大季家熱源鍋爐爐調(diào)試方案

1、大季家熱源#1、2#鍋爐調(diào)試方案編制：審核：審批：批準(zhǔn)： 大季家熱源二O一三年十月 前 言大季家熱源1#、2#鍋爐是由本溪鍋爐（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)的燃煤鏈條熱水角管式鍋爐，產(chǎn)品型號(hào)QX29-1.6/130/70-AII。該鍋爐于2013年5月制造，由本溪鍋爐（集團(tuán)）有限公司負(fù)責(zé)承建，于2013年10月安裝完畢。為了檢驗(yàn)新鍋爐的設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量，暴露和清除新設(shè)備的缺陷和問(wèn)題，為今后鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行提供可靠的資料和數(shù)據(jù)，為鍋爐的全面投入運(yùn)行進(jìn)行準(zhǔn)備，必須對(duì)新鍋爐進(jìn)行一次全面的啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)。根據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程、火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作條例、火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以

2、及太本溪鍋爐（集團(tuán)）有限公司QX29-1.6/130/70-AII鍋爐使用說(shuō)明書(shū)、電業(yè)安全規(guī)程（熱力機(jī)械部分），編制本啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)方案。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：1鍋爐的容量和參數(shù)鍋爐型式： 燃煤鏈條熱水角管式鍋爐額定熱功率： 29MW額定供水壓力： 1.6MPa額定供水溫度： 130額定回水溫度： 70額定循環(huán)水量： 416t/h最小循環(huán)水量： 200t/h鍋爐熱效率： 82%排煙溫度： 150允許的負(fù)荷變化范圍： 60110%鍋爐的初始排煙濃度： 1800mg/Nm3噪聲水平： 80dBA設(shè)計(jì)燃料低位發(fā)熱值 4500 Kcal/Kg計(jì)算耗煤量 6736 kg/h工作條件 室內(nèi)要求鍋爐對(duì)A類煤煙

3、具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。安全特性（廠家填寫(xiě)）爐排技術(shù)特性為：最大允許熱負(fù)荷 KW/最高允許熱風(fēng)溫度 150 爐排通風(fēng)阻力（無(wú)煤層） 80130 Pa 鍋爐鍋爐啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件一、場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通；二、廠房?jī)?nèi)地面應(yīng)使用正式地面，不具備使用正式地面的條件時(shí)應(yīng)保證地面平整，無(wú)雜物；三、鍋爐點(diǎn)火層裝置齊全，通道安全暢通、雜物及建筑垃圾全部清理干凈，無(wú)影響啟動(dòng)的障礙；四、調(diào)整試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志；所有平臺(tái)、樓梯及欄桿均焊接完整、牢固；五、調(diào)整試驗(yàn)區(qū)域的施工腳手架應(yīng)全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈；六、調(diào)整試驗(yàn)區(qū)域的梯子、走廊、欄桿、護(hù)板應(yīng)按照設(shè)計(jì)安裝

4、完畢，正式投入運(yùn)行；七、新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道蓋板齊全，通道內(nèi)的孔、洞應(yīng)封堵牢固或加裝臨時(shí)蓋板；八、調(diào)整試驗(yàn)區(qū)域的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能正常投入使用，并備用足夠的消防器材；九、調(diào)整試驗(yàn)區(qū)域有充足的照明；十、現(xiàn)場(chǎng)的事故照明具備在緊急條件下投運(yùn)的條件；十一、現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的通訊工具。根據(jù)試驗(yàn)要求增設(shè)的臨時(shí)崗位，應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)系手段；十二、防凍措施齊全到位，所有保溫規(guī)范完整，對(duì)保溫不全的閥門和管道應(yīng)采取必要的防止凍損的措施。第一章 鍋爐啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)管閥系統(tǒng)應(yīng)具備的條件一、鍋爐水系統(tǒng)安裝完畢，保溫合格，并經(jīng)整體超壓水壓試驗(yàn)合格，具有水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格單；二、鍋爐排放水系統(tǒng)安裝完畢，保溫

5、合格；三、鍋爐加藥系統(tǒng)安裝完畢，保溫合格；四、鍋爐排污系統(tǒng)安裝完畢，保溫合格；五、鍋爐范圍內(nèi)的消防水系統(tǒng)安裝完畢；六、鍋爐工業(yè)冷卻水系統(tǒng)與永久系統(tǒng)對(duì)接完畢，經(jīng)調(diào)試合格，水壓正常；七、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)單機(jī)試驗(yàn)合格，伺服調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)試完畢，靈活好用，附屬平臺(tái)樓梯、欄桿正規(guī)、齊全、安全、牢固；八、鍋爐烘爐工作已經(jīng)結(jié)束，烘爐效果符合要求，驗(yàn)收合格；九、鍋爐風(fēng)、煙道安裝完畢，保溫完整；十、鍋爐布袋除塵器調(diào)試完畢，能夠正常投入；十一、脫硫系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢；十二、所有電氣、熱工儀表及調(diào)節(jié)裝置，安裝調(diào)試完畢。第二章 循環(huán)泵調(diào)試試驗(yàn)一、循環(huán)泵試驗(yàn)?zāi)康模簷z查循環(huán)泵系統(tǒng)中泵、閥門、儀表等的安裝質(zhì)量、運(yùn)行工況是否達(dá)到鍋爐

