水電站增效擴容改造工程---施工組織設計

1、目錄1、工程剖析2、施工總平面布置3、主體工程的施工程序、施工方法及說明4、施工總進度方案說明及雙代號網(wǎng)絡方案圖5、質(zhì)量保證措施6、平安生產(chǎn)措施、環(huán)境環(huán)保、文明施工措施7、平安生產(chǎn)管理、費用及責任人員落實情況8、施工現(xiàn)場組織機構、設備及人員安排合理性1、工程剖析工程名稱：遵義縣紅巖水電站增效擴容改造工程。建設地點：遵義縣喇叭鎮(zhèn)紅巖村。工程總投資：758.82萬元。方案工期：180日歷天，方案開工日期2022年6月，方案竣工日期：2022 年 12 月。工程內(nèi)容：水力機械、電氣、金屬結構安裝及機電設備采購其中水輪機組的型號為ZD987(120)-LH-120或更優(yōu)質(zhì)機型、發(fā)電機組的型號為SF12

2、50-14/1730或更優(yōu)質(zhì)機型、主變壓型器號為 S11-3150KVA或更優(yōu)質(zhì)機型。質(zhì)量要求：到達國家現(xiàn)行驗收標準。1.2 本工程主要工程工程遵義縣紅巖水電站增效擴容改造工程涉及到的主要工程工程:序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1水輪機 ZD987-LH-120(16t)臺22調(diào)速器 DZYWT-1800臺23自動化元件套14發(fā)電機臺25勵磁裝置套26起重設備1&5t臺1序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注76kv成套開關柜 KY N28-12-21改面286kv成套電壓互感器柜面196kv成套電壓互感器柜面2106kv成套電壓互感器柜面211電腦保護監(jiān)控系統(tǒng)套112臺113廠用變壓器S11-160

3、/10臺1146kv成套開關柜KY N28-12-06面115低壓配電屏面31610kv跌落式熔斷器臺1170kv避雷器臺3186kv電力電纜ZRYJV22-6km1935kv 電纜 ZRYJV22-50km200.4kv電力電纜km121控制和保護電纜Km1222變壓器 S11-400035臺12335kv成套開關柜設備面12435kv成套PT柜設備面12535kv避雷器YH5WZ只3266kv成套開關柜 KY N28-12-21改面127取水口鋼閘門單重4tt序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注28進水口事故鋼閘門單重 4tt29啟閉設備LQ120KN臺330手電兩用葫蘆2X 100-6臺231啟閉

4、設備QPK-250KN自重7t)臺232攔污柵體t33壓力鋼管DN2000,厚10t34尾水鋼閘門單重3tt335葫蘆 CD2 X 100臺136施工便道km37施工倉庫m250電站現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)較為集中，資源調(diào)配方便。電站作業(yè)區(qū)相互之間的距離較短，工作面較為集中，人員和設備調(diào)配 較為方便，可以得到充分利用。施工協(xié)調(diào)：本工程設備安裝與水工建筑施工同時進行， 兩個施工部門在場地使用、 起吊設備使用、施工進度協(xié)調(diào)和工作面移交等方面很容易產(chǎn)生矛盾，需要 統(tǒng)一指揮，相互理解，及時溝通，提倡協(xié)作精神，以保證各自承當?shù)墓ぷ?在相互穿插中有序開展。施工中應重視的方面施工難點。1、主機及金屬結構與現(xiàn)場局部尺寸

5、配合2、地處郊外，在尊重當?shù)亓曀祝?適應氣候環(huán)境等方面應引起高度重視3、設計圖紙與設備制造、現(xiàn)場安裝施工的偏差調(diào)整。工程安裝進度管理重點。我公司雖在設備的采購、催交、出廠檢驗、運輸、現(xiàn)場倉庫保管等環(huán) 節(jié)已制訂周詳?shù)姆桨浮５慌懦豢深A見的情況出現(xiàn)，現(xiàn)場施工部門采取 把握關鍵施工線路，跟進輔助施工線路的兩條線路并行施工的施工方案， 針對設備到貨的情況及時地進行施工方案的調(diào)整。2、施工總平面布置2.1 施工場地及現(xiàn)場辦公生活營區(qū)布置2.1.1 安裝場地布置根據(jù)招標文件有關要求和本工程特點，并結合本工程具體情況，為配 合和滿足機電設備到貨、安裝的要求，施工人員和施工設備將陸續(xù)到達工 地，直至機電安裝

6、頂峰期到來之前，機電安裝人員和施工設備全部到達工 地。為保證機電安裝工程的質(zhì)量和滿足工程進度要求，擬定租界當?shù)卮迕?民房作為現(xiàn)場辦公生活營區(qū)。2.1.2 現(xiàn)場辦公生活營區(qū)布置根據(jù)工程進度安排，機電安裝工期約為 2022年6月至 2022年12月。期中施工頂峰時間較長，方案安排頂峰進場班組人數(shù)為 30-50 人。2.1.3 材料倉庫及構件貯放區(qū)施工設置倉庫區(qū)，主要作用： 1存放電站業(yè)主采購的機電設備部件需防水、易損件、易喪失的貴 重件。2存放機電安裝機加工件、零散件、螺栓及我方采購用于現(xiàn)場施工 的消耗性材料。施工現(xiàn)場擬采用自制移動式箱房 1 個，用于貯放各式工具 及氧氣瓶、乙炔瓶等施工器具。3臨

7、時施工區(qū)布置一間簡易生產(chǎn)車間和試驗室， 以適應發(fā)電廠房未 形成之前，機電安裝生產(chǎn)的需要。2.2 施工用氣、水、電布置2.2.1 施工用電方案機電安裝工程用電從業(yè)主指定的電源點，采用 75mm2勺4芯橡皮軟電 纜，引至廠房安裝場的進線、饋電屏，機電安裝各主要作業(yè)點。臨時施工 區(qū)分別設置假設干個分電箱，從安裝場饋電屏引接，按需配置現(xiàn)場負荷施 工工作面的施工用電設備，并根據(jù)實際使用情況合理布置。施工用電平安技術措施：在施工現(xiàn)場動力配電箱進線側安裝防觸電保 安裝置；在基坑、機組內(nèi)部安裝面設置平安照明變壓器作為局部照明。2.2.2 施工用氣方案機電安裝現(xiàn)場用氣擬采用 0.9m3/min 的移動式空壓機，

