2018年數(shù)控車高級(jí)工、技師復(fù)習(xí)題答案1(1)

1、數(shù)控車高級(jí)工、技師復(fù)習(xí)題答案一、填空題請(qǐng)將正確答案填入空白處中1 .數(shù)控車床車削的常用車刀一般可分為三類,即尖形車刀、圓弧形車刀、成型車刀.2 .圓弧插補(bǔ)時(shí),通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫順圓弧,反之稱為逆圓弧.3 .幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差、微觀幾何形狀誤差和外表波度.4 .兩點(diǎn)之間根據(jù)一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)密化的工作稱為插補(bǔ).5 .采用固定循環(huán)編程,可以縮短程序的長(zhǎng)度,減少程序所占內(nèi)存.6 .金屬材料最常用的強(qiáng)度指標(biāo)是屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度.7 .對(duì)刀是指使編程圓點(diǎn)與加工圓點(diǎn)重合并確定刀具偏移量的操作過程.8 .閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng),要求對(duì)機(jī)床工作臺(tái)或刀架的位移有檢測(cè)和反應(yīng)裝置.9 .數(shù)控機(jī)床由兩個(gè)

2、根本局部組成：數(shù)控介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服機(jī)體和機(jī)床機(jī)械局部.10 .具有過載保護(hù)的自鎖限制線路.其中熱繼電器具有過載保護(hù)作用.11 .脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位,脈沖當(dāng)量的取值越小,插補(bǔ)精度越局.12 .常見的淬火缺陷有外表缺陷、性能缺陷、組織缺陷、形狀缺陷,其中形狀缺陷包括變形、開裂.13 .金屬材料的性能可分為機(jī)械性能、工藝性能和物理、化學(xué)性能.14 .金屬材料最常用的強(qiáng)度指標(biāo)是屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度.15 .刀具的磨損過程包括三個(gè)階段,除初期磨損階段外,還有正常磨損和急性磨損兩個(gè)階段.16 .切削熱是通過切屑、刀具以及工件和周圍介質(zhì)傳散的.17 .粗加工和強(qiáng)力切削時(shí),應(yīng)取較大

3、后角,精加工時(shí)應(yīng)取較小后角.18 .齒輪失效的形勢(shì)包括膠合、磨損、齒蝕、斷裂.19 .在數(shù)控機(jī)床開展歷程中,分別經(jīng)歷以電子管、晶體管、小、中規(guī)模集成電路,大規(guī)模集成電路的小型通用計(jì)算機(jī)、微型電子計(jì)算機(jī)限制的數(shù)控系統(tǒng)等五個(gè)階段.20 .三角帶上壓印標(biāo)識(shí)A2500,表示A型三角帶,標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度內(nèi)周長(zhǎng)度為2500mm.21 .工件采用一面兩孔定位時(shí),使用一個(gè)短圓柱銷和一個(gè)重復(fù)定位,這是為了預(yù)防圓柱削邊銷.22 .常見的淬火缺陷有外表缺陷、性能缺陷、組織缺陷、形狀缺陷,其中形狀缺陷包括上_、開裂.23 .?嚶控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是?浩手笛卡爾直角？神標(biāo)系.24 .?嚶控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為？?？曾大刀刀

4、具與工彳距離的方向？?？25 .?微控機(jī)床坐標(biāo)系中Z軸的方向指的是?與主軸平行？?硒方向,其正方向是?刀具遠(yuǎn)離工件的方向？?.26 .?微控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有？?A?!由、？B?鋤、？C?ffl,其正方向的判斷是用?右手螺旋定那么？?？27 .?嚶控車床中X軸的方向是?T件的徑向？?其正方向是?他離工件的方向？?？28 .?嚶控機(jī)床坐標(biāo)系一般可分為？?？淅床坐標(biāo)系？?？?和？?工件坐標(biāo)系？?？?兩大類.29 .?嚶控機(jī)床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同可分為？色對(duì)坐標(biāo)系？?加？?？曾量坐標(biāo)系？30 .?在絕對(duì)坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都以？?坐標(biāo)原點(diǎn)？?然計(jì)算基準(zhǔn),而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)