6、運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)單機(jī)缺陷并及時(shí)進(jìn)行消缺二、循環(huán)泵試驗(yàn)應(yīng)具備的條件1循環(huán)泵試運(yùn)前必須在該設(shè)備安裝結(jié)束并有完整的安裝記錄，經(jīng)施工方與廠方共同驗(yàn)收合格后進(jìn)行；2設(shè)備混凝土基礎(chǔ)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)定，二次灌漿的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；3循環(huán)水系統(tǒng)及排污系統(tǒng)連接暢通，電機(jī)油位正常4試運(yùn)設(shè)備及周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除，現(xiàn)場(chǎng)通道平整暢通，照明充足；5試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)附近沒(méi)有易燃、易爆物品，消防設(shè)施符合要求；6熱工測(cè)量裝置已安裝完畢，經(jīng)調(diào)試合格；7試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具備可靠的通訊設(shè)施。三、試驗(yàn)方法及步驟：1打開(kāi)循環(huán)水系統(tǒng)中各個(gè)管道閥門，保持管道暢通性。2相關(guān)儀表投入運(yùn)行正常；3啟補(bǔ)水泵，使管道充滿水；4慢

7、慢加到循環(huán)泵變頻器頻率，變頻器開(kāi)度分別在0HZ、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的順序進(jìn)行測(cè)試；5每次記錄并記錄主流量，循環(huán)水泵的進(jìn)、出口壓力，電機(jī)電流、循環(huán)泵振動(dòng)值泵四、安全注意事項(xiàng)：1 所有參加試驗(yàn)人員應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程；2 試驗(yàn)期間出現(xiàn)的各種意外情況及運(yùn)行問(wèn)題均按運(yùn)行規(guī)程處理，并暫停試驗(yàn)；3測(cè)試初期注意觀察循環(huán)水量的數(shù)值變化，電機(jī)在同一頻率時(shí)如果發(fā)現(xiàn)瞬時(shí)流量值波動(dòng)超過(guò)100m3/h，應(yīng)及時(shí)加到管網(wǎng)排氣，待流量波動(dòng)值較小時(shí)，可以正常測(cè)試，并進(jìn)行記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；4參加試驗(yàn)人員不得操作與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的設(shè)備，聽(tīng)從指揮。如發(fā)生意外，停止試驗(yàn)，撤離

8、現(xiàn)場(chǎng)。第三章 布袋除塵器調(diào)試方案一、布袋除塵器試驗(yàn)?zāi)康模簷z查布袋除塵器系統(tǒng)中風(fēng)門、閥門、濾袋等的安裝質(zhì)量、運(yùn)行工況是否達(dá)到鍋爐運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)單機(jī)缺陷并及時(shí)進(jìn)行消缺二、布袋除塵器試驗(yàn)應(yīng)具備的條件1布袋除塵器試運(yùn)前必須在該設(shè)備安裝結(jié)束并有完整的安裝記錄，經(jīng)施工方與廠方共同驗(yàn)收合格后進(jìn)行；2設(shè)備混凝土基礎(chǔ)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)定，二次灌漿的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；3除塵器系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)連接暢通，電氣儀表控制正常；4試運(yùn)設(shè)備及周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除，現(xiàn)場(chǎng)通道平整暢通，照明充足；5試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)附近沒(méi)有易燃、易爆物品，消防設(shè)施符合要求；6熱工測(cè)量裝置已安裝完畢，經(jīng)調(diào)試

9、合格；7試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具備可靠的通訊設(shè)施。步驟/方法(1)頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開(kāi)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。(2)調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。開(kāi)關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。(3)調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動(dòng)，全部運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤(rùn)滑油。(4)調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào).為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動(dòng)力平衡，對(duì)室數(shù)較多的除塵器來(lái)說(shuō)，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式

10、的.負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：1)接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動(dòng)狀態(tài);(2)接通測(cè)壓裝置到除塵器的測(cè)壓口;(3)啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)檢查處理。(4)啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出。(5)當(dāng)除塵器阻力上升到時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。(6)當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定.超過(guò)1470Pa,說(shuō)明清灰間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如阻力一直運(yùn)行在1000Pa以下，則說(shuō)明清灰間隔時(shí)間太短，都

