新版隧道初期支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上噴射砼作業(yè)指導(dǎo)書1、噴射素混凝土施工1.1 施工準(zhǔn)備1)洞身噴射砼應(yīng)在錨桿及鋼筋網(wǎng)施工完畢后進(jìn)行施工。2)施工所需的機(jī)具設(shè)備及原材料均已準(zhǔn)備，并且機(jī)具設(shè)備能夠正常運(yùn)行，原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，粗骨料加工拌和前要再次過篩，以防止超徑骨料混入，造成堵塞。細(xì)骨料堆放在防雨料庫，以控制含水量，且數(shù)量滿足施工需要。4)噴射支護(hù)前撬去表面危石和欠挖處理。用高壓水、高壓風(fēng)清除雜物，用高壓水沖洗表面。遇到表面水量大時(shí)，采取措施將水集中引排。5)機(jī)電檢查：噴前進(jìn)行電器及機(jī)械設(shè)備檢查和試轉(zhuǎn)，在受噴面等機(jī)械設(shè)備操作場所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。施工人員配備表序 號工種名稱人 數(shù)備 注1班長1負(fù)責(zé)噴

2、射砼安排2安全員1負(fù)責(zé)安全工作3質(zhì)量員1負(fù)責(zé)質(zhì)量工作4拌合站人員6負(fù)責(zé)砼拌合5支護(hù)班10進(jìn)行噴錨支護(hù)6司機(jī)1負(fù)責(zé)運(yùn)輸砼7機(jī)電修理工2負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修8空壓機(jī)操作員1負(fù)責(zé)空壓機(jī)的運(yùn)行工作9合計(jì)23人施工機(jī)械配備表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量入場時(shí)間備注1空壓機(jī)2裝載機(jī)3砼輸送車4噴射機(jī)5攪拌站1.2 施工工藝及技術(shù)要求洞身噴射砼采用濕噴工藝，用作業(yè)臺車進(jìn)行作業(yè)。1)對施工段的受噴巖面進(jìn)行清理，保證受噴面潔凈。2)噴射砼機(jī)調(diào)試好后，在料斗口安裝振動(dòng)篩（篩孔15mm），以避免超徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)，用高壓水沖洗干凈檢查后的受噴巖石，然后即開始噴射砼。3)送風(fēng)并調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.450.70mpa之間，若

3、風(fēng)壓過大，粗骨料碰圍巖后會(huì)回彈過大，風(fēng)壓小噴射動(dòng)能小，粗骨料則沖不進(jìn)砂漿層面而脫落，導(dǎo)致回彈增大。按混凝土回彈量小，表面濕潤有光澤、易粘著為度來掌握噴射壓力，這要求噴射機(jī)司機(jī)與噴射手之間配合好，根據(jù)噴射手反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑的摻入量。4)噴咀與巖面的距離為1.52.0m。5)噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以徑直方向噴射，若巖面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°，如果噴咀與受噴面的角度太小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射砼的質(zhì)量。6)一次噴射厚度不宜超過6cm，過大會(huì)削弱混凝土顆粒間的

4、凝聚力，促使噴層因自重過大而脫落，或拱頂處與圍巖面間形成空隙；如果一次噴射厚度過小，則粗骨料容易回彈，后一層與前一層噴射時(shí)間間隔1220min。影響噴層厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝劑的作用效果和氣溫。7)為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行，分段長度不宜大于6m。為防止回彈物附蓋在未噴的巖面上面影響噴層與巖面間的粘結(jié)力，按照從下向上施噴，呈現(xiàn)“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。2 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工要點(diǎn)1)鋼筋網(wǎng)是噴射混凝土前掛設(shè)在巖面上的，然后再噴混凝土。主要用在隧道軟弱破碎圍巖

5、地段，更多的是與錨桿或鋼拱架構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)。2)鋼筋鋼筋網(wǎng)材料宜采用HPB235鋼，鋼筋直徑宜為8mm，網(wǎng)格尺寸宜采用200mm×200mm250mm×250mm，搭接長度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)格，采用焊接。3)鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。4)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后再鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿連接牢固，且鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于2cm。5)在開始噴射時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短噴頭至受噴面的距離，并適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達(dá)到密實(shí)，對于干燥土質(zhì)隧道，第一次噴射一定不能太厚，否則會(huì)起鼓及剝落。6)在砂層地段應(yīng)先加鋪鋼絲網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再初噴混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)

