓度偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于12 mm。(4) 平臺(tái)梯子的安裝1）平臺(tái)標(biāo)高的允許偏差為± 10.0mm。2）平臺(tái)梁的水平度不應(yīng)大于梁長(zhǎng)度的0.1%，且不大于 20.0nmm。3）平臺(tái)支柱垂直度偏差不應(yīng)大于支柱高度的0.1%，且不大于 15.0nmm。4）平臺(tái)欄桿高度及立柱間距的允許偏差為±10.0mm。5）直梯垂直度偏差不應(yīng)大于直梯高度的0.1%，且不大于 15.0nmm。6）鋼格板與平臺(tái)梁的最小搭接長(zhǎng)度，應(yīng)大于20.0mm。(5) 爐壁板安裝由于爐壁板面積較大，極

30、易產(chǎn)生焊接及吊裝變形，在施工中應(yīng)特別注意。預(yù)制前應(yīng)先對(duì)鋼板進(jìn)行平板，以保證組對(duì)質(zhì)量。鋼板下料應(yīng)考慮焊接收縮量。劃出型鋼和立筋的位置，安裝型鋼及立筋，焊接型鋼、立筋再組對(duì)鋼板，先焊接型鋼和立筋遮蓋部分的焊縫與鋼板之間的角焊縫，最后焊接鋼板對(duì)接焊縫。對(duì)接焊縫應(yīng)采用分段退步施焊，以減少焊接變形。（一般先焊短焊縫，再焊長(zhǎng)焊縫，并適當(dāng)留出伸縮量）。鋼板與立筋等的斷續(xù)焊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求劃線后焊接，保證焊接長(zhǎng)度及間隔均勻，斷續(xù)焊也應(yīng)和連續(xù)焊一樣，達(dá)到焊肉飽滿，高度符合設(shè)計(jì)要求。(6) 保溫釘及其它部件安裝1）保溫釘畫線時(shí)應(yīng)用水平管在輻射室抄出一安裝基準(zhǔn)進(jìn)行畫線。2）保溫釘安裝前應(yīng)按圖劃出保溫釘安裝位置線，在拐角

31、和爐頂位置應(yīng)適當(dāng)加密。3）接管安裝應(yīng)保證外伸高度和內(nèi)伸長(zhǎng)度(7 )爐配件安裝1）看火門、防爆門安裝安裝看火門、防爆門前應(yīng)進(jìn)行檢查，到貨看火門、防爆門應(yīng)無缺件，無損壞，密封墊完好。安裝位置正確，符合設(shè)計(jì)要求。2）燃燒器安裝爐底燃燒器安裝應(yīng)符合下述規(guī)定：安裝方位及管口位置應(yīng)正確。安裝工作應(yīng)與筑爐工作配合。先安裝異形磚，然后把燃燒器組合件插入預(yù)留孔，用螺栓固定。燃燒器的異形磚外側(cè)與爐底耐火襯里之間的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。通過燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導(dǎo)管在燃燒器中心，偏差不大于3mm，油槍垂直度允許值應(yīng)不大于5mm。3）人孔安裝人孔在爐墻板安裝焊接后安裝，安裝人孔應(yīng)保證安裝位置正確，焊接

32、牢固嚴(yán)密，人孔襯里可與筑爐一起進(jìn)行。2 焊接2.1 一般原則1 鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由持合格證的焊工擔(dān)任。2 焊條應(yīng)按說明書進(jìn)行烘焙。3 焊接工作應(yīng)在構(gòu)件組對(duì)、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物。4 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。1） 手工焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s；2） 相對(duì)濕度大于 90%；4）雨、雪環(huán)境。5 焊接完畢后，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)焊縫，外觀檢查應(yīng)在其冷卻到工作環(huán)境溫度以后進(jìn)行。6 焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留

33、有熔渣及飛濺物；2）表面的咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。7 斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差為0 +10mm。8 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。9 對(duì)規(guī)定必須進(jìn)行PT 檢查的焊縫，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行壓力容器無損檢測(cè)JB4730中超聲波檢測(cè)的級(jí)或級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2.2 焊接具體要求1 坡口加工：所有圖紙要求開坡口的部位，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，制作樣板進(jìn)行坡口度數(shù)檢查，根據(jù)實(shí)際情況可采用氣割和手工砂輪打磨兩種方法，所有用氣割的坡口在焊接之前必須打磨，去掉氣割形成的氧化層。2 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用E4316 焊條，對(duì)接焊縫和角焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)分別達(dá)到GB