11、要進(jìn)行調(diào)整，直到阻力在10001470Pa之間穩(wěn)定變化時(shí)，才算合適。(7)觀察排灰裝置工作情況。一切正常后，便可投入運(yùn)行。第四章 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行一、單機(jī)試驗(yàn)1單機(jī)試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)鍋爐風(fēng)機(jī)單機(jī)的安裝質(zhì)量、檢驗(yàn)鍋爐風(fēng)機(jī)出力情況是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是否符合鍋爐運(yùn)行的需要；發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)單機(jī)缺陷并進(jìn)行消除。2 單機(jī)試轉(zhuǎn)前具備的條件：2.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)前必須在該設(shè)備安裝結(jié)束并有完整的安裝記錄，經(jīng)施工方與廠方共同驗(yàn)收合格后進(jìn)行；2.2設(shè)備混凝土基礎(chǔ)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)定，二次灌漿的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；2.3試運(yùn)設(shè)備及周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除，現(xiàn)場(chǎng)通道平整暢通，照明充足；2.4試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)附近沒(méi)有易

12、燃、易爆物品，消防設(shè)施符合要求；2.5熱工測(cè)量裝置已安裝完畢，經(jīng)調(diào)試合格；2.6 各風(fēng)門擋板安裝調(diào)試完畢。2.7試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具備可靠的通訊設(shè)施。3 單機(jī)試轉(zhuǎn)程序：3.1 按照規(guī)程規(guī)定對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查后，送上相應(yīng)的動(dòng)力電源、操作電源及伺服機(jī)構(gòu)電源；3.2將風(fēng)機(jī)出口擋板調(diào)節(jié)到零位，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，注意電流回落時(shí)間；3.3經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查無(wú)異常，勻速開(kāi)大風(fēng)機(jī)入口擋板至最大（注意電流變化，嚴(yán)禁超電流），按下事故按扭將風(fēng)機(jī)停止，將風(fēng)機(jī)擋板調(diào)至0位，檢查軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)摩擦和其他的異常時(shí)，30min后，再次啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，進(jìn)行測(cè)試；3.4風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)出力測(cè)試。調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口擋板全開(kāi)，變頻器開(kāi)度分別在0H

13、Z、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，記錄瞬時(shí)穩(wěn)定的風(fēng)量與風(fēng)壓的變化；然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的順序進(jìn)行測(cè)試；3.5在風(fēng)機(jī)試運(yùn)期間，應(yīng)就地隨時(shí)檢查軸承溫度情況、潤(rùn)滑油情況、軸承振動(dòng)情況、串軸情況符合有關(guān)規(guī)定；檢查殼體、出入口風(fēng)箱、管道的振動(dòng)情況；可靠性情況；檢查熱工測(cè)量裝置的運(yùn)行的準(zhǔn)確性；檢查電機(jī)的電流情況及運(yùn)行狀況正常；3.6風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)間不少于8h；3.7若在試運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)試運(yùn)終止，待缺陷消除后重新進(jìn)行試運(yùn)；3.8經(jīng)8小時(shí)試運(yùn)合格后，將有關(guān)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，并辦理有關(guān)手續(xù)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)結(jié)束。3.9引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)分別進(jìn)行試驗(yàn)、記錄。程序相同。二、鍋爐風(fēng)機(jī)擋板特性試

14、驗(yàn)1 鍋爐風(fēng)機(jī)擋板特性試驗(yàn)?zāi)康模簷z查風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)關(guān)的靈活性及嚴(yán)密性，確定風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度與風(fēng)量、風(fēng)壓的關(guān)系。2 鍋爐風(fēng)機(jī)擋板特性試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：2.1鍋爐單機(jī)試運(yùn)結(jié)束，結(jié)果合格；2.2風(fēng)機(jī)擋板調(diào)節(jié)伺服機(jī)安裝完畢，并檢查電源正常；2.3現(xiàn)場(chǎng)通訊工具準(zhǔn)備完畢。3 鍋爐風(fēng)機(jī)擋板特性試驗(yàn)程序：3.1對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，符合上述的要求；3.2將引風(fēng)機(jī)出口擋板調(diào)節(jié)到全開(kāi)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；3.3變頻器開(kāi)度分別在0HZ、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，記錄瞬時(shí)穩(wěn)定的風(fēng)量與風(fēng)壓的變化；然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的順序進(jìn)行測(cè)試；3.4 檢查風(fēng)機(jī)擋板的調(diào)節(jié)特性；3.4.1 將送風(fēng)機(jī)出口擋板調(diào)節(jié)到全

