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1、精密過(guò)濾器用戶(hù)手冊(cè)工作原理性能特點(diǎn)初始?jí)翰钌邥r(shí) , 應(yīng)及時(shí)更換濾芯。原理特點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式主要技術(shù)參數(shù)安裝使用說(shuō)明3操作說(shuō)明濾芯的更換方法5I/.|_1I,|II_I_AI_I'、I/1ti-I*!乂彩4也聯(lián)兒IT口J'RIiTL6濾芯的清洗一、工作原理精密過(guò)濾器又稱(chēng)保安過(guò)濾器。殼體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作而成,濾芯采用成型的濾材(聚丙烯纖維熔噴或線(xiàn)繞蜂房),在壓力的作用下,使原液通過(guò)濾材,濾渣留在濾材上,濾液透過(guò)濾材流出,能有效去除水中雜質(zhì)、沉淀物和懸浮物、細(xì)菌,從而達(dá)到過(guò)濾的目的。精密過(guò)濾是采用成型的濾材,在壓力的作用下,使原液通過(guò)濾材,濾渣留在濾材壁上,濾液透過(guò)濾材流出,從而達(dá)到過(guò)
2、濾目的。成型的濾材有:濾布、濾網(wǎng)、濾片、燒結(jié)濾管、線(xiàn)繞濾芯、熔噴濾芯、微孔濾芯及多功能濾芯因?yàn)V材的不同,過(guò)濾孔徑也不相同。精密過(guò)濾是介于砂濾(粗濾)與超濾之間的一種過(guò)濾,過(guò)濾孔徑一般在范圍。同種形式的濾材,按外形尺寸又分為不同的規(guī)格。線(xiàn)繞濾芯(又稱(chēng)蜂房濾芯)有兩種:一種是聚丙烯纖維-聚丙烯骨架過(guò)濾,最高使用溫度60;另一種是脫脂棉纖維-不銹鋼骨架濾芯,最高使用溫度120。熔噴濾芯是以聚丙烯為原料,采用熔噴工藝形成的濾材,最高工作溫度60。精密過(guò)濾可去除水中的懸浮物、某些膠體物質(zhì)和細(xì)小顆粒物等。二、性能特點(diǎn)1、過(guò)濾精度高,濾芯孔徑均勻。2、過(guò)濾阻力小,通量大、截污能力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)。3、濾芯材料
3、潔凈度高,對(duì)過(guò)濾介質(zhì)無(wú)污染。4、耐酸、堿等化學(xué)溶劑。5、強(qiáng)度大,耐高溫,濾芯不易變形。6、價(jià)格低廉,運(yùn)行費(fèi)用低,易于清洗,濾芯可更換。三、原理特點(diǎn)本公司生產(chǎn)的精密過(guò)濾器,是蜂房式管狀濾芯過(guò)濾器,適用于對(duì)含懸浮物或機(jī)械雜質(zhì)較低的水進(jìn)一步凈化。為其后的設(shè)備提供良好的進(jìn)水條件。蜂房式管狀濾芯,利用其特定工藝形成的外疏內(nèi)密的蜂窩狀結(jié)構(gòu)這一優(yōu)良的過(guò)濾特性,完成對(duì)被處理水的固液相分離過(guò)程,達(dá)到滿(mǎn)意的制水效果。但隨著制水周期的遞增,濾芯因受截留物的污染,其運(yùn)行阻力會(huì)隨之上升,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行的進(jìn)、出水壓差比四、結(jié)構(gòu)形式本設(shè)備為上下帶橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu),本體內(nèi)部一塊帶過(guò)濾元件的多孔板把柱體分成過(guò)濾和出水兩部分,
