天然氣管網(wǎng)安裝工程管道施工一般作業(yè)規(guī)范

1、天然氣管網(wǎng)安裝工程管道施工一般作業(yè)規(guī)范1.1 測量、放線、掃線1）進行管線測量時，在能安全行走的情況下，盡量不要踐踏、砍伐農(nóng)作物和較小的植被、草叢、低矮灌木。2）對遮擋視線的樹木，不要整棵樹砍伐，只砍去遮擋視線的枝椏。3）測量廢棄的標志樁、廢紙、油柒桶等廢棄物不隨地亂扔，回收至垃圾處理廠或垃圾堆。4）用于標識的油漆，除書寫標志樁等標識外，不隨處書寫與標識無關(guān)的東西，用剩的油柒不隨地傾倒，回收后集中處理。5）過耕作地，施工作業(yè)帶的放線寬度在保證安全作業(yè)的前題下，盡量減少到最小寬度，以減小對農(nóng)作物的破壞。6）耕作地的掃線，要合理安排掃線時間，以減小農(nóng)民可收獲農(nóng)作物的損失。7）掃線設(shè)備要與地下隱蔽工

2、程保持安全距離，嚴禁碾壓。1.2 施工作業(yè)帶清理1）施工機具與架空高壓輸電線路要保持安全距離，同時嚴禁碾壓地下管道堤壩。2）推土機、反鏟等大型機械應(yīng)保持良好的運行狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時修理。3）在斜坡地帶作業(yè)時，應(yīng)有良好的擋掩防滑措施，防止側(cè)滑傾覆。4）雨季施工時應(yīng)注意防洪，每天作業(yè)結(jié)束后，設(shè)備要停放在高處安全地段。5）通過水渠、沖溝及其它自然排水信道的施工便道和作業(yè)帶，埋設(shè)過水涵管，使水能順利通過，以免影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｓ盟褪┕さ捻樌M行。6）修筑的施工便道，在保證安全的前題下，盡可能減小寬度和保持彎曲以減小占地和侵蝕。7）施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、

3、雜草、樹木、構(gòu)筑物等盡量適當(dāng)清理，溝、坎予以平整，有積水的地勢低洼地段排水填平。丘陵地段可能危及施工作業(yè)安全的松動土進行清除或采取隔斷防護措施。8）修筑施工便道需要砍伐樹木時，選擇樹倒的方向，以保證安全和減少附帶影響。砍掉的樹木，要先砍掉樹枝、樹干，不要傷根，便于樹木重新萌芽生長。9）施工便道、作業(yè)帶與地下管道、光纜交叉處，必須按照規(guī)定在交叉處堤壩敷設(shè)鋼板，方可通行設(shè)備，避免對其造成破壞。10）平原、山區(qū)施工作業(yè)帶寬度不少于10米，經(jīng)濟作物區(qū)不少于6米，對于地下水豐富和管溝挖深超過5米、河流穿越等地段可適當(dāng)增大作業(yè)帶寬度。1.3 管溝、操作坑開挖作業(yè)1）深度挖掘或在現(xiàn)存/新鋪設(shè)的地下設(shè)備（電纜

4、、管道）附近挖掘，或其它指定區(qū)域的任何挖掘作業(yè)，都要根據(jù)所使用的作業(yè)許可證程序而遵循挖掘作業(yè)許可證要求。2）由業(yè)主或監(jiān)理和設(shè)計及當(dāng)?shù)夭块T溝通，依照設(shè)計圖紙和管溝開挖通知書，對開挖段的所有控制樁和標志樁、管線中心灰線和地下設(shè)施障礙物進行核對，確認無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字后，才能進行管溝開挖。3）管溝開挖通知書應(yīng)包括下列內(nèi)容：施工區(qū)間、進度和設(shè)計要求；管溝深度、溝底寬度及管溝邊坡比的要求；管溝開挖的棄土方位和和暫留不開挖段的位置；地面溝渠、障礙物位置及保護處理要求；管道控制樁及各類標志樁的保護要求；特殊地段及深度超過5m的管溝開挖尺寸的試驗步驟和方法等。4）管溝開挖時應(yīng)設(shè)警戒人員，各主要路