15、開(kāi)，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)；3.4.2 變頻器開(kāi)度分別在0HZ、5HZ、10HZ45HZ、50HZ，記錄瞬時(shí)穩(wěn)定的風(fēng)量與風(fēng)壓的變化；然后再按50HZ、45HZ10HZ、5HZ、0HZ的順序進(jìn)行測(cè)試；3.4.3 引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)擋板的調(diào)節(jié)特性應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)；3.4.4 條件許可時(shí)，此項(xiàng)工作可與單機(jī)試運(yùn)行同步進(jìn)行。3.4.5 風(fēng)機(jī)擋板、變頻器頻率關(guān)系分別進(jìn)行。3.4.6整理記錄結(jié)果，作出特性曲線。三、風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)行1風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)行的目的：檢查檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)動(dòng)態(tài)下的配套情況，校驗(yàn)設(shè)計(jì)選型是否合適，是否符合鍋爐實(shí)際運(yùn)行的需要，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和缺陷。2風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)行的條件：2.1 風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格；2.2 風(fēng)

16、機(jī)擋板特性試驗(yàn)結(jié)束，調(diào)節(jié)特性良好；2.3 單機(jī)試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和缺陷已處理完畢，驗(yàn)收合格。3 風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)行的程序：3.1 檢查各風(fēng)機(jī)動(dòng)力、操作電源已送電；3.2 檢查各風(fēng)機(jī)擋板的伺服機(jī)構(gòu)已送電；3.3 合上引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力開(kāi)關(guān)，注意電流回落時(shí)間正常，一般10s鐘回落；3.4 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，控制爐膛負(fù)壓為-30Pa；3.4 順次啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，注意電流回落時(shí)間正常，一般10s鐘回落；3.5逐漸開(kāi)大鼓風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，盡力達(dá)到風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷（注意風(fēng)機(jī)不超過(guò)允許電流），運(yùn)行12小時(shí)。五、調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良聯(lián)鎖保護(hù)及信號(hào)主要項(xiàng)目齊全，動(dòng)作正確檢查記錄、抽

17、查狀態(tài)顯示正確觀察熱工儀表校驗(yàn)準(zhǔn)確，安裝齊全觀察,抽查鼓風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)主要mm0.05測(cè)振儀軸承溫度主要70在線表計(jì)電流A符合設(shè)計(jì)要求在線表計(jì)風(fēng)壓Pa符合設(shè)計(jì)要求在線表計(jì)風(fēng)量m3符合設(shè)計(jì)要求在線表計(jì)風(fēng)門嚴(yán)密性符合設(shè)計(jì)要求觀察風(fēng)門開(kāi)度%符合設(shè)計(jì)要求觀察引風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)主要mm0.05測(cè)振儀軸承溫度主要70在線表計(jì)電流A符合設(shè)計(jì)要求在線表計(jì)風(fēng)壓MPa符合設(shè)計(jì)要求在線表計(jì)風(fēng)量M3符合設(shè)計(jì)要求在線表計(jì)風(fēng)門嚴(yán)密性符合設(shè)計(jì)要求觀察風(fēng)門開(kāi)度%符合設(shè)計(jì)要求觀察第五章 漏風(fēng)試驗(yàn)新建鍋爐或鍋爐經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)在冷卻狀態(tài)下，以正壓、負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。一）用正壓試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性。其程序是：

18、1）嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門擋板等。2）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，保持燃燒室壓力接近于正常運(yùn)行時(shí)爐膛中部負(fù)壓值。3）用小火把（或用其它方法）靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如燃燒室漏風(fēng)則火炬會(huì)從不嚴(yán)密處吹離爐墻。4）在漏風(fēng)部位畫(huà)上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以消除。二）用負(fù)壓試驗(yàn)檢查爐墻漏風(fēng)情況1）關(guān)閉爐墻、爐膛、除塵器的檢查門、人孔；2）開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持-50Pa的負(fù)壓；3）用小火把（或用其它方法）靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如燃燒室漏風(fēng)則火炬會(huì)從不嚴(yán)密處吸向爐墻。4）在漏風(fēng)部位畫(huà)上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以消除。第六章 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)一、試驗(yàn)?zāi)康模簷z查煙風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢查煙風(fēng)系統(tǒng)負(fù)壓測(cè)點(diǎn)的投入情況，進(jìn)行風(fēng)

19、機(jī)漏風(fēng)檢查和容量校驗(yàn)，進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)的測(cè)量元件的標(biāo)定和調(diào)平。二、編制依據(jù)：1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程；2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作條例；3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4 本溪鍋爐（集團(tuán)）有限公司鍋爐使用說(shuō)明書(shū)；5 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)。三、試驗(yàn)應(yīng)該具備的條件：1 鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，通過(guò)檢查驗(yàn)收合格；2 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；3 煙風(fēng)系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確投用，開(kāi)關(guān)方向明確；4 鍋爐冷熱風(fēng)道、煙道等安裝完畢，內(nèi)部雜物清理干凈，內(nèi)部檢查合格，人孔門、看火孔等孔門均關(guān)閉嚴(yán)密，爐墻、灰斗的密封工作結(jié)束；5 煙風(fēng)系統(tǒng)負(fù)壓表齊全并能準(zhǔn)確投用；6 試驗(yàn)所需的