8、安裝現(xiàn)場布置 一臺，并敷設一定數(shù)量氣管路，用于現(xiàn)場施工中電弧氣刨、風開工具、設 備清掃和噴漆等工序。2.2.3 施工用水方案 現(xiàn)場施工用水包括消防用水擬定將根據(jù)業(yè)主指定的水源接入點接出。2.3 場內(nèi)通訊在施工場所、 辦公房處主要以移動 為主。為提高現(xiàn)場辦公及管理水 平，在辦公室配備足夠的自動化辦公設備。2.4 施工撤離 施工結束后，合理安排施工設備的撤離時間，存放和處理好將撤離的 設備和材料，以保證施工道路暢通，防止不必要的混亂。及時撤離施工人 員和按合同規(guī)定必須撤離的設備、材料、去除多余的材料、垃圾及各種臨時設施，按合同要求，清平和平整臨時用地，做好環(huán)境恢復工作，在清理 過程中，服從監(jiān)理工程

9、單位的協(xié)調(diào)。2.3 施工總平面圖詳見附表五2.4 臨時用地情況詳見附表六3、主體工程的施工程序、施工方法及說明1. 、施工準備a、卸貨后開箱對照清單清點設備，外觀檢查，核對無誤后，按水機層 和電氣設備層分類。b、按設備位置和安裝順序大致擺放在現(xiàn)場，注意水機附件如水系統(tǒng)管材、蝸殼、調(diào)速器拉桿等等要先下水機層，并擺放在安裝位置附近。C清掃安裝工作面。d、復核轉輪、導水機構、大軸等與現(xiàn)場安裝尺寸。2、安裝順序施工準備頂蓋、底環(huán)、導葉裝配定子就位 - 機組中心、高程基準 點測定轉輪主軸吊裝導水機構安裝下機架安裝轉子吊裝上機 架、推力頭安裝 - 機組連軸、盤車軸線調(diào)整 - 主軸密封、水導軸承安 裝接力器

10、、推拉桿安裝、導水機構聯(lián)動水輪機附件、管路安裝。3、立式軸流水輪發(fā)電機組安裝工序圖：3、安裝技術要求及考前須知1機組安裝的中心偏差，不應大于 1mm機架上的軸承座或油槽的水 平偏差不應大于/m;高程偏差不應超過士；承重機架與根底板的組合縫間 隙應符合GB8564-88要求。2機架徑向千斤頂宜水平，安裝高程偏差一般不超過士 5mm千斤頂受 力應均勻一致。3制動器安裝應符合以下要求：1制動器應按設計要求進行嚴密性耐壓試驗，持續(xù)30mi n,壓力下降不超過3%彈簧復位結構的制動器，壓力拆消后活塞能自動復位；2制動器頂面安裝高程偏差不應超過士 1mm與轉子、制動閘板的 間隙偏差應在設計值的士 20%范

11、圍內(nèi)；3制動器最大行程應符合設計要求，在安裝時要注意轉子旋轉方向和制動器圖紙要求一致，頂起轉子高度不超過設計規(guī)定；4制動器管路應按設計要求進行嚴密性耐壓試驗。4定子安裝應符合以下要求： 1定子按水輪機實際中心線找正好，測量上、中、下三個斷面，每 個斷面 8 點，各半徑與相應平均半徑之差不應超過設計空氣間隙值的± 5%；2按水輪機主軸法蘭盤高程及各部件實測尺寸核對定子安裝高程， 應使定子鐵芯平均中心線高于轉子磁極中心，其高出值不應超過定子鐵芯 長度的 0.4%，但最大不超過 6mm；3當轉子位于機組中心線時， 檢查轉子與定子間上、 下端空氣間隙， 各間隙與平均間隙之差不應超過平均間隙值

12、的± 10%；4對枯燥后的定子作交、直流耐壓試驗。5轉子吊裝應符合以下要求：1檢查轉子圓度、各半徑與平均半徑之差，不應大于設計空氣間隙 值的± 5%；2轉子吊入機坑前， 絕緣試驗合格后， 按規(guī)程要求作交流耐壓試驗； 3轉子吊裝前，調(diào)整制動器頂面高程，使發(fā)電機轉子吊入后推力頭 套裝時，與鏡板保持4-8mm的間隙。推力頭在水輪機主軸上的結構，制動 器的頂面高程的調(diào)整只考慮水輪機與發(fā)電機的聯(lián)軸間隙；4轉子吊裝時，檢查測量磁軛的下沉及恢復情況；6推力頭安裝應符合以下要求： 1推力頭套入前，鏡板的高程和水平，在推力瓦面不涂潤滑油的情 況下測量，其水平偏差應在 /m 以內(nèi)，高程應考慮在

13、荷重下機架的撓度值和彈性油箱的壓縮值；2推力頭熱套時，加溫溫度以不超過 100C為宜； 3卡環(huán)受力后，應檢查其軸向間隙，用塞尺檢查不能通過，間隙過 大時，應抽出處理，絕對不允許加墊。7用盤車方法檢查調(diào)整機組軸線并符合以下要求： 1 盤車前，機組轉動局部處于中心位置，大軸應垂直；3盤車前，推力瓦面應涂上無雜質(zhì)豬油室溫高于25C時可用牛羊油或二硫化鉬潤滑劑； 4推力軸承剛性盤車前，各瓦受力應初調(diào)均勻，鏡板水平偏差應在 /m 要求。機組調(diào)整完畢后，機組各部擺度值應不超過機組軸線的允許擺度 值雙振幅 SDJ249.2-88；8推力油槽的安裝，應符合以下要求： 1 推力油槽應按規(guī)程要求作煤油滲漏試驗；

14、2油槽冷卻器應按規(guī)程要求作水壓試驗； 3 油槽內(nèi)轉動局部與固定局部的軸向間隙，應滿足頂轉子的要求， 其徑向間隙應符合設計規(guī)定，油槽內(nèi)密封毛氈裝入槽內(nèi)應有1mn左右的壓縮量；5油槽油面高度應符合設計要求，偏差一般不大于士5mm潤滑油的牌號應符合設計要求，注油前須檢查油質(zhì)，應符合?汽輪機油?中的有 關規(guī)定 GB2537-81；9懸吊式機組推力軸承各部絕緣電阻應不小于懸吊式機組推力軸承各 部絕緣的規(guī)定。10調(diào)整推力瓦受力應在大軸處于垂直，鏡板水平，轉子和轉輪處于中 心位置情況下進行調(diào)整，并符合以下要求：1一般用測量軸瓦托盤變形的方法調(diào)整受力，起落轉子，各托盤變 形值與平均變形值之差，不應超過平均變形

