消防管道試壓方案

1、老廠區(qū)綜合辦公樓修繕改造工程消防管道試壓方案審定：江蘇華力建設(shè)2022年04月30日1、工程概述3.2、編制依據(jù)3.3、試壓工作程序 .3.4、壓力試驗具備的條件 4.5、試壓的準(zhǔn)備4.6、管道系統(tǒng)試壓 .5.7、試壓組織7.8、平安技術(shù)措施 .8.1、工程概述老廠區(qū)綜合辦公樓修繕改造工程，建筑面積約1750m2本工程由原廠區(qū)消防用水引至本樓室外消防給水管網(wǎng)。本工程室外消防用水量為20L/S，共設(shè)有10組消火栓SS10C。2、編制依據(jù)2.1 GB50235-2022?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?2.2?給排水管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50268-972.3?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)? JGJ5

2、9-992.4江蘇建設(shè)設(shè)計院設(shè)計的水施工圖紙3、試壓工作程序3.1管線系統(tǒng)的試壓裝置的驗收內(nèi)容，需嚴(yán)格按照工作程序進行確認(rèn)、 簽證，試 壓工作程序如以下圖示。圖-1試壓工作程序示意圖3.2在上述工作流程中，必須在自檢合格的根底上提交監(jiān)理、 業(yè)主共檢，自檢工 作應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真，按照流程圖和單線圖逐件核對，檢查內(nèi)容包括流程連接、支架的 安裝，墊片及閥門或假件所對應(yīng)的正確性，確認(rèn)合格后，由試壓組專人向業(yè) 主、監(jiān)理單位發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后，在管道共檢確認(rèn)單上簽字認(rèn)可。3.3在工程監(jiān)理部組織的“三查四定過程中，如屬施工方面的問題，必須在限 定時間內(nèi)完成，如屬于完善設(shè)計或考慮方便操作、使用功能的原因，

3、那么及時通過 設(shè)計變更或工程聯(lián)系單的形式發(fā)到施工單位限期完成，全部“三查四定內(nèi)容完成后，重新進行自檢、報檢，工作程序同前。3.4試壓后的處理，包括存水排除，系統(tǒng)復(fù)位。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工 作，所以系統(tǒng)的試壓復(fù)位及墊片的使用， 要根據(jù)具體線號確定，例如孔板和儀表 應(yīng)繼續(xù)保持臨時狀態(tài)，待吹掃完成后，再安裝正式墊片完成復(fù)位。3.5自檢確認(rèn)還包括資料確實認(rèn)，資料包括所有檢測報告以及隨工程試壓的進展 的見證材料。3.6試壓時每個系統(tǒng)的流程圖參見所附的試壓系統(tǒng)圖冊。4、壓力試驗具備的條件4.1管道按設(shè)計要求安裝完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。4.2管道施壓水排放設(shè)施準(zhǔn)備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場以外的

4、排水溝內(nèi)。4.3管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時電源均有良好的保護，突發(fā)性泄漏不至于對設(shè) 備造成損害。4.4管道上儀表一次部件均安裝牢固，易損儀表均用假件代替，且假件和臨時墊 片的強度能滿足水壓試驗要求。5、試壓的準(zhǔn)備5.1試壓用的機具及技措用料全部到現(xiàn)場；試壓用的機具及技措用料見所附的機具及技措用料表；試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格；試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗的需要；現(xiàn)場臨時水源的流量能滿足管道壓力試驗的需要。5.2試壓技術(shù)準(zhǔn)備壓力管道壓力試驗前，必須進行壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗平安技術(shù)交底；所有參加管道施壓人員必須對所試驗局部的流程清楚了解。5.3試壓前確實認(rèn)確認(rèn)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，