6、根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，與受噴面間隙一般不得大于3cm，與錨桿或其他固定裝置連接牢固。7)開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于4cm。8)噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。初期支護(hù)工藝流程圖2.1噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)1)噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14d。2)氣溫低于+5oc時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。2.2質(zhì)量要求1)所用材料必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2)噴射砼前應(yīng)檢查開挖斷面，處理好超欠挖，巖面應(yīng)清理干凈。3)噴射砼應(yīng)與圍巖緊密粘結(jié)，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不允許添加片石及雜物，

7、噴射砼嚴(yán)禁掛模噴射，受噴面必須是原噴面。4)支護(hù)前應(yīng)做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射砼質(zhì)量。5)無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露。6)噴射砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)。7)噴層平均厚度大于等于設(shè)計(jì)厚度，檢查點(diǎn)的80%大于等于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。8)當(dāng)有鋼筋時(shí)，噴射應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，噴射角度也可偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋2cm以上。當(dāng)有鋼架時(shí)，鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)，噴射混凝土應(yīng)將鋼架覆蓋，避免鋼架銹蝕，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向拱頂方向噴射。9)當(dāng)采用鋼纖維噴射混凝土?xí)r，鋼纖維在混合料中應(yīng)分布均勻不得結(jié)成團(tuán)。3、安全要求1)空壓機(jī)工作前，必須

8、檢查其各部件的完整性和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開機(jī)前，必須檢查空壓機(jī)的各潤滑部位是否潤滑，空壓機(jī)是否滿足運(yùn)轉(zhuǎn)需要，以免燒壞機(jī)件。機(jī)器運(yùn)行中，要時(shí)刻注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意異常出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可繼續(xù)工作。2)在混凝土噴射作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查圍巖受噴面，徹底清理危石，浮石。采用合適的降塵措施，控制施工現(xiàn)場空氣中的粉塵含量。對從事噴射作業(yè)的人員，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查。進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用具（防塵口罩、防護(hù)面罩、膠皮手套、勞保雨鞋等）。3)在開始噴射作業(yè)前，應(yīng)由專人仔細(xì)檢查管路、接頭等，防止噴射時(shí)發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起的生產(chǎn)乃至工程質(zhì)量事故。當(dāng)采用人工噴射時(shí)，應(yīng)配備輔助噴

9、射支架，防止在發(fā)生管路堵塞時(shí)因噴嘴劇烈震動(dòng)而引起的危害。當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)濕時(shí)，必須首先關(guān)閉噴射機(jī)；在有條件時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械手噴射，在噴嘴前方不得站人，否則十分不安全。4)在處理管路堵塞時(shí)，噴頭應(yīng)有專人看護(hù)，以防消除堵塞后，噴頭擺動(dòng)噴射傷人事故。5)在噴射混凝土施工時(shí)，為避免供料、拌和、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號和方法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機(jī)械操作人員之間聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。6)作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。7)作業(yè)面應(yīng)光線明亮。4、環(huán)境保護(hù)1)對空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采用消音器降低噪音；2)現(xiàn)場行駛車輛只允許采用低音喇叭；距居民較

10、近地帶施工時(shí)，噪音較大的操作避免在夜間進(jìn)行。3)按照規(guī)定給每個(gè)施工人員配備勞動(dòng)保護(hù)用品、防塵口罩。4)保護(hù)周圍環(huán)境，部在場地外堆放材料、垃圾，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)占地范圍使用占地。5)生產(chǎn)、生活污水經(jīng)處理后再進(jìn)行排放。5、文明施工1)施工現(xiàn)場管理有序，現(xiàn)場布置統(tǒng)一規(guī)劃，施工材料堆放整齊，場地平整，道路、排水暢通。2)各種公告牌、標(biāo)志、標(biāo)識牌內(nèi)容齊全、式樣規(guī)范、位置醒目。3)對拌和站及堆料場場內(nèi)地面進(jìn)行硬化，現(xiàn)場材料分隔堆放，防止各種材料混淆，對水泥、鋼材、木材等材料有防雨和隔潮設(shè)施。4)嚴(yán)格按照公安、消防部門的要求設(shè)置防火措施，定期對滅火器等防火設(shè)施進(jìn)行檢查，保證防火設(shè)施的使用性能。5)施工便道派專人