15、值的± 10%；2采用錘擊抗重螺栓的方法調(diào)整受力時， 相同錘擊力下大軸傾斜的 變化值與平均變化值之差，不超過平均變化值的± 10%。12推力軸瓦最終調(diào)整定位后，推力瓦壓板、擋板與瓦的軸向、切向間 隙，銅套托盤與油箱底盤的軸向間隙值，均應符合設計要求。13推力軸承外循環(huán)冷卻裝置和管路， 必須嚴格清掃干凈，并按設計要 求作耐壓試驗。14推力軸承高壓油頂起裝置的安裝，應符合以下要求： 1高壓油頂起裝置各元件應分解清掃； 2系統(tǒng)油管路必須嚴格清掃干凈，向油系統(tǒng)連續(xù)打油，直至出油油 質(zhì)合格為止，并按設計要求作耐壓試驗；3溢流閥的開啟壓力應符合設計規(guī)定。各單向閥應在反向壓力狀態(tài) 下作壓

16、密性耐壓試驗，在 0.5 、0.75 及 1倍的反向工作壓力各停留 10min， 均不得滲漏；4在工作壓力下，調(diào)整節(jié)流閥油量，使各瓦與鏡板的間隙相互差不 大于范圍內(nèi)。16導軸承安裝應符合以下要求：1機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格；2水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙合格；3分塊式導軸承的每塊導軸瓦在最終安裝時，絕緣電阻一般在50MQ以上；4軸瓦安裝，應根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進 行間隙調(diào)整， 安裝總間隙應符合設計要求。 對采用彈性推力軸承的發(fā)電機， 其中一部導軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值；5分塊式導軸瓦間隙允許偏差不應大于± ；6油槽安裝應符合規(guī)程有關規(guī)定。17空氣冷

17、卻器在安裝前，應按規(guī)程要求作耐壓試驗；安裝后，應按設計提供的水壓進行水壓試驗， 60min 不得滲漏；對于內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的 管路，應有防止結露的措施。18發(fā)電機測溫裝置的安裝，應符合以下要求：Q,有絕緣要求的軸承，在每個溫度計安裝后，對瓦的絕緣電阻應符合標準要求；mm；3軸承油槽封閉前,測溫裝置應進行檢查,各電阻溫度計無開路、 短路、接地現(xiàn)象,信號溫度計指示應接近當時軸承溫度,測溫引線應牢固 可靠；4溫度計及測溫開關標號應與瓦號、冷卻器號、線圈槽號一致。19集電環(huán)的安裝,應符合以下要求： ；1電刷在刷握內(nèi)滑動應靈活,無卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應與相應集電環(huán)對正，刷握距離整流子外表應有2-3mm

18、間隙，各組刷握間距離應小于。 電刷與集電環(huán)接觸面不應小于電刷截面的 75%，彈簧壓力應均勻；2勵磁系統(tǒng)線路用螺栓連接的母線接頭應用塞尺檢查，塞入深度不 應超過 5mm；3機組盤車時，集電環(huán)的擺度應符合 5.7 條有關要求；4集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過 2mm/m電刷的安裝應參照上 述的要求進行。4、機組啟動試運行 l 成立試車組織機構編制試車方案報監(jiān)理、業(yè)主審批。 2要求提供設備廠家代表、業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場指導監(jiān)察。 3試車前對相關設備認真檢查是否符合要求。 4確認水位符合試車要求。 5 進行試車前水機，電機部件再檢查，并確認符合啟動要求。6監(jiān)控裝置、調(diào)速器、勵磁裝置等檢查試驗完畢， 各電氣

19、系統(tǒng)正常。 7由試車領導小組長下達試運行指令。 8 首次手動開機空載試運行，監(jiān)視軸瓦溫度，并確認試運行正常。 9 對機組進行電氣試驗，報現(xiàn)場指揮同意，發(fā)電機帶負荷試車。 上下壓一次電氣設備安裝上下壓一次電氣設備系統(tǒng)施工包括高壓設備、高壓開關柜、主變、低 壓開關柜及照明配電柜、動力配電箱等的安裝調(diào)試等工作。.1 屏柜安裝1、施工準備1根據(jù)國家標準及制造廠安裝說明書編寫施工技術措施報監(jiān)理單位審批。2修整屏柜根底槽鋼及電纜溝衛(wèi)生清理，檢查接地情況。3組織所有施工人員熟悉圖紙和安裝說明書，進行技術交底。4相關設備到貨后，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師根據(jù)供貨清單共同開箱 清點,檢查設備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同

20、文件的規(guī)定相符。各設備內(nèi)部 的部件特別是絕緣子、套管及電流感器等配套設備有無損壞，有關技術參 數(shù)是否與設計相符。并做好詳細記錄。盤柜安裝流程圖2、屏柜設備根底槽鋼處理根底型鋼處理，應符合下表的要求:項目允許偏差mm /mm /全長不直度V 1V 5水平度V 1V 5位置誤差及不平行度V 5根底型鋼其頂部宜高出抹平地面10mm根底型鋼應有明顯的可靠接地,并刷漆處理.2柜體設備安裝盤柜單獨或成列安裝時，其直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表：項目允許偏差mm垂直度每米水平偏差相鄰兩盤頂部v 2成列盤頂部v 5盤面偏差相鄰兩盤邊v 1成列盤面v 5盤間接縫v 2設備二次轉

21、運、開箱、檢查：開關柜在二次轉運過程中，要防止沖擊 和劇烈振動，還要防止開關柜的傾倒。母線連接安裝：檢查母線外表應光潔、平整，不應有裂紋、折皺、夾 雜物、變形和扭曲等；清掃干凈母線接頭、去除干凈接頭氧化膜，檢查接觸面平整、無污物; 檢查絕緣支架無缺陷、破損，并清掃干凈。按圖調(diào)整、裝配柜內(nèi)母線，用螺栓連接的接頭接觸面要涂以電力復合 脂，再用螺栓連接牢固。連接螺栓應按設計規(guī)定或采用鍍鋅螺栓，并用力矩扳手擰緊，其緊固 力矩符合規(guī)定；母線與屏柜內(nèi)設備接線端子用螺栓連接時，螺栓受力要均勻，注意不 得使接線端子受到額外應力。母線相序排列應符合規(guī)定。主變安裝.1 變壓器根底、接地及線管預埋1主變根底槽鋼、接

