消防施工方案

1、消防專業(yè)下水徑綜合樓消防噴淋系統(tǒng)工程一、施工前的準備 4二、消防管道的規(guī)格 4三、管道安裝 5四、管道的支吊架安裝 6五、設(shè)備安裝 6六、油漆和刷色 8七、消防系統(tǒng)測試和沖洗 8消火栓系統(tǒng)工程一、施工前的準備 10二、消防管道的規(guī)格 10三、管道安裝 11四、管道的支吊架安裝 12五、設(shè)備安裝 12六、油漆和刷色 13七、消防系統(tǒng)測試和沖洗 13火災(zāi)自動報警系統(tǒng)工程一、施工前的準備 15二、線管安裝 15三 、火災(zāi)探測器安裝 16四 、手動報警按鈕及插孔安裝 16五 、火災(zāi)報警控制器安裝 16六 、消防控制設(shè)備安裝 仃消防噴淋系統(tǒng)工程一、施工前的準備1.檢查施工現(xiàn)場是否具備施工條件，如不具備條

2、件即時通知總建工及甲方修改或重新定安裝施工日期。全面了解施工圖紙和有關(guān)標準，并以本專業(yè)最新圖紙為依據(jù)，認 真了解其設(shè)計變更、做好記錄。2消防噴淋管道和設(shè)備安裝前，要按圖紙核對其規(guī)格、型號和質(zhì)量等是否 符合要求，同時取得甲方的書面批準方可使用和安裝。二、消防噴淋管道材料和規(guī)格：1. 管道類別見表1A2. 管道規(guī)格見表2A 表1A管道類別系統(tǒng)管道設(shè)施管道類別自動噴灑/規(guī)格管徑150毫米及以下B管徑200毫米及以上C管道規(guī)格表2A表1所 列的管 道類別說明管道接頭消防水泵房管道 接頭配件BC符合BS1387 “中型級別的鍍鋅低 碳鋼管符合BS36011987碳鋼管請參閱三管道安裝之5 管道連接焊接管

3、徑65毫米及以 上的管道與設(shè)備 連接時，使用BS4504PN16 鍍鋅法蘭接合。BS4505鋼焊接頸口法蘭1.符合BS1256D級的鍍鋅低碳鋼螺紋接頭 配件及機械三通等配 件。對頭焊接配件符合 BS1965 和 BS5340 連 接水泵，采用半導(dǎo)徑彎 頭，在管變化的地方使 用偏心焊接縮徑配件， 以使不同管徑的最高 線成水平。三、管道安裝：1. 管道安裝將嚴格按照批準施工圖紙和有關(guān)標準進行。按照先彈線，再打 碼，先主管，后支管之步驟安裝。2消防管道材料、管道規(guī)格、管接頭、管配件等將按照表1A、表2A選用'3. 明裝管道成排安裝時，直線局部將互相平行安裝，排管的曲線局部將與 直線之間排管距

4、離相同。4. 管道穿過樓層或構(gòu)筑物外墻時， 將采取防水措施， 對有嚴格防水要求的， 安裝柔性防水套管；一般安裝剛性防水套管。150mm及以下套管采用鍍 鋅鋼管，套管與管道的間隙將采用不燃性玻璃纖維及防火堵料填塞密 實。詳見附圖 DET-1 之安裝樣圖。5. 管道連接：鍍鋅鋼管：廠房局部 100mm 之管道接頭及配件采用直接焊接； DN 80mm之管道接頭及配件采用絲扣接合。6. 如鍍鋅管道外表因安裝施工給鉗磨損時，將用防銹漆做防腐處理。7. 立管確保垂直安裝，調(diào)直后的管道上的零件如有松動，將重新上緊。8. 管道采用法蘭連接時，法蘭垂直于管中心線，其外表相互平行。法蘭 墊片將大于管口內(nèi)徑，其外園

