代碼05376物流管理專業(yè)庫存管理二最新最全自考小抄自考筆記

1、1、 庫存理論： 1915年哈里斯就提出了“經(jīng)濟(jì)批量”問題， 20世紀(jì)50年代 主要方法包括經(jīng)濟(jì)批量模型（EOQ）和對(duì)庫存分類管理的方法（ABC分類） 20世紀(jì)70年代的物料需求計(jì)劃MRP ；20世紀(jì)80年代的制造資源計(jì)劃MRP2、庫存inventory：指暫時(shí)閑置的用于將來目的的資源。 資源的閑置就是庫存，與這種資源是否存放在倉庫中沒有關(guān)系，與資源是否處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也沒有關(guān)系 3、庫存分析的目的：(1)、應(yīng)該什么時(shí)候進(jìn)行訂購；(2)、訂購量應(yīng)該為多少。4、庫存的作用：(1)、庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)；(2)、庫存能夠平衡供給與需求 (3)、庫存能夠預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求變動(dòng)以及訂貨周期的

2、不確定性(4)、庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用 (5)、庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異5、庫存的弊端： (1)、占用大量資金 (2)、發(fā)生庫存成本 (3)、帶來其他一些管理上的問題6、庫存管理基本目標(biāo)： (1)、保證經(jīng)營活動(dòng)的正常進(jìn)行，又使流動(dòng)資金的占用達(dá)到最小，即在期望的顧客水平和相關(guān)的庫存成本之間尋找平衡(2)、防止超儲(chǔ)和缺貨 (3、達(dá)到顧客期望的前提下，盡量將庫存成本減少到可以接受水平 (4、最好的庫存管理就是平衡庫存成本與庫存收益 ( 5、庫存成本是一個(gè)財(cái)務(wù)上的目標(biāo)7、庫存分類： (1、按狀態(tài)分：原物料、在制品、維修、產(chǎn)成品庫存 (2、按庫存作用分: 周轉(zhuǎn)、安全、調(diào)節(jié)、在途庫8、

3、設(shè)置安全庫存兩種方法：(1、比正常對(duì)訂貨時(shí)間提前一段時(shí)間訂貨( 2、使每次的訂貨量大于到下次訂貨為止的需求量，多余部分就是安全庫存9、庫存成本構(gòu)成：購入、訂購（訂貨費(fèi)用）、儲(chǔ)存（保管）、缺貨成本10、缺貨成本影響：外部缺貨導(dǎo)致延期付貨成本、當(dāng)前利潤損失和未來利潤損失。內(nèi)部缺貨導(dǎo)致停工待料損失和完工日期的延誤11、庫存系統(tǒng)的性質(zhì)：需求、補(bǔ)充訂貨（或補(bǔ)充生產(chǎn)）、約束12、獨(dú)立需求庫存：指用戶對(duì)某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對(duì)這種需求的獨(dú)立性。3、相關(guān)需求庫存：指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計(jì)算出它的需求量和需求時(shí)間，它是一種確定型需求。14、庫存控制

4、系統(tǒng)要素： (1、倉庫所在地的地理位置 (2、訂貨批次和訂貨數(shù)量 (3、運(yùn)輸、(4、信息 (5、管理15、庫存管理過程： (1、確定需求( 2、存貨識(shí)別與編碼 (3、訂購批量與訂購時(shí)間的確定(4、服務(wù)水平與安全庫存的確定 (5、采購提前期管理16、預(yù)測(cè)：就是人們對(duì)某一不確定的或未知事件做出的預(yù)計(jì)與推測(cè)17、預(yù)測(cè)意義作用：(1、需求預(yù)測(cè)是庫存管理的基礎(chǔ) ( 2、需求預(yù)測(cè)是庫存決策的依據(jù)預(yù)測(cè)方法的種類 預(yù)測(cè)方法 測(cè) 一般預(yù)測(cè)、市場(chǎng)調(diào)研、小組共識(shí)、歷史類比、德爾菲法時(shí)間序列分析法 簡單平均法、簡單移動(dòng)平均法、加權(quán)平均法加權(quán)移動(dòng)平均法、指數(shù)平滑 預(yù)測(cè)因果聯(lián)系分析 回歸分析、經(jīng)濟(jì)計(jì)量模式、投入/產(chǎn)出模擬

5、模型 以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)模擬18產(chǎn)生誤差原因：一種常見的誤差是在將過去的趨勢(shì)外推至未來的過程中產(chǎn)生的19、跟蹤信號(hào)：是指預(yù)測(cè)誤差滾動(dòng)和與平均絕對(duì)偏差的比值，跟蹤信號(hào)（TS）可用預(yù)測(cè)誤差之和除以其平均絕對(duì)偏差計(jì)算得出20固定訂貨量系統(tǒng)常見問題：訂貨點(diǎn)是如何設(shè)定的 為防止庫存補(bǔ)充期間缺貨的庫存水平訂貨批量是多少 通常是指經(jīng)濟(jì)訂貨批量如果最近的交易使庫存降到了訂貨點(diǎn)以下將會(huì)怎么樣 具體問題具體分析，補(bǔ)貨之間的時(shí)間間隔是多少 這隨當(dāng)前存貨使用率的變化而變化庫存控制的關(guān)鍵因素是什么 訂貨點(diǎn)與訂貨批量為什么使用這個(gè)系統(tǒng)( 1、 它非常容易理解和管理(2、 它與固定間隔期系統(tǒng)相比，需要較少的安全庫存它能用