22、地預埋安裝 根據(jù)設計圖紙，測量放點確定安裝基準，將根底槽鋼放置于根底鋼筋 網(wǎng)上，用測量儀調(diào)整槽鋼中心和高程以及坡度等都調(diào)整合格后，進行電焊 固定。將接地扁鐵敷設至主變根底并和槽鋼焊接后引出 50cm接頭，以便與 主變接地螺栓連接。2主變電氣管線預埋 在主變根底施工同時，根據(jù)設計圖紙將主變的電氣管線預埋在設備基 礎中，并穿上鐵絲，以便在電纜敷設時牽引，管線頭需密封嚴實，以防土 建施工時混凝土漿堵塞。.2 運輸及就位主變從車站運到工地前， 事先檢查路面的平整、坡度和障礙物等情況， 運輸中由小車帶路，大車上有專業(yè)人員押車，并監(jiān)視如下幾項： 行車速度應符合制造廠規(guī)定； 道路坡度不得大于 15 度； 不

23、得有急剎車、大傾斜等異?，F(xiàn)象，造成主變的強烈沖擊和振動。 主變到達現(xiàn)場后作妥善保管，并定期測量主變的絕緣值。盡快安排絕緣油庫的設備安裝和絕緣油的過濾工作，作好器身檢查的準備。變壓器運輸至升壓站，用汽車吊吊裝至主變根底上。變壓器卸車時，要防止變壓器傾倒。變壓器整體起吊時，吊繩與垂直線夾角不能大于30o，調(diào)整主變中心后加以固定。.3 主變器身檢查1器身檢查前的準備工作1搭設臨時圍柵以防風塵，防潮、防水等或者臨時加溫以改善環(huán)境濕 度，使其滿足器身檢查要求。2對變壓器底部殘油取樣化驗，以檢查變壓器是否受潮。3套管試驗，瓦斯繼電器校驗，吸濕器的硅膠烘干。4清洗濾油機、油管、抽真空機及管路管閥。清洗冷卻器

24、并做油壓試 驗，濾油合格并具有充足油量，所有清洗管口用白布和塑料封堵。2變壓器芯部檢查時注意以下事項：1根據(jù)主變壓器制造廠技術文件確定是否進行芯部檢查。2器身在空氣中暴露時間控制在：空氣相對濕度小于65%時，不超過16 小時；空氣相對濕度小于 75%時，不超過 12 小時。3芯部檢查內(nèi)容如下：1檢查鐵芯有無移位、變形，鐵芯夾緊螺栓、拉板是否松動。2檢查器身有無移位，定位螺釘是否松動。3檢查線圈有無移位，松動、絕緣有無損傷，軸壓螺桿端部的螺帽是 否松動。4檢查引線焊接情況，所有螺栓緊固檢查一遍。檢查引線有無損傷、 變形，絕緣包扎是否松散、損傷。5檢查鐵芯夾件及磁軛件接地是否良好。6檢查分接開關觸

25、頭接觸是否良好，觸頭位置是否適宜。觸頭干凈、 光潔，彈性良好，接觸面用塞尺檢查塞不進去。切換裝置的連桿、分接頭 凸輪、軸銷完整，轉盤靈活，密封良好。7檢查油箱內(nèi)壁屏蔽裝置有無毛刺、尖角、雜物、污物，將所有異物 包括絕緣材料清理并擦拭干凈。8將所有殘油全部放出，并將下節(jié)油箱清理干凈。.4 主變附件安裝按要求安裝儲油柜及其附件、冷卻器、接地鐵芯套管、壓力釋放裝置、 氣體繼電器、呼吸管等。安裝時注意管式油位表注滿油、指針式油位表要 能使浮球自由沉?。灰烦粑髦械膬\密封圈；在油封盒內(nèi)注入變壓 器油，油位浸沒擋氣圈；氣體繼電器的氣流方向必須與箭頭標記一致。.5 主變抽真空注油1在箱頂部進油閥處加裝

26、一截止閥和真空表，連接真空管道。在對 油箱抽真空前，對管道抽真空，檢查是否有漏氣。2翻開各附件、組件聯(lián)通本體的所有閥門，對所有能承受真空的附 件包括冷卻器連同本體一起抽真空。儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電 器等附件不參與抽真空。3抽真空過程中，隨時檢查有無滲漏，并監(jiān)視記錄油箱變形量。當 真空度滿足制造廠技術要求后， 繼續(xù)保持真空度， 保持時間不少于 24小時主變補油、排氣與靜置1補油前安裝好經(jīng)校驗合格的瓦斯繼電器，排放本體及附件內(nèi)的空 氣。通過上節(jié)油箱的添油閥，用壓力濾油機進行補油，補油到上節(jié)油箱額定油位。2翻開集氣室等處的所有放氣塞閥 ，將剩余氣體放盡。3主變靜置時間不得少于24h，靜置期間對

27、氣體繼電器等部件充分 進行放氣。4靜置時間到后，對本體內(nèi)絕緣油取樣化驗，耐壓、微水、介損、 含氣量、色譜分析等各項指標要滿足標準要求。電氣試驗及試運行 1主變壓器按規(guī)程要求進行如下常規(guī)試驗： 1測量繞組連同套管的直流電阻； 2檢查所有分接頭的變壓比； 3檢查變壓器的三相接線組別； 4測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)； 5測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值 tg 5; 6測量繞組連同套管的直流泄漏電流； 7繞組連同套管的交流耐壓試驗； 8繞組連同套管的局部放電試驗； 9測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電 阻；10非純瓷套管的試驗；11絕緣油試驗；12額定電壓下

28、的沖擊合閘試驗；13檢查相位；14測量噪音。2安裝與各項試驗完成后，將主變壓器與低壓側電纜、高壓側引下 線進行連接。檢查驗收合格后，對變壓器進行零起升壓及5次空載全電壓沖擊合閘試驗，試驗合格后投入運行。安裝順序方框圖變壓器安裝程序方框圖試驗標準主變應按照?電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收標準?GBJ148- 90和?電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標 準?GB50150-91的安裝與試驗標準要求進行安裝與試驗。電纜敷設1、施工準備檢查電纜敷設通道暢通，排水良好；檢查預埋電纜管通暢無堵塞、無積水，金屬電纜支架橋架的防腐層完整；通道上照明、通風符合要求；檢查電纜型號、規(guī)格等

