機械基礎(chǔ)備課課件

1、教案（首頁）2016 2017 學(xué)年 第 1 學(xué)期 第 15 周 課程名稱機械基礎(chǔ)學(xué)分總學(xué)時理論： 學(xué)時實驗： 學(xué)時課程性質(zhì)必修課（ ） 選修課（ ）基礎(chǔ)課（ ） 專業(yè)課（ ）任課教師郎長江職稱授課對象 機電 專業(yè) 2016 年級 機電 2 班教材分析 教學(xué)目的和要求認(rèn)識 積 屑 瘤 、 了解切削力教學(xué)重點和難點積屑瘤的影響教學(xué)方法和手段PPT主要參考資料教學(xué)進程6.2 積 屑 瘤積屑瘤：當(dāng)切屑沿前刀面流出時，與前刀面接觸的切屑底層受到摩擦阻力，速度變慢，形成滯流層，于是，金屬粘附在切削刃附近，形成了積屑瘤。積屑瘤的影響：1、保護切削刃，粗加工時，希望產(chǎn)生積屑瘤2、本身不斷形成和脫落，會引起振

2、動，影響工件表面粗糙度，精加工不希望產(chǎn)生積屑瘤。教學(xué)進程6.3 切削力1、切向力（切削力）Fz ：總切削力在主運動方向上的正投影，其大小約占總切削力的9599%,是三個分力中最大的。消耗功率最多的分力，它是機床動力、重要零件的強度和剛度設(shè)計和校核的主要依據(jù)；2、軸向力（進給力）Fx : 總切削力在進給方向上的正投影，其大小約占總切削力的15%, 它是設(shè)計和驗算機床進給機構(gòu)必須的參數(shù)；3、徑向力（背向力）Fy: 總切削力在垂直工作平面上的分力，它作用在工件剛性較差的方向，容易使工件變形，同時引起振動，影響加工精度。所以加工剛性較差的工件（如細(xì)長軸）時，應(yīng)該力求減少切削力。切削力Fr的方向如左下圖

3、：可以沿三個方向分解為：1.切向力Fz 2.軸向力Fx 3.徑向力Fy主偏角影響徑向力的分配：教學(xué)進程6.4 切削熱切削熱產(chǎn)生原因： 1.切屑變形； 2.工件與刀具的摩擦； 切削熱傳出途徑： a.由切屑帶走，帶走越多越有利； b.由周圍空氣和冷卻介質(zhì)帶走，同樣帶走越多越有利； c.傳入工件，使工件溫度升高 ，引起工件變形，產(chǎn)生誤差； d. 傳入刀具，使刀具溫度升高。刀具硬度降低，磨損加快。6.5 降低切削溫度的措施1.減少切削熱的產(chǎn)生：包括選擇合理的刀具幾何角度和切削用量，比如適當(dāng)增大刀具的前角以減少切屑變形，選用大的背吃刀量和小的進給量。2.改善散熱條件：包括使用冷卻液等各種冷卻措施； 冷卻

4、液一般有： 水溶液：比熱大，導(dǎo)熱性好，但不能起潤滑作用，如蘇打水，蘇打用于防銹。用于粗磨。 切削油：如礦物油；比熱小，但有潤滑作用。 乳化液：具有良好的流動性和導(dǎo)熱性，它由乳化油加水稀釋而成，應(yīng)用最廣泛。復(fù)習(xí)思考題1、試說明下列加工方法的主運動和進給運動： （1）車端面； （2）在車床上鉆孔； （3）在鉆床上鉆孔； （4）在銑床上銑平面； （5）在平面磨床上磨平面； （6）在外圓磨床上磨孔。2、試說明車削的切削用量（包括名稱、定義、代號和單位），簡述切削用量選擇的原則。3、對刀具材料的性能有那些要求？4、高速鋼和硬質(zhì)合金在性能上的主要區(qū)別是 什么？各適合做什么刀具？5、積屑瘤是如何形成的？它對