6、來管理什么類型的產(chǎn)品 具有中等批量到大批量穩(wěn)定需求的物品關(guān)鍵參數(shù)因素檢查的時(shí)間間隔 可能對(duì)于大量需求的物品是每月一次，對(duì)于較低需求物品是每季度一次21、固定訂貨量系統(tǒng)的應(yīng)用范圍：(1、所儲(chǔ)物資（存貨）具備進(jìn)行連續(xù)檢查的條件 (2、價(jià)值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價(jià)格昂貴物資 (3、易于采購物資22、固定間隔期系統(tǒng)的應(yīng)用范圍 (1、需要定期盤點(diǎn)和定期采購或生產(chǎn)的物資 (2、具有相同供應(yīng)來源的物資 (3、供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的物資2、3、 23、定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較：特征 定量訂貨模型 定期訂貨模型訂購量 Q是固定的（每次訂購量相同） Q是可變的（每次訂購量不同）訂貨點(diǎn) 固定

7、可變何時(shí)訂購 當(dāng)庫存量降低到訂貨點(diǎn)R時(shí)發(fā)出訂購請(qǐng)求 訂購的間隔期是固定的，每隔一個(gè)固定的間隔期T，就可能發(fā)出訂購請(qǐng)求，即在盤點(diǎn)期到來時(shí)進(jìn)行訂購檢查周期 可變 固定庫存計(jì)錄 每次出庫都作記錄 只在盤點(diǎn)期記錄需求率 固定/可變 固定/可變前置時(shí)間 固定/可變 固定/可變庫存大小 比定期訂貨模型小 比定量訂貨模型大存貨類型 價(jià)格昂貴、關(guān)鍵或重要物資，且該物資易于采購，并具備進(jìn)行連續(xù)檢查的條件 一般物資，供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的物資；需要定期盤點(diǎn)、采購或生產(chǎn)的物資；具有相同供應(yīng)來源的物資24、隨機(jī)性庫存控制系統(tǒng)的假設(shè)條件 (1、需求率和訂貨提前期為已知分布的隨機(jī)變量，且在不同的補(bǔ)充周期，這種分

8、布不變 (2、補(bǔ)充訂貨在同一時(shí)間交付(3、允許晚交貨，即供應(yīng)過程中允許缺貨，但一旦到貨，所缺貨的部分必須補(bǔ)上(4、已知年平均需求量(5、已知一次訂貨費(fèi)、單位維持庫存費(fèi)、單位缺貨損失費(fèi)(6、無價(jià)格折扣25、ABC分類的依據(jù)：(1、以庫存價(jià)值 (2、缺貨后果 (3、供應(yīng)的不確定性 (4、過時(shí)或變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)26、經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ：也稱經(jīng)濟(jì)訂購批量，就是按照庫存總費(fèi)用最小的原則確定出的訂貨批量，這種訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟(jì)訂貨批量法。26安全庫存的作用(1、 單位時(shí)間內(nèi)的需求量不變，但實(shí)際訂貨提前期大于期望訂貨提前期。(2、 實(shí)際訂貨提前期等于其期望值，但訂貨提前期內(nèi)的需要量超過其期望值27、安全庫存缺

9、貨情況： ( 1、前置時(shí)間內(nèi)的需求量很大，不但用完了安全庫存，而且發(fā)生了缺貨現(xiàn)象 (2、前置時(shí)間內(nèi)小需求量小于期望值，沒有動(dòng)用安全庫存 (3、前置時(shí)間內(nèi)的需求量大于期望值，動(dòng)用了部分安全庫存28、什么情況下要保持較高的安全庫存： (1、缺貨成本高或服務(wù)水平要求較高 (2、儲(chǔ)存成本較低 (3、需求量的波動(dòng)較大 (4、前置時(shí)間的波動(dòng)較大29、逆向物流：回收物流、廢棄物流30逆向物流的動(dòng)力：(1、 環(huán)境法要求企業(yè)必須回收他們的產(chǎn)品并對(duì)進(jìn)一步處理負(fù)責(zé)(2、 使用處理過的產(chǎn)品比支付高昂的處理費(fèi)用要?jiǎng)澦?3、 消費(fèi)者對(duì)環(huán)境的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步提高，公眾認(rèn)識(shí)到過多廢棄物耗費(fèi)社會(huì)成本31、逆向物流的意義： 提高資源利

10、用率、減少能耗、降低環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)意義更是政治意義32、如何降低庫存：（策略）庫存類型 基本策略 具體措施周轉(zhuǎn)庫存 減小批量Q 降低訂貨費(fèi)用縮短作業(yè)交換時(shí)間利用“相似性”增大生產(chǎn)批量安全庫存 訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間訂貨量盡量接近需求量 改善需求預(yù)測(cè)工作縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性增加設(shè)備與人員的柔性調(diào)節(jié)庫存 使生產(chǎn)速度與需求變化吻合 盡量“拉平”需求波動(dòng)在途庫存 縮短生產(chǎn)-配送周期 標(biāo)準(zhǔn)品庫存要慎重選擇供應(yīng)商與運(yùn)輸商減少批量Q33、庫存記錄精度：指庫存記錄與實(shí)際庫存之間的吻合程度確保庫存精度方法：(1、要求庫存記錄必須準(zhǔn)確，另一個(gè)辦法是經(jīng)常對(duì)庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，以保證庫存記錄與實(shí)際庫存