29、符合設計要求；檢查電纜外觀無損傷、絕緣良好；熟悉電纜敷設的路徑，做好技術交底工作，明確分工職責。2、電纜敷設 作好準備工作，包括施工隊伍，各種施工工具和信號用品。 電纜盤放置在能正反操作的收放位置上，沿電纜敷設路徑安放托輥， 敷設過程中由專人統(tǒng)一指揮，沿途有可靠聯(lián)絡信號。敷設中必須防止電纜扭轉、松垂或因自重而溜滑等情況發(fā)生，并由專 人保護電纜端部，電纜不允許急轉彎，彎曲半徑符合要求，防止敷設過程 中損傷電纜外表。每根電纜敷設后即可用電纜卡可靠固定， 確保電纜不發(fā)生滑動和變形 敷設完成后進行電纜終端制作和安裝，并按技術要求接地。3、電纜頭制作安裝 如原電纜試驗不合格需進行電纜頭重新制作 電纜頭的

30、制作是電氣施工之中一個很重要的工作內(nèi)容，為確保水電站 可靠運行，必須嚴格按規(guī)程標準進行施工。電纜頭制作程序見方框圖：4、電纜試驗：按標準進行，試驗一般包括測量絕緣電阻，直流耐壓試 驗及測量泄漏電流等。水力機械輔助設備安裝.1 油、水、氣系統(tǒng)施工方案 施工流程：技術供水系統(tǒng)安裝施工流程見圖。主要設備安裝a. 清掃和檢查：檢查原管道的管口位置，撤除管口堵板，根據(jù)需要對 未撤除管道進行沖洗；根據(jù)制造廠家的技術要求，對設備進行分解、清洗；根據(jù)安裝指導書和設備本體標示確定設備安裝方向b. 根底安裝：圖紙位置，安裝設備根底，調(diào)整其水平和方位偏差符合 標準要求。c. 設備安裝：將設備用三角架或在設備上方的預

31、埋吊點吊入就位，調(diào) 整高程、水平或垂直度進出口方位滿足標準要求后固定根底。根據(jù)已定位好的設備位置、原管路管口位置和管路布置圖首先進行管油、水、氣系統(tǒng)施工流程路拼裝；拼裝時管路焊縫先進行點焊，法蘭間墊入適當厚度的假墊片。拼 裝完成后卸下成形的管路進行焊縫和法蘭的焊接；最后進行清理再回裝。4其他附件安裝 管路回裝完畢后，安裝管路和設備上的各種表計、自動化元件和信號 器等其他附件。按照標準要求對管路外壁涂漆并標明水流流向。按照閥門編號圖對閥 門進行編號和掛牌。.2 設備調(diào)試 在管路和設備安裝完畢、電氣接線和回路查線完成后，檢查各個電氣 控制設備的絕緣情況，對設備做如下試驗：檢查設備手動操作是否靈活、

32、到位。 在電氣控制盤柜上分別對每個電動設備的操作電機做動作試驗，檢查 運轉是否靈活、平穩(wěn)；旋轉方向是否正確；檢查限位裝置是否準確、可靠， 檢查位置接點動作是否正確。按運行程序?qū)Ω鱾€設備做聯(lián)動試驗，動作順序應正確。 充水條件管路和設備安裝調(diào)試完畢。排水系統(tǒng)暢通。 全部閥門處于關閉位置。 系統(tǒng)已完成無水調(diào)試，在調(diào)試過程中的問題已全部處理合格。b. 充水試驗和調(diào)試 試驗范圍：對各個冷卻器供水管路和閥門進行試驗充水試驗：翻開排水閥門，翻開技術供水聯(lián)絡干管至機組供水單元的 控制閥門，然后分別向機組各個冷卻器充水至全壓，檢查有無漏水情況。動態(tài)調(diào)試：檢查示流信號器和溫度信號器、 壓力表計的示值是否正確 做有

33、水情況下各閥門的開、關試驗，檢查閥門動作情況，檢查閥門在全關 狀態(tài)下的密封情況。.3 壓縮空氣系統(tǒng)汽水別離器及管路安裝1汽水別離器安裝檢查別離器罐外接口是否密封完好， 檢查罐體外部焊接管路是否完好， 檢查儲氣罐內(nèi)部防腐層是否完好。檢查別離器罐的出廠檢驗報告、水壓試驗報告等是否滿足要求。 別離器罐就位，調(diào)整其罐體垂直度滿足要求；進出口高程、方位應與 設計圖紙和預埋管口相對應。滿足要求后將別離器罐地腳用膨脹螺栓固定。2管路安裝 根據(jù)已定位好的設備位置、預埋管路管口位置和管路布置圖首先進行 管路拼裝；拼裝時管路焊縫先進行點焊，法蘭間墊入適當厚度的假墊片。 拼裝完成后卸下成形的管路進行焊縫和法蘭的焊接

34、； 最后進行清理再回裝3其他附件安裝 管路回裝完畢后，安裝管路和設備上的各種表計、自動化元件和信號 器等其他附件。按照標準要求對管路外壁涂漆并標明空氣流向。按照閥門編號圖對閥 門進行編號和掛牌。4空壓機自動運行試驗將空壓機控制方式切換到自動位置，人為改變儲氣罐壓力，檢查主用 空壓機和備用空壓機自動啟動、自動停止的功能，檢查各動作壓力值是否 滿足設計要求。5管路和設備密封性檢查在儲氣罐壓力升高到全壓后，關閉空壓機和儲氣罐的出口閥門，根據(jù) 儲氣罐的壓力變化檢查空壓機到儲氣罐的管路、儲氣罐本體和附件的密封 性能，如果壓力下降較快找出漏點并進行處理。管路檢查：分別翻開儲氣罐到供氣管路的控制閥門，檢查管

35、路的密封 情況，對漏點進行檢查和處理。電氣二次設備安裝.1二次系統(tǒng)簡介本工程采用全電腦監(jiān)控，以實現(xiàn)無人值班，少人值守的運行方式。電 腦監(jiān)控系統(tǒng)采用分層分布式系統(tǒng)結構。按工程進度方案首先完成一臺發(fā)電機組、主變、機組輔助設備及公用 系統(tǒng)二次設備的安裝與調(diào)試，第二臺機組二次設備的安裝與調(diào)試隨機組安 裝同步進行。為保證電工二次設備安裝質(zhì)量、工藝和進度，在保證質(zhì)量、 工藝和進度不受影響下，可視現(xiàn)場實際情況略作調(diào)整。二次系統(tǒng)設備安裝程序見圖工器具和材料準備：準備好必要的安裝工具和材料，如電焊機、切 割機等。具備設備平面布置圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖及其相關的出廠技 術文件。直流電源系統(tǒng)設備安裝施工工序直流

