水泥攪拌樁方案1115

1、樂清市樂翁西路（北山前至荷堡）道路工程 釘型雙向水泥攪拌樁試樁施工方案中鐵十六局集團第三公司樂清市樂翁西路 （北山前至荷堡）道路工程項目部二0一四年十一月目 錄一、編制依據(jù).1二、工程概況.1三、試驗段選擇及目的.21、試驗段選擇及時間.22、具體試樁目的. .3四、試樁準備工作.31、施工技術準備.32、工、料、機準備.33、施工現(xiàn)場準備.44、測放樁位.55、布樁圖.6五、施工方法及工藝流程.61、施工方法.62、施工工藝流程.73、施工注意事項.8六、施工質量檢查與檢測. . .91、成樁后質量檢查.92、承載力、樁身質量及強度檢驗. .9七、質量保證措施.10八、施工安全防護措施.12

2、九、環(huán)境保護措施. .12釘型雙向水泥攪拌樁試樁施工方案一、編制依據(jù)1、 樂清市樂翁西路（北山前至荷堡）道路工程合同文件；2、 樂清市樂翁西路（北山前至荷堡）道路工程施工圖圖紙及地質勘察報告；3、公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）；4、公路軟土地基路堤設計與施工技術細則（JTG/T D31-02-2013）；5、公路工程施工安全技術規(guī)范（JTJ076-95）；6、公路工程質量檢驗評定標準（JTJ F80/1-2004）；二、工程概況本項目的地理位置位于樂清市東南部，工程利用甬臺溫高速復線橋下空間，起于甬臺溫高速公路復線樂清停車區(qū)南側，終于甬臺溫高速公路黃華樞紐北側，全線均在翁垟鎮(zhèn)

3、境內。路線總長為4.3Km。整體式路基寬度34.5m。本項目起點K266+420段穿越剝蝕丘陵區(qū)，局部溝口位置有薄層軟土層分布。丘陵自然坡度20-40°左右。坡體覆蓋層較薄，下伏基巖為凝灰?guī)r。K266+420終點段位于海積平原區(qū)，地勢平坦。場地上部分布軟土，一般厚2045m，局部厚達到60m，中下部土層以海積、沖湖積土層黏性土為主，性質一般較好，局部分布沖積圓礫。下伏基層巖為晶屑凝灰?guī)r、凝灰質砂巖，其中晶屑凝灰?guī)r質堅硬、凝灰質砂巖巖質較軟，平原區(qū)埋深大，近丘陵區(qū)埋深相對較小。本項目全線軟基路段長約4.2Km；軟土路基最大填土高度3.9m，最小填土高度1.03m。結合甬臺溫地區(qū)的軟土地

4、基處治經驗，及本工程的實際情況，橋頭兩側相鄰路段各30m范圍內、高架橋承臺伸進路基范圍內路段、箱涵路段及過渡段、橋頭路段與一般路段之間30m（部分填高較高路段為50m）的過渡段用釘型雙向水泥攪拌樁進行處理。本段設計采用的釘形樁，具體設計參數(shù)如下:樁長:1123M，其中擴大頭直徑1.0M，長度3-4M，下部樁體直徑0.5M，長度819M，樁間距1.6-2.2M，平面以正三角形布置。釘型雙向水泥攪拌樁設計采用42.5號普通硅酸鹽水泥，建議水灰比為1:0.450.50。上部擴大頭樁設計水泥用量為260Kg/m, 下部樁體設計水泥用量為70Kg/m。噴漿壓力不小于0.5MPa。按照設計及相關施工要求規(guī)

5、定，在釘型攪拌樁正式施工前應進行施工工藝參數(shù)的試樁試驗，試驗樁數(shù)量不少于5根，試驗樁與工程樁一致。根據(jù)成樁后的復合地基承載力、成樁質量及強度檢測要求，本次共計劃安排試樁10根。本項目水泥攪拌樁處理主要應用于軟土路基和涵洞基底、擋土墻地段。主要工程量有水泥攪拌樁262628m，碎石墊層61373m3,鋼絲格柵46361m2。三、試驗段選擇及目的 1、試驗段選擇及時間水泥攪拌樁試驗段選于K268+845K268+873全長28米。計劃試樁時間：2014年12月1日2015年1月10日。水泥土攪拌樁試樁深度：1117米，擴大頭部分長3米，間距2.2米，呈等邊三角形布置，本路段為耕地，靠近柳翁公路及項