5、切削加工有何 影響？6、試分析車外圓時各切削分力的作用和影 響。7、切削熱對切削加工有什么影響？8、簡述車刀前角、后角、主偏角、副偏角和 刃傾角的作用及選擇原則。教學(xué)進程9、切削液的主要作用是什么？常根據(jù)哪些主要因素選用切削液？10、已知下列車刀的主要角度，試畫出它們切削部分的示意圖： （1）外圓車刀：o=10 o=8 =60 =10 s =4 (2) 切斷刀：o=10 o=6 =90 =2 s =011、車削外圓時，工件轉(zhuǎn)速n360 r/min ，切削速 度v =150 m/min , 試求工件直徑d 。12、為什么不宜用碳素工具鋼制造銑刀、鉆花等復(fù)雜刀具？為什么目前常采用高速鋼制造這類刀具

6、？而較少采用硬質(zhì)合金？第二章 金屬切削機床1、機床的類型金屬切削機床是用來對工件進行加工的機器，故稱為“工作母機”，習(xí)慣上稱機床。 按加工性質(zhì)和所用刀具分類：分為車床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機床等12大類；按精度分類：分為普通精度、精密和高精度三種；按重量分類：分為一般機床、大型機床和重型機床。機床的型號：如：C6136表示2、機床的基本結(jié)構(gòu)1.主傳動部件： 用來實現(xiàn)機床主運動；2 .進給傳動部件：主要用來實現(xiàn)機床進給運動； 3 .工件安裝裝置：用來安裝工件； 4 .刀具安裝裝置 ：用來安裝刀具； 5 .支承件：用來支承和連接機床各零部件，是機 床的基礎(chǔ)構(gòu)件；6 .機床動力部件：為機床提供

7、動力。3、機床的傳動機床的傳動有機械、液壓、氣動、電氣等多種形勢，最常見的是機械傳動和液壓傳動。 機械傳動包括皮帶傳動、齒輪傳動、渦輪蝸桿傳動、齒輪齒條傳動和絲桿螺母傳動3.1 皮帶傳動教學(xué)進程皮帶傳動是靠膠帶與帶輪之間的磨擦作用，將主動皮帶輪的轉(zhuǎn)動傳遞到另一個被動皮帶輪上去的。 皮帶傳動的優(yōu)點是傳動平穩(wěn)、軸間距較大，結(jié)構(gòu)簡單、制造維修方便，過載時皮帶打滑。不易引起機器損壞；其缺點是不能保證精確的傳動比，且磨擦損失大，傳動效率較低。3.1 皮帶傳動如果考慮皮帶與皮帶輪之間的滑動，其傳動比為： i = ( d1 / d2) = (n2 / n1) 式中： d1 主動皮帶輪的直徑 d2 被動皮帶輪

8、的直徑 n1 主動皮帶輪的轉(zhuǎn)速 n2 被動皮帶輪的轉(zhuǎn)速 滑動系數(shù)，約為0.983.2 齒輪傳動齒輪傳動是目前機床中應(yīng)用最多的一種傳動方式，這種傳動方式種類多，如直齒、斜齒、人字齒、圓弧齒輪傳動等，最常見的是直齒圓柱齒輪。 設(shè) ：z1和n1分別為主動輪的齒數(shù)和轉(zhuǎn)速 z2和n2分別為被動輪的齒數(shù)和轉(zhuǎn)速 傳動比 i = ( z1 / z2) = (n2 / n1) 教學(xué)進程3.3 渦輪、蝸桿傳動采用這種方式，只能由蝸桿帶動蝸輪傳動，其傳動的優(yōu)點是：可獲得較大的降速比，傳動平穩(wěn)、噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊。其缺點是傳動效率低，并需要良好的潤滑條件3.3 渦輪、蝸桿傳動采用這種方式，只能由蝸桿帶動蝸輪傳動，其傳動

