某國營廠窯操作規(guī)程

1、第一章  4 Q9 * n" L7 N4 總  則  J& B5 P, X4 j( U8 9 X, v9 L% 6 |" L$ w# L1 v本規(guī)程用于指導中控室窯系統(tǒng)操作員的工作，以保證窯系統(tǒng)設備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的正確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎上，掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能，能夠在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的各種問題。% V4 8 M4 i; Q6 u( h; f在實際生產(chǎn)中，如本規(guī)程的部分內(nèi)容與實際情況有出入時，操作員應及時請示中控室主任，與工藝技術(shù)人員協(xié)商后進行操作。根據(jù)實際情

2、況定期修改本規(guī)程的有關內(nèi)容。+ k( M0 j6 f' 7 c. o( h& Y- K1 u  b( . q, r4 r) j. k第二章   A' s! ; T2 B 點火前的準備工作( i: # D8 k, . o( , u- L3 p; a8 F  J1、聯(lián)系巡檢工確認所有設備內(nèi)部清潔無雜物，做好各檢查孔和人孔門的密封。3 Z9 g) l4 R; a3 P8 : + I/ _2、確認各級下料翻板閥都閃動靈活、處于正確狀態(tài)，檢查后用鐵絲吊起翻板閥處于全開位置。7 ! x! S# Q2 U& N&qu

3、ot; Z3、確認現(xiàn)場儀表指示正確，與中控室顯示一致。" F! Z( : |( L/ X: u  6 V7 c4、確認各級預熱器吹堵管暢通，各閥門開關位置正確。2 O& y0 l' V: x; h( G* d2 n5、確認預熱器上清堵工具、安全防護用品配備齊全。  |2 _5 r" U/ b- M* " q9 I6、聯(lián)系巡檢工檢查現(xiàn)場設備、準備好后，將機旁按鈕盒的選擇開關打到“集中”位置，使全部設備備妥。3 m, b4 R5 e2 h8 v& d4 7 w7、確認煤粉制備系統(tǒng)能夠正常運轉(zhuǎn)，煤粉倉有一定

4、量的存煤。7 c6 W. y+ 8 w4 t& I8、確認空壓機能夠正常運轉(zhuǎn)，可正常對生料庫、空氣炮、收塵器、輸煤等系統(tǒng)供氣。窯頭燃油站油罐內(nèi)柴油儲備充足，油泵供油系統(tǒng)能夠正常工作。; K  i8 _6 $ D0 2 k4 e6 Q9、所有管道閥門開關靈活，開關位置、方向與中控顯示一致。0 z! / V0 d1 u& A* N- M& W+ z10、確認增濕塔能夠正常工作。! 0 v+ , h( f( x4 e8 s11、確認廢氣處理系統(tǒng)能夠正常工作。4 O* k+ t1 e- 6 S( u+ H: A12、聯(lián)系燒成工段各崗位巡檢工注意，準備點火。(

5、 e, n: G; 8 R13、啟動窯頭看火電視。& i- u& ?: z3 h6 C. z; 2 H" ?7 h5 j2 o% n0 l" u+ z) z第三章  % ?8 U6 u: b  窯點火和升溫% A; f. J: V" a9 i. u* M# i0 N" 0 _# Q1、關閉高溫風機入口閥門，開啟窯尾點火煙囪帽至一定高度，使窯系統(tǒng)產(chǎn)生微負壓。- R, v0 o3 $ R* Y# P2 R2、啟動一次風機和點火油泵。, |# T/ s$ r  Y$ B" _

6、3、將火把點燃后，伸進窯內(nèi)，調(diào)整回油閥，控制噴入窯內(nèi)的燃油量，保證燃油著火。* k: 2 T; g( N4、確認柴油點燃后，調(diào)整燃燒器內(nèi)、外風比例，以得到較理想的燃燒狀況。2 z+ x  D( x2 l6 R: J3 a8 r5、升溫曲線由工藝主任工程師制定，經(jīng)中控室主任簽字同意后下達，操作員嚴格按要求進行升溫。, e3 D4 c0 H# c- . . p* t4 t) z, e1 注意事項：# i( A- q+ f' s   Z4 S(1)、慢轉(zhuǎn)窯時間適當延長（在600前）0 |3 Q+ v, * B7 S8 h2 Q) , ?(2)、為了防止

