供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)16步過程方法培訓(xùn)doc7

1、GM供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)16步過程方法培訓(xùn)主題：通用供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)的16步過程方法（GM16）16步過程方法是通用全球選擇供應(yīng)商的一種戰(zhàn)略方法，包含質(zhì)量策劃、質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量管理與保持、持續(xù)改善等內(nèi)容。GM16包含所有現(xiàn)行的通用程序，用于管理供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，購買滿足設(shè)計(jì)壽命和使用壽命的零部件。以上為通用的供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)的16步程序方法。其中前面8步是產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)該解決的問題，后面8步是產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的相關(guān)問題的解決措施。第一步：潛在供應(yīng)商評估（PSA）1， 評估內(nèi)容：評估供應(yīng)商的能力、體系和全部組織；2， 原因：滿足通用要求；3， 文件出處：通用采購部；4，

2、0;備注：對于那些近期未通過QS9000的供應(yīng)商必須進(jìn)行評估；5， 定義：對供應(yīng)商能力的評估來達(dá)到通用的最低要求；6， 目的：用1天的時間來評估一個潛在的新供應(yīng)商是否有能力滿足通用的最低要求，從而具備與通用作生意的能力。7， 范圍：當(dāng)一個供應(yīng)商未通過QS9000或者處于以下狀態(tài)，需要進(jìn)行PSA           供應(yīng)商生產(chǎn)地點(diǎn)不在通用附近范圍內(nèi)；          

3、       對于供應(yīng)商的位置而言，生產(chǎn)技術(shù)或者采購零部件有所革新；另外，當(dāng)供應(yīng)商開分之機(jī)構(gòu)具有高風(fēng)險時需要進(jìn)行PSA。8， 過程：使用基于QS9000的PSA文件；                  在供應(yīng)商定點(diǎn)以前必須完成。第二步：供應(yīng)商選擇1， 對象：WWP定點(diǎn)委員會推薦和評估的對象。2， 原因：基于質(zhì)量、服務(wù)、成本和技術(shù)方面的降低

4、風(fēng)險；3， 文件出處：通用全球采購（2）；4， 定義：定點(diǎn)委員會推薦的對象；5， 目的：判定在質(zhì)量、服務(wù)和價格方面有競爭力的產(chǎn)品供應(yīng)商；6， 范圍：全球；7， 過程：審核推薦對象；                  評估候選對象；            

5、60;    批準(zhǔn)/否定推薦對象；                  如果需要，批準(zhǔn)正確的行動方案；                 簽署定點(diǎn)文件。第三步：前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制（APQP）    &

6、#160;  1, 對象：APQP是在質(zhì)量、最優(yōu)化生產(chǎn)和最大顧客滿意度的一種17階段的設(shè)計(jì)過程；2，原因：提供給供應(yīng)商一種質(zhì)量策劃和完成的途徑。整合資源滿足通用要求及降低成本。確保項(xiàng)目進(jìn)度，便于協(xié)商溝通。3，文件出處：GM采購部。4，備注：對于所有新的供應(yīng)商，APQP必須。相關(guān)文件見GM1927P相關(guān)表式。5，含義：一種正式的有組織的方法用于定義和建立必要的過程來確保產(chǎn)品滿足客戶要求。6，目的：該過程要求供應(yīng)商建立和完成產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來：     指導(dǎo)供應(yīng)商滿足客戶需要；     當(dāng)必要的改變時促進(jìn)早期識別

7、；     確保所有需要的步驟及時完成；     便于溝通要求；     以有競爭力的成本及時提供合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品。7，范圍：所有GM的供應(yīng)商都要求完成所有新零件的APQP。8， 過程：策劃和定義項(xiàng)目；                  產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)；   

8、0;              流程設(shè)計(jì)與開發(fā)；                  產(chǎn)品與流程的確認(rèn)；第四步：試生產(chǎn)會議1， 對象：GM工程部、供應(yīng)商質(zhì)量部、供應(yīng)商之間的會議；2， 原因：確保供應(yīng)商與GM采購部之間的正確的交流；3， 文件出處：GM采購部；4， 