11、吻合34、造成庫存精度不精確原因： (1、配送遲緩，銷售下降，(2、耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布引起生產(chǎn)和交換延遲(3、形成過量庫存運(yùn)作資本增加 (4、加速補(bǔ)貨所需的資源增加35、新設(shè)備備件庫存特點(diǎn)：(1、新設(shè)備采購并使用之初，其部件和整件的損耗是未知的 (2、新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的(3、要確定新設(shè)備的備件庫存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律36、影響MRP計(jì)劃過程的因素：計(jì)劃提前期 、批量大小規(guī)則 安全庫存37、MRP特點(diǎn)：(1、管理的系統(tǒng)性、(2、數(shù)據(jù)共享 (3、動(dòng)態(tài)應(yīng)變性 (4、模擬預(yù)見性 (5、物流與資金流的統(tǒng)一38、ERP的基本原理 ERP除了 MRP已有的生產(chǎn)

12、資源計(jì)劃，制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購等功能除外，還有質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷 與運(yùn)輸管理，人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)等，39、JIT的理念：(1、 不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫存。(2、 JIT生產(chǎn)方式的另一個(gè)重要觀念在于，要想使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營取得好的效果，僅僅依靠管理體系本身是不夠的(3、 JIT是一種消除所有浪費(fèi)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)經(jīng)營體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效率。40、JIT目標(biāo)： (1、只在需要時(shí)才存在庫存 (2、改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)行零缺陷 (3、通過減少準(zhǔn)備時(shí)間、等候時(shí)間和批量來縮短交貨時(shí)間 (4、消除浪費(fèi) (5、以

13、最小成本完成任務(wù)41、JIT的基本構(gòu)成要素：消除浪費(fèi)、全面質(zhì)量 、人員素質(zhì)42、雙卡片看板系統(tǒng)運(yùn)行過程包括7個(gè)步驟： (1、將掛有取貨看板的容器從裝配線送往存放位置，并摘下取貨看板 (2、以空容器交換裝滿零件的容器，摘下容器商店生產(chǎn)看板并放入看板回收箱中。 (3、對(duì)照取貨看板上注明的零件規(guī)格和數(shù)量，查看容器中的零件，如符合要求則將取貨看板掛在該容器上。(4、看板回收箱中的生產(chǎn)看板經(jīng)過分發(fā)后放入生產(chǎn)看板箱中，零件的生產(chǎn)加工是從生產(chǎn)看板箱中取出生產(chǎn)看板開25、ABC分類的依據(jù)：(1、以庫存價(jià)值 (2、缺貨后果 (3、供應(yīng)的不確定性 (4、過時(shí)或變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)26、經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ：也稱經(jīng)濟(jì)訂購批量，就

14、是按照庫存總費(fèi)用最小的原則確定出的訂貨批量，這種訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟(jì)訂貨批量法。26安全庫存的作用(1、 單位時(shí)間內(nèi)的需求量不變，但實(shí)際訂貨提前期大于期望訂貨提前期。(2、 實(shí)際訂貨提前期等于其期望值，但訂貨提前期內(nèi)的需要量超過其期望值27、安全庫存缺貨情況： ( 1、前置時(shí)間內(nèi)的需求量很大，不但用完了安全庫存，而且發(fā)生了缺貨現(xiàn)象 (2、前置時(shí)間內(nèi)小需求量小于期望值，沒有動(dòng)用安全庫存(3、前置時(shí)間內(nèi)的需求量大于期望值，動(dòng)用了部分安全庫存28、什么情況下要保持較高的安全庫存： (1、缺貨成本高或服務(wù)水平要求較高 (2、儲(chǔ)存成本較低 (3、需求量的波動(dòng)較大 (4、前置時(shí)間的波動(dòng)較大29、逆向物

15、流：回收物流、廢棄物流30逆向物流的動(dòng)力：(1、 環(huán)境法要求企業(yè)必須回收他們的產(chǎn)品并對(duì)進(jìn)一步處理負(fù)責(zé)(2、 使用處理過的產(chǎn)品比支付高昂的處理費(fèi)用要?jiǎng)澦?3、 消費(fèi)者對(duì)環(huán)境的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步提高，公眾認(rèn)識(shí)到過多廢棄物耗費(fèi)社會(huì)成本31、逆向物流的意義： 提高資源利用率、減少能耗、降低環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)意義更是政治意義32、如何降低庫存：（策略）庫存類型 基本策略 具體措施周轉(zhuǎn)庫存 減小批量Q 降低訂貨費(fèi)用縮短作業(yè)交換時(shí)間利用“相似性”增大生產(chǎn)批量安全庫存 訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間訂貨量盡量接近需求量 改善需求預(yù)測(cè)工作縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性增加設(shè)備與人員的柔性調(diào)節(jié)庫存 使生產(chǎn)速度與需求變化吻

16、合 盡量“拉平”需求波動(dòng)在途庫存 縮短生產(chǎn)-配送周期 標(biāo)準(zhǔn)品庫存要慎重選擇供應(yīng)商與運(yùn)輸商減少批量Q33、庫存記錄精度：指庫存記錄與實(shí)際庫存之間的吻合程度確保庫存精度方法：(1、要求庫存記錄必須準(zhǔn)確，另一個(gè)辦法是經(jīng)常對(duì)庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，以保證庫存記錄與實(shí)際庫存吻合34、造成庫存精度不精確原因： (1、配送遲緩，銷售下降，(2、耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布引起生產(chǎn)和交換延遲 (3、形成過量庫存運(yùn)作資本增加 (4、加速補(bǔ)貨所需的資源增加35、新設(shè)備備件庫存特點(diǎn)： (1、新設(shè)備采購并使用之初，其部件和整件的損耗是未知的 (2、新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的 (3、要確定新設(shè)備的備件庫存數(shù)量，