7、窯內(nèi)局部高溫，火焰要適當長些（注意火焰不能掃窯皮，不能滴油）。4 e  p( L; E  b4 ! j(3)、為了防止火焰反噴，點火失敗后應立即切斷油路。待窯內(nèi)可燃氣體完全排出后再重新點火。! + 9 A: ?4 1 i(4)、升溫應遵循“慢升溫，不回頭”的原則。- K1 f' g  T) Q5 l: |: f" E& D5 n: X$ E第四章  6 B* h6 d, x$ G)    喂  煤# A  e; / f6 W# q

8、7 u" e* Z% o* E" a; b! s, P1 d( M6 w5 z, U1、聯(lián)系煤磨巡檢工檢查窯頭喂煤系統(tǒng)，當尾溫達到260，啟動窯頭煤粉輸送系統(tǒng)。, d$ j  P% Q- A2 u. k2、根據(jù)窯頭火焰和尾溫變化，調(diào)節(jié)喂煤量，按照升溫曲線的要求升溫。3 ?; E2 q2 F" : y0 n3、剛開始噴煤時嚴禁燃燒器熄火，當尾溫達到300，操作要平穩(wěn)均衡，注意調(diào)節(jié)一次風量，做到既能保證煤粉充分燃燒，風量又不能過大。0 T% m& f8 b3 O, R1 K4、隨著喂煤量的增加，逐漸開大點火煙囪帽，保證窯頭微負壓。: y&#

9、160; V" o8 : k4 g, R* h, I5、逐步開大三次風閥門。8 w. j- W. B# D9 Y+ k& : + T/ Z) d! J( y: K第五章  升溫期間設備的啟動! y, B5 F1 E$ ; z, N& W: z; G3 A9 T; |1 X1、尾溫升到500以上時，啟動窯尾排風機。' W/ d* e9 _- C/ M* / S' o/ V4 P2、尾溫升到800以上時，啟動高溫風機和窯主電機慢轉(zhuǎn)，速度控制在350r/min左右，根據(jù)升溫要求適當調(diào)整風門開度。1 B1 U, U6 F 

10、; 3、當窯頭喂煤量達到2.0t/h以上時，啟動篦冷機充氣梁風機和一室風機來補充燃燒時所需的氧氣。8 5 D8 K% s! N9 m- y' E4、升溫慢轉(zhuǎn)窯時按下表進行：! u& p1 M  n- 3 W: Y% a窯尾溫度（）  # W" ; a/ ?  i- m5 U" s      旋轉(zhuǎn)量（圈）        旋轉(zhuǎn)間隔時間（min）    * O0 g+ q

11、60; s/ A    窯尾溫度（）        旋轉(zhuǎn)量/ Y. P; . z3 3 e8 G' Q（圈）      ) 7 V, & f  M+ x; n  旋轉(zhuǎn)間隔時間（min）9 H6 L1 G. A4 1 ! i0100        0       _- i3 P0 : 5 D% D4 X. 

12、0;         400500        1/4  # F: Z/ 2 H9 e! n  R, ! D) y      30) G  K1 " T# X& V4 I100200        1/4    ! A8 z) K, o* - R   

13、; 60        500700        5 E1 v' T0 4 R4 c1 _1/4        152 N8 A4 G3 L! A200300        4 r& x' |! 2 C" k  8 p. X1/4        

14、;60        700以上    #   y  x$ T! Q* q3 P( ( W    輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯        7 ! C: k/ _6 Z  V) E; q! + ?300400      4 f( o6 G9 m1 E4 V  1/4       &#

15、160;45        800以上  4 l2 K+ C7 ' ?4 ?( U# M      主電機連續(xù)慢轉(zhuǎn)        4 o6 6 Y$ D' R0 I& f0.4rpm4 p. % P: J& Z. W; h  5 g# t7 ?注：降雨時各時間減半，窯體過早或過遲轉(zhuǎn)動均有不良影響。9 ?% n$ |; f+ B1 P. Z; * V. K( c5、點

16、火后每隔30分鐘通知巡檢工檢查以下兩方面：+ j# " R  ?. M/ * N7 (1)、防止由于筒體的熱膨脹使托輪產(chǎn)生亮線。+ C! j& y7 r& _/ v8 N(2)、防止輪帶擋板由于不均勻受力而脫落。- t( Z( # w' h# W' p" C9 O* m7 M6、點火升溫以后以下各點的溫度要及時通知現(xiàn)場檢查：+ q8 a. z2 m; u+ E' e(1)、監(jiān)視窯支撐軸承、減速機軸承的潤滑狀況和軸承溫度。& X! g, y# h% U(2)、燒成帶的溫度不能過熱。" o 