5、并在檢驗周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表 的滿刻度值為被測量最大壓力的1.52.0倍。符合壓力要求的液體已經(jīng)備齊。按照試驗要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。5.4工作狀態(tài)的標(biāo)識對試壓的管線必須掛上明顯的標(biāo)識牌， 說明管線正在試壓，任何人不準(zhǔn)隨意翻開 或關(guān)閉系統(tǒng)閥門。所有加臨時盲板及臨時墊片的位置必須做上醒目標(biāo)志。所試驗管線在適當(dāng)位置已標(biāo)明管線號和壓力等級。所安裝的臨時假件上標(biāo)清被代件的名稱和位號。5.5試壓盲板的選取，根據(jù)壓力及管徑按表-1選取。試壓用插入式盲板最小厚度毫米表-1試驗壓力Mpa公稱直徑4050708010012515020025030035

6、04004505006000.46666681012121212121818180.6181825242020323018242832323810121420253682834343881826101216344010382234388121418286管道系統(tǒng)試壓6.1現(xiàn)場液壓試驗使用的水源為廠區(qū)給水系統(tǒng)提供的自來水。6.2水壓試驗采用的臨時管線及試壓設(shè)施布置見以下圖。6.3液壓試驗液體壓力試驗時，液體的溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。T號i墜求口n惆圖-2 液體介質(zhì)試壓用臨時管道及設(shè)施配置示意圖液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對于較大系統(tǒng)，應(yīng)屢次排氣，即: 排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停3-5分

7、鐘，重新翻開放氣閥，如此循環(huán)屢次，直到 系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓，試驗壓力為0.9MPa根據(jù)試驗壓力分級進行升壓，一般第一次升壓到試驗壓力的 50%檢查無異常后繼續(xù)升壓，第 二次升到試驗壓力的70%全面檢查無異常后繼續(xù)升壓，待到達(dá)試驗壓力后，穩(wěn) 壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，全面進行檢查，停壓 30分鐘，以壓力 不降，無滲漏及目測無變形為合格。6.4當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，須泄壓后進行處理，處理合格后， 重新進行試壓。6.5泄壓排放管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩慢進行泄 壓或排放，直至泄壓排放完畢。高點泄壓和放空;試壓系統(tǒng)低點放

8、水.'J圖-3系統(tǒng)泄壓示意圖管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)高點的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點放空閥，然后翻開系統(tǒng)最低點的排水閥進行系統(tǒng)排水見圖-3,將系統(tǒng)水排到指定地點。對系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進行吹除，以免系統(tǒng)內(nèi)積水，且要將系 統(tǒng)內(nèi)吹干。與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈，如不能放凈的，用壓縮空氣將 積水吹除。6.6管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施撤除，并逐一核定后，對不允許參加試壓的撤除件進行復(fù)位，并要作好記錄。復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認(rèn)。試壓合格后的管線，質(zhì)安部須在管線上做上明

9、顯標(biāo)志，說明管線已試壓合格。6.7試壓的驗收及確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時填寫管道試壓記錄，并由共檢方 代表簽字確認(rèn)。管道試壓經(jīng)過確認(rèn)后，應(yīng)立即和下一道工序辦理交接手續(xù)。7、試壓組織試壓時成立專門的試壓小組，試壓小組設(shè)組長一人，試壓時聽從組長指揮，試壓組織方塊圖如下:8、平安技術(shù)措施8.1管道系統(tǒng)試壓時劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進入。8.2管道系統(tǒng)采用液體介質(zhì)進行試壓時，環(huán)境溫度不得低于5C,否那么必須采取防凍措施。8.3進入施工現(xiàn)場，必須戴平安帽，高處作業(yè)時必須系掛平安帶。8.4試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，嚴(yán)禁進行帶壓修補和緊固。8.5使用的電動試壓泵及空壓機的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置 三防插座和帶漏電保護裝置的開關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。8.6現(xiàn)場搭設(shè)腳手架必須牢固，檢查合格前方可使用。8.7現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈。8.8試壓合格后，降壓應(yīng)緩緩進行，降壓速度