水工規(guī)范摘錄

1、水工碾壓混凝土施工標準 DL/T 5112-20223術(shù)語和定義施工縫：根據(jù)施工要求而設置的縫鋪筑厚度：每一碾壓作業(yè)層未碾壓前的混凝土厚度壓實厚度：每一碾壓層作業(yè)經(jīng)碾壓到達設計要求的觀觀密度或相對密實度時的厚度 相對密實度：施工倉面實測表觀密度與碾壓混凝土室內(nèi)試驗室內(nèi)獲得的基準表觀密度之比 基準表觀密度：已選定配合比的碾壓混凝土在室內(nèi)試驗中獲得的表觀密度大值平均值 層間間隔時間：從下層混凝土拌和物拌和加水時起到上層混凝土碾壓完畢為止的歷時 直接鋪筑允許時間：不經(jīng)任何層面處理直接鋪筑上層碾壓混凝土就到夠滿足層間結(jié)合質(zhì)量要 求的最大層間間隔時間加墊層鋪筑允許時間：在層面上鋪墊層拌和物后，再鋪筑碾壓

2、混凝土就到滿足層間結(jié)合質(zhì)量 要求的最大層間間隔時間墊層拌和物：鋪在澆筑層面或基巖上與碾壓混凝土相適應的灰漿、砂漿或小骨料 dmax <20cm變態(tài)混凝土：在已經(jīng)攤鋪的碾壓混凝土中，摻入一定比例的灰漿后振搗密實的混凝土 斜層鋪筑：當澆筑倉面較大時，為縮短層間間隔時間面采用的從一端向另一端逐層斜面攤鋪 和碾壓的施工方法VC值：碾壓混凝土拌和物的工作度。按試驗規(guī)程規(guī)定的方法測得的時間，以秒為計量單位5材料碾壓混凝土原材料的運輸及存放場地，應有防雨及防潮措施。水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥水泥可根據(jù)具體情況對礦物成分、細度、水化熱和含堿量等提出專門要求，并優(yōu)

3、先采用散裝水泥。說明： 早強水泥比外表積大、 水化熱大，混凝土的干縮率大，對大壩的抗裂不利。一些工 程如三峽、龍灘等對廠家供應的水泥細度、水化熱提出專門要求，取得了較好的效果。1、碾壓混凝土中應優(yōu)先摻入適量的I級或n級粉煤灰、?；郀t礦渣粉、磷渣粉、火山灰 等活性摻合料。經(jīng)過試驗論證，也可以摻用非活性摻合料2、碾壓混凝土中摻合料的摻量應通過試驗確定說明：礦渣粉或磷礦渣粉在大朝山、景洪等工程使用，效果與粉煤灰相似碾壓混凝土宜摻用與環(huán)境、施工條件、原材料相適應的緩凝高效減水劑，有抗凍要求的還應摻用引氣劑。存放期超過保質(zhì)期的外加劑，不得使用。說明：為了改善碾壓混凝土的層面結(jié)合，需摻用緩凝高效減水劑，

4、 有些工程要求外加劑根據(jù)不同季節(jié)施工需要，普通緩凝高效減水劑或高溫強緩凝高效減水劑。為了提高碾壓混凝土的抗凍性能，混凝土中應含有一定數(shù)量的有效氣泡。減水劑引來的氣泡直徑較大且施工過程中易破滅，引氣劑引入的氣泡直徑較小且相對穩(wěn)定，因此有抗凍標示的碾壓混凝土應摻用引氣劑，超過保持期的外加劑不得使用。1骨料應有足夠的儲藏量并設有遮陽、防雨及脫水設施。砂子的含水率應不大于6%2、沖洗篩分骨料時，應控制好篩分質(zhì)量，保證各級成品骨料符合要求，注意細砂、人工砂 石粉的流失。3、采用人工骨料時，應采取措施防止石粉嚴重粘裹骨料顆粒，并注意保護周圍環(huán)境4、 3.0。應嚴格控制超徑顆粒含量，使用細度模數(shù)小于 2.0