5、到法蘭螺栓孔為準，安裝應(yīng)平整和密氣。 連接法蘭的螺栓其螺桿突出螺母長度應(yīng)小于螺桿直徑的一半。9. 噴頭具體安裝詳見施工安裝詳圖，并根據(jù)建筑師吊頂高度要求進行 施工。10. 除安裝必要，所有管網(wǎng)管接頭的間距應(yīng)不小于 3 米。所有埋藏于混凝 土/磚墻內(nèi)的管道將用涂上瀝青作防腐處理。11. 管道穿過建筑物的變形縫時，須按施工圖標示的位置設(shè)置柔性短管。 穿過墻體或樓板時加設(shè)套管，套管長度不小于墻體厚度，并凸出墻面 最少6mm,或高出樓面地面50毫米；套管與管道的間隙將采用不燃 性玻璃纖維及防火堵料填塞密實，套管尺寸大于使用管道 2號，以保 證穿過墻壁或樓板的管道能自由移動。12. 螺旋接頭將用適當(dāng)?shù)臐u

6、細螺紋接合。接頭用麻絲及生料帶或生料膠水 加到陽螺紋上進行接合。在接頭完成之后不露出三圈以上螺紋。13. 每個分區(qū)管網(wǎng)水管150mm的低位端將設(shè)置排水閥，作維修時用。100mm 的低位端將設(shè)備三通加絲堵作維修排水時用。15. 在每個系統(tǒng)管網(wǎng)豎管的高位端設(shè)置自動排氣閥。16. 在整個裝配系統(tǒng)的安裝過程中，采取臨時封墻等措施，以防止雜物 進入污染管道。四、管道的支吊架安裝1管道的支吊架安裝位置要正確牢固，與管道接觸緊密。2支吊架安裝間距將按表3A執(zhí)行。3管道的吊架及防晃支架類別、材質(zhì)、規(guī)格見附圖DET-6及74管道支、吊架的安裝位置，注意不阻礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與 噴頭之間凈距離不小于

7、300mm；與末端噴頭之間的距離不大于 750mm。表3A-管道支撐最大間距系統(tǒng)直徑mm采用間距米垂直水平自動噴淋系統(tǒng)鍍鋅鋼管25324050658010044150200及以上五、設(shè)備安裝1設(shè)備安裝前做好各項準備工作，首先檢查設(shè)備型號是否正確，技術(shù)資料是 否齊全，各項參數(shù)是否符合設(shè)計和安裝要求2所有閥門、管件、機泵、進場自檢完畢后，立即報請現(xiàn)場工程師檢驗，經(jīng) 現(xiàn)場工程師批準后，方可進行安裝。3噴頭安裝是在系統(tǒng)試壓和沖洗合格以后進行，安裝時注意使用專用扳手。 4消防噴淋水泵安裝1消防水泵的安裝，按批準施工圖執(zhí)行。水泵根底用水泥混凝土澆制。2消防水泵的規(guī)格、型號符合批準資料，并附有產(chǎn)品合格證和安

8、裝使用 說明書。5消防噴淋水泵接合器安裝1消防噴淋水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、放空 閥、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水 泵接合器進入系統(tǒng)。2消防噴淋水泵接合器安裝宜為 1.1m。6. 報警閥組安裝1按產(chǎn)品廠商發(fā)出的詳圖及安裝說明并附標準安裝。2濕式報警閥組的安裝將按廠家發(fā)出詳圖及說明執(zhí)行。見附圖DET-33干/濕交替式報警閥組的安裝將按廠家發(fā)出詳圖及說明執(zhí)行。見附圖DET-47. 閥門安裝 1閥門安裝前先檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 2法蘭或螺紋連接的閥門將在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3安裝閥門前，按批準資料核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

9、4水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。5閥門傳動桿伸長桿的軸線的夾角不大于 30 。6安裝鑄鐵，硅鐵閥門時，防止因強力連接或受力不均引起的損壞。7安裝高壓閥門時，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。8安裝平安閥時，按以下規(guī)定進行：A 檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，予以校正。B 調(diào)校條件不同的平安閥，在管道投入試運時，及時進行調(diào)校。C 平安閥的最終調(diào)整在系統(tǒng)上進行，按設(shè)計文件的規(guī)定。D 平安閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏。E 平安閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫?平安閥調(diào)整試驗記錄?9水平安裝的管道上的閥門，其閥桿應(yīng)裝成水平或垂直向上。在任何其 它指明或需要為了排水，隔離或分段的地方安裝閘閥或蝶