17、 h3 V3 C# v" 1 $ |& p1 i) N(3)、監(jiān)視高溫風機的進口溫度、軸承溫度。! P+ ! W( b& v. W- |7、窯系統(tǒng)升溫，必須嚴格按升溫曲線的要求進行，及時投料，減少延長升溫過程而造成的能源浪費。, w6 A! W4 5 ( X: F8、根據(jù)升溫情況，逐步開啟相關設備，并聯(lián)系巡檢工活動預熱器各級翻板閥，防止受熱變形而卡死。  ( l; c- S) m: b1                  

18、0;6 K0 ; v$ M* F  q. H4 u% $ k                  7 c/ r3 d  j9 B5 B7   H6 h) K     , U( i5 V9 u9 - C3 J7 m* e" E* V0 i+ |(1)、當窯尾溫度達到600時，開始啟動系統(tǒng)設備，作投料準備工作。3 B* N9 O) C6 8 m# h" t(2)、

19、聯(lián)系有關巡檢工和有關人員進行全面檢查設備，確認無誤后，準備開機。; V5 I3 q9 E! j9 u; z7 s& 4 _(3)、啟動窯中稀油站和擋輪油站，使管路內(nèi)的油能均勻受熱。5 G7 z0 d' d. e! j: : L(4)、啟動均化庫系統(tǒng)。  U! T: c# N7 e* |% (5)、聯(lián)系生料磨操作員，開啟廢氣處理組。  + |7 l% l' C+ q  z1 $ * s         6 e  U; V. M. n7

20、 c" 5 c  R* i+ N " C6 C" C0 R: l' ?' x. U(6)、檢查煤粉存量，聯(lián)系煤磨操作員,做好開起煤磨的準備工作，保證用煤量。9 _. % K) R! D# c9 p(7)、啟動窯尾喂料組。4 , b/ K; I8 X(8)、啟動熟料輸送組。4 r" Q8 ?3 . / Y3 q(9)、煤磨巡檢工檢查后，開啟分解爐給煤組。- s& N. y5 % a* R9 I(10)、啟動篦冷機組。5 z6 t6 P4 P' Y7 z- B6 d) E(11)、啟動窯頭電收塵輸送組（待窯

21、投料正常后，30min內(nèi)啟動電場）。  C( _% B+ |6 H(12)、啟動窯頭比色高溫計。0 e' s# D/ G, B  E) z4 R(13)、啟動窯頭窯尾密封冷卻風機。% i3 - a+ b' |% T# P4 m% T(14)、啟動窯尾高溫風機稀油站。  $ z$ F* P" $ n5 i                  ' s* z+ H: G! K2 s9 O&#

22、160;                 6 Q7 f3 T1 Q* 8 L$ I# F          s: C3 o: h/ K- T   7 S% X( x1 b: _(15)、經(jīng)常觀查窯內(nèi)燃燒情況，掌握耐火材料、窯皮狀況和窯筒體表面溫度變化體。; f. M. V$ V- l& ! m0 F- E7 I8 E* A' n3 b& I第六章  ) Q# .

23、D4 l1 G9 ( X/ q# Q  & F3 U) % L1 l* Z加煤操作" c7 H8 q/ G' x3 h7 T& d/ d$ _+ m( m2 r; o根據(jù)升溫曲線要求，及時加煤，調(diào)整風量，使得煤粉充分燃燒，尾溫大于500時，不斷減少用油量，增加煤量，直至停止供油，聯(lián)系巡檢工將油槍抽出，并用壓縮空氣吹清（約10分鐘），防止油嘴燒壞和堵塞。加煤時經(jīng)常調(diào)整一次風量和點火煙囪開度，保證火焰穩(wěn)定燃燒，不滅火，不返火，避免煙囪冒黑煙。1 % q/ c: v6 s( y0 x: L  M) M( q1 d &

24、#160;O3 V3 i' W第七章  - I/ d. y2 D# _8 w, p  8 1 H: b$ v* t; e/ ( O+ t9 E' f& 投料前的準備工作; n% O; O$ F+ T& s* 7 _( t3 F- G( ?1、聯(lián)系巡檢工，啟動窯尾喂料設備。+ E, g' _/ Z3 W7 P6 H# x2、投料一小時前聯(lián)系巡檢工清理預熱器、煙室。# X& W1 G9 C( U3、投料前15分鐘，通知巡檢工將預熱器翻板閥放下。' z# Y  W6 & e&a

25、mp; D9 U' r, _4、根據(jù)篦冷機和窯內(nèi)存料情況考慮啟動二室風機。. + Y* F: w3 c5、請示中控室主任選擇熟料入庫，并聯(lián)系巡檢工。8 S5 ' O* E$ % Q# n( r/ _& v; Z8 U+ O! G3 D9 w' % W; u第八章  5 R4 K6 v) F% A1 c$ m1 # H- _# i  + E; z9 M' 1 j  i3 L" 4 A投料操作) |5 C1 B/ i- _0 p$ u/ 8 R9 B6 W5 y: f當窯尾溫度升到1050