9、的優(yōu)點是：可獲得較大的降速比，傳動平穩(wěn)、噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊。其缺點是傳動效率低，并需要良好的潤滑條件3.4 齒輪、齒條傳動齒輪齒條傳動機構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動（當(dāng)齒輪為主動輪時），也可將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動（當(dāng)齒條為主動件時），在實際運用中，以前者居多。 齒輪齒條傳動的效率很高，但制造精度不高時，傳動的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性較差。教案填寫說明：教材和主要參考資料要求表明教材或參考文獻的名稱、作者、出版社和出版時間。教學(xué)方法、手段指使用直觀教具、掛圖、板圖、多媒體教學(xué)及雙語教學(xué)等方法。教學(xué)進程內(nèi)容包括課堂教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法、輔助手段、師生互動、時間分配、板書設(shè)計和作業(yè)布置等。 板書設(shè)計可在教學(xué)進程

10、中直接用橫線、浪線等標(biāo)示出來。教后感是對本次教學(xué)過程中自我感覺成功的地方以及存在的不足和學(xué)生反饋的信息情況進行總結(jié)。 6、 教后感：教案（首頁）2011 2011 學(xué)年 第 學(xué)期 第 16 周 課程名稱機械基礎(chǔ)學(xué)分總學(xué)時理論： 學(xué)時實驗： 學(xué)時課程性質(zhì)必修課（ ） 選修課（ ）基礎(chǔ)課（ ） 專業(yè)課（ ）任課教師郎長江職稱授課對象 機電 專業(yè) 2016 年級 機電 2 班教材分析 教學(xué)目的和要求絲桿、螺母傳動、機床的變速機構(gòu)、滑動齒輪變速機構(gòu)教學(xué)重點和難點離合器式齒輪變速機構(gòu)、車床的基本結(jié)構(gòu)教學(xué)方法和手段PPT主要參考資料絲桿、螺母傳動可使旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動，例如在車床上車螺紋時，絲桿旋轉(zhuǎn)，合

11、上開合螺母后，刀架便作縱向運動。 其傳動的優(yōu)點是工作平穩(wěn)，無噪音，其缺點是傳動效率較低。教學(xué)進程4、機床的變速機構(gòu)在一般的通用機床上通過變速機構(gòu)實現(xiàn)接近理想值的切削速度。 變換機床轉(zhuǎn)速的主要裝置是機床的齒輪箱，齒輪箱變速機構(gòu)的形式多樣，最常見的為滑動齒輪變速機構(gòu)和離合器式齒輪變速機構(gòu)4.1 滑動齒輪變速機構(gòu) 帶長鍵的從動軸上裝有滑動齒輪z2, z4, z6 , 通過手柄上的撥叉可使它們分別與固定在主動軸上的齒輪z1, z3, z5 相嚙合，其傳動比 i 1= z1 / z2 i 2= z3 / z4 i 3= z5 / z6 軸的轉(zhuǎn)速分別為：n2= i 1n1 或n2= i 2n1或 n2=

12、i 3n1 （式中n1為軸的轉(zhuǎn)速, n2為軸的轉(zhuǎn)速）4.2 離合器式齒輪變速機構(gòu) 從動軸兩端空套有齒輪z2和z4，它們分別與固定在主動軸上的齒輪z1和z3嚙合。軸中部帶有鍵3，并裝有壓嵌式離合器4。當(dāng)手柄左移或右移離合器時，離合器的爪1與齒輪z2嚙合或爪2與齒輪z4嚙合，這樣軸可得到兩種不同的轉(zhuǎn)速，其傳動比是： i1= z1 / z2 i 2= z3 / z4教學(xué)進程 5、 車床的基本結(jié)構(gòu)車削的進給量如果工件的轉(zhuǎn)速加快，進給量是否會變化？答：所謂進給量，是指主軸轉(zhuǎn)一圈（一個工作循環(huán)）、刀架沿進給方向移動的距離，只要進給箱的掛輪手柄沒有調(diào)整，主軸到進給箱的傳動比沒有變化，進給量就不會發(fā)生變化。5