5、值都相對(duì)?!一位置？?處行計(jì)算的.31 .?微控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的?嚶學(xué)函數(shù)？?在理想的軌跡和輪廓上的點(diǎn)之間進(jìn)行?微據(jù)密化處理？?的過程.32 .大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補(bǔ)功能有?循線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)？.33 .插補(bǔ)的精度是以?脈沖當(dāng)量？?的數(shù)值來衡量的.34、所謂脈沖當(dāng)量是指?數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)機(jī)床執(zhí)行部件的位移量.35 .數(shù)控機(jī)床插補(bǔ)過程中的四個(gè)節(jié)拍是：?偏差差異？、?坐標(biāo)1給床、?偏差計(jì)算？?、22終點(diǎn)差異？?.36 .插補(bǔ)過程中終點(diǎn)判別的具體方法有：?單向一、計(jì)數(shù)？?、?雙向計(jì)數(shù)？?、?分別計(jì)數(shù)？?？37 .數(shù)控編程是從?得件圖樣？到獲得?裳攵捽機(jī)床所能識(shí)別白數(shù)捽加工程序？浙

6、全過程.38 .數(shù)控編程白步驟有?工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗(yàn)和首件加工.39 .數(shù)控機(jī)床程序段的格式有?周數(shù)程序段格式？?？?變程序段格式？?340 .數(shù)控機(jī)床的編程方法有?并動(dòng)編程？口？洎動(dòng)編程？?41 .以下指令的含義：G00?快諫點(diǎn)定位？?601?沾線卜？?G02?順時(shí)針圓弧桶補(bǔ)？?G03?時(shí)針圓弧桶補(bǔ)？42 .準(zhǔn)備功能G代碼有？砒態(tài)代碼？?？?徘模態(tài)代碼？?輛大類.43 .選擇液壓油的主要指標(biāo)是粘度.44 .當(dāng)液壓系統(tǒng)的油溫高時(shí),宜選用粘度較高的油液.45 .液壓泵按額定壓力的上下可分為低壓泵,中壓泵和高壓泵三類.46 .當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪泵不斷旋轉(zhuǎn)時(shí),輪齒脫開嚙

7、合的一側(cè),由于密封容積變大那么不斷地從油箱中吸油.47 .葉片泵適用于要求工作平穩(wěn)而功率不大中壓系統(tǒng)中.48 .方向限制閥是限制油液運(yùn)動(dòng)方向的閥,從而能限制執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方向.49 .溢流閥的作用主要有兩個(gè)方面：一是起溢流和穩(wěn)壓作用,二是起限壓保護(hù)作用.50 .在調(diào)速閥中通過其中減壓閥的壓力補(bǔ)償關(guān)系,可以使節(jié)流閥兩端的壓力差根本保持不變,從而使通過的流量穩(wěn)定.51 .按濾油器的材料和結(jié)構(gòu)形式的不同,可分為網(wǎng)式、線隙式、紙芯式、燒結(jié)式和磁性濾油器等.52 .壓力限制回路的主要作用是,利用各種壓力限制閥來實(shí)現(xiàn)調(diào)壓、減壓、增壓或卸荷,以滿足執(zhí)行元件對(duì)壓力的不同要求.53 .速度限制回路主要有：定量泵

8、的節(jié)流調(diào)速回路、變量泵和節(jié)流閥的調(diào)速回路和容積調(diào)速回路.54 .液壓系統(tǒng)常見的故障表現(xiàn)形式有噪聲、爬行和油溫過高等.55 .自動(dòng)空氣開關(guān)的短路保護(hù)功能是由內(nèi)部的過電流電磁脫扣器器件完成的.56 .在自動(dòng)限制系統(tǒng)中,需采用時(shí)間繼電器來實(shí)現(xiàn)按時(shí)間順序限制.57 .在限制和信號(hào)電路中,耗能元件必須接在電路接地的一邊.58 .具有過載保護(hù)的自鎖限制線路,其中熱繼電器具有過載保護(hù)作用.59 .三相異步電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)限制線路的一個(gè)重要特點(diǎn),是必須設(shè)立聯(lián)鎖.60 .實(shí)現(xiàn)限制生產(chǎn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的行程,使其在一定范圍內(nèi)自動(dòng)往返循環(huán),主要依靠行程開關(guān).61 .自勵(lì)電動(dòng)機(jī)包括半勵(lì)電動(dòng)機(jī)、串勵(lì)電動(dòng)機(jī)、復(fù)勵(lì)電動(dòng)機(jī)三種.6