5、的天然砂，應經(jīng)過試驗論證5、 人工砂的石粉dw含量宜控制在12%22%，其中d<%。最正確石粉含量應通過試驗 確定。6、 天然砂的含泥量應不大于 5%說明：人工砂加工的質(zhì)量與母巖石質(zhì)有關(guān)，正確地選擇人工砂破碎機械才能使人工砂的生產(chǎn)效率到達要求、成品砂的顆粒形狀及級配好的目的。 人工骨料生產(chǎn)對環(huán)境有影響。干法生產(chǎn)及半干法生產(chǎn)， 均有可能發(fā)生骨料外表裹粉，影響骨料質(zhì)量。故此條提出，采用人工骨料時，應采取措施防止嚴重粘裹骨料顆粒，并注意保護環(huán)境 %的石灰?guī)r人工砂、石粉含量15%的花崗巖人工砂石粉含量 20%以上，故規(guī)定不宜小于5%6配合比設計1、配合比設計參數(shù)選定： 砂率：應通過試驗選取最正確

6、砂率值。使用天然粗骨料時，三級配碾壓混凝土的砂率為28%32%，二級配為32%37%，使用人工骨料時，砂率應增加3%6% 單位用水量：可以根據(jù)碾壓混凝土VC值、骨料種類、最大粒徑、砂率、石粉含量、摻合料和外加劑等選定。 摻合料：摻合料種類、摻量應通過試驗確定，摻量超過65%時，應做專門的試驗論證 外加劑：外加劑品種和摻量應通過度試驗確定。2、 碾壓混凝土拌和物的 VC值現(xiàn)場宜選用2s12s。機口 VC值應根據(jù)施工現(xiàn)場的氣候條件 變化，動態(tài)選用和控制，宜為2s8s3、 永久建筑物碾壓混凝土的膠凝材料用量不宜低于130kg/m3。當?shù)陀?30kg/m3時應專題 試驗論證4、施工過程中，假設需要更換

7、原材料的品種或來源時，應提前通過試驗調(diào)整配合比說明：中國的碾壓混凝土配合比設計采用低水泥用量、高摻合料、中膠凝材料、高石粉含量、摻緩凝減水劑、低 VC值的技術(shù)路線，改善了拌和物的性能，使碾壓混凝土的可碾性、液化泛漿、層間結(jié)合、密實性、抗?jié)B性能得得了較大的提高。碾壓混凝土配合比應滿足工程 設計的各項技術(shù)指標及施工性能要求，具體包括：a:混凝土拌和物質(zhì)量均勻，施工過程中粗骨料不易發(fā)生別離b : VC值適當，拌和物較易碾壓密實，混凝土表觀密度較大c :拌和物初凝時間較長，易于碾壓混凝土施工層面的良好粘結(jié)，層面物理力學性能 好d:混凝土的力學強度、抗?jié)B性能、抗凍性能等滿足要求，具有較高的拉伸應變能力

8、在選定配合比三大參數(shù)水膠比、砂率、單位用水量的前提下，應對摻合料、外加劑與碾壓混凝土適應性能通過試驗進行選定。B :砂率大小影響混凝土的施工性能、 強度及耐久性。人工骨料三級配砂率在 32% 34%范圍，二級配砂率在36%38%范圍。影響砂率的主要因素是砂的顆粒級配、 石粉含量， 人工砂的石粉含量對碾壓混凝土的性能影響顯著C:單位用水量：單位用水量的選定與碾壓混凝土的可碾性及經(jīng)濟性相關(guān)。碾壓混凝土的單位用水量三級配在78kg/m3100kg/m3，二級配在 83kg/m3110kg/m3范圍，影響單位用水量的主要因素有：VC值的大小，摻合料的品質(zhì)、細度、需水量比、骨料種類、粒形、顆粒級配、石粉

9、性質(zhì)及含量，以及氣候條件等因素D :摻合料：碾壓混凝土摻合料壩體內(nèi)部摻量在55%65%范圍，壩面防滲區(qū)摻量在45%60%范圍。影響摻合料摻量的主要原因與碾壓混凝土的設計指標、齡期、摻合料質(zhì)量 等指標有關(guān)。特別是局部工程碾壓混凝土抗凍等級、極限拉伸值等指標與強度不相匹配，限制了摻合料的摻量。E:外加劑：外加劑是改善混凝土性能最主要的措施之一，可以有效改善混凝土的和 易性等施工性能，降低單位用水量，減少膠材用量，有利溫控和提高耐久性能。在碾壓混凝土中，摻入強緩凝高效減水劑，可以明顯延緩碾壓混凝土凝結(jié)時間，提高碾壓混凝土液化泛漿，可碾性及層間結(jié)合，加快施工速度 當氣溫超過25 ° C時，V