13、.1.1 車床的傳動框圖教學(xué)進程5.2車削的加工范圍車削是以加工回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端面、錐度、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽、滾花、車螺紋、車成型面、繞彈簧等。5.3 車削的工藝特點粗加工：經(jīng)濟精度可達到IT10，表面粗糙度在25-12.5之間; 精加工：經(jīng)濟精度可達IT7左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6之間。2. 易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個不同的表面，避免安裝誤差。3. 刀具簡單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀和角度，有利于提高生產(chǎn)率。4. 應(yīng)用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端面，均可以用車削方法達到要求

14、。5. 可以用精細(xì)車的辦法實現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工（有色金屬的高精度零件不適合采用磨削）教學(xué)進程6 銑削加工6.2 銑削的主要加工范圍6.3 銑床的分度加工功能1.分度頭手柄與卡盤中心軸之間的傳動比為40：1，即手柄轉(zhuǎn) 40圈，卡盤或工件轉(zhuǎn)1圈。2.孔圈和扇形夾的張開角度用于非整數(shù)圈的定位教學(xué)進程6.3 銑床的分度加工功能問題：今欲在銑床上加工一個12等分的零件，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)多少圈，用分度盤的哪個孔圈，扇形夾應(yīng)張開多少個孔距？（已知：分度盤孔圈孔數(shù)有：24、25、28、30、37）解：因為主軸上固定有齒數(shù)為40的蝸輪，它與單頭蝸桿相嚙合。當(dāng)分度手柄轉(zhuǎn)一圈的同時，主軸(工件)轉(zhuǎn)動了1/40

15、 轉(zhuǎn) 即 設(shè)工件等分?jǐn)?shù)為Z，則每次分度時，工件應(yīng)轉(zhuǎn)過1/Z，因此手柄轉(zhuǎn)數(shù) 根據(jù)題中已知條件，可選孔圈數(shù)24、扇形夾張開孔距為8孔，可選孔圈數(shù)30，扇形夾張開孔距為10孔6.4 逆銑和順銑逆銑：銑刀旋向（或銑削力）與進給方向相反順銑：銑刀旋向與進給方向一致2016 2017 學(xué)年 第 1 學(xué)期 第 17 周 課程名稱機械基礎(chǔ)學(xué)分總學(xué)時理論： 學(xué)時實驗： 學(xué)時課程性質(zhì)必修課（ ） 選修課（ ）基礎(chǔ)課（ ） 專業(yè)課（ ）任課教師郎長江職稱授課對象 機電 專業(yè) 2016 年級 機電 2 班教材分析 教學(xué)目的和要求 齒輪的種類和用途教學(xué)重點和難點銑削的工藝特點教學(xué)方法和手段PPT主要參考資料教學(xué)進程教學(xué)

16、進程6.5 銑削的工藝特點1.銑削加工的精度可達IT10-IT7，表面粗糙度可達6.3-1.6左右2.生產(chǎn)效率高，銑刀是多刀齒刀具，銑削時有幾個刀齒同時參加切削，主運動是刀具的旋轉(zhuǎn)，所以銑削的生產(chǎn)效率比刨削高。3.容易產(chǎn)生振動，銑刀的刀齒切入和切出時產(chǎn)生振動，加工過程中切削面積和切削力變化較大。4.刀齒的散熱條件較好，在刀具旋轉(zhuǎn)過程的不切削時間內(nèi)，刀具可以得到一定的冷卻。5.與刨床相比，銑床價格高，適用于批量生產(chǎn)。7. 刨（插）削加工刨床主要有牛頭刨床和龍門刨床兩種龍門刨床:工作臺往復(fù)運動，橫梁上的刀架可以水平或垂直運動龍門刨床主要用于加工大型零件牛頭刨床:刨刀的直線往復(fù)運動是主運動，工件在刨