26、左右開始投料；窯尾溫度在1000以上、五級預熱器溫度達到800也可投料。& e: n( x5 U9 l9 E% r# M* B1、當達到投料溫度時：/ R% K/ n# L; E5 n3 k; A1 V. N& 0 G、提高窯速到1.5rpm以上。! 0 q" $ 7 m! ; 5 H, z" f" q、提高窯尾高溫風機轉(zhuǎn)速，打開排風機入口閥門。. z5 / f2 V' 1 b1 s  C/ x、調(diào)節(jié)三次閥門，A列開度50%左右，B列開度比A列大5%，關閉煙囪帽。  t0 f) 5 o( A4 # r

27、2、當一級出口負壓達到2800Pa以上即可投料。- q' F3 j; ) z7 B* H# Y/ o3、開始投料量為120140 & d+ h9 , B6 c7 s( o0 P. lt/h。, k; h! E0 6 n. |1 G5 O( R  t      窯速與產(chǎn)量的對應關系：1 F( L5 e' & I* H6 c' H; K: n喂料量(t/h)      ) H# I+ r6 o) P6 q" 3 C0 A  120

28、        160        180  : p1 + w; 4 |7 , |5 I7 I      200        220      , _7 w: H+ % g7 c3 v2 V9   240        260 

29、;       280  4 G, / r$ V( J9 + R      300        320      ! Y2 D) _7 O6 & O, G* M9 ,   330+ v# ) w) P, y+ _窯速(r/min)        1.5     

30、0;" 1 : k5 g+ J% h  1.7        2.0        2.2  4 h% s, R* " M. . m      2.4        2.6      + Y$ U/ v: t% d  2.8    

31、;    3.0        3.2  0 t* r& b6 y) c1 |  o" H  f0 e      3.4        ! q4 C# a# t) _5 E( b3.5#   I/ a$ ! J" S8 X& v$ R% K4、注意觀察窯內(nèi)火焰及各級預熱器負壓和溫度變化。2 C

32、+ a( : W- V1 b: q& M4 I, p; C5、在投料前13分鐘啟動分解爐送煤組，投料后，根據(jù)分解爐及五級預熱器溫度調(diào)整用煤量。  e" M, # m. A& 3 q6、投料的同時，聯(lián)系原料磨操作員啟動增濕塔噴水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)回水閥門，控制電收塵入口溫度。' v) A. j* 0 r; ! 7、投料后適當調(diào)整增濕塔入口閥門，確保系統(tǒng)用風。: j+ X; v' # I( |* Y5 3 K6 Q: y( P" W  M第九章  ( : B2 c! h0 |. P4 M4 掛窯

33、皮操作# F- C5 a  u% r8 w, N( H1 f8 T/ M( Q# w1、生料喂料量為正常生產(chǎn)的80%時停止加料，窯皮在此運轉(zhuǎn)狀態(tài)下生成（45小時）。: G. B% 7 e7 C! M" ) e6 u1 2、在此期間，一定要注意入窯生料的化學成份、KH值、SM值不能過高，同時注意保持窯頭火焰的形狀穩(wěn)定，觀察窯筒體溫度的變化，保持平衡。:   H4 ?7 O# x. / W" i5 X! W5 f3、穩(wěn)定系統(tǒng)溫度，壓力及火焰形狀。$ S( p5 f2 G+ C  A+ I: K4、掛窯皮過程中應關閉點火

34、煙囪。. g" m$   H3 t$   L5 N# Y% a5、控制燒成帶溫度穩(wěn)定，保證熟料結(jié)粒均勻。  w- w  D9 G. t3 E& b9 Z0 O8 z) k7 A" q2 L1 p) Y8 C第十章  8 t" h' k# l- A* N' W   加料操作  P3 F& T: ?5 y6 v' p( c$ M7 V6 D- ( s5 K0 a0 X$ U1、初次投料40分

35、鐘內(nèi)是預熱器易發(fā)生堵塞頻率較高的階段，操作員注意觀察預熱器各級的壓力變化情況，慎重操作，聯(lián)系崗位工經(jīng)常調(diào)整翻板閥配重。根據(jù)窯內(nèi)及預熱器的溫度變化情況，逐漸提高窯轉(zhuǎn)速，逐步少量加料，加煤應緩慢，保持溫度穩(wěn)定。投料后，用24小時的時間把料加到330t/h，加料不能太快，也不能太慢。8 k- O2 # Z2 r1 q" w2、在加料過程中，仔細觀察兩列物料平衡情況。差別較大時，應及時調(diào)整分料閥，保證兩系列物料分配的基本均衡。 1 O# " F5 v3 S) Y0 u, R9 Z  L2 M% l$ 4 - |  w3、加料過程中，不得使五級