9、2 .直流電動(dòng)機(jī)的電力制動(dòng)方法有能耗制動(dòng)和反接制動(dòng).63 .平衡精度就是指旋轉(zhuǎn)件經(jīng)平衡后,允許存在不平衡量的大小.64 .三角帶是以內(nèi)周長(zhǎng)作為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度,中性層長(zhǎng)度為計(jì)算長(zhǎng)度.65 .套筒短子鏈的長(zhǎng)度是用節(jié)數(shù)來表示的.66 .機(jī)床上的油泵齒輪,為了使其結(jié)構(gòu)緊湊,增大輸油量,就要減少齒數(shù),一般只有10齒左右.如果采用標(biāo)準(zhǔn)齒輪,就會(huì)產(chǎn)生根切,因此需要采用變位齒輪.67 .曲柄滑塊機(jī)構(gòu)是曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的一種演化形式.68 .通常使用的離合器有側(cè)齒式離合器、摩擦離合器和超越離合器.69 .鍵聯(lián)接主要用于聯(lián)接軸與軸上零件實(shí)現(xiàn)周向固定而傳道涕扭矩.70 .支撐轉(zhuǎn)動(dòng)零件的部位稱為軸頭,被軸承支撐的部位稱為軸頸.

10、71 .選擇基準(zhǔn)時(shí),必須滿足以下二個(gè)根本條件和要求：保證所有的加工外表都有足夠的余量,保證加工外表和不加工外表之間有一定的位置精度.72 .工件加工時(shí),用來確定被加工零件在機(jī)床上相對(duì)于刀具正確位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱作定位基準(zhǔn).73 .工件以平面定位時(shí),一般采用的定位元件是支承釘,支承板,可調(diào)支承和輔助支承.74 .工件以外圓定位一般采用在圓柱孔中定位,在V型體上定位,在半圓孔中定位.75 .夾具中的聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)可分單件聯(lián)動(dòng)和多件聯(lián)動(dòng)兩種.76 .用四爪卡盤夾持工件的部位較長(zhǎng),此時(shí)共限制工件四個(gè)自由度,屬不完全定位.77 .采用一夾一頂?shù)姆椒ㄜ囍乒ぜA持局部較長(zhǎng)這種方法實(shí)際上是七個(gè)支承點(diǎn)限制五

11、個(gè)自由度,屬重復(fù)定位.78 .在車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)為了克服工件的熱伸長(zhǎng)所造成的工件變形,故尾座應(yīng)采用彈性活動(dòng)頂尖.79 .多線螺紋的分線方法有軸向分線法和圓周分線法二大類.80 .測(cè)量蝸桿分度圓直徑的方法有單針和三針測(cè)量法.81 .為減少曲軸在加工時(shí)產(chǎn)生變形,車削時(shí)可在不加工的曲柄頸或主軸頸之間裝上幾只支承螺釘或幾塊凸緣壓板.82 .在測(cè)量器具中把沒有傳動(dòng)放大系統(tǒng)的測(cè)量器具稱為量具.83 .鐘式百分表測(cè)桿軸線與被測(cè)工件外表必須垂直否那么會(huì)產(chǎn)牛測(cè)量誤差.84 .扭簧測(cè)微儀是利用金屬扭帶的拉伸而使指針旋轉(zhuǎn)原理制成的.85 .用兩頂尖支承工件車削外圓時(shí),前后頂尖的等高度誤差,會(huì)影響工件素線的直線度.86 .