17、必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律36、影響MRP計(jì)劃過程的因素：計(jì)劃提前期 、批量大小規(guī)則 安全庫存37、MRP特點(diǎn)：(1、管理的系統(tǒng)性、(2、數(shù)據(jù)共享 (3、動(dòng)態(tài)應(yīng)變性 (4、模擬預(yù)見性 (5、物流與資金流的統(tǒng)一38、ERP的基本原理 ERP除了 MRP已有的生產(chǎn)資源計(jì)劃，制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購等功能除外，還有質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷 與運(yùn)輸管理，人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)等，39、JIT的理念：(1、 不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫存。(2、 JIT生產(chǎn)方式的另一個(gè)重要觀念在于，要想使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營取得好的效果，僅僅依靠管理體系本身是不夠的(3、

18、 JIT是一種消除所有浪費(fèi)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)經(jīng)營體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效率。40、JIT目標(biāo)： (1、只在需要時(shí)才存在庫存 (2、改進(jìn)質(zhì)量，實(shí)行零缺陷 (3、通過減少準(zhǔn)備時(shí)間、等候時(shí)間和批量來縮短交貨時(shí)間 (4、消除浪費(fèi) (5、以最小成本完成任務(wù)41、JIT的基本構(gòu)成要素：消除浪費(fèi)、全面質(zhì)量 、人員素質(zhì)42、雙卡片看板系統(tǒng)運(yùn)行過程包括7個(gè)步驟： (1、將掛有取貨看板的容器從裝配線送往存放位置，并摘下取貨看板 (2、以空容器交換裝滿零件的容器，摘下容器商店生產(chǎn)看板并放入看板回收箱中。 (3、對(duì)照取貨看板上注明的零件規(guī)格和數(shù)量，查看容器中的零件，如符合要求則將取貨看板

19、掛在該容器上 (4、看板回收箱中的生產(chǎn)看板經(jīng)過分發(fā)后放入生產(chǎn)看板箱中，零件的生產(chǎn)加工是從生產(chǎn)看板箱中取出生產(chǎn)看板開始(5、零件的生產(chǎn)加工按照生產(chǎn)看板箱中生產(chǎn)看板的排列順序進(jìn)行(6、將加工完的零件裝入掛有生產(chǎn)看板的容器內(nèi)(7、作為最后一個(gè)步驟，將裝滿零件的容器攜帶生產(chǎn)看板一道送往存放位置，供裝配線使用43、看板管理運(yùn)行規(guī)則： (1、每一個(gè)容器上必須帶有一個(gè)看板 (2、后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件(3、沒有取貨看板，不能將裝滿零件的容器從其存放處運(yùn)走 (4、容器內(nèi)應(yīng)始終裝有相同數(shù)量的零件 (5、不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序 (6、總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量44、M

20、RP與JIT比較： MRP優(yōu)點(diǎn)與局限性： 優(yōu)點(diǎn)： (1、最大限度地降低在制品庫存 (2、及時(shí)反映出物料需求情況 (3、根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃估算能力需求(4、合理安排生產(chǎn)加工時(shí)間等局限性1、MRP系統(tǒng)中常假設(shè)前置期是固定的，實(shí)際上可能發(fā)生變化而產(chǎn)生差異2-MRP系統(tǒng)不鼓勵(lì)提前完工，不鼓勵(lì)員工發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性45、JIT優(yōu)點(diǎn)與不足優(yōu)點(diǎn)：(1、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化 (2、減少生產(chǎn)加工時(shí)間 (3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工(4、 提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率及設(shè)備利用率( 5、增強(qiáng)作業(yè)人員的集體感 ( 6、有利于生產(chǎn)運(yùn)作管理功能的整體優(yōu)化46、作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容：(1、 確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對(duì)訂單進(jìn)行排

21、序(2、 確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間(3、 情況變化時(shí)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整或修改47、作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo)： ( 1、根據(jù)顧客要求，按時(shí)完成作業(yè)加工(2、在制品庫存最小化 (3、反應(yīng)時(shí)間最短化 (4、完成時(shí)間最小化 5、系統(tǒng)時(shí)間最小化 ( 6、全部時(shí)間最小化 ( 7、設(shè)備和勞動(dòng)力利用最大化 ( 8、閑置時(shí)間最小化 ( 9、作業(yè)延遲最小化48、生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容 生產(chǎn)物料是通過系統(tǒng)計(jì)劃來控制物料的流動(dòng)，包括對(duì)從需求識(shí)別直到轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的整個(gè)過程的所有物料的控制 內(nèi)容： ( 1、確定需求 ( 2、對(duì)生產(chǎn)過程中物料的控制 ( 3、物料的采購、存儲(chǔ)和分發(fā)49、材料消耗的構(gòu)成：有效消耗、工藝

22、性消耗、非工藝性消耗50、制定物資消耗定額的基本方法：技術(shù)計(jì)算法、統(tǒng)計(jì)分析法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法51、供應(yīng)鏈：是圍繞核心企業(yè)，通過對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購原物料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，并將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個(gè)整體到功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。52、供應(yīng)鏈庫存的作用：（原材料、在制品、成品、供應(yīng)商到制造商和零售商所存儲(chǔ)的原材料、在制品、成品） ( 1、供給和需求之間的緩沖器作用 ( 2、為了滿足計(jì)劃或期望的需求( 3、為了有效地開拓市場(chǎng)( 4、與生產(chǎn)和勞動(dòng)力的穩(wěn)定性以及設(shè)施的有效使用密切相關(guān) ( 5、可以利用生產(chǎn)和銷售過程中的