5、口應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人看護。5）施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。開挖管溝應(yīng)按設(shè)計要求的深度、寬度、坡度等技術(shù)要求進行。6）建立挖掘機器的接觸和操作程序，以避免危急涉及到挖掘作業(yè)的任何人。7）開挖管溝作業(yè)中應(yīng)自上而下進行，挖出的土方應(yīng)堆在施工占地內(nèi)、與施工便道相反的一側(cè)，以免造成對農(nóng)作物、植被、樹木的破壞。且距溝邊不少于1m，堆積高度不準超過1.5m。如有必要，挖出的土壤要立即從作業(yè)現(xiàn)場運走。8）在沿已焊接管線側(cè)邊開挖管溝時，管溝與已焊接管線的平行距離不小于1米，若出現(xiàn)有塌方或滑坡的隱患時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。9）深坑和溝槽除非合格的土木工程師證實土壤

6、的穩(wěn)定性足夠好，否則，深度超過兩米的坑道和溝槽要有支撐、打板樁或斜面足夠長，對于深度超過1.5米的坑道，要提供兩個通道/出口，且兩個出口距離不得超過15米。10）有缺氧或有毒氣或可燃氣體等潛在可能得深坑要考慮為一個限制空間，在進入之前和在作業(yè)進行中，要用氧氣含量表和氣體探測器檢查，只有在有作業(yè)許可證簽出后才可進入。11）用有效得方法拆除支撐，防止將執(zhí)行拆除任務(wù)的人員陷入。12）在農(nóng)田耕地、林地及有植被的區(qū)域開挖管溝時，應(yīng)將表層土和深層土分開堆放，表層土置于外側(cè)，深層土置于內(nèi)側(cè)，以便在恢復(fù)地貌時，不使原可耕地受到破壞。13）地下有障礙物時，障礙物兩側(cè)5米范圍內(nèi)嚴禁使用機械設(shè)備挖溝，必須采取人工開

7、挖，挖溝時設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護監(jiān)控，并做好警告、保護標識。14）雨后開挖管溝時，應(yīng)檢查管溝的邊坡，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溝壁有裂縫等不正常情況時，應(yīng)采取放坡或支撐加固措施，確認可靠時方可施工。15）管溝附近有凸出物或其它易脫落滾動的物體時，要采取相應(yīng)的安全措施。松軟土質(zhì)挖溝作業(yè)應(yīng)有保護措施防止機械設(shè)備下滑。16）在靠近道路、建筑物等附近開挖時，應(yīng)設(shè)置晝夜醒目標志，并征得有關(guān)部門同意。17）管溝開挖穿越道路、人行通道時，要盡量縮短阻斷時間或采取修筑繞行便道等措施保證通行。18）所有人員不準在管溝內(nèi)休息。19）管線下溝前應(yīng)對管線下溝段進行檢查，確認管溝符合要求，管溝內(nèi)無人和其它障礙物、無塌方危險，方可實施下溝作業(yè)。20

8、）管線下溝時要有專人巡視，管線下溝段內(nèi)下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)交叉進行。21）在管線下溝作業(yè)時要有專人統(tǒng)一指揮，管溝內(nèi)、管道上以及管道與管溝之間不得有人停留。22）在人工清理管溝時，作業(yè)區(qū)沿管溝不得有任何重型設(shè)備移動；在作業(yè)點3米范圍內(nèi)設(shè)置梯子方便作業(yè)人員上下，梯子長度應(yīng)伸出管溝上邊沿1米。23）管溝回填前要進行檢查，確認溝內(nèi)無人、無遺留物后，方可進行回填作業(yè)。24）挖溝過程中，遇有地下文物、古跡、文化遺址等，及時向當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門報告并采取保護措施，取得政府有關(guān)部門同意后再行施工。25）管溝開挖需要伐樹時，選擇樹倒的方向，以保證安全和減少附帶影響。砍掉的樹木，要先砍掉樹枝、樹干，不要傷根，