36、出口溫度高于880，窯尾溫度不得低于1050。# l/ t5 b; v3 m) ' B/ H4、投料量330340t/h基本穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)高溫風機液力耦合器開度，使高溫風機轉(zhuǎn)速不得低于720rpm，保證一級筒出口負壓在45005300Pa左右，避免拉風過大或過小。6 X' W+ H1 e' g/ H5、投料前，聯(lián)系原料磨操作員啟動窯尾電收塵器，注意觀察電場電壓、電流變化情況，保證收塵效果良好。3 V4 |+ U9 9 o  W6、投料穩(wěn)定30min后，啟動原料磨系統(tǒng)。) q2 g! Z: _  F( L6 Y6 w- q, # z*

37、 g3 T5 第十一章  % W5 3 ?' 3 B   冷卻機操作4 4 y6 P' h! _; m# k! x* 7 a  B+ J- o/ k; x1、投料前必須啟動二室風機，使得窯內(nèi)有足夠的氧氣供煤粉充分燃燒。0 l- K, b9 q2 G* K/ z4 b* O2、投料前啟動篦冷機系統(tǒng)。: L/ J) A- z1 _& A6 Y4 |: x3、根據(jù)篦冷機內(nèi)紅料位置按順序依次啟動各室風機，調(diào)節(jié)窯頭電收塵風機風門開度控制窯頭罩負壓。/ h/ U) $ I9 u- & U第十二章 

38、0;: Y3 N; n% R; j/ P; t   加料過程控制5 t" z. S# O: y1 e; k3 w4 - r2 q8 F* U4 o0 B' j6 i1、根據(jù)喂料情況加窯速至3.13.6rpm。' f5 X5 R4 W6 t2 4 C2、調(diào)節(jié)窯頭、分解爐喂煤量，保持用煤比例為4:6或4.5:5.5。  z! j2 l# c5 W7 " N3、根據(jù)綜合判斷最終加料至330340t/h。; z8 - P( E/ Y4、加料的同時，合理控制篦冷機風量及篦下壓力，篦床速度應判斷兼顧，確保料層厚度400600mm。

39、加料過程中應穩(wěn)定各部溫度逐步升高。注意風、煤、料、窯速的平衡，處理好分解爐、預熱器、冷卻機之間的關系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制。9 ; M5 3 i- x- g# W( f. 5、各部分操作參數(shù)見下表：' N. & g) H7 o# j4 R' l項  # D; |5 * S9 * v  目        內(nèi)   容        ) I8 f& f, T4 y5 V0 e6 * s- P項&#

40、160;   目        內(nèi)  容      & W: F4 r/ n. $   項    目        內(nèi)  容3 T* B) |3 ?7 4 l4 g投  0 ?; s1 r" i" a' C* X2 % V   料    

41、60;量        4 A, . A5 o5   J4 w( E7 t330340  t/h        窯     " P; l& q" 3 x: E/ X! P: _     速        3.13.6  rpm  -

42、 V2 T: a4 t! u" ?1 B- L1 h      窯     電     : w# n! ?2 u9 _4 J) a流        400700A  n! e2 6 F4 G8 $ J分解爐喂煤量        9 h% S4 a3 U1 V$ w18.022.0   t/h  &#

43、160;     窯頭喂煤量      ' l)   x; k- T. E  10.016.0  t/h        筒體最高溫度    4 u# z5 t4 . X- D    <  350: F$ M" , w; b8 D/ w% |一級出口溫度       

44、 360±20 & p2 Y* N( A( D* I3 V        二級出口溫度        540560   . 9 O( J! |. 7 a, v% o      三級出口溫度          w/ i5 D  c: # h: v4 V670680  * n

45、  ?8 V4 N. A( p" x! I  g四級出口溫度        780800     7 v$ H& X1 W5 p8 E    五級出口溫度        860880       1 H7 / F1 G* c% L3 2 K& N  B  分解爐出口溫度   

46、;     910±20  + N6 L1 2 Y5 L! I五級下料溫度  ! H* n# i& e0 i/ d%       860900         煙 室 溫 度    ! J3 |8 |% M1 p,     9801090         一級出口負壓   