23、經(jīng)濟(jì)規(guī)模來減少成本( 6、對(duì)供應(yīng)鏈中斷物流時(shí)間也有顯著影響（縮短）53、供應(yīng)商一體化的特點(diǎn)： ( 1、一個(gè)供應(yīng)商 ( 2、送貨頻率高 ( 3、收到訂單才開始生產(chǎn) ( 4、供應(yīng)商在工廠附近設(shè)立倉庫 5、技術(shù)共享 ( 6、供應(yīng)商人員留在客戶工廠 ( 7、增加計(jì)劃變更時(shí)的應(yīng)變能力54、供應(yīng)商一體化的局限性( 1、雙方差距大 ( 2、文化調(diào)整 ( 3、心存疑慮 ( 4、信息系統(tǒng)不兼容 ( 5、需求預(yù)測(cè)和庫存水平共享越來越普遍，但至今還幾乎沒有企業(yè)這樣做 ( 6、來自于主要供應(yīng)商的亞阿里并不因?yàn)榻⒘吮容^緊密地關(guān)系而消減55、零售物料改進(jìn)的核心和途徑： ( 1、加快資金周轉(zhuǎn) ( 2、降低庫存水平，可以帶

24、來存儲(chǔ)設(shè)施的減少 ( 3、快速響應(yīng)物資 ( 4、高貨架可得性 ( 5、對(duì)需求快速反應(yīng) ( 6、在新的零售產(chǎn)品開發(fā)中，時(shí)間壓縮是競爭優(yōu)勢(shì)的主要來源 ( 7、時(shí)間壓縮減少對(duì)加工預(yù)測(cè)的依賴56、改進(jìn)零售供應(yīng)鏈的途徑： ( 1、可以采用連續(xù)性補(bǔ)貨系統(tǒng) ( 2、可以采取流動(dòng)系統(tǒng) ( 3、可以采用物流組織 ( 4、可以采用物流系統(tǒng)預(yù)測(cè)57、VMI原則：合作精神 互惠原則 目標(biāo)一致性原則 連續(xù)改進(jìn)原則58、VMI形式：最簡單形式供應(yīng)商定期為用戶的倉庫補(bǔ)充庫存到有一個(gè)預(yù)定水平 59、配送計(jì)劃（DRP）：是一種復(fù)雜的計(jì)劃方法，它要考慮多個(gè)配送階段以及各階段的特點(diǎn)。60、實(shí)現(xiàn)全球化的方法： ( 1庫存的集中化 (

25、 2集中工廠 3批量定制化10/61、評(píng)價(jià)指標(biāo)：是實(shí)施績效評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)，任何評(píng)價(jià)行為都要運(yùn)用一定的指標(biāo)來進(jìn)行62、不適用績效評(píng)價(jià)的原因： ( 1、傳統(tǒng)企業(yè)績效評(píng)價(jià)指標(biāo)的數(shù)據(jù)來源于財(cái)務(wù)結(jié)果，在時(shí)間上比較遲緩，不能反映供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)運(yùn)營情況( 2、傳統(tǒng)企業(yè)績效評(píng)價(jià)指標(biāo)主要評(píng)價(jià)企業(yè)職能部門工作完成狀況 ( 3、傳統(tǒng)企業(yè)績效評(píng)價(jià)指標(biāo)不能對(duì)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)和分析，而是側(cè)重于事后分析，63、常見的庫存績效指標(biāo):指標(biāo)類型 說明財(cái)務(wù)指標(biāo) 庫存對(duì)收益和損失的反映，包括采購價(jià)格變動(dòng)分析庫存總投資相對(duì)于預(yù)算的績效情況已銷庫存成本和持有庫存成本運(yùn)作指標(biāo) 庫存周轉(zhuǎn)率 服務(wù)水平 庫存準(zhǔn)確率 采購物品質(zhì)量相對(duì)于目標(biāo)的

26、績效情況行銷指標(biāo) 庫存可用性、缺貨、訂單丟失和備份訂單服務(wù)和保修成本 銷售導(dǎo)致的過時(shí)物品銷售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性64、服務(wù)水平指標(biāo)：）多選（( 1、訂貨或運(yùn)輸是否按計(jì)劃進(jìn)行 ( 2、由于物料或零部件的短缺而造成的閑置生產(chǎn)時(shí)間( 3、缺貨的可能性 ( 4、收貨時(shí)拒絕收貨的比例 ( 5、生產(chǎn)部件或原物料被拒絕收貨的比率( 6、特定時(shí)間沒有移動(dòng)庫存比例 ( 7、庫存滿足需求的比率 ( 8、庫存與目標(biāo)庫存比較 ( 9多余庫存數(shù)量 ( 10用戶抱怨次數(shù)65、出入庫服務(wù)管理水平 （多選0 ( 1、出庫率 ( 2、供給率 ( 3、及時(shí)發(fā)貨率 ( 4、綜合發(fā)放率 ( 5、收發(fā)差錯(cuò)率 ( 6、帳卡物相符率66、標(biāo)桿管理：

27、又稱基準(zhǔn)管理，是一種先進(jìn)而有效的管理理論和管理方法67、常見的標(biāo)桿管理方法：( 1、競爭者標(biāo)桿管理 ( 2、過程標(biāo)桿管理 ( 3、客戶標(biāo)桿管理 ( 4、財(cái)務(wù)標(biāo)桿管理68、標(biāo)桿管理流程： ( 1、什么過程需要標(biāo)桿管理 ( 2、選定標(biāo)桿學(xué)習(xí)伙伴 ( 3、收集及分析信息 ( 4、評(píng)價(jià)與提高 (5、零件的生產(chǎn)加工按照生產(chǎn)看板箱中生產(chǎn)看板的排列順序進(jìn)行(6、將加工完的零件裝入掛有生產(chǎn)看板的容器內(nèi) (7、作為最后一個(gè)步驟，將裝滿零件的容器攜帶生產(chǎn)看板一道送往存放位置，供裝配線使用43、看板管理運(yùn)行規(guī)則： (1、每一個(gè)容器上必須帶有一個(gè)看板 (2、后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件 (3、沒有取貨看板，不能