9、便于樹木重新萌芽生長。1.4管材運輸及堆放1）所有車輛、設(shè)備應(yīng)保證處于完好狀態(tài)，不得帶障作業(yè)。2）運管子時嚴禁超高，高出拖車立柱或車廂部分不得超過管徑的三分之一，立柱必須齊全牢固。裝車時管下應(yīng)墊穩(wěn)，全車捆牢后方可起運。3）運管材的車輛應(yīng)中速行駛，避免急剎車以防止管子移動、移位傷人。4）運管車輛只能在現(xiàn)有的道路或已平整、壓實的施工道路上行駛，而不允許隨意在無路地段行駛。5）管子運抵施工現(xiàn)場時，應(yīng)選擇地勢平坦的場地堆放。管堆底層應(yīng)掩牢，靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志。6）管子貯存地需設(shè)圍欄與警衛(wèi)。7）大量貯存管子時，應(yīng)根據(jù)不同直徑分類堆放，堆與堆之間應(yīng)

10、留出必要的通道，主要通道寬度不得小于5m。管垛必須掩牢，上層管子必須整根落入下層兩管之間凹處以防止?jié)L動。8）在管堆上吊運管子時，必須自上而下一層層吊，嚴禁從下層抽吊。9）堆管場選擇應(yīng)充分利用已有院壩和荒地，在保證管道堆放和車輛進出安全的情況下，盡量少占用土地，平整場地時，盡量不破壞植物根莖，以得再生。1.5布管1）布管時，吊運管子的設(shè)備應(yīng)距已挖好的管溝平行距離3m以外行進或停置。管子擺放應(yīng)距已成形的管溝不小于1m的距離，防止管溝塌方損壞設(shè)備或傷人。2）如用爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)應(yīng)有護欄，牽引鋼絲繩必須拴牢，并將管子與爬犁捆牢，不準使管子與地面摩擦拖拉。任何人不準乘坐拖管爬犁。3）設(shè)備吊管行走

11、時，要在管線上拴牽引繩，操作人員拉動牽引繩以穩(wěn)固管線防止擺動，嚴禁用手扶管線。操作人員要在管線外測行走，嚴禁在管線與吊管機之間行走，且距管端前后距離不得小于2m。4）布管時使用的設(shè)備應(yīng)盡量躲開輸電線路，吊車空載行走適應(yīng)將吊桿收回原位，以免發(fā)生碰撞事故。在輸電線路附近布管時，設(shè)專人進行指揮、監(jiān)護。5）施工中采用土墩或墊木加高管線時，充實物必須堅實牢固。采用軟土墩墊高時應(yīng)兩邊高、中間低；用墊木墊高時，墊木兩端應(yīng)加楔型墊塊，防止管線滾動傷人。6）布管的人員和車輛，要在施工作業(yè)帶內(nèi)行走或行駛，以免對施工作業(yè)帶外的植被、樹木、耕作物等造成破壞。7）管道與已敷設(shè)管線交叉處必須事先敷設(shè)足夠?qū)挾鹊匿摪?，以便?/p>

12、工機械、機具通過，嚴禁在已敷設(shè)鋼板以外通行碾壓管堤。1.6 管口預(yù)加熱1）工作前應(yīng)檢查工具設(shè)備，確認安全后方準作業(yè)。2）搬運液化氣瓶時，必須保證膠圈齊全，嚴禁摔、碰、撞擊。液化氣瓶在使用前要直立5分鐘以上，然后方可使用。3）氧氣瓶和乙炔瓶、液化氣瓶的封閉必須嚴密。不得用紫銅材質(zhì)的接管連接乙炔管。輸、儲乙炔氣的器具、設(shè)備凍結(jié)時嚴禁用火烘烤。4）液化氣瓶距加熱點距離不小于3m，氧氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)大于5m。5）不得使用有故障的烤具。液化氣瓶、乙炔瓶不得躺放置。6）氧氣瓶不應(yīng)與油類接觸。乙炔氣瓶、液化氣瓶應(yīng)有必要的遮陽措施，避免暴曬。7）氧氣膠管應(yīng)用紅色管，乙炔管用綠色或黑色管，且不得接觸油類。膠管