17、刀返回行程將結(jié)束時作橫向進給運動。牛頭刨床主要用于加工中小型零件教學(xué)進程7. 1 牛頭刨床的擺桿機構(gòu)牛頭刨床的擺桿機構(gòu)擺桿齒輪帶動搖桿左右擺動，搖桿帶動滑枕做往復(fù)運動。擺桿機構(gòu)的特點：返回行程比工作行程時間快。 7.2 刨削加工的范圍插床又稱立式刨床，其運動原理與牛頭刨床相似，主要用于孔內(nèi)表面加工，如方孔、多邊形孔、鍵槽等的加工。工件在工作臺上可做縱向、橫向和回轉(zhuǎn)的運動，滑枕做上下往復(fù)運動。7.3 插削主要加工范圍教學(xué)進程7.4 刨削加工的工藝特點1.加工精度通常為：精刨：IT7-IT10，粗糙度Ra為6.3-1.6之間。2.通用性好，刨床簡單、價格低、調(diào)整和操作簡便，刨刀形狀簡單，制造、刃磨

18、方便。3.生產(chǎn)率一般比較低，主運動為往復(fù)直線運動，返回行程不參加切削。4.適用于單件小批生產(chǎn)。8.鉆削加工 鉆床包括臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。如圖： 工件直徑12mm的孔一般使用臺式鉆床加工，孔徑50mm的中小型零件在立式鉆床上加工，大型工件上的孔在搖臂鉆床上加工。 鉆夾頭是鉆孔的常用夾具，一般用于孔徑較小( 12mm)的工件，大直徑的零件用錐度套筒裝入鉆軸。 對精度要求高，粗糙度低的零件鉆孔后還必須進行精加工。鉆削加工的范圍 8.1擴孔 用擴孔鉆對已經(jīng)鉆出或鑄出、鍛出的孔進行擴大和提高精度的加工，稱為擴孔。擴孔鉆如下圖所示。其結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似，但切削刃有34個，前端是平的，無橫刃，螺旋槽

19、較淺，鉆頭剛度好。擴孔余量小，切削比較平穩(wěn)，所以擴孔精度比鉆孔高。其尺寸公差等級可達IT10IT9，表面粗糙度Ra值可達6.33.2mm。擴孔可作為終加工，也可作為鉸孔前的預(yù)加工。 教學(xué)進程鉸刀有手用鉸刀和機用鉸刀兩種(圖a)。手用鉸刀為直柄，工作部分較長。機用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床或鏜床上鉸孔。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分呈錐形，擔(dān)負(fù)切削工作。修光部分起導(dǎo)向和修光作用。鉸刀有612個切削刃，制造精度高，心部直徑較大，剛度和導(dǎo)向性好。鉸孔余量小，切削平穩(wěn)。鉸孔尺寸公差等級可達IT8IT6，表面粗糙度Ra值達1.60.4mm。手鉸孔時，用鉸桿轉(zhuǎn)動鉸刀并輕壓進給(圖b)

20、。鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀與孔壁之間易擠住切屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂 鉸孔適用于加工精度高、直徑不大孔的終加工。手鉸時，切削速度低，切削力小，不受機床振動等影響，加工質(zhì)量比機鉸好，但生產(chǎn)率低。8.3 鏜削加工鏜削一般是指在鏜床上進行的切削加工。圖為常用的臥式鏜床。由床身、立柱、主軸箱、尾架和工作臺等部分組成。鏜床的主軸能作旋轉(zhuǎn)主運動和軸向進給運動。安裝工件的工作臺可以實現(xiàn)縱向、橫向進給運動，并可回轉(zhuǎn)一定的角度。主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌作上下運動。尾架可沿床身導(dǎo)軌水平移動，其上的鏜桿支承也可與主軸箱同時上下運動。教學(xué)進程8.4 鏜孔加工的工藝特點1.鏜床主要用于加工大型工件或形狀復(fù)雜工件上的孔和孔系。