36、電源系統(tǒng)設備安裝程序圖施工準備直流電源系統(tǒng)設備安裝流程技術準備電源系統(tǒng)設備施工前，具備設備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng) 圖及其相關的出廠技術文件。2設備開箱檢查設備的開箱驗收盡量在工地現(xiàn)場進行，盤、柜開箱后，首先檢查外觀 有無損壞，漆面是否完好及電氣元器件固定情況。設備的型號、規(guī)格、附件、備件滿足設計及訂貨合同要求。裝箱文件 齊全，并作好驗收記錄。電腦監(jiān)控系統(tǒng)設備安裝.1安裝程序監(jiān)控系統(tǒng)安裝程序見框圖。.2施工準備根據(jù)設計圖紙、設備技術文件、資料、有關標準編制安裝技術措施 和調(diào)試程序。準備好必要的安裝設備、工器具和材料，如電焊機、切割機、裝置 性材料和消耗性材料。對現(xiàn)場進行清理，確認設備預

37、留孔洞和根底埋件位置并進行清理。設備的開箱驗收盡量在工地現(xiàn)場進行，盤、柜開臬后，首先檢查外 觀有無損壞，漆面是否完好及電氣器件固定情況。設備的型號、規(guī)格、附 件、備件滿足設計及訂貨合同要求。裝箱文件齊全，并作好驗收記錄。安裝準備監(jiān)控系統(tǒng)安裝程序方框圖.3施工工藝細節(jié)說明盤柜安裝根底槽鋼的不直度、水平度、不平行度符合?電氣裝置安裝工程盤、 柜及二次回路結線施工及驗收標準?GB50171-92要求，并做好安裝記錄盤柜根底接地良好。盤柜就位后，調(diào)整盤柜，盤柜安裝的垂直度、水平偏差、盤面偏差、 柜間接縫等質(zhì)量指標符合標準要求。按要求對盤柜進行焊接或螺栓連接，盤柜與根底固定牢固柜內(nèi)設備、精密插件等在盤柜

38、的屏蔽保護完善之后、調(diào)試之前安裝， 以防損壞。設備安裝完后，及時清理現(xiàn)場，為調(diào)試進行提供條件。不在盤柜附近 和盤柜內(nèi)進行電焊等有損壞設備的作業(yè)。電纜敷設與二次配線 現(xiàn)場調(diào)試、試驗 按照設計圖紙檢查配線的準確性。與現(xiàn)地設備連接電纜的接線正確， 與主控級監(jiān)控設備的以太網(wǎng)電纜 /光纜連接符合設計要求、 二次回路結緣電 阻不低于1MQ .檢查監(jiān)控 系統(tǒng)的電源設備、電腦設備、 I/O 遠程接口?，F(xiàn)地控制單元 的設備接地 已與主接地網(wǎng)可靠連接。設備通電、系統(tǒng)起動運行檢查及硬件自診斷程序檢查；對系統(tǒng)任一設 備均可使用請求在先診斷，及時發(fā)現(xiàn)自身故障，并切除故障，報警顯示和 記錄正確。調(diào)整現(xiàn)地監(jiān)控測量設備及自動

39、化元件，進行現(xiàn)地控制單元 LCU數(shù)據(jù)采 集功能的檢查，包括數(shù)據(jù)庫點對點校核，核對輸入 / 輸出端的電信號是否匹 配。進行機組現(xiàn)地控制單元與勵磁、調(diào)速器、繼電保護，以及機械制動等 相關控制設備的信息傳遞及聯(lián)合調(diào)整試驗。進行現(xiàn)地LCU與主控級電腦的信息傳遞、數(shù)據(jù)交換，網(wǎng)絡設備運行正 常。按照開機 / 流程，按停機到空轉、空轉到空載、空載到發(fā)電，以及發(fā)電 到空載、空載到空轉、空轉到停機，一步一步地進行模擬檢查。分別模擬水機事故停機、電氣事故停機，進行程序 檢查，適宜各監(jiān)控 程序的準確性，進行有關參數(shù)的整定。在進行以上程序試驗的同時檢查信號模擬屏、顯示器實時顯示水輪發(fā) 電機組及輔助設備的運行狀態(tài)，主要

40、設備的操作流程、事故和故障報警及 有關參數(shù)和畫面，并定期記錄。電纜敷設 電纜到貨后采用吊車卸車，嚴禁將電纜輪子由車上推下，電纜在工地 存貯時，嚴禁平放。滾動電纜時順著電纜上箭頭指示或電纜的纏緊方向。電纜敷設以人力為主。 電纜敷設嚴格安施工圖紙施放，走向符合設計要求，敷設的電纜排列 整齊，不得交叉或弧垂過大現(xiàn)象，在拐彎處及其它特殊部位有專人監(jiān)護。電纜敷設完后按要求掛標示牌。 電纜施工完成后進行盤、柜內(nèi)孔洞防火封堵。5二次配線 配線時按圖施工，接線正確，導線與電氣元件的連接牢固可靠。 字頭編號正確，字跡清晰且不易脫色。盤、柜內(nèi)導線無接頭，導線芯線無損傷，備用芯線長度留有余量。配線整齊、清晰、美觀，

41、導線絕緣良好。每個接線端子的每側接線不得超過 2 根，對于插接式端子，不同截面 的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺接式端子，當接兩根導線時，中間加平墊片引入盤、柜的電纜排列整齊，編號清晰，牢固，所接端子排不受機械 應力。強、弱電回路分別成束分開排列，禁止小端子配大截面導線。 二次回路接地設專門螺栓， 控制電纜的屏蔽層按設計要求的方式接地 光纜在廠家代表的指導下進行作頭、試驗、連接。安裝完畢后，檢查各回路接線正確，符合設計及廠家技術要求。電氣 回路、設備、線圈絕緣電阻符合試驗標準要求。電流、電壓互感器二次繞 組接線正確，端子壓接緊固、可靠。接地點接地良好，且只有一個接地點， 電纜編號正確清晰。

42、進行保護裝置檢查、整定、動作試驗。進行軟件安裝 檢查。電纜敷設與二次配線按相關要求進行。光纜在廠家代表的指導下進行做頭、試驗、連接、 二次回路接地設專門螺栓，控制電纜的屏蔽層按設計要求的方式接 施工完后進行盤、柜內(nèi)孔洞封堵。全廠公用電腦監(jiān)控系統(tǒng)設備.1 施工準備根據(jù)設計圖紙、設備技術文件、資料、有關標準編制安裝技術措施 和調(diào)試程序。準備好必要的安裝設備、工器具和材料，如電焊機、切割機、裝置 性材料和消耗性材料?，F(xiàn)場舊設備撤除施工全面結束并已移交工作面，對現(xiàn)場進行清理, 確認設備預留孔洞和根底埋件位置并進行清理。設備的開箱驗收盡量在工地現(xiàn)場進行，盤、柜開箱后，首先檢查外 觀有無損壞，漆面是否完好