6、目部拌合站位置，地勢平坦，機械進場便利，受干擾小，能在短期內完成試驗，對后續(xù)施工有較好的指導作用，此路段是本項目軟基路段的過度路段，可以作為水泥攪拌樁的試驗段。 2、具體試樁目的（1）、獲取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉速度、噴停漿時間等。；（2）、檢驗室內試驗所確定的配合比、水灰比是否便于施工及滿足設計要求。（3）、檢驗施工設備，確定該地質條件下合理的工藝流程；（4）、確定工作壓力，單位時間噴入量及噴攪次數(shù)；（5）、驗證攪拌均勻程度和成樁直徑；四、試樁準備工作 1、施工技術準備（1）、認真閱讀設計文件及工程地質勘察報告，進行施工圖會審

7、，有問題預先解決。（2）、根據(jù)本工程相關施工圖、技術規(guī)范、操作規(guī)范組織施工人員學習，切實掌握施工工藝。（3）、在工程技術質量部門的組織下，進行工程質量策劃，并在施工方案的編制及施工過程中體現(xiàn)質量策劃結果。（4）、核對工程技術資料，根據(jù)公司質量體系程序要求，嚴把質量關。（5）、根據(jù)施工技術規(guī)范進行技術質量及安全對全體施工人員進行詳細交底。2、工、料、機準備（1）、人員配置配備管理及主要施工人員表序號人員類別人員數(shù)量姓名1技術總負責1人于一強2現(xiàn)場總負責1人王興旺3試驗工程師1人張嵩4安全工程師1人鄭建春5測量工程師1人吳勇軍6質檢工程師1人李智存7技術員1人陳昌東8電工1人9操作工4人王興旺負責

8、現(xiàn)場總體指揮與調度工作；于一強為技術總負責，李智存負責現(xiàn)場檢查、指導試樁的各種技術工作、確保按施工方案進行；陳昌東負責試樁中各種技術參數(shù)的采集及驗證工作，確保其真實準確；鄭建春負責試樁過程中各種安全、文明檢查與指導工作，確保高空、及工作場面無障礙物和危險隱患，保證樁機施工環(huán)境安全、文明；前場樁機操作工2名，負責攪拌樁機的操作并及時維護，保證其平穩(wěn)運行，確保樁機能準確定位、鉆進、提升攪拌及移位工作；后場制漿、注漿工2人，負責制漿、輸漿工作，確保水泥漿的水灰比準確、輸漿壓力滿足要求、供漿量能與樁機攪拌協(xié)調同步。（2）、機械設備配備試樁主要設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1釘形雙向水泥攪拌樁機

9、SJB-2臺12灰漿拌制機JW180套13輸漿泵BW200-4臺14電焊機BX-200臺15發(fā)電機臺16磅秤1000Kg臺17鋼卷尺50m把18全站儀TS06-2臺19GPS測量儀靈銳S82-T臺1除以上主要設備外，還配備小水泵、3050T水泥儲存桶、挖機等。（3） 、材料準備按照施工進度計劃，備足充分的水泥，加強水泥的保管儲存，對每批進場材料進行自檢、報檢。施工現(xiàn)場水源豐富，有很多河流及池塘，水質清澈潔凈，符合拌合用水要求。3、 施工現(xiàn)場準備（1） 、施工道路使用拌合站的便道及柳翁公路作為材料運輸、機械設備進出的主便道，同時新建利用樂翁西路路基線路鋪設宕渣做前期施工便道至各軟基施工段落范圍內

10、。（2） 、先期利用拌合站安裝的變壓器，架設線路，確保施工用電完備。施工用水就近使用附近清澈的河水。（3） 、對施工現(xiàn)場進行必要的平整、碾壓等工作，確保地耐力滿足樁基施工要求。（4） 、完成場地臨近道路、管線、高壓輸電線、構筑物、邊坡、環(huán)境等保護措施。4、測放樁位（1）、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。（2）、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。（3）、引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。（4）、測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。5、布樁圖開工前，根據(jù)施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上