47、0;  . I$ ; s7 H/ X( x; s&   45005300Pa* r* F# Q" s6 b: a煙 室 負 壓        9 S)   k; D4 H& % 100200  Pa        窯頭罩負壓      1 A( k4 J, X4 G  t! h  3080 &

48、#160;Pa        高溫風機出口負壓    1 q; w3 P/ T2 r3 w& ; o    100200  Pa: - Q* X- W( n6 U二 次 風 溫        " S0 Q- x/ W, h2 / C' K1 A- O>  700         三 次 風 溫 

49、    5 J! R! 8 W. Z3 F) y-   >   850         窯尾電收塵入口溫度    # K. U6 L4 y/ U# n    150170  7 ! k& I4 e; O五室篦下壓力        ) % z( n6 Z( t3 G* / c4 X9 n48005700Pa   &#

50、160;    二室篦下壓力        ) n6 " r7 ' p+ Z. J) x58006400Pa        入窯頭電收塵風溫        * P+ w$ c2 Z* a<   250  % y5 P& L0 Y* F八室篦下壓力       

51、0;" H6 q" L# n: V7 g30003700Pa                   ; g* l- d  i8 z  r, R!               4 B, # M) N& G8 7 I$ / ; n- U9 y'   - U4 o: Q+ j* a5 0 x

52、# % v% g  d第十三章  6 b+ g# a, T+ R- m4 G   異常情況的處理! T; ( K7 d6 w9 U! I: E- t6 I( x0 ; O' j, + i5 R8 I1、竄生料8 b4 M8 A( I5 H& e" B; x. S" P現(xiàn)象：工業(yè)電視觀察窯內(nèi)氣氛混濁，偏暗，窯系統(tǒng)負壓偏大，一室篦下壓力突然增大，尾溫下降，窯主電機電流下降。, v- q2 U8 l- * h9 處理：減窯速、喂料量，適當增加窯頭喂煤，加快篦床速: % G; R, C, h. r2 n4

53、|恢復：待窯內(nèi)氣氛清亮、負壓正常、尾溫穩(wěn)定后，開始加料；先加快窯速，每次加料510t，以防止再次竄出生料。1 M2 6 I+ h8 Q( " S2、垮圈掉窯皮; K, ?, _7 i/ q) C7 a0 ?: k現(xiàn)象：窯主電機電流波動大、窯內(nèi)塊狀物增多時視為掉窯皮。' + x6 . N( J8 J處理：調(diào)整窯速，加大窯頭喂煤，及時補掛窯皮，消除窯熱工波動；加快篦床速度，加大風機閥門開度，防止篦冷機內(nèi)積料溫度升高。: K4 S1 c2 K; t3、保護窯皮及耐火磚 # Z+ Q% H* X) S. Z  E' S3 N6 W3 l! b* Q

54、0; ' j、窯熱負荷不要太高，要穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)燒高要迅速扭轉(zhuǎn)。; E0 D* Q* 9 C8 K5 E、注意調(diào)整火焰，改進位置、形狀、方向和長度。) m+ y3 v/ T; x$ x2 o" m& _9 、注意料量的變化和風、煤的波動。注意料子成份的變化及煤質(zhì)變化，根據(jù) + G6 d0 i1 3 o+ f-CaO檢驗結(jié)果，采取相應措施。- g4 G6 l" T; ! W0 Y0 x、操作人員根據(jù)窯筒體掃描溫度，適當調(diào)整噴煤管位置及時補掛窯皮。* 7 ' W, ' n- a( J- U/ X# m3 S4、窯尾溫度過高3 R

55、0; a! r# w& ?5 G+ W/ W、某級預熱器堵塞，來料減少，結(jié)合預熱器各點溫度、壓力判斷堵塞部位，止料處理。3 j* K3 y: Z/ R. B、窯頭用煤過多，分解爐加不進煤，窯筒體溫度偏高，頭煤比例不合適，窯頭減煤。' 3 # d& Z: s& Z3 Z、黑火頭偏長，肉眼觀察煤粉粗，調(diào)整噴煤管各風比例或降低煤粉細度。; i# w3 9 a6 a* n& R- W、窯內(nèi)通風不足，增大系統(tǒng)拉風，輔助調(diào)整三次風開度。、熱電偶損壞，溫度不變化，更換新熱電偶。6 t; n1 ! a0 Z6 w( N5、窯尾溫度降低較多。9 O- b9 X&