10、C值大都采用1s5s現(xiàn)場控制的重點是 VC值和初凝時間，VC值是碾壓混凝土可碾性和層間結(jié)合的關(guān)鍵，應根據(jù)氣溫條件的變化及時調(diào)整出機口VC值。由于采用較小的 VC值，使碾壓混凝土入倉至碾壓完畢有良好的可碾性，并在上層混凝土覆蓋前，下層混凝土外表仍能保持良好的塑性。VC值的控制以碾壓混凝土全面泛漿和具有“彈性經(jīng)碾壓能使上層骨料嵌入下層混凝土為宜 碾壓混凝土中膠凝材料用量低于120kg/m3時，碾壓混凝土的砂漿比明顯降低，可碾性、液化泛漿及層間結(jié)合等施工性能差，對硬化后的碾壓混凝土性能影響較大。本條規(guī)定了單位膠凝材料用量不宜低于130kg/m3。低于130kg/m3時應專題試驗論證7 施工1、應對砂

11、石料生產(chǎn)及貯存系統(tǒng)，原材料供應，混凝土制備、運輸、鋪筑、碾壓和檢測等設備的能力、工況以及施工措施等， 結(jié)合現(xiàn)場碾壓試驗進行檢查，符合有關(guān)技術(shù)要求文件要求后，方能開始施工2、根底塊鋪筑前，應在基巖面上先鋪耗資，再澆筑墊層混凝土或變態(tài)混凝土，孔可在基巖上直接鋪筑小骨料混凝土或富砂漿混凝土。除有專門要求外，其厚度以找平后便于碾壓作業(yè)為原那么3、模板、止水、鋼筋、孔洞、進出倉口等準備工作，應滿足快速和連續(xù)鋪筑施工要求，必 要時進行專門設計。說明：碾壓混凝土的特點是快速、連續(xù)的高強度機械化施工。生產(chǎn)系統(tǒng)不配套、不協(xié)調(diào)或出現(xiàn)故障，均會影響工程進度、工程質(zhì)量 施工人員的操作熟練程度，對施工質(zhì)量尤其是初期施工

12、質(zhì)量有很大影響所以應在施工開始前加強培訓工作 在凹凸不平的基巖面上，不便進行碾壓混凝土的鋪筑和碾壓施工，因此應澆筑一定厚度的墊層混凝土或變態(tài)混凝土，到達找平的目的找平層不宜太厚， 以迅速轉(zhuǎn)入碾壓混凝土施工，對溫近代和施工進度都有利 本條強調(diào)了模板、止水、鋼筋、埋件、孔洞、進出倉口等準備工作的重要性，并提出必要時需進行專門設計的要求1碾壓混凝土的拌和時間、投料順序、拌和量，都應通過現(xiàn)場混凝土拌和均勻性檢驗確定。2、說明：強制式攪拌機適于拌制干硬性混凝土。還有自落式攪拌機、連續(xù)式攪拌機 混凝土拌和均勻所需埋單受混凝土配合比、攪拌設備類型、投料順序及拌和量等影響，故應通過拌和試驗確定投料順序和拌和時

13、間 細骨料含水率的變化將明顯影響碾壓混凝土拌和物的VC值及水膠比。 碾壓混凝土卸料時落差越大，骨料別離越嚴重。大型工程灰漿用量較大，宜設置集中制漿站供漿1運輸碾壓混凝土宜采用自卸汽車、皮帶輸送機、負壓溜槽管、專門垂直溜管、滿管溜槽管，也可采用纜機、門機、塔機等設備。2、自卸車入倉前應將輪胎清洗清洗干凈，防止將泥土、水、雜物帶入倉內(nèi)；進出倉口應采取跨越模板措施，在倉面行駛的車輛應防止急剎車、急轉(zhuǎn)彎頭等有損混凝土層面質(zhì)量的操作3、采用皮帶機運輸混凝土時，應有遮陽、防雨設施，必要時加擋風設施。并應采取措施以 減少骨料別離和灰漿損失4、采用負壓溜槽管運輸混凝土時，應在負壓溜槽管出口設置垂直向下的彎頭；