9、;備注：會議必須基于所有零件的PPAP文件。5， 含義：與供應(yīng)商的交流目的是建立零部件質(zhì)量要求和其它的客戶需求。6， 目的：確保供應(yīng)商和GM各部門的正確溝通。7， 范圍：要求所有的零部件和原材料的PPAP程序。8， 過程：基于以下內(nèi)容的在供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)與通用各部門的前期交流：                   質(zhì)量；     

10、60;            產(chǎn)能；                  進(jìn)度。第五步：樣件認(rèn)可（GP-11）1， 對象：GP-11是一種常用的樣件或前樣件的認(rèn)可要求程序。2， 原因：提供統(tǒng)一評價體系，來減小零件的多樣化對設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的沖擊。加速零件的認(rèn)可過程。3， 文件出處：GM采購部。4，

11、 備注：對所有的樣件或試制樣件。5， 含義：一般的對樣件或試制樣件的評估程序要求。6， 目的：提供統(tǒng)一的樣件或試制樣件的最低要求程序文件。識別和糾正零件問題來使設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和裝配方面的零件多樣化帶來的影響最小。加速零件認(rèn)可過程。7， 范圍：所有供應(yīng)商的所有新試制樣件及樣件材料。8， 過程：供應(yīng)商提供檢驗(yàn)的試制樣件和樣件的清單；                  供應(yīng)商通報樣件和試

12、制樣件的要求；                  供應(yīng)商遵守GP-11列出的要求；                  供應(yīng)商提供樣件和試制樣件，客戶需要的各級文件；        

13、          供應(yīng)商通報樣件和試制樣件的許可材料的處理：許可、使用、拒絕。         具體條款見GP-11 WARRANTY LABEL第六步：生產(chǎn)件認(rèn)可（PPAP）1， 對象：PPAP是識別和驗(yàn)證新的生產(chǎn)件或批量生產(chǎn)件的程序。2， 原因：判斷供應(yīng)商和體系是否具有滿足潛在的生產(chǎn)一致性的要求。3， 文件來源：GM采購部4， 備注：PPAP是一種常用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用于新零件、零件所有

14、改型以及生產(chǎn)系統(tǒng)。5， 含義：常用的生產(chǎn)件認(rèn)可的工業(yè)程序。6， 目的：驗(yàn)證供應(yīng)商的生產(chǎn)過程具備潛能來滿足客戶要求。7， 范圍：新零件的發(fā)放、工程更改、供應(yīng)商更改及生產(chǎn)過程更改。8， 過程：供應(yīng)商完成PPAP所有文件9， PPAP檢查清單，零件提交保證書10，“全面認(rèn)可”零件滿足所有客戶認(rèn)可的圖紙以及PPAP規(guī)定要求；圖紙全面發(fā)放認(rèn)可，或者標(biāo)注EWO，產(chǎn)品工程師的簽名和日期；多腔模具得到全面認(rèn)可基于其中的每個單腔已經(jīng)得到PPAP手冊中所有要求的許可；多腔模具的每次許可必須建立在每個單腔被認(rèn)可的基礎(chǔ)上。11，“臨時認(rèn)可”當(dāng)一個零件沒有得到“全面認(rèn)可

15、”，可以得到“臨時認(rèn)可”，然后送往客戶處?！芭R時認(rèn)可”狀態(tài)表面客戶的使用該零件的決定而不是“全面認(rèn)可”。所有的“臨時認(rèn)可”需要一份糾正行動計(jì)劃。“臨時恢復(fù)工作單”（GM-1411）用于完成該項(xiàng)工作，該工作單由供應(yīng)商完成。 如果需要擴(kuò)展文件，“臨時恢復(fù)工作單”需要重新發(fā)放和更改臨時日期。所有“臨時認(rèn)可”需要將零件分類為A/B/C/D/E級。第七步：節(jié)拍生產(chǎn)1， 對象：評估供應(yīng)商的正常狀態(tài)下的產(chǎn)能；2， 原因： 根據(jù)采購合同，論證或核實(shí)供應(yīng)商正常狀態(tài)下的生產(chǎn)能力。3， 文件出處：GM采購部4， 備注：要求對所有新零件，除非是供應(yīng)商質(zhì)量或采購督導(dǎo)指定不需要進(jìn)行