56、#160; q& h、C2、C3、C4塌料，窯頭間歇反火，預熱器壓力瞬間變化。塌料量小時，可略減窯速；塌料量大時，應減料。注意系統(tǒng)風量，確認高溫風機轉(zhuǎn)速、廢氣排風機、增濕塔、高溫風機入口閥門開度及時調(diào)整。% I7 , q1 l, G% t( F、窯內(nèi)后結(jié)圈時，窯尾負壓增大；可短時間止料、止煤，觀察后圈，結(jié)圈小時，可調(diào)整噴煤管位置或一次風機風量處理結(jié)圈。( w) H, E# R, ; E# 4 x: H、窯內(nèi)通風過大，增大三次風管閥門開度。* k0 K( l; v% 3 X2 D、煙室熱電偶上結(jié)皮，溫度反應遲鈍，指示明顯不合理，處理結(jié)皮后，更換新熱電偶。! 5 t2 p

57、0; n, L- , t5 W5 M* H6、窯尾負壓增高, o! $ W) B" p, I4 ?# v、系統(tǒng)拉風過大，高溫風機入口負壓高，減少系統(tǒng)排風。- X9 k  * 1 r、窯內(nèi)結(jié)窯圈，煙室溫度低，窯頭火焰無力發(fā)飄，結(jié)圈小時可調(diào)煤管位置或一次風機風量處理結(jié)圈。! G7 m, s5 b$ Q; C* 、煙室斜坡積料，適當調(diào)整窯速，聯(lián)系巡檢工清理。! N/ W. V! 1 y: X/ _7、窯尾負壓過低# % ( 2 u! Z4 P& r、三次風過大，減少三次風閥門開度。$ m2 b9 z5 d7 u、總排風量不足，高溫風機入口負壓偏低，C1

58、出口溫度低，增大系統(tǒng)拉風。; L4 W5 , #   / * F、分解爐下縮口結(jié)皮，三次風入爐壓力偏高，處理結(jié)皮。' v3 U  . G: j, V; K、測壓孔堵塞，負壓值不動或變化很小，檢查清理測壓孔。- I. j* k6 w# k% c3 s9 x8、C5入口溫度升高* b8 W9 J2 n; P2 N0   M、加料不足或突然斷料、某級旋風筒堵或C4塌料入窯，迅速減少分解爐用煤，確認有堵塞時止料，無堵時調(diào)整分解爐用煤升至正常溫度。& H5 k7 J! S2 w- Y( r、分解爐喂煤失控，分解爐出口溫度迅速升高

59、，迅速止尾煤，待溫度降下后減料，查找故障點。7 , l" V0 r' m6 l% I: 9、C1出口溫度升高# H) ?( o+ y& k(   , O+ x( U、喂料減小，各級筒溫度升高，負壓下降，加大喂料量或檢查喂料系統(tǒng)。) s3 N+ m9 B1 h. 、兩列溫差偏大，某一路輸送故障或管道內(nèi)撒料板損壞，檢查處理。% z6 s; N# p: |/ I1   q、系統(tǒng)風量過大，高溫風機入口負壓高，減小拉風。  y; O) q1 b% r0 Y) y, 10、停電時操作( l4 X; q7 % 8 、通知巡

60、檢工啟動備用發(fā)電機進行轉(zhuǎn)窯和高溫風機慢轉(zhuǎn)。# j8 I: F' R; g# 6 g* O、將噴煤管抽出，可能的情況下，啟動一次風機。/ m  _2 U. O" s( l/ c、現(xiàn)場將一級預熱器人孔門打開，現(xiàn)場手動打開點火煙帽。7 S0 Z0 _) Y5 r7 U& K3 |( ?11、窯喂料跳閘的操作  e8 i4 t' m1 t4 W1 d、馬上止分解爐喂煤，然后調(diào)節(jié)窯頭喂煤量。* N% d8 W2 H5 U; Y、立刻查找原因，聯(lián)系有關人員處理。/ U- z* D* X7 E1 y& i+ c2 v% O、止

61、料時間間隔超過1小時再次投料時，先聯(lián)系巡檢工徹底清理各級結(jié)皮和積料后再投料。, y4 s5 O& _* D5 j! T) C12、窯系統(tǒng)設備出現(xiàn)故障后，迅速與現(xiàn)場巡檢工聯(lián)系，檢查有關設備情況，根據(jù)處理故障所需時間決定是否減料。$ u' w+ e6 z/ J( r0 B) _- n/ a4 w. z0 w3 O0 f* U第十四章  7 X6 ; A* 5 ?' G7 M   系統(tǒng)停車操作" Y" B" B( H' w3 U; Q! # T9 s: t在無意外的情況發(fā)生時，燒成系統(tǒng)按計劃進行停車