14、負 壓溜槽管蓋帶的局部破損處，應及時修補，蓋帶破損到一定程度時應及時更換。負壓溜 槽管的坡度宜為 4050度，長度不宜大于100m防別離措施應通過現(xiàn)場試驗確定。5、專用的垂直溜管應具有抗別離的功能，必要時可設置防止堵塞的控制裝置6、 各種運輸機具在轉(zhuǎn)運或卸料，出口處混凝土自由落差均不宜大于1.5m，超過1.5m宜加設專用垂直溜管或轉(zhuǎn)料漏斗。 連續(xù)運輸機具與分批運輸機具聯(lián)合運用時，應在轉(zhuǎn)料處設置容積足夠的貯料閉斗。使用轉(zhuǎn)料漏進應有解決混凝土起拱的措施。從攪拌設備到倉面的連續(xù)封閉式運輸路線，應設置棄料及清洗廢水出口。7、輸送灰漿應有防止?jié){液沉淀和泌水的措施，確?，F(xiàn)場漿液均勻。砂漿可采用混凝土運輸機

15、具，也可采用專門的砂漿運輸機具說明：自卸車運輸碾壓混凝土時，入倉口的數(shù)量、結(jié)構(gòu)和封倉施工方法等對施工質(zhì)量和施工速度有很大影響。車輪夾帶的污物、泥土等將影響混凝土層面的膠結(jié)質(zhì)量；汽車急剎車和急轉(zhuǎn)彎將破壞強度還不高的混凝土外表，影響層面的膠結(jié)。為了進出口部位的結(jié)構(gòu)形體和混凝土質(zhì)量，提出了采取跨越模板措施的要求 遮陽、防雨措施可以減少外界環(huán)境對碾壓混凝土稠度的影響；皮帶機輸送機轉(zhuǎn)運時容易造成骨料別離，應在出料端部設防別離裝置；較大的槽角對減緩皮帶上的別離有利。實踐說明，采取適當?shù)墓蔚逗颓鍜哐b置，可減少灰漿損失 負壓溜槽管在使用中，隨著蓋帶破壞程度的加劇，出口處混凝土速度可達10m/S15m/s,直接

16、卸于自卸車上， 會造成嚴重的沖擊和骨料別離。出口設置垂直向下的談判可以減緩出口速度， 并有混合作用，可防止沖擊和別離。 蓋帶的環(huán)向裂口修補可補加一段 做迭瓦式連接，徑向破口，可切除破呂局部后局部更換。蓋帶的環(huán)向裂口平均間距小于3m5m時，或由于蓋帶破損負壓作用急劇下降，出口速度和別離失去控制時，應更換整條蓋帶。 采用特制的橡膠軟管和其他特殊結(jié)構(gòu)的垂直溜管可以有效地防止骨料別離，控制堵塞是為了保證設備平安 足夠的貯料斗容積是為了保證連續(xù)式設備的連續(xù)運行。轉(zhuǎn)料漏斗起拱對運輸系統(tǒng)的能力及平安和質(zhì)量有較大影響，應采取措施防止轉(zhuǎn)料漏斗起拱1模板形式應與結(jié)構(gòu)、制作特征、施工條件和澆筑方法相適應。宜采用懸臂

17、模板、翻升式 或自升式模板，背水面和廊道等孔洞結(jié)構(gòu)可采用預制混凝土模板或預拼式鋼木模板2、混凝土澆筑過程中，應安排專職人員檢查、維護、調(diào)整模板的位置和形態(tài)，防止變位、 漏漿等。3、碾壓混凝土施工中模板撤除、翻升的時機，應通過計算測試和現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定說明： 碾壓混凝土的凝結(jié)時間、初期強度、模板側(cè)壓力等與常態(tài)混凝土差異較大，因此模板撤除、的應通過計算、測試和現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定1碾壓混凝土宜采用大倉面薄層連續(xù)鋪筑，鋪筑方法宜采用平層通倉法，也可采用斜層平 推法。澆筑面積應與碾壓混凝土允許層間間隔時間相適應2、 采用斜層平推法鋪筑時，層面不得傾向下游，坡度不應陡于1： 10，坡角部位應防止形 成薄