11、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證晴雨暢通，經(jīng)常維護(hù)，灑水，防止塵土飛揚(yáng)。6)車輛運(yùn)料過程中，對易飛揚(yáng)的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適中，不得超載。型鋼鋼架、鋼格柵架設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書在圍巖軟弱破碎較嚴(yán)重、自穩(wěn)性差的隧道地段（、類圍巖和類圍巖中的軟巖），坑道開挖后要求早期支護(hù)必須有較大的剛度，以阻止圍巖過度變形和承受部分松弛荷載。鋼拱架具有這樣的力學(xué)性能，其整體剛度較大，可以提供較大的早期支護(hù)剛度。鋼架支撐能很好的與錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土合理組合，構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)，增強(qiáng)支護(hù)功能的有效性，且受力條件較好，對隧道斷面變形的適應(yīng)性好。1、施工準(zhǔn)備1)制作鋼拱架所需的材料到位,并經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。2)加工鋼拱架所需的機(jī)具

12、設(shè)備到位,并經(jīng)過檢修,保證其正常運(yùn)行。3)鋼架制作、安裝所需的人員全部到位。見人員配備表4)安設(shè)鋼拱前應(yīng)先在巖面初噴4cm厚的砼。5)在進(jìn)行施工的地段配備足夠的照明設(shè)施。施工人員配備表序 號工種名稱人 數(shù)備 注1班長1負(fù)責(zé)鋼架的制作與安裝2安全員1負(fù)責(zé)安全工作3質(zhì)量員1負(fù)責(zé)質(zhì)量工作4鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼架的加工與安裝6司機(jī)1負(fù)責(zé)運(yùn)送鋼架至施工現(xiàn)場9合計(jì)17人施工機(jī)械配備表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量入場時(shí)間備注1鋼筋彎曲機(jī)12鋼筋切斷機(jī)12、鋼拱架構(gòu)造與制作1)鋼拱架的構(gòu)造。隧道用做支護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼拱架的形式較多，可采用H、V型鋼、工字鋼，鋼管或鋼軌等加工制作的鋼架。2)鋼拱架的制作，鋼拱架一般在現(xiàn)場制造，精

13、確測量放樣后采用冷彎或熱加工焊接而成。鋼筋格柵鋼拱架的腹部八字單元在加工場壓制裝運(yùn)到隧道施工現(xiàn)場按焊接或鉚接。鋼架分節(jié)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)禁私自更改接頭位置和數(shù)量，破壞鋼架受力體系。3)鋼拱架加工好后進(jìn)行試拼，拼裝允許誤差為：沿隧道周邊輪廓線的誤差不應(yīng)大于±3cm，平面翹曲應(yīng)小于±2cm，接頭連接之間要求每榀之間可以互換。4)采用冷彎、冷壓、熱彎、熱壓、電焊加工制作鋼拱架構(gòu)件時(shí)，要求尺寸準(zhǔn)確、弧形圓順，結(jié)構(gòu)安全可靠；鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；焊縫咬肉深度、鋼拱架的截面尺寸，應(yīng)滿足強(qiáng)度，剛度穩(wěn)定性的要求。3、鋼拱架安設(shè)與施工3.1工藝流程 鋼拱架

14、安裝工藝流程初 噴清除底腳浮碴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量臺架上安裝鋼拱架拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼拱架預(yù)拼和定位錨桿焊連定位隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連接板噴射混凝土加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋3.2 鋼拱架安設(shè) 1)鋼拱架安設(shè)應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，初噴混凝土厚度約為4cm。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，每榀鋼架之間縱向采用長 ，直徑 鋼拉桿連接，環(huán)向間距 ，內(nèi)外交錯(cuò)布置。各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。拱腳必須放在特制的基礎(chǔ)上或原狀土上，確?；A(chǔ)牢固；鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固。沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。2)鋼拱架應(yīng)垂直與隧道中線，上下左右偏差應(yīng)小于±5cm，鋼拱架傾斜度應(yīng)小

15、于±2度；當(dāng)拱腳標(biāo)高不準(zhǔn)確時(shí)，不得用土回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板調(diào)整，使拱腳位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置；鋼拱架的安設(shè)應(yīng)在開挖后2h內(nèi)完成；拱腳高度應(yīng)設(shè)在低于上半斷面底線以下15-20cm。3)鋼拱架應(yīng)盡可能多的與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。鋼架與圍巖間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)，現(xiàn)噴射鋼架與圍巖間的間隙，再噴射鋼架與鋼架間的混凝土，鋼架與噴射混凝土形成整體，各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。3.3鋼拱架施工質(zhì)量要求1)制作鋼支撐所用的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2)鋼支撐的形式、制作和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3)鋼支撐之間必須用縱向聯(lián)接鋼筋連接，拱腳必