12、當(dāng)車削幾何形狀不圓的毛坯時(shí),因切削深度不一致引起切削力變化而使車前后的工件產(chǎn)生圓度誤差,這種現(xiàn)象被稱為毛坯圓度反映或誤差復(fù)映規(guī)律.87 .勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合格品的數(shù)量.88 .直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置等工藝過程所消耗的時(shí)間稱根本時(shí)間.89 .在批量較大時(shí),毛坯制造應(yīng)盡采用精密鑄造,精鍛、冷擠壓等新工藝,以用減少加工余量來縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間.90 .電火花加工選擇相對(duì)性很重要,當(dāng)用鋼作工具電極時(shí),不管電源脈沖頻率的上下,工件一律接負(fù)極.91 .加工位置精度要求高的工件,如采用工序集中原那么組織求產(chǎn),那么容易到達(dá)技術(shù)要求.92 .閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng),要求對(duì)機(jī)床工作臺(tái)或刀架的位移有檢

13、測(cè)和反應(yīng)裝置.93 .職業(yè)道德建設(shè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系是源泉與動(dòng)力的關(guān)系.94 .在G41/G42指令的起始程序段中,刀具相鄰軌跡間的夾角不能小于90.95 .職業(yè)守那么就是從業(yè)人員在職業(yè)活動(dòng)中應(yīng)該遵循的行為準(zhǔn)那么.96 .切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量.對(duì)于不同的加工方法,需要不同的切削用量,并應(yīng)編入程序段內(nèi).97 .愛崗敬業(yè)就是對(duì)從業(yè)人員工作態(tài)度的首要要求.98 .一組相互平行的投影線與投影面垂直的投影稱為正投影.99 .當(dāng)平面平行于投影面時(shí),平面的投影反映出正投影法的真實(shí)性根本特性.100 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù),而且還會(huì)影響工件的加工精度和

14、外表粗糙度.101 .進(jìn)給路線確實(shí)定一是要考慮加工精度,二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線.二、選擇題：以下各題均有A、B、C和D四個(gè)答案,其中只有一個(gè)是正確,請(qǐng)將其字母代號(hào)填進(jìn)橫線內(nèi).1 .普通螺紋的牙頂應(yīng)為C形.A、圓弧B、尖C、削平2 .梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的B.A、大徑B、中徑C、底徑3 .梯形螺紋精車刀的縱向前角應(yīng)取B.A、正值B、零值C、負(fù)值4 .軸向直廓蝸桿在垂直于軸線的截面內(nèi)齒形是DqA、延長(zhǎng)漸開線B、漸開線C、螺旋線D、凹面D、小徑D、15D、阿基米德螺旋線102 算Tr4012P6螺紋牙形各局部尺寸時(shí),應(yīng)以A代入計(jì)算.A、螺距；B、導(dǎo)程；C、線數(shù)；D、中徑103 刀

15、工作圖中的切削平面視圖可標(biāo)注_B.A、前角私B、刃傾角NC、倒棱前角；D、后角104 般用硬質(zhì)合金車刀粗車碳素鋼時(shí),磨損量=VBCoA、0.60.8mm；B、0.81.2mm；C、0.10.3mm；D、0.30.5mm105 證工件在夾具中占有正確的位置是_A_裝置.A、定位；B、夾緊；C、輔助；D、車床106 現(xiàn)定位基準(zhǔn)的外表稱為BA、定位面；B、定位基面；C、基準(zhǔn)面；D、夾具體107 設(shè)計(jì)夾具時(shí),定位元件的公差應(yīng)不大于工件的公差的B.A、主要定位基準(zhǔn)面；B、加工外表；C、未加工外表；D、已加工外表108 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),要使用中央架和跟刀架來增大工件的A.A、剛性；B、韌性；C、強(qiáng)度；D、硬

16、度109 退火,正火一般安排在A之后.A、毛坯制造；B、粗加工；C、半精加工；D、精加工110 C620-1型車床主軸孔通過的最大棒料直徑是Bmm.A、20;B、37;C、62;D、53111 C620-1型車床拖板箱內(nèi)脫落蝸桿機(jī)構(gòu)的作用主要是B過載時(shí)起保護(hù)作用.A、電動(dòng)機(jī)；B、自動(dòng)起刀；C、車螺旋；D、車外圓112 車床縱向溜板移動(dòng)方向與被加工絲杠軸線在A方向的平行度誤差對(duì)工件螺距影響最大.A、水平；B、垂直；C、任何方向；D、切深方向113 提升勞動(dòng)生產(chǎn)率的舉措,必須以保證產(chǎn)品B為前提,以提升經(jīng)濟(jì)效率為中央.A、數(shù)量；B、質(zhì)量；C、經(jīng)濟(jì)效益；D、美觀114 在M206H/6M,6H表示內(nèi)螺