43、及電氣元器件固定情況。設備的型號、規(guī)格、 附件、備件滿足設計及定貨 合同要求。裝箱文件齊全，并做好驗收記錄.2全廠公用電腦監(jiān)控系統(tǒng)設備調(diào)試程序見框圖：383施工工藝細節(jié)說明盤柜安裝：同上電纜敷設與二次配線：同上現(xiàn)場調(diào)試。試驗所有調(diào)試的工程必須按現(xiàn)場技術負責人批準的方案進行 ，并做好試驗 記錄。自動化元件按規(guī)程及廠家技術資料要求，進行整定、檢驗。開關量動 作準確、可靠、模擬量精度滿足要求。盤柜上電檢測外部連接線的正確性， 根據(jù)設計圖紙與 廠家圖紙進行盤內(nèi)查線工 作，盤內(nèi)檢查正確無誤后，將電流、電壓 、直流回路用1000V搖表測量各 回路對地、各回路間結緣電阻，其阻值大于1mQ ,各回路用交流10

44、00V進行 Imin的耐壓試驗。絕緣合格后上電，PLC的各模擬塊均正常，裝入 PLC的 程序，進行動態(tài)調(diào)試。動態(tài)調(diào)試空壓機將控制切換開關至手動，點動確定電機的正轉向；根據(jù) 設計定值，調(diào) 整壓力控制表減壓閥前、后壓力過高、壓力過低、正常停機、起動主機、 啟動備用機的定值；切換開關至自動，進行空壓機主、備用起停試驗，根 據(jù)壓力的上下進行自動起、聽試驗，模擬各類報警信號，均能按設計自動 起停，并且向公用LCU發(fā)送報警信號、狀態(tài)信號；切換開關至遠方，監(jiān)控 系統(tǒng)能準確的操作其起、停。切換開關至自動?？諌簷C試運行檢查電動機 電流不超過額定值，軸承潤滑良好，潤滑壓力不低于O.IMpa,曲軸箱油溫不超過60

45、C各級平安閥 動作壓力正確、動作靈敏。排水系統(tǒng) 將控制切換開關至手動，點動確定電機的正轉向；根據(jù)設計調(diào)整水位 定值，確定主、備用泵起停定值；將控制切換開關至自動，模擬各點水位， 使水泵正常起停并且向公用PCL發(fā)送報警信號；切換開關至遠方，監(jiān)控系 統(tǒng)能準確的操作其起、停。切換開關至自動。水泵試運行檢查電動機電流 不超過額定值，軸承潤滑良好，軸承溫度不超過允許值，檢查水泵液位傳 感器的穩(wěn)定性，水泵壓力、流量符合設計規(guī)定。廠內(nèi)供水系統(tǒng)按設計要求調(diào)整電接點壓力表、溫度計、流量計、壓差變送器等元器 件的定值，在技術供水系統(tǒng)充水狀態(tài)下，檢查系統(tǒng)無異常震動及響聲，各 連接局部無松動及滲漏。電動機電流不超過額

46、定值，滾動軸承溫度不超過 75C,水泵壓力、流量符合設計規(guī)定。各示流信號計、電動閥門、壓力傳 感器、流量傳感器動作的正確。同時模擬水位、壓力等各類故障信號，裝 置可靠動作，與公用PCU核對 各類故障報警信號、運行狀態(tài)信號正確。其它 閘門控制系統(tǒng)、控制電源、公用油壓系統(tǒng)等系統(tǒng)的調(diào)試按設計圖紙及 制造廠出廠文件的 相關要求進行 .通訊設備安裝通信系統(tǒng)設備安裝見程序圖通訊系統(tǒng)安裝程序圖金屬結構設備改造.1金屬結構設備改造工程簡介金屬結構改造工程為大壩進水啟閉機和沖沙閘啟閉機閘門及大壩進水 口攔污柵。.2 啟閉機安裝a、清理啟閉機混凝土安裝面b、啟閉機就位，水平、高程、中心調(diào)整。c、啟閉機地腳螺栓二期

47、砼澆筑穿樓板螺栓直接安裝到位d、連接啟閉機與閘門鋼絲繩或螺桿。e、精確調(diào)整啟閉機與閘門同心度及閘門水平度。f 、啟閉機電氣接線及限位開關傳感器安裝。g、閘門、啟閉機動態(tài)調(diào)整。2、攔污柵安裝攔污柵根據(jù)設計圖紙現(xiàn)場制作，制作完畢后進行刷漆防腐處理，吊裝 至攔污柵門槽固定。4、施工總進度方案說明及雙代號網(wǎng)絡方案圖本工程總期為 6個月。2022年6月至 12月按批次具備發(fā)電條件， 期間 包括設備制造及采購、施工準備、設備預埋、正式安裝、調(diào)試、運行發(fā)電、 工程竣工的 7 個過程。施工進度方案網(wǎng)絡圖見附表四。按保證質(zhì)量、保證平安、保護環(huán)境、保證工期的四原那么編制。4.3.3 土建施工單位施工工作面提交日期

48、。4.3.5 2022 年 6月至 12月按批次具備發(fā)電條件來考慮。機電及金屬結構工程 本工程的關鍵施工線路為水輪發(fā)電機組安裝工程的施工，輔助施工線 路為電氣設備的安裝工程和金屬結構安裝工程。本工程按施工次序分為四個階段：設備及材料進場階段、設備安裝階 段、調(diào)試階段、試運行階段、工程竣工。在設備進場階段，受施工場地的限制，在設備進場安排上必須根據(jù)機組土建施工進度配合進行；該階段受土建單位移交工作面時間、設備到貨，安裝人員提前進場熟悉施工環(huán)境等情況的影響，從而該階段工期安排較為寬松。設備進入正式安裝階段，施工工期相對較為緊湊。但首臺機組設備安 裝時不可遇見的影響因素較多，主輔設備配套程度、施工工