13、與減壓閥連接處必須使用固定卡牢固卡住。8）加熱時人員要側(cè)身操作，嚴禁將火把對準人。9）停止加熱時要及時關(guān)閉氣瓶閥門。1.7 組裝焊接對口安全規(guī)范1）操作人員要站在管端側(cè)面，嚴禁站在兩管線的端口處。2）使用內(nèi)對口器對口時，與之相配套的設(shè)備、壓風(fēng)機設(shè)備等必須在使用前檢修合格，使用操作靈活。在使用時按操作規(guī)程作業(yè)。3）對口前要認真檢查對口使用的設(shè)備，確保操作靈敏，對口時要設(shè)專人指揮，不準用手指點管口以免傷害手指，組對時嚴禁用手扶管口。4）在施工中管線墊高必須堅實牢固，防止管道滾動傷人。不準用凍土、石塊墊管子。5）溝下作業(yè)時的工作間歇，操作人員嚴禁在溝下休息。空壓機作業(yè)安全規(guī)定1）安放時基礎(chǔ)應(yīng)牢固。2

14、）氣壓表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器等應(yīng)良好可靠，年檢有效，加壓調(diào)節(jié)器壓力不得超過其額定壓力，每次使用前應(yīng)試驗一次。3）氣壓超高引起安全閥動作排氣時，應(yīng)關(guān)停發(fā)動機以便泄壓。4）禁止用汽油、煤油洗刷壓縮機曲軸箱、濾清器或其他管路零件，以免引起爆炸。5）在給氣前應(yīng)通知操作人員。加油時必須注意防火。6）儲氣罐內(nèi)必須保持清潔，每月應(yīng)清理一次油質(zhì)、雜物，每年應(yīng)作一次水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍。7）高壓氣輸出管必須經(jīng)1.5倍工作壓力試壓才可使用，管路不許有急彎段。8）停止用氣后，應(yīng)及時通知停機，停機時應(yīng)先降低負荷再停機。手拉葫蘆作業(yè)安全規(guī)程1）作業(yè)前應(yīng)檢查手拉葫蘆的額定起重量和三腳架的負荷能力是否足夠，

15、足夠時才能使用。2）三角架支腿偏、癟、裂、彎曲時嚴禁使用。3）三角架支腿與地面夾角不宜小于60°，腿底應(yīng)支在堅實地面上并墊實。4）葫蘆懸掛應(yīng)正確規(guī)范，不應(yīng)有蹩、扭、歪現(xiàn)象。在升降過程中，人體任何部位不應(yīng)進入重物下面。焊接安全規(guī)程1）電焊機一次接線應(yīng)由電工操作，二次接線可由電焊工接。電焊機應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損。2）電焊機殼應(yīng)接地或接零。3）二次接線焊接電纜的絕緣要良好。焊機空載電壓較高時，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點作業(yè)，應(yīng)在操作點用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣。4）防護用工作服、帽、面罩、手套等應(yīng)干燥，面罩不漏光，鈕扣要扣齊，上衣不應(yīng)束在褲腰里，以免接存飛濺的焊渣

