關(guān)于閥門的結(jié)構(gòu)分析

1、閥門的密封原理閥門的密封原理蘭高閥門拆卸后的照片蘭高閥門拆卸后的照片球閥內(nèi)漏分析及問題處理球閥內(nèi)漏分析及問題處理一般閥門的結(jié)構(gòu)一般閥門的結(jié)構(gòu)左體左體執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥門本體閥門本體手輪手輪中法蘭面中法蘭面注脂嘴注脂嘴閥門實(shí)物圖閥門實(shí)物圖蘭高球閥屬于三段式螺栓連接球閥，其結(jié)構(gòu)如圖所示蘭高球閥屬于三段式螺栓連接球閥，其結(jié)構(gòu)如圖所示蘭高球閥屬于三段式螺栓連接球閥，上下腔座與閥門本體之蘭高球閥屬于三段式螺栓連接球閥，上下腔座與閥門本體之間采用螺栓連接。使用間采用螺栓連接。使用”O(jiān)”型橡膠圈作為一次密封，石墨型橡膠圈作為一次密封，石墨-金金屬纏繞墊圈作為二次密封。橡膠密封圈和金屬纏繞墊圈均有屬纏繞墊圈作

2、為二次密封。橡膠密封圈和金屬纏繞墊圈均有一定的彈性，利用中法蘭處連接螺栓緊固使之壓緊。一定的彈性，利用中法蘭處連接螺栓緊固使之壓緊。球球閥閥的的內(nèi)內(nèi)部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)球閥閥座的密封方法球閥閥座的密封方法凹凸槽彈性座圈閥體一次密封：橡膠密封圈閥體二次密封：石墨金屬纏繞墊圈閥座密封：聚四氟乙烯密封圈蘭高閥門的密封形式蘭高閥門的密封形式閥體密封采用閥體密封采用“O”型橡膠圈和石墨金屬纏繞墊圈的組合型橡膠圈和石墨金屬纏繞墊圈的組合石墨石墨-金屬纏繞墊圈金屬纏繞墊圈石墨石墨-金屬纏繞墊圈局部放大圖金屬纏繞墊圈局部放大圖（石墨具有一定的伸縮性，經(jīng)擠（石墨具有一定的伸縮性，經(jīng)擠壓后有良好的二次密封效果）壓后有良好

3、的二次密封效果）1.中法蘭面螺栓沒有中法蘭面螺栓沒有緊固到位緊固到位中法蘭面泄漏原因中法蘭面泄漏原因2.石墨金屬纏繞墊圈受損石墨金屬纏繞墊圈受損3.閥體密封面劃傷閥體密封面劃傷閥體密封失效造成中法蘭面和閥體密封失效造成中法蘭面和螺栓根部多處泄漏螺栓根部多處泄漏步驟步驟3步驟步驟2 步驟步驟1判斷事態(tài)的嚴(yán)重情判斷事態(tài)的嚴(yán)重情況，對(duì)安全條件進(jìn)況，對(duì)安全條件進(jìn)行確認(rèn)，然后制定行確認(rèn)，然后制定處理措施處理措施從泄漏原因分析，從泄漏原因分析，優(yōu)先考慮對(duì)中法優(yōu)先考慮對(duì)中法蘭面螺栓進(jìn)行緊蘭面螺栓進(jìn)行緊固，判斷螺栓是固，判斷螺栓是否緊固到位否緊固到位如若步驟如若步驟2不能消除不能消除外漏漏，則判斷可能外漏漏，

4、則判斷可能是密封面或密封墊圈是密封面或密封墊圈受損，應(yīng)進(jìn)行更換，受損，應(yīng)進(jìn)行更換，更換方式應(yīng)根據(jù)閥體更換方式應(yīng)根據(jù)閥體所在部位制定方案進(jìn)所在部位制定方案進(jìn)行進(jìn)一步處理。行進(jìn)一步處理。球閥中法蘭面滲漏的常規(guī)處理流程球閥中法蘭面滲漏的常規(guī)處理流程螺栓未緊固時(shí)的處螺栓未緊固時(shí)的處理理閥閥門門內(nèi)內(nèi)漏漏原原因因及及處處理理導(dǎo)致閥門泄漏的最重要的原因是閥座密封面未按要求裝配。判斷閥門是否全關(guān)到位。球閥由開到關(guān)閥體繞中心線旋轉(zhuǎn)90度閥體內(nèi)污物的存在是引起內(nèi)漏的一個(gè)重要的原因。這些污物既可能是沙子、金屬剝落物、焊渣和腐蝕副產(chǎn)品，密封脂失效分解第三個(gè)引起閥門內(nèi)漏的原因是閥球與密封座接觸的密封面有刮痕投產(chǎn)前期徹底