20、材料、工具等準(zhǔn)備完畢；7 鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)施工單位已做完，并合格。四、檢查項(xiàng)目：1 首先進(jìn)行煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門、檔板的檢查：各風(fēng)門開(kāi)度指示、標(biāo)記清晰，內(nèi)外一致，就地和表盤(pán)一致，手動(dòng)門應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、方便，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，并經(jīng)三方檢驗(yàn)驗(yàn)收合格；2 檢查鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)入口擋板動(dòng)作靈活、可靠；3 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓送風(fēng)機(jī)，調(diào)整入口擋板開(kāi)度，保持爐膛負(fù)壓為負(fù)壓在-30Pa左右，檢查系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)正常投入，指示正確；4 將風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)至較大值（控制風(fēng)機(jī)不超過(guò)額定電流），利用標(biāo)定過(guò)的測(cè)速元件和風(fēng)量表調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)到均勻，記錄擋板開(kāi)度與風(fēng)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系表；5 停調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)擋板全開(kāi)，變頻器開(kāi)度分別為0HZ、10HZ、20HZ、3

21、0HZ、40HZ、50HZ、60HZ、70HZ、80HZ、90HZ、100HZ，保持爐膛負(fù)壓在-30Pa左右，記錄在不同開(kāi)度時(shí)的風(fēng)量、電流，觀察鼓風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度特性，得到最低漏風(fēng)量及最大風(fēng)量是否達(dá)到銘牌出力。6 發(fā)現(xiàn)風(fēng)量有明顯的不均勻和風(fēng)機(jī)擋板特性不合要求，施工單位應(yīng)及時(shí)處理。 7 通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束后，停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保留引風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓為-200Pa，點(diǎn)燃火把，對(duì)整個(gè)爐本體及尾部煙道進(jìn)行檢查，不嚴(yán)密處作好標(biāo)記，由安裝單位消除。五、注意事項(xiàng)：所有參加調(diào)試人員嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行啟動(dòng)調(diào)試委員會(huì)的各項(xiàng)決定。第七章 鍋爐整套啟動(dòng)一、鍋爐整套啟動(dòng)試驗(yàn)?zāi)康模?

22、考核鍋爐的性能、參數(shù)是否達(dá)到制造廠的保證條件，鑒定鍋爐的安裝、調(diào)試質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；2 通過(guò)設(shè)備的整組試運(yùn)發(fā)現(xiàn)鍋爐在設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面存在的問(wèn)題并加以處理，保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、可靠地投入運(yùn)行。二、編制依據(jù)：1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程；2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定；3 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法；5 鍋爐運(yùn)行規(guī)程；6 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）；7 制造和設(shè)計(jì)部門圖紙、安裝及使用說(shuō)明書(shū)等；三、鍋爐整套啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)的范圍：1 鍋爐運(yùn)行有關(guān)的所有設(shè)備；2 鍋爐所有的系統(tǒng)。四、鍋爐整套啟動(dòng)的條件：1 鍋爐本體及

23、輔機(jī)各系統(tǒng)的設(shè)備安裝工作已全部結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收質(zhì)量符合規(guī)范要求，無(wú)影響運(yùn)行的遺留問(wèn)題；2 鍋爐完成了水壓試驗(yàn)，爐前系統(tǒng)和本體的沖洗及堿煮工作，并經(jīng)驗(yàn)收簽證；3 熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)已完成；臨時(shí)管道均已恢復(fù)為正常運(yùn)行系統(tǒng)；4 鍋爐本體及其附屬的輔機(jī)各系統(tǒng)單體試驗(yàn)均已結(jié)束，分系統(tǒng)調(diào)試已經(jīng)完成，無(wú)影響總啟動(dòng)的重要問(wèn)題，并經(jīng)三方驗(yàn)收簽證；5 鍋爐送、引風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)驗(yàn)收完畢，并符合火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，具備投運(yùn)條件；6 鍋爐運(yùn)行人員、安裝人員、調(diào)試人員已分值配齊；7 記錄表格齊全；8 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)已備齊運(yùn)行規(guī)程、事故處理規(guī)程、系統(tǒng)圖、啟動(dòng)曲線等運(yùn)行所需的文件資料；9 備用設(shè)備、接口、系統(tǒng)已標(biāo)有明顯的