16、須放在牢固的基礎(chǔ)上。4)拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用強(qiáng)度不小于C20的混凝土進(jìn)行澆筑。5)安裝時(shí)，鋼支撐應(yīng)緊貼圍巖，與圍巖之間的間隙，不得用片石進(jìn)行回填，而應(yīng)用噴射混凝土噴填密實(shí)。6)鋼支撐安裝間距的允許偏差為±50mm。7)鋼支撐的保護(hù)層厚度為大于20mm。8)安裝時(shí)，鋼支撐應(yīng)豎直，其傾斜度為±2°。9)安裝的橫向偏差為±50mm，豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。10)進(jìn)行加工時(shí)，每榀鋼支撐應(yīng)進(jìn)行試拼檢查。11)鋼支撐應(yīng)無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時(shí)基底無虛碴及雜物，接頭連接牢固。4、鋼拱架施工的安全技術(shù)措施1)在鋼拱架制作和搬運(yùn)

17、過程中，應(yīng)將鋼拱架構(gòu)件綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。2)鋼拱架的架設(shè)應(yīng)由專人按規(guī)定的信號進(jìn)行指揮，隨時(shí)觀察圍巖動(dòng)態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。3)在架設(shè)鋼架前，應(yīng)采用墊板等將鋼拱架的基礎(chǔ)面墊平。架設(shè)時(shí)，應(yīng)采用縱向連接桿件將相鄰的鋼拱架連接牢固，防止鋼拱架傾覆或扭轉(zhuǎn)及變位等質(zhì)量事故。4)對鋼拱架應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓曲等現(xiàn)象或征兆時(shí)。必須及時(shí)采取加固措施。必要時(shí)，應(yīng)將工作人員迅速撤至安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。5)采用新奧法施工時(shí)，由于高速鐵路隧道多為大斷面開挖，尤其是在進(jìn)行鋼拱架的頂部連接作業(yè)時(shí)，高空作業(yè)較多，故作

18、業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶。所采用的升降設(shè)備（作業(yè)人員站立的臺車等）應(yīng)設(shè)有扶手或安全欄桿。6)當(dāng)緊固鋼拱架頂部連接螺栓、吊裝鋼拱架時(shí)，屬高空作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架上，克服麻痹思想，必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故。5、環(huán)境保護(hù)1)對空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采用消音器降低噪音；2)爆破采用微差控制爆破，降低爆破噪音；3)現(xiàn)場行駛車輛只允許采用低音喇叭；距居民較近地帶施工時(shí)，噪音較大的操作避免在夜間進(jìn)行。4)可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落；5)作業(yè)場地及運(yùn)輸車輛及時(shí)清掃、沖洗，保證場地及車輛清潔；6)按照規(guī)定給每個(gè)施工人員配備勞動(dòng)保護(hù)用品、防塵

19、口罩。7)保護(hù)周圍環(huán)境，棄碴場嚴(yán)格按照批準(zhǔn)占地范圍使用占地。8)生產(chǎn)、生活污水經(jīng)處理后再進(jìn)行排放。6、文明施工1)施工現(xiàn)場管理有序，現(xiàn)場布置統(tǒng)一規(guī)劃，施工材料堆放整齊，場地平整，道路、排水暢通。2)各種公告牌、標(biāo)志、標(biāo)識牌內(nèi)容齊全、式樣規(guī)范、位置醒目。3)對拌和站及堆料場場內(nèi)地面進(jìn)行硬化，現(xiàn)場材料分隔堆放，防止各種材料混淆，對水泥、鋼材、木材等材料有防雨和隔潮設(shè)施。4)嚴(yán)格按照公安、消防部門的要求設(shè)置防火措施，定期對滅火器等防火設(shè)施進(jìn)行檢查，保證防火設(shè)施的使用性能。5)施工便道派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證晴雨暢通，經(jīng)常維護(hù)，灑水，防止塵土飛揚(yáng)。6)車輛運(yùn)輸過程中，對易飛揚(yáng)的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適