28、將裝滿零件的容器從其存放處運(yùn)走 (4、容器內(nèi)應(yīng)始終裝有相同數(shù)量的零件(5、不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序(6、總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量44、MRP與JIT比較： MRP優(yōu)點(diǎn)與局限性： 優(yōu)點(diǎn)： (1、最大限度地降低在制品庫存 (2、及時(shí)反映出物料需求情況 (3、根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃估算能力需求(4、合理安排生產(chǎn)加工時(shí)間等局限性1、MRP系統(tǒng)中常假設(shè)前置期是固定的，實(shí)際上可能發(fā)生變化而產(chǎn)生差異2-MRP系統(tǒng)不鼓勵(lì)提前完工，不鼓勵(lì)員工發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性45、JIT優(yōu)點(diǎn)與不足 優(yōu)點(diǎn)：(1、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化 (2、減少生產(chǎn)加工時(shí)間 (3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工(4、 提

29、高了勞動(dòng)生產(chǎn)率及設(shè)備利用率( 5、增強(qiáng)作業(yè)人員的集體感 ( 6、有利于生產(chǎn)運(yùn)作管理功能的整體優(yōu)化46、作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容：(1、 確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對(duì)訂單進(jìn)行排序(2、 確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間(3、 情況變化時(shí)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整或修改47、作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo)： ( 1、根據(jù)顧客要求，按時(shí)完成作業(yè)加工(2、在制品庫存最小化 (3、反應(yīng)時(shí)間最短化 (4、完成時(shí)間最小化 ( 5、系統(tǒng)時(shí)間最小化 ( 6、全部時(shí)間最小化 ( 7、設(shè)備和勞動(dòng)力利用最大化 ( 8、閑置時(shí)間最小化 ( 9、作業(yè)延遲最小化48、生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容 生產(chǎn)物料是通過系統(tǒng)計(jì)劃來控制物料的流動(dòng)，包括對(duì)從需

30、求識(shí)別直到轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的整個(gè)過程的所有物料的控制 內(nèi)容： ( 1、確定需求 ( 2、對(duì)生產(chǎn)過程中物料的控制 ( 3、物料的采購、存儲(chǔ)和分發(fā)49、材料消耗的構(gòu)成：有效消耗、工藝性消耗、非工藝性消耗50、制定物資消耗定額的基本方法：技術(shù)計(jì)算法、統(tǒng)計(jì)分析法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法51、供應(yīng)鏈：是圍繞核心企業(yè)，通過對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購原物料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，并將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個(gè)整體到功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。52、供應(yīng)鏈庫存的作用：（原材料、在制品、成品、供應(yīng)商到制造商和零售商所存儲(chǔ)的原材料、在制品、成品） ( 1、供

31、給和需求之間的緩沖器作用 ( 2、為了滿足計(jì)劃或期望的需求 ( 3、為了有效地開拓市場(chǎng) ( 4、與生產(chǎn)和勞動(dòng)力的穩(wěn)定性以及設(shè)施的有效使用密切相關(guān)( 5、可以利用生產(chǎn)和銷售過程中的經(jīng)濟(jì)規(guī)模來減少成( 6、對(duì)供應(yīng)鏈中斷物流時(shí)間也有顯著影響（縮短）53、供應(yīng)商一體化的特點(diǎn)：( 1、一個(gè)供應(yīng)商 ( 2、送貨頻率高 ( 3、收到訂單才開始生產(chǎn) ( 4、供應(yīng)商在工廠附近設(shè)立倉庫 5、技術(shù)共享 ( 6、供應(yīng)商人員留在客戶工廠 ( 7、增加計(jì)劃變更時(shí)的應(yīng)變能力54、供應(yīng)商一體化的局限性( 1、雙方差距大 ( 2、文化調(diào)整 ( 3、心存疑慮 ( 4、信息系統(tǒng)不兼容 ( 5、需求預(yù)測(cè)和庫存水平共享越來越普遍，但至

32、今還幾乎沒有企業(yè)這樣做 ( 6、來自于主要供應(yīng)商的亞阿里并不因?yàn)榻⒘吮容^緊密地關(guān)系而消減55、零售物料改進(jìn)的核心和途徑： ( 1、加快資金周轉(zhuǎn) ( 2、降低庫存水平，可以帶來存儲(chǔ)設(shè)施的減少 ( 3、快速響應(yīng)物資 ( 4、高貨架可得性( 5、對(duì)需求快速反應(yīng) ( 6、在新的零售產(chǎn)品開發(fā)中，時(shí)間壓縮是競爭優(yōu)勢(shì)的主要來源 ( 7、時(shí)間壓縮減少對(duì)加工預(yù)測(cè)的依賴56、改進(jìn)零售供應(yīng)鏈的途徑： ( 1、可以采用連續(xù)性補(bǔ)貨系統(tǒng) ( 2、可以采取流動(dòng)系統(tǒng) ( 3、可以采用物流組織 ( 4、可以采用物流系統(tǒng)預(yù)測(cè)57、VMI原則：合作精神 互惠原則 目標(biāo)一致性原則 連續(xù)改進(jìn)原則58、VMI形式：最簡單形式供應(yīng)商定期