11、應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、標出設計樁長，待確定驗收后，方可施工。水泥攪拌樁平面布置示意圖:水泥攪拌樁布置圖五、施工方法及工藝流程1、施工方法水泥攪拌樁采用濕噴法，雙向攪拌。具體施工工序為：平整場地至設計高度，按施工圖設計樁位放樣；樁機運至工地，先行安裝調試，往內外鉆桿旋轉、漿泵及計量設施一切調試正常后，樁機移至樁位；將攪拌頭對準樁位，先啟動內鉆桿電機并下沉鉆桿，當噴漿口至地下0.3m后時，啟動漿泵開始噴漿；當反向葉片至地面時啟動外鉆桿電機，待轉速正常后，邊旋轉邊切土下沉邊噴漿直至加固深度；在樁底持續(xù)噴漿攪拌10秒以上后關閉漿泵，邊旋轉攪拌土體邊提升鉆桿至地面；地面下2m范

12、圍內，因上履土壓力較小，進行二次噴漿攪拌，并采用葉片反壓攪拌，樁體上部0.5m以內進行搗實；關閉電源，移動設備。重復以上步驟下一根樁施工。2、施工工藝流程釘型水泥攪拌樁施工機械可利用現(xiàn)有的常規(guī)水泥攪拌樁成樁機械通用設備上，配上專用的雙向攪拌樁動力箱體與多功能自動變經轉頭，加上同心雙軸轉桿就可以實現(xiàn)釘型攪拌樁施工。釘型雙向水泥攪拌樁上部擴大頭部分采用四攪兩噴，下部采用兩攪一噴，樁機運至工地后，先行安裝調試，待鉆機運轉正常、漿泵及計量設施一切調試正常后，鉆機移至樁位，開始施工。釘形雙向水泥攪拌樁施工工藝流程圖A、攪拌機就位：攪拌機到指定樁位并居中；B、噴漿下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導線架向下切土

13、，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時反、正向旋轉（外鉆桿逆時針旋轉，內鉆桿順時針旋轉）切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到擴大頭設計深度；C、施工下部樁體：改變內、外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉：兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到設計深度，在樁端應就地持續(xù)噴漿攪拌10秒以上；D、提升攪拌：攪拌機提升、關閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥，直至擴大頭底面標高；E、伸展葉片：改變內外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭徑；提升攪拌：提升鉆桿，兩組葉片同時正反方向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm；F、切土下沉：

14、攪拌機沿導線架向下切土，同時開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續(xù)下沉，直到樁底設計標高；G、提升攪拌：關閉送漿泵，兩組葉片同時正反方向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm，完成單樁施工。H、機具移位：上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機移位，進行下一根樁施工。3、施工注意事項A 、水泥應保證質量,嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。B、制漿時，水泥漿拌和時間不得少于510分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2個小時，存放時間超過2小時的水泥漿應予廢棄。已制好的水泥漿在倒入存漿池時，應加篩過濾，以免漿內結

15、塊。 C、水泥土攪拌樁施工中途如遇停電、噴漿管堵塞等機械故障而不得不中斷時，應標明鉆桿所處的深度，標明原因，迅速排除故障，重新噴漿，在接頭處重疊長度應大于1米，如間隔時間超過12小時，該根未完成樁作報廢處理，重新進行打設，新樁與報廢樁外邊緣的距離不大于設計樁距的15%。 D、為保證水泥土攪拌樁成樁質量，水泥土攪拌樁全程復攪次數(shù)不得少于2次。 E、施工記錄有專人負責，記錄真實可靠，字跡清楚，施工過程中，派工程技術人員現(xiàn)場監(jiān)督，以確保成樁質量。六、施工質量檢查與檢測1、成樁質量檢查釘形攪拌樁質量檢查應貫穿施工全過程，施工過程中應隨時檢查現(xiàn)場施工和計量記錄，并按規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質量檢查。檢