34、50205-2001 中的二級(jí)和三級(jí)要求。3 長(zhǎng)度大于 300mm 的焊縫，尤其爐壁板的焊接，應(yīng)采用對(duì)稱分段退步焊接的方法，以減少焊接變形。爐壁板排版時(shí)，壁板接頭應(yīng)盡量安排在槽鋼、工字鋼的翼板處，以減少焊接變形。并應(yīng)控制線能量，不應(yīng)過大。2.3 爐管的焊接參見加熱爐爐管焊接作業(yè)指導(dǎo)書2.4 墻板的焊接墻板的焊接順序：先焊節(jié)點(diǎn)，再焊與鋼結(jié)構(gòu)相連的角焊縫，最后焊板與板的對(duì)接焊縫；先焊外側(cè)，再焊內(nèi)側(cè)；先焊短焊縫，再焊長(zhǎng)焊縫。墻板的焊接要求：墻板焊接應(yīng)用小線能量，選擇跳焊或退步焊，以減小焊接變形。2.5 運(yùn)輸和吊裝用 40T 和 20T 卡車進(jìn)行運(yùn)輸。吊裝：輻射室鋼結(jié)構(gòu)片、輻射室爐管片（高度高）、爐頂

35、、過渡段、對(duì)流鋼結(jié)構(gòu)用160T 吊為主吊集中進(jìn)行吊裝，煙道擋板、插板以及補(bǔ)償器由于高度影響采用160 噸汽車吊吊裝，其余吊裝作業(yè)吊裝重量不超過10 噸，均以 50T 汽車吊為主吊。具體的吊裝措施以及方案詳見大件吊裝方案。2.6 產(chǎn)品防護(hù)措施鋼結(jié)構(gòu)框安裝前，必須有專業(yè)起重工程師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)算后選擇合理的吊裝點(diǎn)、吊裝方法進(jìn)行吊裝，防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形，吊裝找正完畢后的梁、柱應(yīng)立即焊接固定，全部安裝過程要有專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)焊接臨時(shí)支架等構(gòu)件。確因施工需要焊接的臨時(shí)構(gòu)件及支撐，施工后應(yīng)立即拆除，去掉焊瘤，且不得損傷母材。鋼結(jié)構(gòu)施工用腳手架拆除后要將鐵絲頭清理干凈。梯子平臺(tái)

36、勞動(dòng)保護(hù)預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)刷油防腐，并在擺放運(yùn)輸過程中防止擠壓損壞，安裝好的平臺(tái)欄桿扶手不允許吊裝重物或直接搭建施工平臺(tái)，梯子平臺(tái)施工完畢不允許隨意切割拆除，確實(shí)因施工需要拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)措施，施工后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原樣。 梯子平臺(tái)施工完畢應(yīng)將焊瘤用磨光機(jī)打磨光滑再進(jìn)行刷油。襯里用的腳手架拆除時(shí)，必須用人工傳遞，將架桿、跳板運(yùn)出爐膛，嚴(yán)禁損傷襯里。3 施工技術(shù)管理3.1 前期技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)組織對(duì)本方案的技術(shù)交底，未進(jìn)行交底不準(zhǔn)施工。應(yīng)由責(zé)任工程師向施工員、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底并形成記錄。施工班組堅(jiān)持“五不施工”1 圖紙不清、任務(wù)不明確不施工。2 交底不清，標(biāo)準(zhǔn)不明確不施工。3

37、 材料無合格證或不合格不施工。4 試驗(yàn)設(shè)備、儀器不合格不完好不施工。5 沒有合格的安全技術(shù)交底措施不施工。3.2 施工過程中的技術(shù)管理配合現(xiàn)場(chǎng)施工管理1 施工員應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案指導(dǎo)班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。2 工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。1） 合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核并取得供應(yīng)部門的復(fù)印件，經(jīng)確認(rèn)后方可使用；2） 施工員應(yīng)及時(shí)審查合格證、質(zhì)保書項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)不符和要求，應(yīng)及時(shí)采取措施，向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)；3） 無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。4） 筑爐襯里材料在交貨時(shí)必須附有生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門批量檢驗(yàn)的質(zhì)量