17、紋公差代號(hào),6g表示D公差帶代號(hào).A、大徑B、小徑C、中徑D、外螺紋115 砂帶磨削時(shí)的金屬切除率與壓力成B,一般地說,粗加工應(yīng)施力較B壓力,精加工日較B壓力.A、正比、小、大；B、正比、大、?。籆、反比、小、大；D反比、大、小116 用細(xì)粒度的磨具對(duì)工件施加很小的壓力,并作往復(fù)振動(dòng)和慢速縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)微磨削的加工方法稱A.A、超精加工；B、琦磨；C、研磨；D、拋光117 一帶有鍵槽的傳動(dòng)軸,使用45#鋼并需淬火處理,外圓外表要求達(dá)Ra0.8,IT7,其加工工藝可為B.A、粗車-銃-磨-熱處理；B、粗車-精車-銃-熱處理-粗磨-精磨C、車熱處理磨銃；D、車磨銃-熱處理118 GSK980

18、圓弧指令中的I表示A.A、圓心的坐標(biāo)在X軸上的分量B、圓心的坐標(biāo)在Z軸上的分量119 MDI運(yùn)轉(zhuǎn)可以AqA、通過操作面板輸入一段指令并執(zhí)行該程序段B、完整的執(zhí)行當(dāng)前程序號(hào)和程序段C、按手動(dòng)鍵操作機(jī)床120 在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的水平稱為B、.A、硬度；B、耐熱性；C、耐磨性；D、強(qiáng)度和韌性121 硬質(zhì)合金的而t熱溫度為CoA、300-400B、500-600C、800-1000D、1100-1300122 具前角大B.A、0o-5oB、6o-10oC、11o-15o123 GSK982TA數(shù)控系統(tǒng)車床可以限制B個(gè)坐標(biāo)軸.A、1B、2C、3D、4124 在保持一定刀具壽命條件下,硬質(zhì)

19、合金刀具的主偏角在C處最正確,主偏角太大或太小都會(huì)使刀具壽命降低.A、30oB、45oC、60oD、90o125 加工鑄鐵等脆性材料時(shí),應(yīng)選用B類硬質(zhì)合金.A、鴇鉆鈦B、鴇鉆C、鴇鈦126 精加工時(shí),應(yīng)取較大的后角；A加工時(shí)應(yīng)取較小的后角.A、粗B、半精C、精127 在公差帶圖中,一般取靠近零線的那個(gè)偏差為CA、上偏差B、下偏差C、根本偏差128 在GSK980數(shù)控系統(tǒng)中,相對(duì)坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)混合編程時(shí),同一程序段中可以同時(shí)出現(xiàn)C.A、XUB、ZW5112或*亞129 子程序結(jié)束指令是D.A、M02B、M97C、M98D、M99130 切斷時(shí),預(yù)防產(chǎn)生振動(dòng)的舉措是AqA、增大前角B、減小前角C、

20、減小進(jìn)給量D、提升切削速度131 GSK928數(shù)控系統(tǒng)中,順逆時(shí)針圓弧切削指令是B.A、G00/G01B、G02/G03C、G01/G00D、G03/G02132 GSK980數(shù)控系統(tǒng)車床可以限制B個(gè)坐標(biāo)軸.A、1B、2C、3D、4133 制造較高精度、切削刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具其材料選用旦.A、碳素合金B(yǎng)、高速工具鋼C、硬質(zhì)合金D、立方氮化硼134 刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在B范圍內(nèi).A、低速B、中速C、高速D、中高速135 切斷刀由于受刀頭強(qiáng)度的限制,副后角應(yīng)取C.A、較大B、一般C、較小D、負(fù)值136 減小B可以細(xì)化工件的外表粗糙度.A、主偏角B、副偏角C、刃傾角D、后