24、標(biāo)志牌，標(biāo)明設(shè)備名稱、編號(hào)、介質(zhì)流向等；10 照明良好，危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)防護(hù)攔；11 具備足夠的煤炭，化學(xué)藥品及其它必需的設(shè)備備品材料和運(yùn)行操作、維護(hù)工具等。五、鍋爐整套啟動(dòng)的程序：1 空負(fù)荷調(diào)試1.1啟動(dòng)前的檢查：按運(yùn)行規(guī)程的要求檢查下列設(shè)備和系統(tǒng)：鍋爐本體，風(fēng)煙系統(tǒng)，煙風(fēng)系統(tǒng)，除渣系統(tǒng)、化水監(jiān)測(cè)、加藥取樣裝置，送吸風(fēng)機(jī)，熱工表計(jì)等。1.2 啟動(dòng)前的試驗(yàn)：按運(yùn)行規(guī)程的要求進(jìn)行下列試驗(yàn)：閥門、擋板的電動(dòng)遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)；輔機(jī)拉合閘試驗(yàn)；輔機(jī)事故按扭試驗(yàn)；各聯(lián)鎖試驗(yàn)；水位保護(hù)、壓力、溫度保護(hù)試驗(yàn)；1.3 啟動(dòng)輔助設(shè)備及系統(tǒng)：1.3.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)；1.3.2 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)并調(diào)整爐膛負(fù)壓到-50-100Pa，風(fēng)

25、量>30%；1.4 冷態(tài)啟動(dòng)：1.4.1 用木柴點(diǎn)燃煤炭，逐漸提高燃燒負(fù)荷；1.4.2 按冷態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)行升溫，升溫速度<1.5/min；1.4.3 逐漸帶負(fù)荷，增負(fù)荷速度為0.1MW/min；1.4.4 檢查鍋爐熱膨脹；1.4.5 試轉(zhuǎn)除灰除渣系統(tǒng) 開(kāi)啟 5、定期排污左側(cè)下聯(lián)箱排污一二次門 一次門全開(kāi)，點(diǎn)火后二次門微開(kāi)前下聯(lián)箱側(cè)排污一二次門 一次門全開(kāi)，點(diǎn)火后二次門微開(kāi)后下聯(lián)箱側(cè)排污一二次門 一次門全開(kāi)，點(diǎn)火后二次門微開(kāi)右側(cè)下聯(lián)箱排污一二次門 一次門全開(kāi)，點(diǎn)火后二次門微開(kāi)6、冷卻水系統(tǒng)工業(yè)冷卻水進(jìn)水總門 開(kāi)工業(yè)冷卻水回水總門 開(kāi)引風(fēng)機(jī)軸承座冷卻水進(jìn)水門 開(kāi)送風(fēng)機(jī)軸承座冷卻水進(jìn)水門

26、 開(kāi)2 帶負(fù)荷調(diào)試：2.1 鍋爐負(fù)荷25%額定負(fù)荷時(shí)，進(jìn)行燃燒初調(diào)整，；2.2 鍋爐負(fù)荷50%額定負(fù)荷時(shí)，進(jìn)行燃燒調(diào)整和除渣試運(yùn)行；2.3 當(dāng)負(fù)荷達(dá)70%額定負(fù)荷以上，燃燒穩(wěn)定后，投入除塵器；2.4 帶80% 額定負(fù)荷時(shí)，進(jìn)行以下試驗(yàn)：燃燒調(diào)整試驗(yàn)和低負(fù)荷試驗(yàn)；3 滿負(fù)荷試運(yùn)行3.1 滿負(fù)荷試驗(yàn)條件：3.1.1 影響鍋爐的自動(dòng)裝置、儀表、保護(hù)的問(wèn)題及影響鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的缺陷已消除；3.1.2 按電廠運(yùn)行規(guī)程規(guī)定檢查各系統(tǒng)及設(shè)備，符合滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行條件；3.1.3 已與值長(zhǎng)進(jìn)行聯(lián)系，具備鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)條件。3.1 滿負(fù)荷試驗(yàn)程序：3.2.1 按運(yùn)行規(guī)程和試運(yùn)措施進(jìn)行鍋爐啟動(dòng)；3.2.2 鍋

27、爐負(fù)荷達(dá)到并保持銘牌出力，投布袋除塵器，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)；3.2.3 72小時(shí)試運(yùn)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，消除缺陷，再次啟動(dòng)，帶滿負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)，移交試生產(chǎn)。3.2.4 由于系統(tǒng)或其它原因，試運(yùn)鍋爐不能帶滿負(fù)荷時(shí)，由啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)決定最大允許負(fù)荷；六、鍋爐整套啟動(dòng)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1 爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)良好；2 燃燒穩(wěn)定；3 鍋爐達(dá)設(shè)計(jì)參數(shù)：（1）出水額定溫度130（2）工作壓力1.6MPa；（3）熱水額定流量416t/h。七、鍋爐整套啟動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)記錄的項(xiàng)目和內(nèi)容：1 運(yùn)行日志；2 運(yùn)行記錄；3 膨脹指示器指示值；4 設(shè)備投、停情況。八、安全注意事項(xiàng)：1 人身安全：1.1 鍋爐啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)按總指

