壓力管道焊接作業(yè)指導書

1、 壓力管道焊接作業(yè)指導書 編號：1 總則 為提高管道元件的焊接管理水平和手工電弧焊焊接質(zhì)量，保證質(zhì)量性能，特制訂本作業(yè)指導書。2 編制依據(jù)2.1 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.2 GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范2.3 HG2022596化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.4 SH3501-97石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范2.5 CJJ28-89城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范2.6 CJJ3389城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范3 手工電弧焊作業(yè)要素3.1 接頭型式的選擇 手工電弧焊的接頭型式一般有對接接頭、角接接頭、T型接頭及搭接接

2、頭等。接頭型式應按設計文件的規(guī)定或按氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 (GBT985-88)的規(guī)定進行選擇。3.2 焊條及焊接工藝參數(shù)的選擇3.2.1 焊條的選擇 焊條的選擇應按設計文件的規(guī)定進行選擇，如設計文件無規(guī)定時，應按公司相關(guān)的焊接工藝評定報告進行選擇或按下列原則選用焊條：3.2.1.1 考慮母材的機械性能和化學成分: a)結(jié)構(gòu)鋼(低碳鋼、中碳鋼及普通低合金鋼等)的焊接，焊條選用抗拉強度等級與所焊鋼材抗拉強度等級相同的焊條。但當焊接結(jié)構(gòu)剛性大、受力情況復雜時，應選用比母材抗拉強度低一級的焊條； b)合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，焊條選用熔敷金屬的主要合金元素成分與母材相近或相同

3、的焊條； c)鋼材中碳、硫、磷等元素含量較高時，焊條選用抗裂性好的低氫型焊條。3.2.1.2 考慮焊件的工作條件和使用性能 a)在高溫或低溫條件：下工作的焊件，應選用熔敷金屬的主要合金元素成分與母材相近或相同的耐熱鋼焊條或低溫鋼焊條： b)接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應選用不銹鋼焊條或其它耐腐蝕焊條； c)承受振動載荷或沖擊載荷的焊件，除保證抗拉強度外，還應選用塑性和韌性較高的低氫型焊條。3.2.1.3 常用管材焊條選用見表3.2.1.3。 表3.2.1.3 常用管材手工電弧焊焊條的選用鋼號焊條型號對應牌號系列10、20、25E4303J42220R、20gE4316J426E4315J42709Mn

4、2V、09Mn2VDR、09Mn2VD、E5515-C1W707Ni06MnNbDRE5515-C2W907Ni16MN16MNR16MNRCE5003J502E5016J506E5015J5073.2.2 焊接工藝參數(shù)的選擇 焊接工藝參數(shù)應按公司相關(guān)的焊接工藝評定報告進行選擇。也可根據(jù)施焊現(xiàn)場的有關(guān)具體情況稍作調(diào)整。3.3 焊前準備3.3.1 坡口的制備 坡口的制備按坡口加工作業(yè)指導書的有關(guān)要求進行。3.3.2 焊接部位的清理焊前應將坡口內(nèi)及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的水、銹、油脂、氧化皮、泥沙等雜物清理干凈?？捎冒雸@銼、鋼絲刷刷、角向磨光機等工具清理坡口。3.3.3 焊條烘干 焊條烘干按焊接材料

5、貯存、保管、烘干、發(fā)放作業(yè)指導書的有關(guān)要求進行。3.3.4 預熱 焊前預熱按焊接工藝規(guī)程中的要求進行。3.4 定位焊3.4.1 定位焊一般要求 定位焊采用與正式焊接相同的焊條進行焊接。定位焊縫應對稱排列。定位焊盡可能避免在仰位上。在環(huán)縫與縱縫交叉處不應有定位焊縫，要離開交叉處50毫米左右進行定位焊。定位焊縫的起頭、收尾處應圓滑。3.4.2 定位焊縫的尺寸 在滿足定位焊縫強度要求的前提下，焊縫尺寸要盡可能小些。3.4.2.1 定位焊縫的長度：應根據(jù)焊件厚度和具體結(jié)構(gòu)型式來定，一般為530毫米。3.4.2.2 定位焊縫的位置及厚度：定位焊縫厚度應不超過坡口深度的三分之二，一般為35毫米。3.4.2