18、層尖角。施工縫面在鋪漿砂漿、灰漿或小骨料混凝土前應嚴格去除二次污染物，鋪 漿后應立即覆蓋碾壓混凝土3、 碾壓混凝土鋪筑層應以固定方向逐條帶鋪筑。壩體迎水面3m- 5m范圍內(nèi)，平倉方向應與 壩軸線方向平行4、 采用自卸汽車直接進倉卸料時，宜卸在已攤鋪面未碾壓的層面再平倉，應控制料堆高度，卸料卸料堆的別離骨料，應在平倉過程中均勻散布到混凝土內(nèi)5、不合格的混凝土拌和物不得進倉，已進倉的應做處理6、 當壓實厚度為30cm左右時，可一次平倉鋪筑。為了改善別離狀況或壓實厚度較大，可分 2次3次鋪筑7、平倉后混凝土外表應平整，碾壓厚度應均勻說明：采用較多的是平層通倉法。 采用斜層平層法目的主要是減少澆筑作業(yè)

19、面積，縮短層間間隔時間。斜層平層法可以用較小的澆筑能力澆筑較大面積的倉面，到達減少投入、提高工效、降低本錢和改善層面結(jié)合質(zhì)量的目的。在高溫季節(jié)采用這種方法效果更為顯著6.0m。有預埋冷卻水洗賓間隔高程相協(xié)調(diào)。為了有利壩體穩(wěn)定，規(guī)定采用斜層 平層法鋪筑時，層面不得傾向下流。為了改善層間結(jié)合質(zhì)量， 采用小骨料混凝土施工難度大， 但質(zhì)量有保障；灰漿和砂漿應嚴格控制稠度和攤鋪的均勻性，特別是灰漿，假設層面不平整、攤鋪不均勻致使?jié){液集中，對層間結(jié)合不利。 固定方向逐條帶鋪筑使施工層次清楚，便于有序施工，有利于層間間隔時間。 迎水面包括下流水位以下壩面3m5m范圍，平倉方向平行壩軸線，可防止形成順水流方向

20、抗?jié)B的薄弱帶 三級配的碾壓混凝土卸在未碾壓但已攤鋪的層面上，有利于防止骨料別離。 不合格混凝土包含以下要求：各組分的含量誤差超過規(guī)定范圍；混凝土拌和物VC值超過允許的范圍；由于其他人為因素造成已拌好的混凝土質(zhì)量不滿足要求 壓實厚度為30cm時，采取平倉機將混凝土推離卸料位置平倉，分2次或3次平倉至厚度約340mm可到達良好的發(fā)送別離狀態(tài)的效果。 為使倉面的厚度均一，可在倉面模板上標記層厚刻度線、每個升程序的高度和該倉的高程1振動碾機型的選擇，應考慮碾壓效率、激振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度、維護要求和運行的可靠性2、建筑物周邊部位，宜采用與倉內(nèi)相同型號的振動碾靠近模板碾壓，無法靠近的

21、部位，采用小型振動碾壓實，其允許壓實厚度和碾壓遍數(shù)應經(jīng)過試驗確定3、4、施工中采用的碾壓厚度及碾壓遍數(shù)宜經(jīng)過試驗確定，并與鋪筑的綜合生產(chǎn)能力等因素一并考慮。根據(jù)氣候、鋪筑方法等條件可以選用不同的碾壓厚度。碾壓厚度不宜小于混凝土最大骨料粒徑的3倍。5、 壩體迎水面3m5m范圍內(nèi)，碾壓方向應平行于壩軸線方向可防止碾壓條帶接觸不良形成滲水通道。碾壓作業(yè)應采用搭接法 碾壓條帶相互搭接，主要是為保證搭接部位的質(zhì)量， 碾壓帶間搭接寬度為 100mn200mm端頭部位搭接寬度為 1m左右端頭部位搭接長度，要 保證振動碾的前后輪都能進入搭接范圍，可根據(jù)選用的振動碾軸距來決定搭接長度。多臺振動碾同時工作時，應采