49、藝等的影響較 大，因此在工期安排上需作充分考慮。土建工程 土建工程較少，只要溝通協(xié)調(diào)到位，根本上不影響機電安裝進度，在 渠道及設備根底施工時需考慮當?shù)氐臍鉁貤l件對混凝土質(zhì)量的影響。4.5.1 施工工程量強度分析 按照施工進度方案，在正式安裝階段，設備安裝工程重疊較多，安裝 時段共 2 個月，施工強度中等。施工場地使用強度分析 總體來說工程場地使用的緊張程度不高，但必須作好場地施工的方案 工作，對設備進入和占用時間作好規(guī)劃，特別是上下壓屏柜與機組大件進 場占用安裝間的時間作合理的安排及調(diào)度，及時將設備進行就位和設備包 裝清理出現(xiàn)場。在施工過程中，工程部管理人員將對施工進度情況經(jīng)常進行檢查，檢 查

50、結果和進度方案進行比擬，隨時掌握進度情況。工程部管理人員將深入施工現(xiàn)場， 了解班組在施工過程中的實際困難， 協(xié)調(diào)和解決施工中的問題，在必要時對人員和設備等資源進行合理調(diào)配， 從各個方面為班組效勞。工程部在施工頂峰期將配置充足的施工力量，實行多班制作業(yè)，保證 施工 24 小時不間斷進行。工程部將作好施工現(xiàn)場的使用安排，作好永久設備進場的時間安排， 防止因為工位問題影響施工的正常進行。還要及時清理場地內(nèi)不用的設備 及設備包裝物等，防止占用有效空間。施工場地設備擺放必須留出交通通 道，以免影響施工人員的工作。工程部將做好對廠房起吊設備使用的合理調(diào)配，保證各個班組起重作 業(yè)的有序進行，滿足各個班組設備

51、吊裝的需要。以質(zhì)量，平安管理保證施工進度目標的實現(xiàn)。 施工質(zhì)量時施工進度的決定因素，返工工作輕那么拖延單項工程的施工 工期，重那么打亂施工進度的全盤方案。加強施工中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查和 單項工程施工終了的質(zhì)量檢查時及時發(fā)現(xiàn)問題， 防止質(zhì)量事故的有效措施。單項工程施工過程中，現(xiàn)場負責人員將深入生產(chǎn)一線， 檢查施工方法， 工藝要求的執(zhí)行情況，杜絕野蠻作業(yè)，按照有關要求進行各個施工環(huán)節(jié)的 質(zhì)量檢查，不合格的地方必須立即糾正，不得進入下一個環(huán)節(jié)的施工。單 項工程施工結束后，工程部組織有關人員進行施工驗收，在確認施工質(zhì)量 滿足標準要求后進行簽認。施工質(zhì)量的檢查要嚴格進行，防止質(zhì)量隱患或遺留問題對下一步的

52、影 響，對整體施工速度的影響。平安設施的到位，個人平安意識的提高時防止發(fā)生人身傷害事故，保 證施工正常進行的關鍵，工程部主管平安的人員將協(xié)同班組平安員做好安 全檢查，宣傳工作，及時制止違反平安作業(yè)規(guī)定的行為，不斷提高平安管理水平環(huán)境保護到位，做到施工點不留施工垃圾，邊施工邊清掃，施工工具 及安裝材料擺放整潔，隨時保證環(huán)境的衛(wèi)生整潔。工程部將積極地作好同業(yè)主的配合工作， 執(zhí)行業(yè)主的各項要求和決定, 主動和監(jiān)理工程師配合，服從和尊重監(jiān)理工程師，接受監(jiān)理工程師的指導 和檢查，及時通報施工情況，同監(jiān)理協(xié)商解決施工中的問題；主動和設計 單位配合，充分領會設計意圖，指定合理的施工方案滿足設計要求，碰到 設

53、計問題及時同設計單位查看現(xiàn)場，提出解決問題的參考方案；主動和設 備制造廠家配合，接受指導意見，積極配合設備消缺工作。5、質(zhì)量保證措施5.1 建立健全質(zhì)量責任制 要保證工程質(zhì)量，必須實行全企業(yè)、全員、全過程的質(zhì)量管理 即全面 質(zhì)量管理 ，其中心是全員認真履行各自的質(zhì)量職能。5.2 工程經(jīng)理 工程經(jīng)理是質(zhì)量保證工作的主要領導者和組織者。對工程質(zhì)量負終身 責任。貫徹執(zhí)行國家和上級部門的有關建設工程的質(zhì)量政策、方針和法規(guī)。 及時掌握工程質(zhì)量動態(tài)，協(xié)調(diào)各部門、各作業(yè)隊的質(zhì)量管理工作。及 時組織討論和決定質(zhì)量決策。5.3 現(xiàn)場負責人對質(zhì)量保證負責具體指導、組織工作。 對質(zhì)量保證工作中的技術問題負全面責任。

54、 組織做好技術規(guī)程、技術標準、技術操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行工作。 組織質(zhì)量工程會議，分析解決質(zhì)量問題。有權制止任何影響質(zhì)量的決定和實施，有權制止違章施工的繼續(xù)，有 權決定返工。5.4 現(xiàn)場施工技術人員 對所負責的單位項工程工程的質(zhì)量負有直接責任。 是具體施工操作的組織者，是把設計意圖的技術措施要求變成現(xiàn)實的 直接指揮者。認真貫徹執(zhí)行各項質(zhì)量管理規(guī)定、技術操作規(guī)程。嚴格按圖紙施工，切實保證本工序的施工質(zhì)量。 組織質(zhì)量自檢，并認真做好檢查記錄、施工記錄和必要的標記工作。施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交。 為質(zhì)檢人員提供檢查條件和技術質(zhì)量數(shù)據(jù)。5.5 操作者 操作者是直接將設計圖付諸實現(xiàn)，在一定程度上，是對工程質(zhì)量起決 定作用的責任者，對工程質(zhì)量負直接操作責任。堅持按技術操作規(guī)程、技術交底及圖紙要求施工。凡違反上述要求， 造成質(zhì)量事故的，均應負責。認真做好自檢。 對本崗位、本道工序負責，做到三不：即不合格的材料、配件不使用； 上道工序不合格不承接；本道工序質(zhì)量不合格不移交。虛心接受檢查，主動提供真實情況。5.6 質(zhì)量檢查員 是嚴把質(zhì)量關，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查的重要工作人員，對管 轄范圍內(nèi)的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負全面責任。嚴把材料檢查關、工序交接關、隱蔽驗收關。 發(fā)現(xiàn)施工中違反操作規(guī)程、技術措施、設計圖紙要求的，應堅持原那么， 立即提出問題并糾正。收