20、中，不得超載。7)洞內(nèi)各種管線布置合理，整齊有序。錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書1、施工準(zhǔn)備1)錨桿施工應(yīng)在開挖完成及初噴混凝土后進(jìn)行施工；2)所需材料已準(zhǔn)備好，錨桿原材料規(guī)格、品種、錨桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求；3)錨桿桿體應(yīng)調(diào)直、除銹和除油；4)施工所需的鉆孔工具、風(fēng)壓以及其他機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備，并且已檢查其運(yùn)行狀況；見機(jī)械配備表5)本工程項(xiàng)目所需的人員全部到位。見人員配備表6)錨前施工前應(yīng)清理完畢危石。7)測量放線，按設(shè)計(jì)畫出錨桿眼孔位。施工機(jī)械配備表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量入場時(shí)間備注1空壓機(jī)2裝載機(jī)3砼輸送車4鑿巖機(jī)5注漿機(jī)6攪拌站施工人員配備表序 號工種名稱人 數(shù)備 注1班長1負(fù)責(zé)錨桿施工工作

21、安排2安全員1負(fù)責(zé)安全工作3質(zhì)量員1負(fù)責(zé)質(zhì)量工作4支護(hù)班14負(fù)責(zé)鉆眼、錨桿安設(shè)、注漿7機(jī)電修理工2負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修8空壓機(jī)操作員1負(fù)責(zé)空壓機(jī)的運(yùn)行工作9合計(jì)20人2、施工工藝2.1中空注漿錨桿施工錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，專用注漿泵或2TGZ-60/120注漿泵注漿。1)巖面清理，進(jìn)行測量放樣，布設(shè)錨桿眼孔位。2)按設(shè)計(jì)深度，垂直于巖面進(jìn)行錨桿鉆施工。3)清理孔內(nèi)雜物，安設(shè)錨桿。4)注漿、安設(shè)止?jié){塞，上錨桿墊板。2.1.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量布眼鉆眼施工進(jìn)行檢查是否合格否安設(shè)錨桿注漿安止?jié){塞、墊板2.1.2注漿注漿壓力：一般為地下水靜水壓的23倍，同時(shí)應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場情況試驗(yàn)

22、后確定。但瞬間最高壓力值不應(yīng)超過0.5MPa。擴(kuò)散半徑r的確定：根據(jù)已有資料進(jìn)行工程類比及現(xiàn)場碴體注漿試驗(yàn)情況選定注漿壓力范圍，確定漿液擴(kuò)散半徑r的大小。注漿孔距D與排距L的計(jì)算：L=Dsin60°D=2rcos30°單孔注漿量Q注=r2h式中：r漿液擴(kuò)散半徑，m;h壓漿段有效長度，m;巖石裂隙率；漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)。洞內(nèi)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到下述兩種情況之一者即可停止單孔注漿施工。注漿壓力達(dá)到0.35Mpa；單孔灌注量達(dá)1000kg。2.2 砂漿錨桿施工2.2.1錨桿及錨桿孔的質(zhì)量要滿足以下要求1)桿身必須調(diào)直無缺損。2)桿孔深度大于錨桿設(shè)計(jì)長度10cm，每根加工長

23、度誤差不大于±1cm，縫長誤差不大于±5cm。并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。3)錨桿孔位置誤差不大于±15cm，深度誤差不得大于50mm。4)鉆孔后，孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。5)鉆到設(shè)計(jì)深度時(shí)，若流出的巖粉呈黃色或褐色，或釬頭沖擊異常時(shí)，說明遇到較軟弱的巖石或破碎夾層，則變更錨桿深度與位置。砂漿錨桿施工工藝圖 圖6-2-5砂漿錨桿施工工藝流程圖3、質(zhì)量要求1)錨桿的材質(zhì)、類型、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。桿體直徑要均勻、一致，無嚴(yán)重銹蝕、彎折。錨桿桿體抗拉力不小于180KN。加工后的錨桿桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，車絲部分無偏心，有焊接件時(shí)焊縫表

24、面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。2)拱部系統(tǒng)錨桿采用25中空錨桿，邊墻系統(tǒng)錨桿采用22砂漿錨桿。所有錨桿均應(yīng)設(shè)置墊板，墊板尺寸宜為150mm×150mm×6mm，墊板應(yīng)緊貼圍巖，圍巖不平時(shí)要用M10砂漿填平。錨桿使用前，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗(yàn)。3)桿孔深度大于錨桿設(shè)計(jì)長度10cm，錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。4)錨桿孔內(nèi)灌漿強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿應(yīng)密實(shí)飽滿。5)錨桿應(yīng)垂直于開挖輪廓線布設(shè)。6)鉆孔時(shí)錨桿應(yīng)盡量圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。7)錨桿數(shù)量應(yīng)不少于設(shè)計(jì)。8)錨桿撥力28天撥力平均值大于等于設(shè)計(jì)值，最小撥力大于等于0.9設(shè)計(jì)值。9)錨桿孔位允許偏差為±