樁基施工質(zhì)量控制要點

1、精選文檔樁基施工質(zhì)量控制要點一、開鉆前準備1、泥漿制備：泥漿制制備必須選用優(yōu)質(zhì)膨潤土，采用合理的配合比進行泥漿配制（即膨潤土：純堿：纖維素）務必使新制泥漿的比重1.081.12，粘度1823s;2泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置：采取循環(huán)池與沉淀池分離的方式進行泥漿循環(huán)或者采用慮砂器慮砂；3、護筒安裝：測量放樣-設置十字護樁-埋設護筒夯實-恢復十字護樁并測量復測，量測護筒的偏位，同時在十字護樁線與護筒交叉點處做出標記。報監(jiān)理同意后開鉆二、鉆進過程1、鉆進過程中，泥漿指標的測試一個班不低于6次，要求必須在規(guī)定范圍內(nèi)；2、檢驗鋼筋籠的加工質(zhì)量，監(jiān)理同意后出場。三、成孔檢測1、首先測繩實測孔深，確保孔深大于設計孔

2、深，一般亦超鉆2030cm；2、超聲波成孔檢測，檢孔合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理同意后下放鋼筋籠；3、鋼筋籠下放之前再次量測孔深，此時若測得孔底沉渣大于3040cm，易撈渣后再下放鋼筋籠，確?；\底部不伸入沉渣內(nèi)。四、鋼筋籠下放1、鋼筋籠中心與孔位中心對應，對于護筒偏位較大（大于2cm）,在下放最后一節(jié)鋼筋籠時利用鋼筋限位，確?；\頂中心與樁中心對應；2、下放過程應嚴格控制絲頭與聲測管焊接質(zhì)量，聲測管內(nèi)應及時加注清水，嚴禁加渾濁水；3、通過計算引籠長度嚴格控制好籠頂標高；4、鋼筋籠下放完成之后，下導管前再次量測孔深，與終孔孔深對比，初步判斷沉渣的沉淀速度，以便于正確做出相應的清孔方式。五、清孔1、清孔用

3、泥漿各項指標應能滿足清孔要求，以能將孔內(nèi)比重和含砂量的濃漿置換出來并降低含砂率為原則，具體泥漿比重和粘度根據(jù)孔內(nèi)泥漿情況適當調(diào)整；2、清孔用泥漿泵的功率應能滿足置換泥漿的要求，一般孔深在5米以內(nèi)的，泥漿泵的功率應不小于22KW；3、導管的接頭應密封、上緊防止漏漿，導管底口應盡量使樁底的各個位置都被清到。六、清孔后、混凝土澆筑之前1、泥漿指標的檢測。取樣：在泥漿循環(huán)狀態(tài)下，在泥漿排出的地方取樣，此時比重：1.031.10之間，含砂小于2%，黏度：17s20s之間即可；2、孔深及孔底沉渣厚度的檢驗，首先泥漿泵打開時測繩量測一次與終孔孔深比較，一般清孔后孔深應大于或等于終孔孔深，然后把泥漿泵停30分

4、鐘后再測一次與之前測得的數(shù)據(jù)對比，判斷30分鐘內(nèi)泥漿沉淀的厚度，若沉渣厚度大于20cm,應繼續(xù)清孔，直到沉渣小于10cm；以上兩條均自檢合格后報監(jiān)理驗收同意后開盤3、混凝土到達現(xiàn)場之后，試驗人員應立即取新拌混凝土做坍落度試驗，保證混凝土的和易性滿足澆筑要求；4、在確定導管懸空量時，應采取計算和試探雙重控制，同時若導管內(nèi)有負壓，應采取卸壓后再安裝料斗；5、灌注之前再次確認孔深和孔底沉渣，確保萬一，弱灌注之前發(fā)生意外，寧可不灌；6、灌注之前應準確計算首封方量，現(xiàn)場組織好和封底有關的一切事宜，包括指揮人員、機械操作手，混凝土罐車的放料人。七、混凝土澆筑過程1、澆筑過程中導管埋深（拆管后）宜控制在69