16、。5）在焊接作業(yè)點周圍5m內(nèi)做好清理，不應(yīng)有易燃易爆物品。6）地面或溝中作業(yè)時，應(yīng)先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應(yīng)采取措施以保證安全。7）在工作地點移動焊機，更換保險絲，檢修焊機，改接二次線必須切斷電源。推拉閘刀開關(guān)時，必須戴絕緣手套，同時頭部要偏斜，以防止弧光灼傷人。移動把線時，任何人不得在其首尾相接的危險圈內(nèi)，防止把線受力后傷人。8）夏季作業(yè)區(qū)氣溫超過35時，應(yīng)視為高溫作業(yè)，要采取降溫防署措施。9）停止作業(yè)時應(yīng)隨即斷電，焊鉗應(yīng)掛在安全地方，嚴禁短路。10）有人發(fā)生觸電時，應(yīng)立即切斷電源，或用絕緣體使之脫離電源，必要時進行人工呼吸搶救。11）內(nèi)燃焊機要定期進行檢修和經(jīng)常檢

17、查，防止漏油，對發(fā)電機和內(nèi)燃焊機加油時，要防止油品泄漏污染環(huán)境。12）焊接過程中的焊頭、焊渣等用專用容器進行回收，不隨地亂扔，以免對環(huán)境造成固體污染。 1.8管線補口補傷1）現(xiàn)場補口補傷人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。2）補口材料及現(xiàn)場施工應(yīng)做好防火防雨工作，防腐材料堆放場地和防腐作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火。3）操作人員應(yīng)著勞動保護服裝，戴好護目鏡、耐熱手套、面罩等防護用品。4）火焰噴槍、噴砂頭等不準對人。噴砂除銹和火焰加熱時，對面不準站人。5）液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置，禁止躺放。6）用噴砂除銹對焊口兩側(cè)進行清理除銹時，對噴出的砂采取遮擋措施，以防砂塵對周圍環(huán)境造成污染。7）對補口補傷的熱縮片余料及損壞和的熱

18、縮套，進行回收集中處理。8）加熱用石油液化氣瓶，使用完后，送液化氣站進行置換處理，不要在工地上傾倒液化氣殘液，以免危及安全和污染環(huán)境。9）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)整潔有序，及時消除殘留的易燃物質(zhì)。1.9 管線下溝回填1）下溝作業(yè)前應(yīng)對吊管機具進行安全檢查（吊具為尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，不得直接使用鋼絲繩），對吊具進行吊裝安全測試等校核計算，對起重工、吊管機操作手、測量工、質(zhì)檢員、警戒人員、清理人員、防腐工等相關(guān)作業(yè)人員進行安全交底教育。2）下溝及回填作業(yè)前，應(yīng)由安全員劃定作業(yè)安全區(qū)，與下管作業(yè)無關(guān)人員不得進入安全區(qū)。3）管道下溝回填前應(yīng)由安全員進行檢查，管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)人員。清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道

19、下溝同段同時進行。吊管下溝時管道與管溝之間不準任何人站立（包括管道下溝作業(yè)人員）。4）下溝作業(yè)時不少于3臺吊管機同時作業(yè)，嚴禁用推土機或撬棍等非起重機具下溝。嚴禁單機作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故。5）下溝和回填作業(yè)時必須由專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故。6）管道下溝時，盡量避免與溝壁刮碰，必要時在溝壁墊上木板或草袋，以防擦傷防腐層。起吊點距管道環(huán)焊縫距離至少為2米，起吊高度保持在1米左右，起吊點間距在13米以內(nèi)。7）六級以上大風(fēng)、雨雪天氣應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)。任何時候溝內(nèi)作業(yè)均應(yīng)在溝上設(shè)置醒目的警告標志。8）耕作地的回填，先填生土，后填耕作熟土，以保證地貌恢復(fù)質(zhì)量，便于耕種。9）回填應(yīng)分層