62、時，需要與相關工段配合，做到各工段按燒成要求進行有序操作，煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯降溫等問題，操作上要協(xié)調(diào)好，并請示中控室主任同意。! F# P: k5 S: L6 一、正常停車1 x/ y2 A7 $ ?2 w* I1、在預定停車兩小時前，減少生料喂料量，當喂料量減至150180t/h時，分解爐停止喂煤，再逐步減少喂料量，以防止預熱器系統(tǒng)溫度過高。6 - J" ?$ W$ W# U; W. W( M0 E2、根據(jù)安排，合理掌握煤粉倉存煤，特別是夏季僅留少量存煤，作為料封以防結(jié)露或自燃。5 c& l: ( - A' ) q& p. N7 X, S3、點火

63、煙囪緩慢打開，使C1出口溫度不超過400。" E0 z  o1 |1 W4、當分解爐出口溫度降至600650時完全止料，降窯速至1.2r/min，控制窯頭用煤量33.5t/h。: d, r0 i( u7 Q9 R9 B5 n: : X5、減少高溫風機拉風，減少三次風閥門開度、逐漸關小篦冷機各風機閥門。% 8 V/ b9 W- " T7 S6、配合減風的同時，減少窯頭喂煤，不使生料串出窯。0 Q# M3 y6 D- y" s+ o3 i. b3 Y7、停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風。: ?/ c$ Q/ X0 , V: D8、當尾溫降至800以下時，

64、停窯頭喂煤，然后停高溫風機，點火煙囪完全打開，用窯尾排風機進口閥門控制風量（確保高溫風機慢轉(zhuǎn)）。, K/ r5 b+ w* : D9、停窯尾電收塵、回灰輸送系統(tǒng)、生料喂料系統(tǒng)，確保系統(tǒng)排凈。& N5 ?* p0 k: w. C  V$ p10、當筒體溫度降到250以下時，改為輔助轉(zhuǎn)窯。0 5 e& y4 b# . B6 o. n" 11、視情況停筒體冷卻組風機，窯口密封圈冷卻風機。) X& Z0 9 v. J( |, ( x! f12、窯頭熄火后，注意窯頭罩負壓控制，即減少篦冷機鼓風，窯頭排風機排風。/ 6 _, j; E- x% D13、

65、窯內(nèi)出料很少時，停篦冷機傳動組，過一段時間后，逐個停止九室到一室的風機。/ U8 G1 D% r. , . ?14、停窯頭電收塵、熟料輸送、窯頭電收塵排風機，用點火煙囪和窯尾電收塵排風機控制窯負壓。# B1 t9 f- Y, j) D- r* y0 R15、視情況停一次風機，將噴煤管拉出。9 Z' N9 J& P8 z7 L5 16、全線停車， 8 M" w0 c" c* e4 y7 k, i2 P打開點火煙囪自然冷卻。: J) b  G2 X. b. j17、冬季冰凍期內(nèi)停窯后，通知巡檢工把各托輪瓦內(nèi)循環(huán)水吹干凈，循環(huán)水短路循環(huán)。2 )

66、 o: C! O. p6 R2 N& M/ a7 x二、故障停車操作& S; R0 C6 O/ J& R) c/ X; 在投料運行中出現(xiàn)故障時，首先要止分解爐喂煤，再根據(jù)故障種類及處理故障所需時間，對工藝生產(chǎn)、設備安全影響大小，完成后續(xù)操作。: n: G4 n2 : w: 1、凡影響窯運轉(zhuǎn)的事故出現(xiàn)（如窯頭、窯尾、電收塵排風機、高溫風機、窯主電機、篦冷機、槽式輸送機設備等）都必須立即停窯、止煤、止料、停風、開啟點火煙囪、窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)或現(xiàn)場輔助轉(zhuǎn)窯，送煤風，一次風機不能停，一、二室風機鼓風量減少。! f0 S. t9 F, E2、分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障時，可按正常停車操作或低負荷生產(chǎn)（投料<150t/h，減少系統(tǒng)排風量），防止各級旋風筒堵料。8 b' r. D2 Q1 O9 q( _1 v3、發(fā)生預熱器堵塞，立即停料、停分解爐煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫（保溫時間與技術(shù)人員確定）或停煤，抓緊時間捅堵。& e# P' H. q% K4 E" w4、回轉(zhuǎn)窯筒體局部溫度偏高，應止料判明是掉窯皮或是掉磚，掉窯皮一般表現(xiàn)為局部過熱，微微泛紅溫度不很高，可采用將窯內(nèi)物料烤熱，用料壓住該處，過一段時間再轉(zhuǎn)窯壓補的方法。燒成帶掉磚一般表