33、為用戶的倉庫補(bǔ)充庫存到有一個(gè)預(yù)定水平 59、配送計(jì)劃（DRP）：是一種復(fù)雜的計(jì)劃方法，它要考慮多個(gè)配送階段以及各階段的特點(diǎn)。60、實(shí)現(xiàn)全球化的方法： ( 1庫存的集中化 ( 2集中工廠 3批量定制化61、評(píng)價(jià)指標(biāo)：是實(shí)施績效評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)，任何評(píng)價(jià)行為都要運(yùn)用一定的指標(biāo)來進(jìn)行62、不適用績效評(píng)價(jià)的原因： ( 1、傳統(tǒng)企業(yè)績效評(píng)價(jià)指標(biāo)的數(shù)據(jù)來源于財(cái)務(wù)結(jié)果，在時(shí)間上比較遲緩，不能反映供應(yīng)鏈動(dòng)態(tài)運(yùn)營情況 ( 2、傳統(tǒng)企業(yè)績效評(píng)價(jià)指標(biāo)主要評(píng)價(jià)企業(yè)職能部門工作完成狀況( 3、傳統(tǒng)企業(yè)績效評(píng)價(jià)指標(biāo)不能對(duì)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)和分析，而是側(cè)重于事后分析，63、常見的庫存績效指標(biāo):指標(biāo)類型 說明財(cái)務(wù)指標(biāo) 庫

34、存對(duì)收益和損失的反映，包括采購價(jià)格變動(dòng)分析庫存總投資相對(duì)于預(yù)算的績效情況已銷庫存成本和持有庫存成本運(yùn)作指標(biāo) 庫存周轉(zhuǎn)率 服務(wù)水平 庫存準(zhǔn)確率 采購物品質(zhì)量相對(duì)于目標(biāo)的績效情況行銷指標(biāo) 庫存可用性、缺貨、訂單丟失和備份訂單服務(wù)和保修成本 銷售導(dǎo)致的過時(shí)物品銷售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性64、服務(wù)水平指標(biāo)：）多選（ ( 1、訂貨或運(yùn)輸是否按計(jì)劃進(jìn)行 ( 2、由于物料或零部件的短缺而造成的閑置生產(chǎn)時(shí)間( 3、缺貨的可能性 ( 4、收貨時(shí)拒絕收貨的比例 ( 5、生產(chǎn)部件或原物料被拒絕收貨的比率( 6、特定時(shí)間沒有移動(dòng)庫存比例 ( 7、庫存滿足需求的比率 ( 8、庫存與目標(biāo)庫存比較 ( 9多余庫存數(shù)量 ( 10用戶抱怨

35、次數(shù)65、出入庫服務(wù)管理水平 （多選0） ( 1、出庫率 ( 2、供給率 ( 3、及時(shí)發(fā)貨率 ( 4、綜合發(fā)放率 ( 5、收發(fā)差錯(cuò)率 ( 6、帳卡物相符率66、標(biāo)桿管理：又稱基準(zhǔn)管理，是一種先進(jìn)而有效的管理理論和管理方法67、常見的標(biāo)桿管理方法： ( 1、競爭者標(biāo)桿管理 ( 2、過程標(biāo)桿管理 ( 3、客戶標(biāo)桿管理 ( 4、財(cái)務(wù)標(biāo)桿管理68、標(biāo)桿管理流程：( 1、什么過程需要標(biāo)桿管理 ( 2、選定標(biāo)桿學(xué)習(xí)伙伴 ( 3、收集及分析信息 ( 4、評(píng)價(jià)與提高1 庫存 庫存是指暫時(shí)閑置的用于將來目的的資源。一般情況下，人們?cè)O(shè)置庫存的目的是防止短缺，就像水庫里儲(chǔ)存的水一樣。庫存無論是對(duì)制造業(yè)還是對(duì)服務(wù)業(yè)都

36、十分重要。2 固定訂貨量系統(tǒng) 固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點(diǎn)和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)。3 逆向物流 逆向物流就是為了資源回收或處理廢棄物，在有效率及適當(dāng)?shù)某杀鞠拢瑢?duì)原料、在制品、成品和相關(guān)信息從消費(fèi)點(diǎn)到原始產(chǎn)出點(diǎn)的流動(dòng)和儲(chǔ)存，進(jìn)行規(guī)劃、執(zhí)行與管理的過程。4 看板 看板是一種在生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)JIT的方法。在日文中，看板被翻譯為卡片、公告板或標(biāo)記。 集成供應(yīng)鏈 供應(yīng)鏈的集成，其實(shí)就是將上、下游的企業(yè)有機(jī)地連在一起，形成同步的網(wǎng)絡(luò)體系，使企業(yè)與其上、下游之間建立有形或無形的聯(lián)系，對(duì)市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)。6 購人成本 某種物品的購入成本有兩種含義：當(dāng)物品從外部購買時(shí)，購人成本指單位購入價(jià)格與購人數(shù)量的乘積；

37、當(dāng)物品由企業(yè)內(nèi)部制造時(shí)，指單位生產(chǎn)成本與生產(chǎn)數(shù)量的乘積。單位成本始終要以進(jìn)入庫存時(shí)的成本來計(jì)算。對(duì)于外購物品來說，單位成本應(yīng)包括購價(jià)加上運(yùn)費(fèi)。對(duì)于自制物品來說，單位成本則包括直接人工費(fèi)、直接材料費(fèi)和企業(yè)管理費(fèi)用等。7 單箱庫存系統(tǒng) 單箱庫存系統(tǒng)對(duì)庫存進(jìn)行周期性的補(bǔ)充，以固定的時(shí)間間隔將庫存補(bǔ)充到預(yù)定的最高水平。8 收發(fā)卡片法 收發(fā)卡片法顧名思義就是用特別設(shè)汁的收發(fā)卡片控制訂貨時(shí)間的方法。9 浴盆曲線 通過研究發(fā)現(xiàn)，在設(shè)備使用的不同時(shí)間階段，設(shè)備的故障發(fā)生率是不同的。故障發(fā)生率是指單位時(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率。所引入的新設(shè)備或產(chǎn)品有一個(gè)重要的特征，即其使用備件和元件的“浴盆曲線”效應(yīng)。10 標(biāo)桿管理