21、角137 在GSK928數(shù)控系統(tǒng)中,G27指令執(zhí)行后將消除系統(tǒng)的C.A、系統(tǒng)坐標(biāo)偏置B、刀具偏置C、系統(tǒng)坐標(biāo)偏置和刀具偏置138 GSK928數(shù)控系統(tǒng)中,以下的G代碼指令屬于相對(duì)坐標(biāo)指令D.A、G11B、G20C、G73D、G91139 標(biāo)準(zhǔn)公差共分C個(gè)等級(jí),其中IT18級(jí)公差帶代號(hào),6g表示大徑公差帶代號(hào).A、12B、18C、20140 ZG15的含義是C.A、鑄鐵B、鍛鋼C、鑄鋼D、鑄銅141 偏刀一般是指主偏角B90o的車刀.A、大于B、等于C、小于142 G04在數(shù)控系統(tǒng)中代表B.A、車螺紋B、暫停C、快速移動(dòng)D、外圓循環(huán)143 用卡盤裝夾懸臂較長(zhǎng)的軸,容易產(chǎn)生B誤差.A、圓度B、圓柱

22、度C、母線直線度144 由外圓向中央進(jìn)給車端面時(shí),切削速度是B.A、不變B、由高到低C、由低到高145 在車床上鉆孔時(shí),鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的B.A、后角太大B、兩主切削刃長(zhǎng)不等C、橫刃太長(zhǎng)146 數(shù)控系統(tǒng)中,D組G指令是插補(bǔ)切削進(jìn)給指令.A、G00G28B、G10G11C、G04G27D、G01G03147 數(shù)控系統(tǒng)中,A組字段地址在加工過程中是模態(tài)的.A、G01FB、G27G28C、G04D、M02148 閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)_D.A、穩(wěn)定性好；B、故障率低；C、精度低,D、精度高.149 用逐點(diǎn)比擬插補(bǔ)法加工第一象限的斜線,假設(shè)偏差逐數(shù)等于零,刀具應(yīng)沿A方向進(jìn)繪一步.

23、A、+X:B、+Y;C、-XD、-Y.150 滾珠絲杠副的根本導(dǎo)程Lo減小,可以A.A、提升精度；B、提升承載水平：C、提升傳動(dòng)效率；D、加大螺旋升角.151 FANUG15系列的CNC系統(tǒng)快速進(jìn)給速度己到達(dá)C.A、10m/min;B、10m/s；C、100m/sD、100m/min.152 用匚方法制成齒輪較為理想.A、由厚鋼板切出圓餅再加工成齒輪；B、由粗鋼棒切下圓餅加工成齒輪；C、由圓棒鍛成圓餅再加工成齒輪；D、先砂型鑄出毛坯再加工成齒輪.153 CNC系統(tǒng)常用軟件插補(bǔ)方法中,有一種是數(shù)據(jù)采樣法,計(jì)算機(jī)執(zhí)行插補(bǔ)程序輸出的是數(shù)據(jù)而不是脈沖,這種方法適用于_B=OA、開環(huán)限制系統(tǒng)；B、閉環(huán)限

24、制系統(tǒng).C、點(diǎn)位限制系統(tǒng)；D、連續(xù)限制系統(tǒng).154 交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的BA、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同；B、工作原理相同,但結(jié)構(gòu)不同；C、工作原理不同,但結(jié)構(gòu)相同；D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同.155 選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮_A_.A、預(yù)防與工件或夾具干預(yù)碰撞；B、方便工件安裝測(cè)量：C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合；D、必須選的工件外側(cè).156 準(zhǔn)備功能G90表示的功能是_C.A、預(yù)備功能；B、固定循環(huán)；C、絕對(duì)尺寸；D、增量尺寸.157 74L373是B.A、程序存儲(chǔ)器：B、地址鎖存器；C、地址譯碼器；D、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器.61 .忠于職守就是要求把自己_B的工作做好.A道德范圍內(nèi)B職