21、例如變速箱、發(fā)動機缸體等。2.鏜孔尺寸公差等級可達IT8IT7，表面粗糙度值一般為1.60.8mm。 3.鏜孔可以校正孔原有的軸線偏差或位置偏差。8.5 鉆削的工藝特點1.鉆削屬于低精度（IT11-IT13）和高表面粗糙度的(Ra50-12.5)加工方法2.容易產(chǎn)生“引偏”，是加工過程中由于鉆頭彎曲產(chǎn)生孔徑擴大、孔不圓等缺陷。原因是刀具呈細(xì)長狀，剛性較差。3.排屑困難，鉆孔在半封閉的狀態(tài)下進行，切下來的切屑沿刀具兩側(cè)的螺旋槽上升，容易與已經(jīng)加工出的表面發(fā)生摩擦和擠壓，刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量4.切削熱不容易傳散，切削液難以傳 到切削區(qū)。限制切削速度的提高9. 磨削加工磨削加工的機床是磨床，

22、刀具是砂輪磨削加工可以磨削外圓、孔和平面，磨削加工的夾具通常有電磁吸盤、三爪卡盤、頂尖等右圖是磨床的液壓傳動原理圖教案填寫說明：教材和主要參考資料要求表明教材或參考文獻的名稱、作者、出版社和出版時間。教學(xué)方法、手段指使用直觀教具、掛圖、板圖、多媒體教學(xué)及雙語教學(xué)等方法。教學(xué)進程內(nèi)容包括課堂教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法、輔助手段、師生互動、時間分配、板書設(shè)計和作業(yè)布置等。 板書設(shè)計可在教學(xué)進程中直接用橫線、浪線等標(biāo)示出來。教后感是對本次教學(xué)過程中自我感覺成功的地方以及存在的不足和學(xué)生反饋的信息情況進行總結(jié)。 7、 教后感：教案（首頁）2016 2017 學(xué)年 第 1 學(xué)期 第 18 周 課程名稱機械基礎(chǔ)學(xué)

23、分總學(xué)時理論： 學(xué)時實驗： 學(xué)時課程性質(zhì)必修課（ ） 選修課（ ）基礎(chǔ)課（ ） 專業(yè)課（ ）任課教師郎長江職稱授課對象 機電 專業(yè) 2016 年級 機電 2 班教材分析 教學(xué)目的和要求 磨床類型 教學(xué)重點和難點磨削的工藝特點/齒輪加工之插齒原理和插齒教學(xué)方法和手段PPT主要參考資料磨床類型磨床包括外圓磨、內(nèi)圓磨、無心磨等幾種，下圖是萬能外圓磨床的圖形。 M1432A萬能外圓磨床(M磨床；14萬能外圓磨床；32最大磨削直徑的1/10，即最大磨削直徑為320mm；A性能和結(jié)構(gòu)上經(jīng)過一次重大改進)。 教學(xué)進程9.2磨削的工藝特點1.磨削的精度高，IT6-IT5，粗糙度低，Ra0.8-0.2，砂輪表面

24、有極多的切削刃同時參加切削。2.可以加工一些難以加工的材料。如淬火鋼、高速鋼以及毛坯的清理。3.切削速度高（30m/s以上）切削溫度高（1000以上）。使用冷卻液。4.砂輪有自銳作用，這是其它刀具所不具備的。即磨粒不斷脫落，新的磨粒又是鋒利的。5.磨削力的徑向分力較大，因此，在達到尺寸以后，還要進行多次無進給磨削。10. 齒輪加工概述齒輪應(yīng)用廣泛。常見的有圓柱齒輪、圓錐齒輪及蝸桿蝸輪等。其中以漸開線圓柱齒輪應(yīng)用最廣。 圓柱齒輪中，齒向平行于軸線的稱直齒輪；齒向呈螺旋線形狀的稱斜齒輪。其齒廓曲線通常采用漸開線。 為了保證齒輪的傳動質(zhì)量，對齒輪加工提出下列要求： (1)傳動運動的準(zhǔn)確性 為保證齒輪