10、閥，每個閥 門須加上標志以便識別。8. 其它組件安裝 1水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試 用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度不大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm 時，其長度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于 0.05Mpa；2 水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格， 型號均按批準資料核實。3水流指示器豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向和水流方向一致； 安裝后的水流指示器槳片，膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。4信號閥門應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離

11、不小于 300mm。5排氣閥的安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行，排氣閥安裝在配水 干管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。6壓力開關(guān)豎直通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。7末端泄水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。六、油漆和刷色1. 管道、閥門、吊架、托架和支承架等均按合約進行油漆。2. 涂漆施工在設(shè)備安裝后和管通試壓合格后進行，管通安裝后不易涂漆的部 位，將預(yù)先涂漆，但注意管道接口在試壓前不可涂漆。3. 油漆前去除涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺、油，水等污物。4. 管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標記按合約要求，并參照涂料產(chǎn)品說明書 進行施工。5. 涂漆施工將在 5-40 的環(huán)境溫度

12、下進行，并配備防火，防凍，防雨措施。6. 管道涂漆刷涂法施工，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，涂刷色環(huán)時，要求間距4米，高度一致。7. 現(xiàn)場涂漆后任其自然枯燥，多層涂刷的前后間隔時間按廠商說明，并保證 漆膜枯燥，涂層未徑充分枯燥才進行下一工序施工。8. 去除管道的所有污物明裝的管道和支吊架，刷認可底漆一道，認可面漆二 道。9. 管道如安裝在管道槽內(nèi)或假吊頂上，不需涂漆，但要在管道上涂刷50 毫米寬按建筑師指定顏色的色帶，色帶之間距為4 米。10. 指示箭頭用建筑師指定顏色， 在干管 100 及以上上標示出水流方向。七、系統(tǒng)的試壓和沖洗 1.管網(wǎng)安裝完畢后，進行強度試驗和嚴密性試驗及沖洗，強度試驗和嚴密性

13、 試驗均用水進行，自動噴淋水管最大工作壓力為1.45Mpa，試驗壓力最大為 1.85Mpa,詳見?試驗壓力計算書?，為便于施工組織及檢驗將統(tǒng)一各樓 層均按1.6Mpa作為試驗壓力，待系統(tǒng)連接完成后安裝追位支管前,再對計 算書中超出1.6Mpa之樓層進行復(fù)試，試驗壓力統(tǒng)一取1.6Mpa.經(jīng)穩(wěn)定6小 時之水壓測試 ,在最初 2小時不允許泄漏， 6小時后假設(shè)壓降不超過 0.05Mpa 那么為合格。立管那么以管段最高點計算壓力為試驗壓力 ,穩(wěn)定 6小時之水壓最 初2小時不允許泄漏.6小時后不超過0.05Mpa的降壓為合格。2. 報驗步驟：a 將安裝完的管道及預(yù)留二次安裝的三通用盲板及絲扣封堵，進行一次

14、安裝，試壓1.6Mpa及沖洗報驗。b 待土建龍骨安裝后，配合裝飾圖紙進行噴淋頭追位，然后用絲堵封堵， 進行二次安裝及試壓1.6Mpa報驗。c 待土建完成豎井防水地面及墻身砌磚后，進行防火堵料封堵以二次安裝 一起報驗。3. 試壓前應(yīng)具備以下條件：a水壓試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5 C,當(dāng)?shù)陀? C時，用棉布包扎做防凍措施 b 埋地管道的位置及管道根底，支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求。c 試壓用的壓力表不少于兩只；精度不應(yīng)低于 1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力 值的 1.5-2 倍。d 對不能參予試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或撤除，加設(shè)的 臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳， 且作明顯標志， 并記錄盲板的