20、夯實，以免日久地表沉陷。10）對坡度較大的管溝進行回填，要先修筑擋土墻，再回填土，以免回填土自然滑落和受外力作用(如水、風(fēng)等)造成水土流失。11）回填若需另外取土，應(yīng)選擇管溝附近、對環(huán)境影響不大的地方取土，并取得土地所有人的同意。12）回填應(yīng)盡量恢復(fù)原來的地形，使表面能正常排水。13）回填時對大開挖地的管溝用肉眼檢查，發(fā)現(xiàn)動物應(yīng)采取在溝壁挖斜坡的方法使動物爬出來。1.10 管道通球掃線、試壓1）通球掃線施工時，現(xiàn)場出球口前方50m范圍內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)設(shè)置警示標志、安全防護線。2）管線試壓前，必須對機具、設(shè)備、管線、閥門等進行檢查和校驗，其狀態(tài)符合要求。試壓的管道設(shè)備不準同時進行其它作業(yè)。

21、3）分段試壓時，與受壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓應(yīng)具有足夠的強度，焊接的盲板、封頭必須經(jīng)探傷檢查合格。4）升壓時盲板和封頭對面不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止升壓，不準帶壓補焊和緊固螺栓。5）壓力表的選用應(yīng)符合要求。6）試壓過程中，試壓設(shè)備和試壓管線50米范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，拉上警戒帶，設(shè)專人把守，嚴禁非試壓人員進入，并應(yīng)設(shè)置巡邏人員和巡邏車輛，車輛上設(shè)置標志。7）每個試壓段長度不大于35公里，試壓的強度試驗壓力符合設(shè)計要求。當(dāng)無泄露時，可降低嚴密性試驗壓力。對于國家、級公路、高速公路和大中型河流的穿越段單獨試壓，試壓介質(zhì)為水，嚴格按照要求取用水。8）在通球掃線、試壓的全部過程中，

22、應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢，并合理安排人員和車輛不得過度疲勞。9）參加試壓的人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。10）試壓前一周內(nèi)，通過各種形式，向沿線所經(jīng)過的村莊居民通知試壓時間、所經(jīng)過地區(qū)及注意事項。11）試壓的首端和未端的選擇要遠離人群居住區(qū)和動物群居地，以免空壓機和放空口的噪音影響人群和動物的正常生活。12）對管道進行清管吹掃時，清管球或清管器運行速度應(yīng)控制在4km/h5km/h，工作壓力在0.05MPa0.2MPa，如遇阻可提高工作壓力，但最大壓力不得超過管道設(shè)計壓力，以免管道內(nèi)的污物從放空口飛射污染放空口附近的環(huán)境和造成不安全因素，清管吹掃完后，對放空口排出的污物進行清理。13）空壓機(車)加油要

23、采取防止漏油措施，以免油品泄漏造成對周圍環(huán)境的污染。14）空壓機(車)的排污管，用專用容器盛接，以免其污物的排泄造成污染。15）試壓用水只能在經(jīng)過批準的地方排放，并開挖排水溝或采取砌筑保護，防止對植被打沖刷和破壞。16）具體執(zhí)行管線清管、試壓方案。1.11 管道連頭、碰死口1）管段連頭處作業(yè)面內(nèi)應(yīng)平整、清潔，無積水。管溝內(nèi)焊工作業(yè)面寬度、長度、深度應(yīng)符合要求。2）作業(yè)前應(yīng)仔細檢查溝壁的可靠程度，確認無塌方危險，必要時應(yīng)加設(shè)防護裝置。3）溝下作業(yè)必須設(shè)置安全梯子，梯子距離作業(yè)點不得小于2m，梯子高出管溝邊沿至少1m，必要時設(shè)立安全臺階使作業(yè)人員上下自如。3）施工人員必須穿勞保服，戴安全帽，持證上崗。4）機械設(shè)備操作時，必須定人定機，不得擅自換崗。機械起動前應(yīng)檢查確認保持良好備用狀態(tài)。5）施工前應(yīng)檢查吊具、鋼絲繩、繩索有無損壞，并進行安全核算。起重機起吊裝卸作業(yè)必須由起重工統(tǒng)一指揮，任何其他人不應(yīng)向司機發(fā)號施令。6）連頭碰死口盡量采用溝上預(yù)制、溝下組裝，下料應(yīng)準確，不得用吊車、挖溝機強行組對焊接。7）吊管機吊管件時，必須