25、傳動速比的準(zhǔn)確性，應(yīng)要求齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)轉(zhuǎn)角誤差不超過允許值。為此，在齒輪加工中，分齒應(yīng)均勻。 (2)傳動的平穩(wěn)性 所謂傳動平穩(wěn)，是指振動和噪音小，沖擊要小。因此，應(yīng)限制局部齒形的制造誤差，以限制瞬時速比的變動量。 (3) 載荷分布的均勻性 為避免造成齒面應(yīng)力集中，局部磨損，影響使用壽命。(4)齒側(cè)間隙 指齒輪副在工作狀態(tài)下，非工作齒面間應(yīng)有一定的間隙，以補償齒輪的加工和安裝誤差，補償熱變形，保證齒輪能自由回轉(zhuǎn)和貯存潤滑油。齒側(cè)間隙是由工作條件確定的。制造時，通過控制齒輪齒厚來獲得。為了適應(yīng)機械產(chǎn)品不同的需要，我國將漸開線圓柱齒輪分為12個精度等級(GBl0095一88)，精度由高至低依次為112級

26、。在一般機械中，以7、8級的齒輪應(yīng)用最廣。教學(xué)進程齒輪加工分齒坯加工和齒面加工兩個階段，而齒面加工是整個齒輪加工的關(guān)鍵。下面著重介紹漸開線齒面的切削加工。 齒面加工按其加工原理分為成形法和展成法兩類。若刀刃形狀與被切齒輪齒槽的形狀相符，齒面由成形刀具直接切出時，稱成形法，例如銑齒等。若齒面是根據(jù)齒輪的嚙合原理來形成的，稱展成法，例如滾齒、插齒等。10.1齒輪加工之 銑齒輪 圖為在臥式萬能銑床上銑直齒輪的示意圖。齒坯安裝在銑床的分度頭上，銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工作臺帶動齒坯作直線進給運動。每銑完一個齒槽后，工件退回，進行分度，再銑下一個齒槽。重復(fù)進行上述過程，直至銑出全部齒面為止。10.2齒輪加工之

27、插齒原理和插齒插齒加工是用插齒刀在插齒機上加工齒輪的，它是按一對圓柱齒輪的嚙合原理進行的。如圖：一個是工件，另一個是刀具（插齒刀采用高速鋼制造），在刀具上磨出前角和后角度，工件和刀具之間按傳動比做純滾動旋轉(zhuǎn)，插齒刀同時再做上下往復(fù)運動，可在工件上插出齒輪來。插齒過程中：插齒刀與工件之間必須維持嚴(yán)格的嚙合關(guān)系，這種運動稱為分齒運動教學(xué)進程齒輪加工之插齒原理和插齒插齒運動的主運動是刀具的上下往復(fù)運動，進給運動包括分齒運動（展成運動）、徑向進給運動，讓刀運動。讓刀運動的作用是：避免刀具在返回時，刀齒的后刀面與工件發(fā)生摩擦。10.3齒輪加工之滾齒原理和滾齒滾刀形狀類似蝸桿，其加工過程與蝸桿蝸輪的嚙合過程相似。為了形成切削刃和容屑槽，滾刀在垂直螺旋線方向等分地開出若干刀槽，并經(jīng)過鏟背、淬火和前、后刀面的刃磨，其刃形又近似于齒條齒形。滾齒時，每個齒形都是由滾刀在旋轉(zhuǎn)中依次對齒坯切削的若干條切削刃包絡(luò)而成的(圖)。當(dāng)滾刀與齒坯進行強制嚙合運動時，就在齒坯上切出了漸開線齒形。 主運動 即滾刀的旋轉(zhuǎn)運動， 展成運動 即滾刀與齒坯之間的嚙合運動，兩者應(yīng)準(zhǔn)確地保持齒輪嚙合傳動比關(guān)系。設(shè)滾刃的頭數(shù)為K(通常K=1)，被加工齒輪的齒數(shù)為Z，則滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，齒坯應(yīng)沿嚙合運動方向轉(zhuǎn)K個齒，即轉(zhuǎn)KZ轉(zhuǎn)。 垂直進給運動 為了切出整個齒寬上的齒形，滾刀須沿齒坯軸線方向作連續(xù)進給運動。教學(xué)進程復(fù)習(xí)思考題1車床適合加工