38、檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，并附有省級(jí)以上技術(shù)監(jiān)督部門出具的全面檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。3 施工過程要認(rèn)真做好工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收。工序之間必須辦理工序交接手續(xù)。需要有總承包方確認(rèn)的程序，必須由總包方現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)后再進(jìn)行隱蔽。4 按總承包方指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，總包方對(duì)于記錄表格沒有特殊要求時(shí)，應(yīng)按中國(guó)石化集團(tuán)公司的 SH3503 標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的具體要求執(zhí)行。5 密切配合總包方及時(shí)處理和解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，保證工程施工順利進(jìn)行。施工記錄管理1 自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)，班組必須做好記錄，施工員應(yīng)及時(shí)檢查、督促。2 施工自檢記錄必須在技術(shù)交

39、底時(shí)向工人明確交代，提供記錄表格，技術(shù)部門應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3 施工員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)交工驗(yàn)收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準(zhǔn)確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定與工程進(jìn)度同步，及時(shí)辦理質(zhì)檢員、建設(shè)單位、總包方等各方面的會(huì)簽。4、根據(jù)技術(shù)資料歸檔要求，施工員每天將記錄輸入計(jì)算機(jī)，實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。3.3 工程收尾管理三查四定工程施工收尾階段，由總工程師組織技術(shù)、質(zhì)量人員參加業(yè)主和總包方組織的三查四定（三查：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，查施工質(zhì)量隱患，查未完工程；四定：對(duì)檢查出的問題，定任務(wù)，定人員，定措施，定整改時(shí)間），列出消號(hào)計(jì)劃，并保存記錄。未完項(xiàng)目消號(hào)對(duì)于“三查四定”查處的項(xiàng)目，應(yīng)由總

40、工程師牽頭，會(huì)同技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門，根據(jù)消號(hào)計(jì)劃中所列的項(xiàng)目，逐一進(jìn)行消號(hào)。加強(qiáng)對(duì)消號(hào)項(xiàng)目完成情況的檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的項(xiàng)目堅(jiān)決予以返工。3.4 交工資料管理交工資料的主要內(nèi)容是：施工過程中各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄和竣工圖。按合同規(guī)定的交工技術(shù)文件要求執(zhí)行，當(dāng)總包方無特殊要求時(shí)，按石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2001）的要求執(zhí)行。竣工圖：由經(jīng)改繪和簽蓋竣工圖章的施工圖和設(shè)計(jì)修改通知單、工程聯(lián)絡(luò)單、材料代用單組成。4 質(zhì)量保證及創(chuàng)精品工程措施4.1 質(zhì)量管理目標(biāo)單位工程質(zhì)量合格率100%單位工程優(yōu)良率95%以上；焊接一次合格率95%以上；允許項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)合格率90%以上；4.2

41、 施工過程質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制1 施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工方案和措施的交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。2 編制施工方案，經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行。3 特殊工種人員持證上崗。4 重要部位的焊接，參加施焊的焊工在施工前應(yīng)進(jìn)行考試，合格后并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可上崗。施工過程的質(zhì)量控制。1 施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。2 工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求。3 質(zhì)量控制點(diǎn)的控制施工前應(yīng)編寫工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容1 基層除銹的檢查確認(rèn)2 防腐底層、中間層、面層的遍數(shù)及厚度檢查

42、3 鋼結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高、垂直度檢查4 焊工考核5 焊接工藝評(píng)定6 X 光片復(fù)審7 爐管系統(tǒng)水壓試驗(yàn)8 輻射管彈簧支吊架安裝、導(dǎo)向管位置檢查9 筑爐前條件確認(rèn)10 煙道、煙筒內(nèi)耐火混凝土的隱蔽檢查11 耐火爐襯隱蔽檢查等級(jí)AB*BB*B*B*AAABB質(zhì)量記錄表格J115J117J211J116工評(píng)報(bào)告J123J317J318、J321J128J115、J320J115、J32012爐頂和爐墻防雨水滲漏檢查BJ320、J32113封爐前條件確認(rèn)AJ1284.3 標(biāo)識(shí)為保證項(xiàng)目施工過程中，準(zhǔn)確地識(shí)別原材料、成品、半成品及其狀態(tài)，便于總承包方代表、監(jiān)理方代表的隨機(jī)介入，便于項(xiàng)目部?jī)?nèi)部各項(xiàng)管理工作的順利