22、取措施防止漏碾。6、7、需作為水平施工縫面停歇的層面，到達規(guī)定的碾壓遍數(shù)及表觀密度后，宜進行1遍2遍的無振碾壓8、各種設備在碾壓完畢的混凝土層面上行走時，應防止損壞已成型的層面。已造成損壞的部位，應及時采取修補措施9、碾壓混凝土入倉應盡快完成平倉和碾壓，從拌和加水到碾壓完畢的最長允許歷時，應根 據(jù)不同季節(jié)、天氣條件及 VC值變化規(guī)律，經(jīng)過試驗或類比或其他工程實例來確定，不宜超 過2h。10、 碾壓層內(nèi)鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡角邊緣，碾壓時應預留200mn300mm寬度與 下一條帶同時碾壓，這些部位最終完成的時間應控制在直接鋪筑允許時間內(nèi)。說明： 不同的振動碾碾壓的厚度不同，同一配合比的拌和

23、物對于不同的振動碾其碾壓的壓 實遍數(shù)不同。 碾壓厚度假設小于最大骨料粒徑的3倍，那么最大粒徑骨料將影響效果或骨料被壓碎 表觀密度的數(shù)值是碾壓混凝土是否壓實的主要標志。實踐說明，只要表觀密度能夠滿足要求，碾壓中出現(xiàn)的彈簧現(xiàn)象，有利于層間結(jié)合，不必處理。 無振碾壓有利于彌合的外表裂紋 為防止因為拌和物放置時間過長面引起混凝土質(zhì)量問題，對拌和物自拌和至碾壓完畢的時間應予以制。應根據(jù)不同天氣條件下混凝土VC值變化情況和對壓實后的表觀密度來影響來確定。多個工程碾壓均在混凝土拌和開始后2h內(nèi)完成，低溫或多雨天氣，可適當延長。 與下一條帶同時碾壓的部位，完成碾壓的時間應嚴格控制在能夠滿足層間結(jié)合質(zhì)量的最大層

24、間間隔時間內(nèi)。層間間隔時間應根據(jù)工程的具體的條件由現(xiàn)場試驗確定。1、橫縫可采用切縫機機具切制、設置誘導孔或設置填縫材料等方法形成。縫面位置、縫的結(jié)構(gòu)形式及縫內(nèi)填充材料等方法形成?？p面位置、縫的結(jié)構(gòu)形式及縫內(nèi)填充材料均應滿足設計要求。2、采用切縫機切縫時，宜根據(jù)工程具體情況采用“先碾壓后切或“先切后碾的方式。 采用“先碾后切時應對縫口進行補碾。3、設置誘導孔，宜在層間間歇期內(nèi)完成。成孔后孔內(nèi)應及時用干砂填塞4、 設置填縫材料時，銜接處的間距不得大于100mm高度應比壓實厚度低 30mm- 50mm說明：為保證縫面的形成， 規(guī)定成縫面積每層應滿足規(guī)定要求，余下局部待混凝土自然拉裂。可用鍍鋅鐵片或

25、PVC等作為填縫材料 當采用薄層連續(xù)鋪筑施工時，誘導孔可在混凝土碾壓后由人工打釬或風鉆造孔，成孔后孔內(nèi)應填塞枯燥砂子，以免上層混凝土填塞誘導孔，影響成縫效果。當采用間歇式施工時，可在層間間歇時間造孔。 限制填縫材料間距，目的在于保證成縫面積，規(guī)定高度是為了不影響混凝土壓實及 層間結(jié)合 7.8層、縫面處理1連續(xù)上升鋪的碾壓混凝土，層間間隔時間應控制在直接鋪筑允許時間以內(nèi)。超過直接鋪筑允許時間的層面， 應先在層面上鋪墊層拌和物，再鋪筑上一層碾壓混凝土。超過加墊層鋪筑允許時間的層面應按施工縫處理。直接鋪筑允許時間和加墊層拌和物允許時間應經(jīng)試驗確疋2、 施工縫應進行縫面處理 碾壓混凝土筑壩中的施工縫是