5、米，澆筑過程中現(xiàn)場技術人員和試驗人員應密切關注混凝土的和易性，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不良，經(jīng)坍落度測試確認后應要求退料處理，做好原始記錄；2、混凝土樁頭超澆量應考慮浮漿和護筒拔出后的損失，一般約5060cm3、澆筑完成后應保護外漏聲測管不受損害。氣舉反循環(huán)回旋鉆成孔鉆孔灌注樁 鋼護筒施工質(zhì)量保證a、鋼護筒內(nèi)徑2800mm，壁厚25mm，主塔墩鋼護筒分二節(jié)沉放，其余鋼護筒單節(jié)沉放，護筒底口用14mm厚鋼板加設長100cm的加勁箍，鋼護筒材質(zhì)、焊縫、防腐和質(zhì)量檢驗按設計和規(guī)范要求進行。b、鋼護筒委托加工能力強、技術水平高的專業(yè)廠家制造。制造過程中嚴格進行質(zhì)量檢查（包括外觀檢查、焊縫接頭機械性能試驗）。

6、為防止鋼護筒在運輸和吊裝過程中發(fā)生變形，鋼護筒在加工時，每節(jié)護筒內(nèi)均用鋼管或型鋼設置“米”字撐。c、為確保鋼護筒的沉放精度，特設計制作鋼護筒下放導向架，導向架高度擬定為9m，并與平臺固定。d、主墩鋼護筒分二次下沉，第一節(jié)護筒下沉后應有合適的入土深度，既不能由于入土太深而導致第二次振動下沉時起振困難，也不能由于河底沖刷和水流的沖擊而發(fā)生偏位，經(jīng)計算第一節(jié)鋼護筒的初始入土深度控制在3-5m左右。e、利用導向架頂部作為操作平臺接長鋼護筒，為確?，F(xiàn)場對接質(zhì)量，兩節(jié)護筒對接前應在工廠內(nèi)進行預拼裝，安裝好對接導向裝置，在測量控制下，用千斤頂配合動臂吊進行精確定位。對接時兩節(jié)鋼護筒必須順直，保證焊縫質(zhì)量。f

7、、第二節(jié)鋼護筒下沉采用美國APE400型液壓振動錘，嚴格控制鋼護筒垂直度在1/200內(nèi)。、鉆孔施工質(zhì)量保證a、采用大功率大扭矩全液壓鉆機：鉆孔施工擬采用額定鉆孔深度在140m以上，最大輸出扭矩在150KN.m以上，最大提升能力在100t以上，成孔直徑3.0m以上鉆機成孔，保證成孔質(zhì)量。b、采用大直徑大剛度鉆桿：可有效克服因鉆桿剛度不足而造成的鉆頭擺幅過大，鉆進效率低，鉆桿易折段等現(xiàn)象，同時可加快泥漿循環(huán)速度。c、采用氣舉反循成孔：可加快泥漿循環(huán)速度，集中供應壓縮空氣，經(jīng)調(diào)壓風包穩(wěn)定后供應給鉆機，始終保持較穩(wěn)定氣壓，可避免因氣壓不穩(wěn)定，而造成塌孔和鉆渣堵塞鉆桿等事故，提高鉆孔效率。d、覆蓋層刮刀鉆頭，巖層采用滾刀鉆頭：根據(jù)提供的地質(zhì)資料情況，在鉆孔過程中覆蓋層刮刀鉆頭鉆進，巖層滾刀鉆頭鉆進，以提高鉆進效率。e、 加設護筒內(nèi)壁掃孔裝置：在護筒內(nèi)鉆桿上安裝護筒內(nèi)壁清掃裝置，邊鉆孔邊清除附著在護筒上的泥砂和泥皮，縮短成孔后清孔時間，保證成孔安全，保證砼與鋼護筒的粘結(jié)質(zhì)量。f、增加鉆頭配重：為保證成孔垂直度，應降低鉆壓，加大鉆頭配重，使孔底受壓始終保持在15t左右。g、提高護壁泥漿質(zhì)量和管理：用泥漿制備船配制PHP優(yōu)質(zhì)泥漿，邊鉆進邊向孔內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，同時每臺鉆機配制一臺泥漿凈化器，鉆進過程中根據(jù)地層情況及鉆進速度實時對孔內(nèi)泥漿進行取樣檢驗，確保鉆孔過程中的泥漿各項指標均符合要求，保