38、 標(biāo)桿管理是指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)和經(jīng)營管理方式同行業(yè)內(nèi)或其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)進(jìn)行比較和衡量，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)過程，學(xué)習(xí)的對(duì)象可以是行業(yè)中的強(qiáng)手，也可以是本企業(yè)內(nèi)的先進(jìn)單位，還可以是其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)，通過學(xué)習(xí)提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營管理水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。11 訂貨提前期 訂貨提前期是從發(fā)出訂貨至到貨的時(shí)間間隔，其中包括訂貨準(zhǔn)備時(shí)間、發(fā)出訂單、供方接受訂貨、供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、產(chǎn)品到達(dá)、提貨、驗(yàn)收、入庫等所需花費(fèi)的時(shí)間。12 多余物品 多余物品包括廢料、富余物料和陳舊物料。13 庫存記錄精度 庫存記錄精度（也有人稱之為存貨精度），是指庫存記錄與實(shí)際庫存的吻合程度。每個(gè)庫存

39、系統(tǒng)都了庫存記錄與實(shí)際庫存之間允許的偏差大小，庫存系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行要求物品不要過量存儲(chǔ)。14 浪費(fèi)（JIT生產(chǎn)方式下） 浪費(fèi)被定義為生產(chǎn)和服務(wù)過程中不對(duì)產(chǎn)品增添價(jià)值的任何活動(dòng)、行為或事物。15 物資周轉(zhuǎn)量 物資吞吐量也稱為周轉(zhuǎn)量，是指計(jì)劃期內(nèi)倉庫進(jìn)出庫物資數(shù)量的總和。16 供應(yīng)鏈 供應(yīng)鏈?zhǔn)窃?0世紀(jì)80年代末提出，由波特的價(jià)值鏈理論發(fā)展而來的。供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中，并將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式17 重心法 重心法是一種數(shù)學(xué)方法，可用于

40、確定新的設(shè)施選址，以使得銷售和運(yùn)輸總成本為最低。該方法通過考慮產(chǎn)品市場(chǎng)的位置，各市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求量（運(yùn)輸量）和相應(yīng)的運(yùn)輸費(fèi)用來確定最佳的配送中心的位置。18 補(bǔ)貨物流 補(bǔ)貨物流即物流系統(tǒng)從供應(yīng)推動(dòng)型系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨罄瓌?dòng)型系統(tǒng)。這可以視為JIT理念在零售供應(yīng)鏈中的運(yùn)用。9 預(yù)測(cè) 所謂預(yù)測(cè)，就是人們對(duì)某一不確定的或未知事件做出的預(yù)計(jì)與推測(cè)。20 時(shí)間序列 時(shí)間序列是按一定的時(shí)間間隔和事件發(fā)生的先后順序排列起來的數(shù)據(jù)構(gòu)成的序列。21 調(diào)節(jié)庫存 調(diào)節(jié)庫存是為調(diào)節(jié)需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度不均衡、各個(gè)生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的。22 誤差 誤差通常指預(yù)測(cè)值與實(shí)際結(jié)果的偏差。23 跟蹤信號(hào) 所

41、謂跟蹤信號(hào)是指預(yù)測(cè)誤差滾動(dòng)和與平均絕對(duì)偏差的比值。24 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 經(jīng)濟(jì)訂貨批量是使訂貨成本與存儲(chǔ)成本相等的訂貨量。5 安全庫存 安全庫存用來補(bǔ)償在補(bǔ)充供應(yīng)的前置時(shí)間內(nèi)實(shí)際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產(chǎn)生的需求。26 在途庫存 在途庫存是指從一個(gè)地方到另一個(gè)地方處于運(yùn)輸過程中的物品。27 MRP 物料需求計(jì)劃是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。28 倉庫利用率 倉庫利用率是反映倉庫在面積、容積等方面的有效利用程度的指標(biāo)。它反映倉庫能力的利用情況以及倉庫規(guī)劃水平的高低。具體包括倉庫有效面積利用率、倉庫內(nèi)有效容積利用率。）關(guān)鍵率 “在這一規(guī)則下，加工的下一項(xiàng)作業(yè)是在所有等待加工的作業(yè)中關(guān)鍵率最低的作業(yè)，即優(yōu)先選擇臨界比（關(guān)鍵率）最小的工件。這里：關(guān)鍵率=交貨日期的時(shí)間剩余加工所需的時(shí)間CR>1.0意味著作業(yè)進(jìn)度較計(jì)劃提前；CR<1.0意味著作業(yè)進(jìn)度晚于計(jì)劃；CR=1.0意味著作業(yè)進(jìn)度與計(jì)劃同步?！?0 購人成本 某種物品的購人成本有兩種含義：當(dāng)物品從外部購買時(shí)，購人成本指單位購人價(jià)格與購人數(shù)量的乘積；當(dāng)物品由企業(yè)內(nèi)部制造時(shí)，指單位生產(chǎn)成本與生產(chǎn)數(shù)量的乘積。31 獨(dú)立需求庫存 獨(dú)立需求庫存是指用戶對(duì)某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對(duì)這種庫存需求的獨(dú)立性。32 趨勢(shì)