4、內(nèi)壁襯4mm天然軟質(zhì)橡膠防腐。過(guò)濾元件為不銹鋼骨架,由聚丙烯纖維粗紗精密纏繞構(gòu)成的,具有一定的耐熱性。過(guò)濾精度為10URI5um1um等。小型裝置采用不銹鋼材料。成套設(shè)備的本體上裝置有各種手動(dòng)閥門(mén)并留有各種儀表接口,便于用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)裝接和實(shí)現(xiàn)水站運(yùn)行自動(dòng)化。五、精密過(guò)濾器主要技術(shù)參數(shù)1、工作壓力:2、工作溫度:540c3、濾芯接口:平壓式、插入式4、筒體與底座聯(lián)接方式:快開(kāi)型、法蘭型5、過(guò)濾精度:1100Hm6、濾芯數(shù)量:1芯180芯7、濾芯長(zhǎng)度:10408、筒體材質(zhì):304、316L六、安裝使用說(shuō)明1、徹底清洗過(guò)濾器殼體2、凈外殼進(jìn)出口與過(guò)濾系統(tǒng)管路相連,連接時(shí)注意方向,確保濾芯為外側(cè)進(jìn)水、內(nèi)側(cè)
5、出水狀態(tài)3、將濾芯開(kāi)口一端的塑料袋打開(kāi),檢查。形圈是否完好、就位。4、用合適的的濕潤(rùn)劑(例如水)濕潤(rùn)O形圈和濾芯座插孔。5、手握濾芯靠近O形圈的一端,垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔。6、將所有的濾芯插好后,去掉濾芯包裝袋,再扣上壓板固定,然后將金屬罩殼安裝好。7、打開(kāi)外殼頂部的放氣閥。8、稍微打開(kāi)入口閥,使液體進(jìn)入殼體,直到液體從殼體頂部的放氣閥益出,此時(shí)關(guān)閉放氣閥。9、緩慢調(diào)節(jié)打開(kāi)下游出口閥,直至完全打開(kāi)。10、緩慢調(diào)節(jié)打開(kāi)入口閥,直至完全打開(kāi)此時(shí)過(guò)濾器上、下游之間的壓力降為(確定流量下的初始?jí)航担F?、操作說(shuō)明精密過(guò)濾器手動(dòng)操作。在脫鹽水站系統(tǒng)工作時(shí)的操作程序,以“運(yùn)行說(shuō)明書(shū)”為準(zhǔn)。其常
6、規(guī)操作如下述:1. 打開(kāi)進(jìn)水閥,排氣閥,待水充滿(mǎn)設(shè)備時(shí),打開(kāi)出水閥,關(guān)閉排氣閥,調(diào)整其工作流量,即進(jìn)入制水工況。2. 設(shè)備的運(yùn)行周期,通常由壓力表進(jìn)行監(jiān)視,一般允許其進(jìn)、出水壓差最大上升值不得大于。當(dāng)壓力表發(fā)出報(bào)警時(shí),則應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的進(jìn)、出水閥,準(zhǔn)備更換濾芯。3. 打開(kāi)排氣閥,排污閥,放凈閥,將設(shè)備內(nèi)積水放凈后及時(shí)更換濾芯。使用注意事項(xiàng):1、操作時(shí)應(yīng)防止壓力沖擊,禁止反向加壓。2、當(dāng)過(guò)濾器上、下游之間的壓力降大于或流量明顯下降時(shí),應(yīng)考慮更換濾芯。3、如果過(guò)濾器暫不工作,不要將濾芯涼干,而應(yīng)將其侵泡在合適的滅菌溶液中(或在殼體內(nèi)注入此種溶液),重新使用前應(yīng)將滅菌溶液沖洗干凈。4、如果對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行蒸
7、汽滅菌,首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水,蒸汽壓力不要超過(guò),同時(shí)過(guò)濾器上、下游之間的壓力降不要超過(guò),如果對(duì)濕態(tài)的濾芯進(jìn)行蒸汽滅菌,通過(guò)蒸汽前應(yīng)先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸的液體排盡,否則通入蒸汽時(shí)會(huì)損壞濾芯八、濾芯的更換方法1. 停機(jī)、卸下上人孔蓋板。2. 旋開(kāi)濾芯的壓緊螺母,取下壓板取出濾芯,用水將設(shè)備內(nèi)部沖洗干凈。3. 取下濾芯兩端的上下定位圈用水清洗干凈,然后分別插入新濾芯的兩端。(新濾芯在使用前,必須將濾芯浸泡約半小時(shí),使之處于濕潤(rùn)狀態(tài))4. 將新濾芯帶下定位圈的一端插入多孔板的孔內(nèi)。5. 以拉桿為軸心,套入壓板,將濾芯的上定位圈插入相對(duì)應(yīng)的壓板孔內(nèi),擰緊壓緊螺母。6. 濾芯安裝完畢后,