26、個薄弱環(huán)節(jié)，容易形成滲漏通過，縫面處理可用刷毛、沖毛等方法去除混凝土外表的浮漿及松動骨料增大混凝土外表的粗糙程度，以提高層面的粘結(jié)能力，到達微露粗砂即可施工縫處理的標準為微露粗砂。沖毛 刷毛時間可根據(jù)施工季節(jié)、混凝土強度、設備性能等因素，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，不得過早沖毛。 縫面處理完成并清洗干凈，經(jīng)驗收合格后，及時鋪墊層拌和物，然后鋪筑上一層混凝土，并在墊層拌和物初凝前碾壓完畢3、墊層拌和物可使用與碾壓混凝土相適應的灰漿、砂漿或小骨料混凝土?；覞{的水膠比應與碾壓混凝土相同，砂漿和小骨料混凝土的強度等級應提高一級。墊層拌和物應與碾壓混凝土逐條帶攤鋪，其中砂漿的攤鋪厚度為10mmr 15mm4、因施工

27、方案的改變、降雨或其它原因造成施工中斷時，應及時對已攤鋪的混凝土進行碾壓。停止鋪筑的混凝土面邊緣宜碾壓成不大于1: 4的斜坡面，并將坡腳處厚度小于150mm的局部切除坡腳處厚度小于150mm尖角是難以碾壓密實的局部，所以應去除。當重新具備施工條件時，可根據(jù)中斷時間采取相應的層縫面處理措施后繼續(xù)施工只要根據(jù)層間間隔時間規(guī)定進行層面處理，層間結(jié)合質(zhì)量就有可靠的保證說明：層間間隔時間控制標準直接影響到層間結(jié)合質(zhì)量的好壞，各工程的控制標準各不一樣，但都是在時間上作用限制。工程中有兩種控制標準， 一是用于控制直接鋪筑， 即直接鋪筑允許時間；二是用于控制層面加墊層的鋪筑，即加墊層鋪筑允許時間。只要時間標準

28、選擇適宜，可以滿足層間結(jié)合質(zhì)量和抗剪斷指標要求。由于直接鋪筑工序簡單，效率高，層間結(jié)合質(zhì)量好，所以在施工安排上應優(yōu)先采用， 超過加墊層鋪筑允許時間的層面應作施工縫處理。直接鋪筑允許時間應小于初凝時間。江埡工程這兩個時間分別規(guī)定為6h、24h,實際工程中允許直接鋪筑時間采用初凝時間， 加墊層鋪筑允許時間實測最長 22h, 般為18h 22h刷毛、沖毛時間隨混凝土配合比、施工季節(jié)各機械性能的不同面變化，一般可在初凝以后，終凝之前，過早沖毛不僅造成混凝土損失，而且有損混凝土質(zhì)量，1、壩內(nèi)常態(tài)混凝土宜與碾壓混凝土同步進行澆筑2、常態(tài)混凝土與碾壓混凝土的結(jié)合部位兩種混凝土應交叉澆筑，常態(tài)混凝土應在初凝前

29、振 搗密實，碾壓混凝土應允許層間間隔時間內(nèi)碾壓完畢3、結(jié)合部位的常態(tài)混凝土振搗與碾壓混凝土碾壓應相互搭接注：搭接常態(tài)混凝土范圍不小于200mm同步澆筑的目的在于保證兩種混凝土交界面的面的結(jié)合質(zhì)量。中孔、底孔、溢流面、閘墩等對外表平整度要求高，或者百度和體積比擬大的常態(tài)混凝土，與壩體碾壓混凝土同步澆筑時不易保證外觀質(zhì)量，上升速度會受較大的影響，同步交叉澆筑比擬困難，宜分二期分別澆筑，但應確保一、二期混凝土之間的良好結(jié)合異種混凝土結(jié)合部位處理1變態(tài)混凝土應隨碾壓混凝土澆筑逐層施工，鋪料時宜采用平倉輔以從工兩次攤鋪平整，灰漿宜灑在新鋪碾壓混凝土的底部和中部?？卓刹捎们胁酆驮炜卒仢{，不得在新鋪碾壓混凝