25、業(yè)范圍內(nèi)C生活范圍內(nèi)D社會(huì)范圍內(nèi)62 .空間一直線垂直于投影平面時(shí)的投影應(yīng)當(dāng)是A.A、點(diǎn)B、線C、縮短的線63 .數(shù)控車床的運(yùn)動(dòng)量是數(shù)控系統(tǒng)直接限制的,運(yùn)動(dòng)狀態(tài)那么是由A限制.A、可編程限制器B、存儲(chǔ)器C、插補(bǔ)器64 .數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)主要包括機(jī)床的幾何精度,定位精度和C.A、運(yùn)動(dòng)精度B、靜態(tài)精度C、切削精度65 .車床的精度主要是指車床的C和工作精度.A、尺寸精度B、形狀精度66 .刀具正常摩損的原因通常是機(jī)械、過熱、A、應(yīng)力B、阻力67 .零件的真實(shí)大小,是以圖樣上的AC、幾何精度D、位置精度C3種因素綜合作用的結(jié)果.C、化學(xué)為依據(jù)的.A、尺寸數(shù)據(jù)B、圖樣大小C、技術(shù)要求D、比例68 .D

26、OS操作系統(tǒng)是一種A操作系統(tǒng).A、單用戶單任務(wù)B、單用戶多任務(wù)C、多用戶單任務(wù)69 .為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求,并能夠獲得最正確切削速度,主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是DoA、無級(jí)調(diào)速B、變速范圍寬C、分段無級(jí)變速D、變速范圍寬且能無級(jí)變速70 .愛崗敬業(yè)就是對(duì)從業(yè)人員A的首要要求.A、工作態(tài)度B、工作精神C、工作水平D、以上均可71 .數(shù)控系統(tǒng)中,(D)組G指令是插補(bǔ)(切削進(jìn)給)指令.A、G00G28;B、G10G11;C、G04G27;D、G01G0372 .將鋼加熱到一定溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢地冷卻到室溫,這一熱處理過程稱為A.A、退火B(yǎng)、正火C、回火73 .圖形符號(hào)文字符號(hào)SA表

27、示_B.A、單極限制開關(guān)B、手動(dòng)開關(guān)C、三極限制開關(guān)D、三極負(fù)荷開關(guān)74 .確定機(jī)床x、v、z坐標(biāo)時(shí),取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)锳方向.A、正B、負(fù)C、不清楚75 .屬于低合金結(jié)本鋼的是B.(A)20CrMnTi(B)Q345(C)35CrMo(D)60Si2Mn三、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中.正確的填錯(cuò)誤的填X：)(,)1、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng).(X)2、難加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定簡(jiǎn)單地從力學(xué)性能上來區(qū)分.如在難加工材料中,有硬度高的,也有硬度低的.(,)3、加工中央和數(shù)控車床因能自動(dòng)換刀,在其加工程序中可以編入幾把刀具,而數(shù)控銃床因不

28、能自動(dòng)換刀,其加工程序只能編入一把刀具.(,)4、數(shù)控加工中,程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確,再就是把編程零點(diǎn),加工零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)一.(,)5、為保證所加工零件尺寸在公差范圍內(nèi),應(yīng)按零件的名義尺寸進(jìn)行編程.(X)6、數(shù)控機(jī)床所加工的輪廓,只與所采用程序有關(guān),而與所選用的刀具無關(guān).(,)7、數(shù)控機(jī)床既可以自動(dòng)加工,也可以手動(dòng)加工.(X)8、數(shù)控機(jī)床上可用公制螺紋指令加工英制螺紋,也可用英制螺紋指令加工公制螺紋.(X)9、數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高,是由于數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長(zhǎng).(,)10、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)過程,實(shí)際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程.(,)11、

29、在同一個(gè)程序里,既可以用絕對(duì)值編程,又可以用增量值編程.(,)12、參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn),與加工程序無關(guān).(X)13、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置.(,)14、對(duì)于任何曲線,既可以按實(shí)際輪廓編程,應(yīng)用刀具補(bǔ)償加工出所需要的廓形,也可以按刀具中央軌道編程加工出所需要的廓形.(X)15、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好,耐熱性高,抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較高的一種刀具材料.(,)16、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損,一般在切削速度較高,切削厚度較大的情況下,加工塑性金屬材料時(shí)引起的.(X)17、車削時(shí)的進(jìn)給量為工件沿刀具進(jìn)給方向的相對(duì)位移.(X)18、尺寸鏈封閉環(huán)的根本尺寸,是其它各組成環(huán)根本尺寸的