8、安裝好上人孔蓋板,開(kāi)機(jī)通水。7. 打開(kāi)進(jìn)水閥,排氣閥,待水充滿(mǎn)設(shè)備時(shí),打開(kāi)放凈閥,關(guān),觀察放凈口出水,待出水無(wú)白沫后,方可投入正常運(yùn)行。注:蜂房式濾芯采用的纖維濾線(xiàn)在加工時(shí),添加了有機(jī)潤(rùn)滑劑,新濾芯安裝通水后會(huì)出現(xiàn)少量泡沫,因此在正式投運(yùn)前,必須對(duì)新濾芯進(jìn)行沖洗。九、反滲透膜元件的清洗在正常運(yùn)行一段時(shí)間后,反滲透膜元件會(huì)受到給水中可能存在的懸浮物或難容鹽的污染這些最常見(jiàn)的是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣沉淀、金屬(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)氧化物沉淀、硅沉積物、無(wú)機(jī)或有機(jī)沉積混合物、NOMR然有機(jī)物質(zhì)、合成有機(jī)物(如:阻垢劑/分散劑,陽(yáng)離子聚合電解質(zhì))、微生物(藻類(lèi)、霉菌、真菌)等污染。當(dāng)反滲透系統(tǒng)(或裝置)
9、出現(xiàn)以下癥狀時(shí),需要進(jìn)行化學(xué)清洗或物理沖洗:在正常給水壓力下,產(chǎn)水量較正常值下降10-15%;為維持正常的產(chǎn)水量,經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10-15%;產(chǎn)水水質(zhì)降低10-15%,透鹽率增加10-15%;給水壓力增加10-15%;系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加。保持穩(wěn)定的運(yùn)行參數(shù)主要是指產(chǎn)水流量、產(chǎn)水背壓、回收率、溫度及TDS如果這些運(yùn)行參數(shù)起伏不定,建議檢查是否有污染發(fā)生,或者在關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)有變化的前提下反滲透的實(shí)際運(yùn)行是否正常。定時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件是否已發(fā)生污染的基本方法。污染對(duì)膜元件的影響是漸進(jìn)的,并且影響的程度取決于污染的性質(zhì)。已受污染的反滲透膜的清洗周期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。正
10、常的清洗周期是每3-12個(gè)月一次。當(dāng)膜元件僅僅是發(fā)生了輕度污染時(shí),重要的是清洗膜元件。重度污染會(huì)因阻礙化學(xué)藥劑深入滲透至污染層,影響清洗效果。清洗任何污染物以及如何清洗要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)污染情況而進(jìn)行。對(duì)于幾種污染同時(shí)存在的復(fù)雜情況,清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗(應(yīng)先低pH后高pH值清洗)。表1常規(guī)清洗液配方(以100加侖,即379L為基準(zhǔn))清洗液主要組份藥劑量清洗液pH值最高清洗溫度1檸檬酸(100%&末)磅()用氨水調(diào)節(jié)pH至鹽酸(HCl)(密度22波美度或濃度36%)加侖()緩沖加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至,調(diào)局pH用氫氧化鈉35c3氫氧化鈉(100%&末)或(50%液體)磅加侖緩慢加入氫
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