43、開展，滿足可追溯性要求，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)原材料、成品、半成品的標(biāo)識(shí)管理.標(biāo)識(shí)有質(zhì)檢員粘貼懸掛，質(zhì)檢員對(duì)粘貼和懸掛的標(biāo)識(shí)要做好記錄，以便于補(bǔ)貼補(bǔ)掛. 施工班組應(yīng)及時(shí)檢查在運(yùn)輸、安裝過程中發(fā)生的標(biāo)識(shí)脫落，并通知質(zhì)檢員補(bǔ)貼補(bǔ)掛.不干膠標(biāo)簽標(biāo)識(shí)規(guī)格為90×56mm，四邊留3mm 邊框；鐵皮標(biāo)識(shí)牌規(guī)格為180×111mm. 不干膠標(biāo)簽標(biāo)識(shí)的內(nèi)容填寫規(guī)定如下：“檢驗(yàn)人”欄有質(zhì)檢員加蓋質(zhì)檢員號(hào)章，工序的檢驗(yàn)結(jié)果有質(zhì)檢員加蓋“合格”章；工序的施工負(fù)責(zé)人在“負(fù)責(zé)人”欄簽名.標(biāo)簽樣式如下表5-1：見下頁表 5-1鋼架安裝標(biāo)識(shí)裝置名稱編號(hào)組對(duì)負(fù)責(zé)人焊接負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)人日期4.4 創(chuàng)建精品工程的質(zhì)量

44、保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，并確保其有效運(yùn)行，項(xiàng)目部狠抓責(zé)任制的落實(shí)工作，明確各個(gè)部門和人員的質(zhì)量責(zé)任制。各部門針對(duì)工程特點(diǎn)和本部門工作內(nèi)容，對(duì)質(zhì)量責(zé)任制進(jìn)行分解，明確各項(xiàng)工作的具體要求，各項(xiàng)工作實(shí)行文件化管理，切實(shí)提高各部門和人員的工作質(zhì)量，以良好的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。抓好施工和技術(shù)準(zhǔn)備工作。在施工準(zhǔn)備上，主要是優(yōu)化各項(xiàng)資源配置，堅(jiān)持專業(yè)人員持證上崗制度，不經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員不得上崗參加工程建設(shè)。抓好機(jī)具和設(shè)備維修、保養(yǎng)工作，對(duì)裝置區(qū)的道路、預(yù)制場(chǎng)地、運(yùn)輸路線和吊裝場(chǎng)地、材料、及半成品的存放地都進(jìn)行部署和落實(shí)，實(shí)現(xiàn)緊張而有序的工作條件；強(qiáng)化施工過程控制，提高過程控制能力；狠抓工藝紀(jì)律，保

45、證工程內(nèi)在質(zhì)量；充分發(fā)揮質(zhì)監(jiān)站職能作用，加強(qiáng)過程質(zhì)量管理。4.5 質(zhì)量通病及防治現(xiàn)場(chǎng)焊制的H 型鋼，其制作工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按SH3507石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行，應(yīng)注意檢查各種焊縫之間的間距。主要的承重梁、柱應(yīng)選用整料制作。如需拼接，必須取得設(shè)計(jì)單位的書面同意，并根椐構(gòu)件的受力情況確定拼接的位置和型式.鋼構(gòu)件在加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度和結(jié)束加工溫度，以及冷卻方式.螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔.當(dāng)孔徑或孔間距超差時(shí)，可采用與鋼材的材質(zhì)相匹配的焊條堆焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞.鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)交接時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)已經(jīng)回填并夯實(shí)，基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)墊標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全.鋼結(jié)構(gòu)找正后，螺栓戴雙帽，留2扣 .鋼構(gòu)件應(yīng)刷完底漆后進(jìn)行吊裝.對(duì)運(yùn)輸、吊裝、施焊后損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷.原材料除銹應(yīng)經(jīng)共檢合格后刷底漆.5 安全文明施工5.1 安全管理目的為了安全、高速、優(yōu)質(zhì)地完成我公司承建的中石化聯(lián)盟芳烴廠改造工程項(xiàng)目，保證人身及設(shè)備安全，力爭(zhēng)達(dá)到重大事故為零，重傷及以上事故為零，盡最大限度減少或消除輕傷事故的安全控制目標(biāo)。5.3 安全保證措施安全教育培訓(xùn)1 凡屬進(jìn)點(diǎn)施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全知識(shí)教育和考試，并簽定安全承諾書，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2 教育內(nèi)容為：（ 1）國(guó)家有關(guān)