28、揮批準(zhǔn)的整組啟動(dòng)調(diào)試措施進(jìn)行，試運(yùn)中進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按專門的試驗(yàn)措施統(tǒng)一安排；1.2 其它按電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行；2 設(shè)備安全2.1鍋爐啟動(dòng)及帶負(fù)荷過(guò)程中鍋爐參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的啟動(dòng)曲線進(jìn)行調(diào)整；2.2 啟動(dòng)過(guò)程中，嚴(yán)格控制運(yùn)行參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)；2.3 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在啟動(dòng)前、后及帶負(fù)荷后都應(yīng)全面檢查；2.4 注意煙道內(nèi)部溫度變化，防止尾部煙道二次燃燒；2.5 異常情況按鍋爐運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定處理。第八章 熱工信號(hào)及連鎖保護(hù)調(diào)試程序一、熱工信號(hào)及連鎖保護(hù)調(diào)試的目的：通過(guò)調(diào)試使熱工信號(hào)及連鎖保護(hù)裝置能夠可靠、安全的運(yùn)行，不能拒動(dòng)，也不能誤動(dòng)。二、調(diào)試前的準(zhǔn)備：必須在現(xiàn)場(chǎng)腳手架已拆除，現(xiàn)場(chǎng)較干凈，

29、無(wú)高空落物的情況下方可進(jìn)入調(diào)試，調(diào)試須備好必用的工具：照明、各種儀表、對(duì)講機(jī)、短路線、絕緣鞋、工作服等，具體的準(zhǔn)備工作如下：1 一次儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格，在試驗(yàn)室內(nèi)校好，做好記錄及標(biāo)志，條件具備時(shí)裝好；2 電纜接線正確，絕緣良好，接地線完好；3 對(duì)電源設(shè)備的保險(xiǎn)容量檢查和核對(duì)正常。三、調(diào)試程序：1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備工作完畢后，將引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的動(dòng)力開(kāi)關(guān)置于試驗(yàn)位置（給煤機(jī)可帶動(dòng)力試驗(yàn)），送上操作電源和熱工電源，進(jìn)行以下試驗(yàn)；2 拉合閘試驗(yàn)：將引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵均能合閘與跳閘方為良好；3 事故按鈕試驗(yàn)：順次合上引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，順序按下鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的事故按鈕，依次跳閘，為合格。4 聯(lián)鎖試驗(yàn)：4

30、.1投入鍋爐聯(lián)鎖，依次合上引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)；4.2拉開(kāi)引風(fēng)機(jī)，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械依次跳閘，設(shè)備標(biāo)識(shí)由紅變并閃光，事故喇叭叫，跳閘后復(fù)位各電機(jī)開(kāi)關(guān)；4.3 投入鍋爐連鎖，未合引風(fēng)機(jī)操作開(kāi)關(guān)時(shí)，其他所有開(kāi)關(guān)均合不上；熱工自動(dòng)及保護(hù)定值鍋爐保護(hù)：1、 鍋爐聯(lián)鎖：除渣機(jī)引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)分層給煤機(jī)四、安全注意事項(xiàng)：1 調(diào)試中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全工作規(guī)程；2 進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿上絕緣鞋；3工作中如需停、送電時(shí)，一定要事先與有關(guān)人員聯(lián)系好，方可進(jìn)行。第九章 鍋爐低負(fù)荷試驗(yàn)一、鍋爐低負(fù)荷試驗(yàn)?zāi)康模捍_定鍋爐能穩(wěn)定燃燒的最低負(fù)荷，本次試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)初定為40%額定負(fù)荷。二、鍋爐低負(fù)荷實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備的條件：1 鍋爐并列后經(jīng)燃燒調(diào)整，

31、帶滿負(fù)荷運(yùn)行燃燒穩(wěn)定，各輔機(jī)運(yùn)行正常；2 各風(fēng)門動(dòng)作靈活，指示正確；3 燃煤粒度合格，并且下煤連續(xù)穩(wěn)定；4 試驗(yàn)期間燃用煤種應(yīng)接近設(shè)計(jì)煤種，煤質(zhì)允許波動(dòng)范圍如下； 應(yīng)用基水份：±2 應(yīng)用基灰份：±2 低位發(fā)熱量：±500kJ/kg5 熱工人員應(yīng)檢查所有熱工及儀表裝置性能良好；三、試驗(yàn)方法及步驟：1試驗(yàn)前在給煤機(jī)處取原煤樣，進(jìn)行工業(yè)分析并測(cè)定發(fā)熱量；2鍋爐降負(fù)荷試驗(yàn)分三階段進(jìn)行：第一階段：鍋爐滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)，記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，并取原煤、飛灰、大渣樣進(jìn)行化驗(yàn)；第二階段：鍋爐在2022MW穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)；第三階段：然后分階段緩慢降低負(fù)荷至最低負(fù)荷12MW穩(wěn)定運(yùn)行4