15、數(shù)量4. 系統(tǒng)試壓過程中，假設(shè)出現(xiàn)泄漏時，即停止試壓，并放空管網(wǎng)中的試驗介 質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。5. 系統(tǒng)試壓完成后，將及時撤除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄 核對無誤，且按規(guī)定填寫試壓記錄。6. 管網(wǎng)沖洗將在試壓合格后進行，如現(xiàn)場條件允許，沖洗順序或按先室外， 后室內(nèi)，先地下，后地上。7. 管網(wǎng)沖洗前，先查看管網(wǎng)安裝設(shè)備是否完善。8. 沖洗前，對管道支架，吊架進行檢查，必要時采取加固措施。9. 對不經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物，雜物的管段，進行清理。 100mm 管道時，對其焊縫，死角和底部進行敲打。11. 管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按標準填寫記錄12. 試壓和沖洗采用生活用水，

16、不得用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。13. 管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和 平安，排水管道的截面面積不得小于被沖洗管通截面面積的60%。3m/s。15.管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前 ,應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后 ,對地 下管道進行沖洗 .16.管網(wǎng)沖洗連續(xù)進行 ,當(dāng)出口處的水的顏色 ,透明度與入口處水的顏色根本 一致 ,沖洗方可結(jié)束 .17. 管網(wǎng)沖洗的水流方向與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致 .18. 在隱閉安裝管道完成安裝時 ,先行試壓記錄以便后續(xù)土建工作。消火栓系統(tǒng)工程一、施工前的準備1. 檢查施工現(xiàn)場是否具備施工條件，如不具備條件即時通知總建工及甲方 修改或重

17、新再定安裝日期。全面了解施工圖紙和有關(guān)標準，并以本專業(yè)最 新圖紙為依據(jù)，認真了解其設(shè)計變更、做好記錄。3消火栓管道和設(shè)備安裝前，要按圖紙核對其規(guī)格、型號和質(zhì)量等是否符 合要求，同時取得甲方的書面批準方可使用和安裝。二、消火栓管道材料和規(guī)格：1管道類別見表1B2管道規(guī)格見表2B表1B管道類別系統(tǒng)管道設(shè)施管道類別室內(nèi)消火栓管徑150毫米及以下B管徑200毫米及以上C管道規(guī)格表2B表1所 列的管 道類別說明管道接頭消防水泵房管道接頭配件B符合BS1387 “中型級別的鍍鋅低 碳鋼管請參閱三管道安裝之 5 管道連接管徑65毫米及以上 的管道與設(shè)備連接時使用 BS4504PN16鍍鋅法蘭接合。1.符合

18、BS1256D 級的鍍鋅低碳鋼 螺紋接頭配件及 機械三通等配件。C符合 BS3601:1987碳鋼管焊接BS4505鋼焊接頸口法蘭對頭焊接配件符 合 BS1965 和 BS5340連接水泵, 采用半導(dǎo)徑彎頭 在管變化的地方 使用偏心焊接縮 徑配件，以使不同 管徑的最高線成 水平三、管道安裝：1. 管道安裝將嚴格按照批準施工圖紙和有關(guān)標準進行。按照先彈線，再 打碼，先主管，后支管之步驟安裝。2消防管道材料、管道規(guī)格、管接頭、管配件等將按照表1B、表2B選用。3. 明裝管道安裝用支、吊架固定，屋頂循環(huán)管道固定采用現(xiàn)場澆制的混凝 土墩支撐固定，過路管道采用埋地敷設(shè)。4. 管道穿過樓層或構(gòu)筑物外墻時，

19、 將采取防水措施， 對有嚴格防水要求的， 安裝柔性防水套管；一般安裝剛性防水套管。150mm及以下套管采用鍍 鋅鋼管，套管與管道的間隙將采用不燃性玻璃纖維及防火堵料填塞密 實。詳見附圖 DET-1 之安裝樣圖。5. 管道連接：A 鍍鋅鋼管：al宿舍局部DN 100mm之消防管道接頭及配件采用直接焊接；DN 80mm 之管道接頭及配件采用絲扣接合。a2廠房局部DN 100mm之管道接頭及配件采用直接焊接；DN 80mm之管道接頭及配件采用絲扣接合。6. 如鍍鋅外表因安裝施工給鉗磨損時，將用防銹漆做防腐處理。7. 立管確保垂直安裝，分支管道上的消火栓零件如有松動，將重新上緊。8. 管道采用法蘭連接