6、.3 定位焊的間距一般為50200毫米。3.4.2.4 對于結(jié)構(gòu)的重要部位或組對應力較大的焊口，應適當增加定位焊的尺寸或縮小間距。3.5 電弧的引燃及運條方法3.5.1 電弧的引燃方法電弧引燃有劃擦法和碰擊法兩種。使用堿性焊條時，引弧方法宜用劃擦法，引弧的起始點應在焊縫起點或在距接頭前面810毫米的待焊部位上，待電弧引燃后，再移至焊縫起點或接頭處施焊，然后回熔引弧處。在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許損傷(如焊接不銹鋼)時，宜用碰擊法。3.5.2 電弧的運條方法 電弧的運條方法有直線形、鋸齒形、月牙形、三角形、環(huán)形等運條法。直線形運條單一般用于對接平焊、多層焊第一層焊縫和多層多道焊；鋸齒形和月牙

7、形運條法多用于平焊、立焊、仰焊等：三角形運條法適用于立焊；環(huán)形運條法適用于平焊。3.6 焊縫的起頭、收尾及連接工藝3.6.1 焊縫的起頭 焊縫起頭應在引弧后將電弧稍微拉長或離起焊點前面810毫米處引弧，對焊縫端頭進行瞬時的預熱，然后再壓低電弧進行正常焊接。3.6.2 焊縫的收尾 在焊接結(jié)束時，停止焊條沿焊接方向的移動，將電弧作圓圈運動，直到填滿弧坑后再拉斷電??；也可回焊一小段后收弧(此法尤其適合于焊接熱裂紋傾向較大的材料時采用)。3.6.3 焊縫的連接 焊縫的連接形式有四種情況，其操作要領分述如下：3.6.3.1 后焊縫的起頭與前焊縫的收尾相接。連接方法是在前焊縫弧坑前處(約10毫米)引弧，然

8、后將電弧移到原弧坑的三分之二處，填滿了弧坑后再進行正常焊接。3.6.3.2 后焊縫的起頭與前焊縫的起頭相接。連接時，先將前焊縫的起頭磨低些，在前焊縫的起頭處略前引弧，將電弧引向起頭處，并覆蓋焊縫的端頭處，待起頭處焊平后，再向焊接方向移動。3.6.3.3 后焊縫的收尾與前焊縫的收尾相接。連接方法是后焊縫焊到前焊縫的接尾處時，焊速略慢些，填滿前焊縫的弧坑，然后以較快速度向前焊一些，再熄弧。3.6.3.4 后焊縫的收尾與前焊縫的起頭相接。連接方法與第三種情況基本相同，只是前焊縫的起頭處應磨低些。3.7 幾種位置焊接技術(shù)3.7.1 水平固定管的焊接技術(shù) 水平固定管的焊接包括平、立、仰等空間位置焊接，而

9、且要單面焊接雙面成型。操作時，通常以平仰焊點為界，將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按仰一立、平的順序焊接。各層焊接操作的要點分述如下：3.7.1.1 第一層的焊接：第一層焊縫的焊接，是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一般采用稍作擺動的直線運條法。 a)前半部的焊接：前半部的起焊和收尾點應超過中心線510毫米，如圖3.7.1-1所示。引弧時，電流應稍大一些，坡口面上引弧，稍拉長電弧，預熱23秒種，待坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)，表面出現(xiàn)“焊珠”時，立即壓低電弧上第一滴鐵水，并向前移動。當鐵水在坡口內(nèi)形成溶池時，迅速將焊條抬起或滅弧，使熔池溫度下降，然后再壓電弧或重新引弧進行焊接。當運條至定位焊縫時，必須用電弧熔

10、穿根部間隙，使之充分熔合。在焊接過程中，從下往上焊，位置不斷變化，因此焊條角度也必須相應改變。常用的焊條角度如圖3.7.1-2所示。 510 6 5 4 3 1 2 510圖3.7.1-1起焊及收尾點 圖3.7.1-2分半運條角度變化b)后半部的焊接：后半部焊縫焊接的操作方法與前半部相似，但上下接頭一定要接好。仰焊接頭時，應把先焊的焊縫端頭磨成緩坡形過渡，以易于焊接。接頭處焊接時要使原焊縫充分熔化，并使之形成熔孔，以保證根部焊透；平焊接頭時，應壓低電弧，焊條前后擺動，推開熔渣，并擊穿根部以保證焊透，熄弧前填滿弧坑。 3.7.1.2 中間層的焊接：除第一層與最外層外，其余都稱為中間層。中間層的焊