32、小時(shí)，記錄該負(fù)荷時(shí)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，并取飛灰、大渣樣進(jìn)行化驗(yàn)。降負(fù)荷的速度按0.7MW/min進(jìn)行。四、試驗(yàn)測(cè)量項(xiàng)目：1 每次試驗(yàn)前取一次入爐煤進(jìn)行工業(yè)分析；2 飛灰、爐渣取樣分析；3 運(yùn)行參數(shù)表盤(pán)記錄。五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)：1 試驗(yàn)期間鍋爐應(yīng)燃燒良好，各主要參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；2 降負(fù)荷過(guò)程中如出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)重新升負(fù)荷回到起點(diǎn)待燃燒穩(wěn)定后再重新試驗(yàn)；3 必要時(shí)鍋爐壓火。六、安全注意事項(xiàng)：1 所有參加試驗(yàn)人員應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力機(jī)械部分)；2 試驗(yàn)期間出現(xiàn)的各種意外情況及運(yùn)行問(wèn)題均按運(yùn)行規(guī)程處理，并暫停試驗(yàn)；3參加試驗(yàn)人員不得操作與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的設(shè)備，聽(tīng)從指揮。如發(fā)生意外，停止試驗(yàn)，撤離現(xiàn)場(chǎng)

33、。第十章 鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)一、鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)?zāi)康模? 掌握鍋爐運(yùn)行特性，為運(yùn)行人員提供必要的運(yùn)行數(shù)據(jù)；2 提高鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性；3 實(shí)現(xiàn)鍋爐首次點(diǎn)火成功。二、編制依據(jù)：1 部頒火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作條例；2 部頒火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程；3 部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4 電業(yè)安全工作規(guī)程熱力機(jī)械部分。三、試驗(yàn)范圍：按新鍋爐啟動(dòng)規(guī)程要求，從鍋爐整套啟動(dòng)至鍋爐96小時(shí)試運(yùn)結(jié)束。1 準(zhǔn)確控制鍋爐的鼓風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)燃燒良好，溫度場(chǎng)均勻；2 調(diào)整風(fēng)量，使燃燒完全，防止尾部煙道二次燃燒；3 控制爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)，保證燃料完全燃燒，飛灰及爐渣含碳量較低，并對(duì)氧化鋯氧量

34、計(jì)進(jìn)行校核；4 指導(dǎo)運(yùn)行人員合理操作。四、試驗(yàn)的條件及要求：1 鍋爐已具備整套啟動(dòng)條件；2 燃料粒度符合設(shè)計(jì)要求；3 試驗(yàn)前取原煤樣，進(jìn)行工業(yè)分析；4 鍋爐燃用與設(shè)計(jì)煤種相近煤種，煤種應(yīng)基本穩(wěn)定；5 鍋爐各主要參數(shù)儀表經(jīng)校核合格；6 試驗(yàn)工況一旦調(diào)好，不再進(jìn)行影響試驗(yàn)工況的任何操作，試驗(yàn)結(jié)束后再恢復(fù)正常運(yùn)行操作。五、試驗(yàn)工況安排：按運(yùn)行規(guī)程的要求，在25%及50%負(fù)荷下要進(jìn)行燃燒初調(diào)整，在75%及100%負(fù)荷下要進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)。根據(jù)實(shí)際情況對(duì)個(gè)別負(fù)荷進(jìn)行重點(diǎn)調(diào)試，初定重點(diǎn)為75%及100%負(fù)荷，試驗(yàn)工況安排如下：1 點(diǎn)火初期調(diào)整；2 25%負(fù)荷調(diào)整；3 50%負(fù)荷調(diào)整；4 75%負(fù)荷調(diào)整；5

35、 100%負(fù)荷調(diào)整。每個(gè)試驗(yàn)工況要求穩(wěn)定23小時(shí)。六、測(cè)試的項(xiàng)目及方法：1 溫度1.1送風(fēng)溫度：取鼓風(fēng)機(jī)入口溫度；1.2排煙溫度：取省煤器出口溫度；2 取樣2.1 原煤： 給煤機(jī)前下煤管上安裝的取樣點(diǎn)取樣；2.2 飛灰取樣： 在電除塵電場(chǎng)灰斗取樣；2.3 爐渣取樣：在除渣機(jī)出口取樣；3 風(fēng)量取DCS中已標(biāo)定好鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量。4 其它主要運(yùn)行數(shù)據(jù)從表盤(pán)記錄。七、試驗(yàn)的方法及步驟：1 鍋爐點(diǎn)火，后控制給煤量使鍋爐出力為25%額定負(fù)荷，記錄各項(xiàng)參數(shù)；2 逐漸增加給煤量和鼓風(fēng)風(fēng)量、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，根據(jù)氧量及爐膛負(fù)壓，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，緩慢增加鍋爐負(fù)荷至50%額定負(fù)荷，記錄各項(xiàng)參數(shù)；3 用同樣的方法使鍋爐負(fù)荷分別增加至75%額定負(fù)荷和100%額定負(fù)荷，記錄各項(xiàng)參數(shù)。八、調(diào)整質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1 爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，配風(fēng)良好；九、試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)：1 注意人員安全，符合電