20、時，法蘭垂直于管中心線，其外表相互平行。法蘭 墊片將大于管口內(nèi)徑，其外圓到法蘭螺栓孔為準，安裝應(yīng)平整和密氣。 連接法蘭的螺栓其螺桿突出螺母長度應(yīng)小于螺桿直徑的一半。9. 消火栓具體安裝詳見施工安裝詳圖，并根據(jù)建筑圖消火栓位置進行 施工。10. 除安裝必要，所有管網(wǎng)管接頭的間距應(yīng)不小于 3 米。所有埋藏于混凝 土/磚墻內(nèi)的管道將涂上瀝青作防腐處理。11. 管道穿過建筑物的變形縫時，須按施工圖標示的位置設(shè)置柔性短管。 穿過墻體或樓板時加設(shè)套管，套管長度不小于墻體厚度，并凸出墻面 最少6mm,或高出樓面地面50毫米；套管與管道的間隙將采用不燃 性玻璃纖維及防火堵料填塞密實，套管尺寸大于使用管道 2號

21、。12. 螺旋接頭應(yīng)用適當(dāng)?shù)臐u細螺紋接合。接頭用麻絲及生料帶或生料膠水 加到陽螺紋上進行接合。在接頭完成之后不露出三圈以上螺紋。13. 每支水管DN 150mm的低位端將設(shè)置排水閥，作維修時用。100mm 的低位端將設(shè)備三通加絲堵作維修排水時用。15. 在每個系統(tǒng)管網(wǎng)豎管的高位端設(shè)置自動排氣閥。16. 在整個裝配系統(tǒng)的安裝過程中，采取臨時封墻等措施，以防止雜物進入污染管道。(四) 、管道的支吊架安裝1管道的支吊架安裝位置要正確牢固，與管道接觸緊密。2支吊架安裝間距將按表3B執(zhí)行。3管道的吊架及防晃支架類別、材質(zhì)、規(guī)格見附圖DET-7第三類一第六 類表3B-最大管支撐間距系統(tǒng)直徑mm采用間距米垂

22、直水平消火栓系統(tǒng)鍍鋅鋼管25324050658010044150(五) 、設(shè)備安裝1設(shè)備安裝前做好各項準備工作，首先檢查設(shè)備型號是否正確，技術(shù)資料是 否齊全，各項參數(shù)是否符合設(shè)計和安裝要求2所有閥門、管件、機泵、進場自檢完畢后，立即報請現(xiàn)場工程師檢驗，經(jīng) 現(xiàn)場工程師批準后，方可進行安裝。3消火栓安裝是在系統(tǒng)試壓和沖洗合格以后進行。(1) 消防水泵的安裝，按批準施工圖執(zhí)行。水泵根底采用現(xiàn)場混凝土澆制。(2) 消防水泵的規(guī)格、型號符合批準資料，并附有產(chǎn)品合格證和安裝使用 說明書。(1) 消火栓水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、 本體、聯(lián)接管、止回閥、放空閥、 控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水

23、能從消防水泵接 合器進入系統(tǒng)。(2) 消火栓水泵接合器安裝為1.1m。1閥門安裝前先檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。2法蘭或螺紋連接的閥門將在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3安裝閥門前，按批準資料核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。5閥門傳動桿伸長桿的軸線的夾角不大于 30 。6安裝鑄鐵，硅鐵閥門時，防止因強力連接或受力不均引起的損壞。7安裝高壓閥門時，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。8水平安裝的管道上的閥門，其閥桿應(yīng)裝成水平或垂直向上。在任何其 它指明或需要為了排水，隔離或分段的地方安裝閘閥，每個閥門須加 上標志以便識別。7.排氣閥的安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖

24、洗合格后進行，排氣閥安裝在配水干管 頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。8.消火栓減壓板安裝大樣圖詳見附圖 DET-8。六、油漆和刷色1.管道、閥門、吊架、托架和支承架等均按合約進行油漆。2. 涂漆施工在設(shè)備安裝后和管道試壓合格后進行，管道安裝后不易涂漆的 部位，將預(yù)先涂漆，但管道接口在試壓前不涂漆。3. 油漆前去除涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺、油，水等污物。4. 管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標記按合約要求，并參照涂料產(chǎn)品說明 書進行施工。的環(huán)境溫度下進行，并配備防火，防凍，防雨措施。6. 管道涂漆刷涂法施工，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，涂刷色環(huán)時，要求間距4米，高度一致。7. 現(xiàn)場涂漆后任其自然枯燥，

25、多層涂刷的前后間隔時間按廠商說明，并保 證漆膜枯燥，涂層未徑充分枯燥才進行下一工序施工。8. 去除管道的所有污物明裝的管道和支吊架，刷認可底漆一道，認可面漆-_-、咅二道。9. 管道如安裝在管道槽內(nèi)或假吊頂上，不需涂漆，但要在管道上涂刷50 毫米寬按建筑師指定顏色的色帶，色帶之間距為 4 米。10. 指示箭頭用建筑師指定顏色， 在干管 100及以上 上標示出水流方向。七、系統(tǒng)的試壓和沖洗1.管網(wǎng)安裝完畢后，進行強度試驗和嚴密性試驗及沖洗，強度試驗和嚴密性試驗均用水進行，消火栓水管之最大工作壓力為1.2Mpa,其試驗壓力為低區(qū)2.0Mpa詳見試驗壓力計算書，為便于施工組織和檢驗，將首先統(tǒng)一 按1

26、.6Mpa,對各樓層管道進度試壓，待系統(tǒng)接通后,再對試驗壓力要求大于 131.6Mpa的局部系統(tǒng)按1.85Mpa進行復(fù)試.經(jīng)穩(wěn)定6小時之水壓測試,在最初 2小時不允許泄漏，6小時后假設(shè)壓降不超過0.05Mpa那么為合格。立管那么 以管段最高點計算試驗壓力 ,穩(wěn)定 6 小時之水壓最初 2 小時不允許泄漏 .6 小時后不超0.05Mpa的降壓為合格。2. 報驗步驟 :將安裝完成的管道及預(yù)留消火栓管用盲板及絲堵封堵,進行安裝，試壓1.6Mpa及沖洗報驗。3. 試壓前應(yīng)具備以下條件：a水壓試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5 C,當(dāng)?shù)陀? C時，用棉布包扎做防凍 措施。b 埋地管道的位置及管道根底，支墩等經(jīng)復(fù)查

27、符合設(shè)計要求。c 試壓用的壓力表不少于兩只；精度不應(yīng)低于 1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力 值的 1.5-2倍。d 對不能參予試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件加以隔離或撤除，加設(shè)的 臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳， 且作明顯標志， 并記錄盲板的數(shù)量。4. 系統(tǒng)試壓過程中，假設(shè)出現(xiàn)泄漏時，即停止試壓，并放空管網(wǎng)中的試驗介 質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。5. 系統(tǒng)試壓完成后，將及時撤除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記 錄核對無誤，且按規(guī)定填寫試壓記錄。6. 管網(wǎng)沖洗將在試壓合格后進行，如現(xiàn)場條件允許，沖洗順序或按先室外， 后室內(nèi)，先地下，后地上。7. 管網(wǎng)沖洗前，先查看管網(wǎng)安裝設(shè)備是否完善。8. 沖洗前，對

28、管道支架，吊架進行檢查，必要時采取加固措施。9. 對不經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物，雜物的管段，進行清理。100mm 管道時，對其焊縫，死角和底部進行敲打。11. 管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按標準填寫記錄。12. 試壓和沖洗采用生活用水，不得用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。13. 管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通。3m/s。15. 管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前 ,應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后 ,對地 下管道進行沖洗 .16. 管網(wǎng)沖洗連續(xù)進行 ,當(dāng)出口處的水的顏色 ,透明度與入口處水的顏色根本 一致,沖洗方可結(jié)束 .17. 管網(wǎng)沖洗的水流方向與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致