16、查的重點是：攪拌機提升和下沉速度，內外鉆桿轉速，停漿處理方法，樁長和單樁施工時間，以及水泥用量等。2、承載力、樁身質量及強度檢驗釘型水泥攪拌樁將結合設計要求進行質量檢查驗收，對本次10根試樁樁身取樣檢驗作如下安排：（1）、釘型攪拌樁試樁成樁7天后任意選擇3根進行淺部開挖觀察樁體成型情況和攪拌均勻程度，并檢驗樁身直徑。并對這3根樁樁頂下0.5、1.0、1.5m鉆取芯樣進行樁身抗壓強度試驗，由設計提供的7天參考強度作為最小強度值。（2）、成樁28天后對試樁區(qū)域進行復合地基承載力檢測，檢測以一處計，一處包括3個點。（3）、成樁28天后，任意取3根在樁頂下0.5、1.0、1.5m處鉆孔取樣制成試件，進

17、行28天樁身無側限抗壓強度試驗，為保證試樣尺寸，鉆孔直徑不小于108mm，取樣數(shù)量為每組3件，要求樁體28天抗壓強度1.6MPa。對擴大頭部分，宜在小直徑樁外取芯，通過芯樣對樁長、擴大頭長度、強度、均勻性等綜合評價。（4）、施工質量檢驗項目：釘形雙向水泥攪拌樁施工質量檢驗項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1樁徑不小于設計值用鋼尺，總樁數(shù)3%，并不小于3根2樁距±100用鋼尺，總樁數(shù)3%，并不小于3根3垂直度（%）1.5經緯儀，總樁數(shù)3%，并不小于3根4樁長不小于設計值噴漿前測轉桿長度，成樁28天后鉆孔取芯，總樁數(shù)3%，并不小于3根5單樁每延米噴漿量（%）不小于設計值查施工

18、記錄6樁體無側限抗壓強度不小于設計值成樁28天后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個，總樁數(shù)3%，并不小于3根7單樁或復合地基承載力不小于設計值靜載試驗，總樁數(shù)0.2%，并不小于3根七、質量保證措施1、雙向攪拌機和灰漿制備系統(tǒng)開機前,必須進行調試,檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。2、根據(jù)摻量設計配比進行施工，成樁采用兩攪一噴的施工工藝，下降速度控制在0.5m/min0.8m/min 內，提升速度控制在0.7m/min1.0m/min 內,以確保樁身攪拌均勻，樁身無夾層、斷層,若遇硬塑土可作為樁端持力層時,終止攪拌電流值控制在80A。3、施工中采用水平靠尺、吊錘或全站儀校正樁架平整度和導向架的垂直度

19、，確保雙向攪拌樁施工中的垂直度。4、采用流量儀控制輸漿速度。使注漿泵出口壓力和試樁時所得壓力差不多。5、為保證樁端施工質量,施工完畢后，要進行樁頂整形，并養(yǎng)護。6、水泥漿液應嚴格按設計要求配置,制備漿液不得離析,不得停止時間過長,漿液倒入集料斗時加以篩濾,以防止?jié){內結塊損壞泵體,堵塞輸漿管。7、施工時因故停漿,宜將攪拌機下沉至停漿點以下1m 待恢復供漿時再噴漿提升,若停機超過3 小時,為防止?jié){液硬結堵管,宜先拆卸輸漿管路, 妥為清洗。8、雙向攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求,專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。9、施工時各班長，機長必須嚴格按設計要求把好機架定位，下沉速度、灰漿配比、噴漿攪拌提升速度，單樁噴漿量等質量控制點。10、定位放線需經現(xiàn)場監(jiān)理驗收、簽證，才可進行下道工序施工。11、施工中如發(fā)生卡鉆或遇到地下障礙物,應立即切斷電源,將鉆具提升出地面,將障礙物排除后,再開始施工。12、材料員應認真收發(fā)材料,發(fā)現(xiàn)不合格材料不得使用,水泥堆放場地需要墊高，臨時堆放要搭設雨蓬。13、自覺服從業(yè)主（監(jiān)理）監(jiān)督，確保工程質量符合要求。14、雙向攪拌樁的驗收,嚴格按照常規(guī)樁的標準、規(guī)范進行。八、