5、清管，把好施工質(zhì)量關(guān)使用清洗液清洗注入適當(dāng)型號(hào)的密封脂球體表面有細(xì)微劃痕局部放大即可看到比較明顯的劃痕，在高壓的情況下，氣體即從劃痕中進(jìn)入閥腔，形成內(nèi)漏蘭高球閥下游側(cè)密封面蘭高球閥下游側(cè)密封面可以看到有明顯的劃痕可以看到有明顯的劃痕（見下頁(yè)局部放大圖）（見下頁(yè)局部放大圖）蘭高球閥上游側(cè)密封面看蘭高球閥上游側(cè)密封面看不出明顯缺陷不出明顯缺陷蘭高球閥下游側(cè)密封面有明顯的劃痕，約蘭高球閥下游側(cè)密封面有明顯的劃痕，約1.00.5（mm寬深）寬深）據(jù)蘭高廠家劉工講這是造成閥體下游側(cè)內(nèi)漏的主要原因，在高據(jù)蘭高廠家劉工講這是造成閥體下游側(cè)內(nèi)漏的主要原因，在高壓的情況下該閥的內(nèi)漏是很嚴(yán)重的。壓的情況下該閥的內(nèi)

6、漏是很嚴(yán)重的。劃痕產(chǎn)生的原因在于投產(chǎn)早期清管不徹底，管道內(nèi)存在沙子、劃痕產(chǎn)生的原因在于投產(chǎn)早期清管不徹底，管道內(nèi)存在沙子、焊渣等，在開關(guān)閥過程中進(jìn)入閥腔，劃傷球體和密封面。閥座上焊渣等，在開關(guān)閥過程中進(jìn)入閥腔，劃傷球體和密封面。閥座上鑲嵌的鑲嵌的聚四氟乙烯密封圈相對(duì)鋼鐵要軟，劃傷就比較嚴(yán)重。聚四氟乙烯密封圈相對(duì)鋼鐵要軟，劃傷就比較嚴(yán)重。閥門內(nèi)漏的處理以清洗、活動(dòng)為主要解決方法，注密封脂密封為輔助手段。通過閥位觀察孔或手動(dòng)檢查閥門是否在全開位或全關(guān)位，如閥門不在全開位或全關(guān)位則進(jìn)行調(diào)節(jié)。閥門內(nèi)漏的檢查和處理應(yīng)盡可能在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行。閥門的活動(dòng)盡可能做全開關(guān)的活動(dòng)，不能做全開關(guān)活動(dòng)的閥門要盡

7、可能大范圍地活動(dòng)閥門。清洗液和密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動(dòng)注脂槍進(jìn)行操作。清洗液和密封脂在注入時(shí)注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的4000PSI。對(duì)于那些密封嚴(yán)重失效、需要使用大量密封脂進(jìn)行密封的閥門，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行拆洗更換。 閥門內(nèi)漏處理中應(yīng)注意事項(xiàng)閥門內(nèi)漏處理中應(yīng)注意事項(xiàng)Total-Lube # 911的粘稠度更高并且非常粘稠，包含微量的粉末狀的PTFE（聚四氟乙烯）。聚四氟乙烯顆粒是微小不可見的。Total-Lube # 911是可靠的密封脂產(chǎn)品。閥門的腐蝕斑的尺寸僅有0.01 英寸 (0.25 mm)時(shí)可使用該密封脂。如果閥座本身的磨損是可忽略不計(jì)的微小的磨損，使用Sealweld品牌的 Total-Lube # 911潤(rùn)滑脂，閥座可獲得可靠的密封。如果閥座本身磨損是嚴(yán)重的腐蝕斑的尺寸超過0.01 英寸 (0.25 mm)，則隨著腐蝕斑尺寸的增加，閥座泄漏程度越大。當(dāng)腐蝕斑的尺寸超過0.01 英寸 (0.25 mm)，即使使用Total-Lube # 911潤(rùn)滑脂進(jìn)行閥座密封，這時(shí)的密封效果也僅僅能維持510分鐘