16、。5， 含義：物理驗(yàn)證，生產(chǎn)產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，按照規(guī)定時間的生產(chǎn)過程。6， 目的：當(dāng)生產(chǎn)開始或加快節(jié)拍時，進(jìn)行節(jié)拍生產(chǎn)評估，以減小失敗的風(fēng)險。7， 范圍：所有新零件都需要節(jié)拍生產(chǎn)評估，除非SQE和采購督導(dǎo)免除。8， 過程： 風(fēng)險評估；                  決定節(jié)拍生產(chǎn)評估的類型：供應(yīng)商監(jiān)督；客戶監(jiān)督通報供應(yīng)商節(jié)拍生產(chǎn)的時間進(jìn)度表；完成評估；跟蹤和得到需要的改進(jìn)。9，

17、0;實(shí)例：SGM60門內(nèi)飾板A總結(jié)報告B過程控制計(jì)劃評估C,C-1,C-2,C-3 產(chǎn)能分析表D生產(chǎn)就緒檢查表第八步：早期生產(chǎn)控制（GP-12）1， 對象：批量生產(chǎn)前控制計(jì)劃；2， 原因：在供應(yīng)商車間核實(shí)過程控制、協(xié)助識別特殊原因、完成糾正措施。3， 文件出處：GM采購部；4， 備注：GP12是14階段的APQP和PPAP的綜合。5， 含義：對于供應(yīng)商的PPAP控制計(jì)劃明顯增強(qiáng)，一定程度上是APQP指導(dǎo)手冊。6， 目的：支持供應(yīng)商的對流程控制的努力，一旦發(fā)生質(zhì)量問題可以很快識別，采取糾正措施。在供應(yīng)商處就可以解決問題，而不把問題退到客

18、戶處。7， 范圍：應(yīng)用于所有零件，需要進(jìn)行PPAP。生產(chǎn)前控制計(jì)劃是PPAP的要求。它應(yīng)用于所有試制件要求，加上指定部分的大量零件。該程序在全年中使用，并不僅僅在開始生產(chǎn)時。8， 過程：供應(yīng)商提供GP-12作為前期質(zhì)量策劃的部分內(nèi)容。對于PPAP需要GP-12控制計(jì)劃?？刂朴?jì)劃保留在現(xiàn)場，滿足相應(yīng)生產(chǎn)要求。9， 供應(yīng)商職責(zé)：建立一個包含以下要素的控制程序；加強(qiáng)控制、產(chǎn)品檢驗(yàn)、審核和試驗(yàn)以識別不合格，包括以下方面：下線單獨(dú)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)；對所有的試生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)制100全檢（PILOT PARTS）;對PILOT PARTS以后的產(chǎn)品增強(qiáng)檢驗(yàn)頻次和容量；增加試驗(yàn)和控制

19、項(xiàng)目。增加程序控制如目視樣本；如果采購部未指定，除了試生產(chǎn)的產(chǎn)品外，每一個通用的工廠生產(chǎn)發(fā)貨數(shù)量最少為1200件。為表示與GP-12的要求一致，在每個發(fā)運(yùn)的標(biāo)簽上附上一個由指定的管理者代表簽字的綠點(diǎn)。通常是生產(chǎn)廠的最高管理者，綠點(diǎn)直徑為50毫米。第九步：持續(xù)改進(jìn)（GP-8）1， 對象：GP-8提供一種供應(yīng)商完成PPAP和GP-12后的持續(xù)改進(jìn)的大綱。2， 原因：提供持續(xù)改進(jìn)的戰(zhàn)略。3， 文件出處：GM采購部。4， 備注：持續(xù)改進(jìn)是一種以最低成本為代價的降低設(shè)計(jì)和生產(chǎn)帶來的多樣性。5， 含義：供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的一直進(jìn)行的過程。6， 目的