30、土的外表鋪漿。變態(tài)混凝土的鋪層厚度宜與平倉百度相同，用漿量經(jīng)試驗確定2、變態(tài)混凝土所用灰漿由水泥與摻合料與外加劑拌制成，其水膠比應不大于同種碾壓混凝 土的水膠比3、灰漿應嚴格按規(guī)定用量，在變態(tài)區(qū)范圍內(nèi)鋪灑，混凝土單位體積用漿量的偏差應控制在 允許范圍之內(nèi)4、 變態(tài)混凝土振搗宜使用強力振搗器。振搗時應將振搗器插入下層混凝土50mm左右，相鄰區(qū)域混凝土碾壓時與變態(tài)混凝土區(qū)域搭接寬度應大于200mm說明：鋪散灰漿的碾壓混凝土的厚度可以與平倉厚度相同，以減少人工作業(yè)量， 提高工作量變態(tài)混凝土施工在碾壓混凝土施工前，并在碾壓時搭接一定的寬度才能保證變態(tài)區(qū)域和碾壓區(qū)域的良好過渡結(jié)合，強力振搗是保證變態(tài)混凝

31、土均勻性、上下層結(jié)合以及與碾壓區(qū)結(jié)合質(zhì)量的必要措施1為防止碾壓混凝土發(fā)生裂縫，應根據(jù)設計要求，從原材料選擇、配合比設計、施工方案、 溫度控制、養(yǎng)護和外表保護等方面采取綜合措施，使混凝土最高溫度控制在設計允許范圍內(nèi)2、 日平均氣溫高于 25度，應縮短層間間隔時間， 在運輸攤鋪和碾壓各環(huán)節(jié)采取措施，減少 混凝土的水分蒸發(fā)和溫度上升3、高溫季節(jié)施工，在滿足碾壓混凝土設計指標的前提下，宜采用中低熱水泥，緩凝高 效減水劑，可采用預冷骨料、加冷水拌和、加冰拌和等措施，降低混凝土的出機口溫度4、合理確定碾壓倉面的尺寸、鋪筑方法，宜安排在早晚和夜間施工，混凝土運輸過程中， 采用隔熱遮陽措施，減少溫度上升，采用

32、噴霧等方法，降低倉面的局部氣溫5、必要時冷卻水管進行初期或中期通水冷卻，降低碾壓混凝土溫度，通水時間由計算確定 在大風或枯燥氣候條件下施工，應采取專門措施保持倉面濕潤說明：溫控措施與碾壓混凝土性能、施工設備的圾施工強度、溫度、后期的養(yǎng)護與保護等因素有關(guān)，應綜合考慮。 高溫天氣施工，保證施工質(zhì)量的有效途徑是縮短層間間隔時間，同時應采取控制外 表蒸發(fā)和補償水分的措施。 高溫季節(jié)需采用制冷混凝土，為降低混凝土水化熱溫升，采用中低熱水泥和強 緩凝高效減少劑等。 拌和、運輸、鋪料、碾壓等設備的生產(chǎn)能力要匹配，使得拌和后碾壓混凝土能在最 短的時間內(nèi)完成施工。 采用斜層平推法施工可縮短層間間隔時間。 倉面噴

33、霧是降低倉面局部 氣溫、保持溫度的有效措施，要注意霧化效果，不能形成水滴。必要時安排在早晚、夜間進 行施工。 高溫季節(jié)施工時，可采用冷卻水管通水冷卻，埋設時要注意相鄰部位的過渡，防止 由于通水導致內(nèi)部溫差過大，冷卻水管不得有破損。 大風條件下，混凝土外表水分散失迅速，為了保證碾壓密實和良好的層間結(jié)合，應 采取噴霧補償水分等措施，保持倉面濕潤。1、日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定在 5C 以下時，應按低溫季節(jié)施工；氣溫 -10C 時不宜施工碾壓 混凝土早期強度低，且難以采用暖棚等保溫措施 ，如工程需要，需做專門論證，并采取相 應措施2、低溫季節(jié)碾壓混凝土施工，可采用摻加早強和防凍外加劑等配制混凝土、蓄熱法施工、 倉面保溫等措施3、說明：配合比設計、防凍材料應根據(jù)試驗資料和設計要求確定。保溫材料要緊貼混凝土 面，防止冷空氣對流