29、.18. 在隱蔽安裝管道完成安裝時先行試壓記錄 ,以便后續(xù)土建工作 .火災(zāi)自動報警系統(tǒng)工程一施工準備 1施工前熟悉施工圖紙，施工按批準的施工圖并應(yīng)提出圖紙本身及施工會引起 局部調(diào)正的問題，應(yīng)征得有關(guān)單位的正確意見，根據(jù)現(xiàn)場記錄，設(shè)計變更， 洽商施工。2圖紙及必要的技術(shù)文件具備后，施工中根據(jù)各分項工程的特點和實際情況， 結(jié)合圖紙由技術(shù)工長以書面形式及口頭形式進行技術(shù)交底。3材料及設(shè)備使用前應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、性能和安裝要求等。 4對安裝前需要加工的材料應(yīng)質(zhì)量良好地完成加工，經(jīng)質(zhì)檢合格方可使用。 5所有同類型裝置的零部件以及其組成零件應(yīng)能互換，備用零件應(yīng)該使用與原 機械零件同樣的材料，并且能適

30、合于裝置的同類部件。二線管安裝 1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸線路的設(shè)置，將按現(xiàn)行國家標準“消防安裝工 程施工及驗收標準及標書規(guī)定執(zhí)行。2建筑物內(nèi)橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線 路不穿入同一根管內(nèi)。3穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積，將留有管內(nèi)截面積的60%；敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積，不應(yīng)大于線槽的凈截面積的50%。4在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前將 管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物去除于凈。5導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，將在接線盒內(nèi)接駁 或用端子連接。6敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均作封堵處

31、理，防止灰塵 和水汽進入管內(nèi)。7管路上每個彎位之后或一個彎位再加不超過 10 米之直線段或最大 10米之直 線段必須加配線盒以便位入電線 .8管子入盒時，盒外側(cè)用專用的雙絲管配件，盒內(nèi)側(cè)套用鎖母。 9在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定，以 防止受其它設(shè)備檢修的影響。10. 管道連接采用絲套接，固定采用配套離墻碼，其間距不大于。安裝時先彈線 后打碼.11. 該系統(tǒng)銅芯導(dǎo)線的絕緣采用 pvc截面積為2，并敷設(shè)在鍍鋅電線 管中。在下部位也設(shè)置吊點或支點：距接線盒處 .12. 管線經(jīng)過建筑物的變形縫包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等處，采用軟 管線接合。導(dǎo)線跨越變形縫的西側(cè)應(yīng)固定，

32、并留有適當(dāng)余量。13. 電纜在室內(nèi)埋地、穿墻或穿樓板時，應(yīng)穿保護管。14. 電纜穿管敷設(shè)時保護管內(nèi)經(jīng)不小于電纜外徑 (包括外護層 )的倍。15. 消防控制、通訊和警報線路，應(yīng)采取穿金屬管保護。暗敷在非燃燒體構(gòu)內(nèi)， 其保護層厚度不小于3cm。當(dāng)明敷時，將在金屬管上及接線箱外表涂上防火 漆作防火處理。三火災(zāi)探測器的安裝1火災(zāi)探測器的安裝位置，將按批準施工圖并符合以下規(guī)定：(1) 探測器至墻壁，梁邊的水平距離，不應(yīng)小于，(2) 探測器周圍內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物，(3) 探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于。(4) 內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，將按批準吊頂圖。感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10M感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15M探測器距端墻的 距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。(5) 探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于 45°。假設(shè)大于 45°時，必須加裝木墊，然后固定在木墊上；探測器明裝時，將直接裝于線 盒外表,有吊頂?shù)?將裝于天花板面 .2探測器的底座應(yīng)固定牢靠， 其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。 當(dāng)采用焊接時， 不得使用帶腐蝕性的助焊劑。3 探測器底座外接導(dǎo)線，留有不