20、：詳細(xì)說明了供應(yīng)商的責(zé)任，要求持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，通過改進(jìn)制造工藝來降低偏差，確保工藝具有持久的可靠性和穩(wěn)定性，超越顧客的期望。7， 范圍：用于所有供應(yīng)商正在生產(chǎn)的產(chǎn)品和材料，即使當(dāng)客戶沒有提供必要的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。8， 過程：所有供應(yīng)商必須監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，對所有零件進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。目的是降低產(chǎn)品差異，改善產(chǎn)品質(zhì)量。通過聽取客戶的意見和生產(chǎn)車間的建議，供應(yīng)商應(yīng)全力降低制造差異。9， 基本要求：所有供應(yīng)商應(yīng)該具備確保運(yùn)輸?shù)娇蛻舻牧慵M足技術(shù)規(guī)范要求的質(zhì)量系統(tǒng)，更進(jìn)一步期望供應(yīng)商具有具體操作方案，以及必要的控制措施，從而持續(xù)改進(jìn)KPC的工藝水平。10，衡量指標(biāo)：顧客的反饋：PPM

21、,PRR過程的表現(xiàn)：Cpk，一次通過率。11，顧客對持續(xù)改進(jìn)的期望：識別重點(diǎn)，減小工藝偏差；分析原因；提出改進(jìn)措施。 12，持續(xù)改進(jìn)報告。第十步：業(yè)績監(jiān)控1， 含義：測試供應(yīng)商的業(yè)績表現(xiàn)，提供交流和改善的流程。2， 目的：對集中問題提供質(zhì)量改善的反饋。3， 范圍：所有供應(yīng)商。4， 過程：業(yè)績數(shù)據(jù)按以下先后重要次序排列：                停線；   

22、60;             PRR數(shù)量-事故問題清單；                 PPM-趨勢測量。5， 業(yè)績監(jiān)控數(shù)據(jù)用于：每個供應(yīng)商的重要問題識別；對于重要問題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)分析，采取糾正行動；目標(biāo)、期望值和業(yè)績的改善交流；對于供應(yīng)商選擇和年度供應(yīng)商評定提供數(shù)據(jù)支持。第十一步：問題解決PRR (GP

23、-5)1， 含義：驅(qū)使現(xiàn)有供應(yīng)商問題解決的交流過程。2， 目的：交流、備文、跟蹤和解決供應(yīng)商問題。3， 范圍：正供應(yīng)零件、材料和總成到客戶的所有供應(yīng)商，及時收到電子文本的協(xié)商文件。4， 過程：客戶使用PRR體系的文件給供應(yīng)商。該問題分為停線、一般問題；供應(yīng)商在24小時內(nèi)采取補(bǔ)救措施，在15天內(nèi)采取永久的解決方案；意外一旦發(fā)生，GM人員會采取必要措施如成本攤消、控制物流等；PPM信息基于實(shí)際進(jìn)入主裝車間的零件數(shù)。第十二、三步 物流控制1，含義：1級，完成質(zhì)量控制程序（GP-5）如果問題不含在內(nèi)的容許程序；    &#

24、160;              2級，容許程序在客戶的控制之下。2，目的：防止不合格的零件來到客戶處，在規(guī)定時間內(nèi)完成永久的糾正行為。3，過程：1級，由供應(yīng)商發(fā)起。供應(yīng)商在供應(yīng)商處解決物流問題。                   2級，該程序由客戶控制。在供應(yīng)商、客戶和第三方執(zhí)行，供應(yīng)商提供費(fèi)用。第十四步 質(zhì)量工廠1，含義：在供應(yīng)商處解決特定質(zhì)量問題。2，目的：為了迅速解決問題，獲得直接產(chǎn)品質(zhì)量改善，發(fā)起控制和持續(xù)改進(jìn)的一個體系。3，范圍：在供應(yīng)商質(zhì)量改善程