11、接相對比較容易，但工藝參數(shù)選擇不當也會發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、層間未焊透等缺陷。中間層焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運條法進行連續(xù)焊接，在坡口兩側(cè)應稍作停留，焊條角度也要相應有所變化。3.7.1.3 外層的焊接：焊縫外表應均勻美觀，焊縫寬窄基本一致。一般采用月牙形運條法，擺動要慢而穩(wěn)，坡口兩側(cè)要有足夠的停留時間。當坡口較寬時，可采用多道焊，多道焊應先焊坡口兩側(cè)，后焊中間，如圖3.7.1-3所示。3213.7.2 垂直固定管的焊接技術(shù) 垂直固定管的焊接也稱橫焊，是管子處于垂直或接近垂直位置的焊接。各層焊接操作的要點分述如下：3.7.2.1 第一層的焊接：始焊點選定后，在坡口上引弧，稍拉長電弧，預熱始焊

12、處，待坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)時，立即壓低電弧，形成熔池后采用直線形或斜鋸齒形運條法施焊。焊接過程中，要始終控制熔池形狀為斜橢圓形，此時焊縫斷面形狀及焊條角度如圖3.7.2-1所示。換焊條的動作要快，當焊縫尚未冷卻時就再次引燃電弧。當焊一周后回到始焊處時，將焊條轉(zhuǎn)一個角度，使焊條垂直于始焊點圓弧的切線，并壓低電弧，聽到有擊穿聲后，焊條略加擺動，填滿了弧坑后收弧。 3.7.2.2 中間層的焊接：中間層的焊接采用多層多道焊，各層道之間的排列順序見圖3.7.2-2所示。要求電流稍大些，直線形運條。焊道間要充分熔化，焊接速度不要太快，運條到凸起處可稍快，凹處稍慢，焊道要緊密排列。焊條的垂直傾角要隨焊道的位

13、置不同而變化，焊下部焊道時傾角要大，焊上部焊道時傾角要小。3.7.2.3 外層的焊接：橫焊時，最外層焊縫易出現(xiàn)溝槽和凹凸不平的現(xiàn)象。為了減少或避免這種缺陷，焊中間層的最后一層時，坡口兩側(cè)要有一定留量，中間部份稍微凸起；而焊外層時，上、下焊道速度要快廣中間焊道稍慢，以獲得圓弧形焊縫外形。焊最后一道時，焊條傾角要小，以防止咬邊現(xiàn)象。焊道間可不必打渣，以使溫度下降緩慢，改善焊縫成形。3.7.3 水平轉(zhuǎn)動管的焊接技術(shù) 水平轉(zhuǎn)動管的焊接，因管子可以轉(zhuǎn)動，焊接位置一般保持在平、立空間位置之間的上爬坡位置，因此是難度較小的焊接位置。各層焊接操作要點分述如下： 3.7.3.1 第一層的焊接：焊接位置選擇在平、

14、立之間的上爬坡焊位置，焊條角度如圖3.7.1-2中的焊條5位置所示，采用稍作擺動的直線運條法。引弧時，電流應稍大些，坡口面上引弧，稍拉長電弧，預熱23秒種，待坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)，表面出現(xiàn)“焊珠”時，立即壓低電弧上第一滴鐵水，并向前移動。當鐵水在坡口內(nèi)形成熔池時，迅速將焊條抬起或滅弧，使熔池溫度下降，然后再壓電弧或重新引弧進行焊接。一邊轉(zhuǎn)動管子一邊焊接，焊接速度與管子轉(zhuǎn)動速度一致。當焊至定位焊縫時，必須用電弧熔穿根部間隙，使之充分熔合。3.7.3.2 中間層及外層的焊接：焊接位置、焊條角度與第一層焊接時的相同。一邊轉(zhuǎn)動管子，一邊焊接，焊接速度與管子轉(zhuǎn)動速度一致。焊接操作方法與水平固定管子中間層有外層的焊接操作方法相同。4.0 記錄(下表)4.1 焊接過程記錄表(式樣)4.2 焊接工藝卡(式樣)15焊接過程記錄表工程名稱工程編號工號施焊日期焊縫號接頭形式母材焊接材料層數(shù)焊接規(guī)范焊縫長度焊工號備注牌號厚度牌號規(guī)格廠檢驗號電流（A）電壓（V）速度（Cm/miu）檢驗員監(jiān)檢一式二份： 班組： 填表：焊接工藝卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號零部件名稱圖號WPS焊縫號接點形式焊接過程PQR1基本金屬