30、代數(shù)差.(x)19、工件以其已加工平面,在夾具的四個(gè)支承塊上定位,屬于四點(diǎn)定位.(X)20、在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為CNC.(X)21、標(biāo)注球面時(shí)應(yīng)在符號(hào)前加“:(X)22、硬質(zhì)合金刀具在切削過程中,可隨時(shí)加注切削液.(X)23、孔的根本偏差即下偏差,軸的根本偏差即上偏差.(X)24、配合公差的大小,等于相配合的孔軸公差之和.(,)25、外表的微觀幾何性質(zhì)主要是指外表粗糙度.(,)26、鋼淬火時(shí),出現(xiàn)硬度偏低的原因一般是加熱溫度不夠,冷卻速度不快和外表脫碳等.(X)27、退火一般安排在毛胚制造之后.粗加工之前.(X)28、劃線是機(jī)械加工的重要工序.廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn).(,)2

31、9、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角一般為118.(X)30、在銃削過程中,所選用的切削用量,稱為銃削用量,銃削用量包括：吃刀量,銃削速度和進(jìn)給量.(X)31、數(shù)控加工特別適用于產(chǎn)品單一且批量較大的加工.(,)32、工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn),測(cè)量基準(zhǔn),裝配基準(zhǔn)三種.(,)33、根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和對(duì)生產(chǎn)率的要求,可按先后加工,平面加工.或平面曲面加工等方式設(shè)計(jì)銃床夾具.(,)34、粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn),精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn).(,)35、使用千分尺時(shí),用等溫方法將千分尺和被測(cè)件保持同溫,這樣可以減少溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響.(X)36、高速鋼刀具的韌性雖然比硬質(zhì)合金刀具好,但也不能用于高速切削.(X)

32、37、高剛性麻花鉆必須采用間歇進(jìn)給方式.(X)38、銃刀是一種多刃刀具,切削速度高,故銃削加工的生產(chǎn)率高.(X)39、外螺紋的規(guī)定畫法是：大徑用細(xì)實(shí)線表示,終止線用虛線表示.(X)40、在斜視圖上,不需要表達(dá)的局部,可以省略不畫,與需要要表達(dá)的局部之間用撥浪線斷開.(,)41、孔、軸公差代號(hào)有根本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值組成.(X)42、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與根本偏差為g的軸形成間隙配合.(X)43、Ry參數(shù)對(duì)某些外表上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的外表質(zhì)量有實(shí)用意義.(X)44、工具鋼按用途可分為碳素工具鋼,合金工具鋼和高速工具鋼.(X)45、碳素工具鋼都是屬于高碳鋼.(X)46、不對(duì)稱逆銃的銃削特點(diǎn)

33、是刀齒以較大的切削厚度切入,又以較小的切削厚度切出.(,)47、乳化液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度.(,)48、金屬切削主運(yùn)動(dòng)可由工件完成,也可由刀具完成.,49、在普通銃床上加工時(shí),可采用劃線.找正和借料等方法解決毛胚加工余量問題.,50、為了保證被加工面的技術(shù)要求,必須使工件相對(duì)刀具和機(jī)床處于正確位置.在使用夾具的情況下,就要使機(jī)床,刀具,夾具和工件之間保持正確的位置.,51、安裝夾具時(shí),應(yīng)使定位鍵或定向鍵靠向T形槽一側(cè),以免間隙對(duì)加工精度的影響.對(duì)定向精度要求較高的夾具,常在夾具的側(cè)面加工出一窄長(zhǎng)平面做夾具安裝時(shí)的找正基面通過找正獲得較高的定向精度.,52、銅和銅合金的強(qiáng)度

34、和硬度較低,加緊力不宜過大,預(yù)防工件加緊變形.,53、使用千分尺時(shí),用等溫方法將千分尺和被測(cè)工件保持同溫,這樣可以減少溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響.X54、高速鋼刀具的韌性雖然比硬質(zhì)合金刀具好,但也不能用于高速切削.X55、高剛性麻花鉆必須采用間歇進(jìn)給方式.,56、銃刀是一種多刃刀具,切削速度高,故銃削加工的生產(chǎn)效率高.X57、車刀的后角在精加工時(shí)取小值,粗加工時(shí)取大值.X58、當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時(shí),編程按工件實(shí)際尺寸加上刀具半徑來計(jì)算.X59、偏移量可以在偏置量存儲(chǔ)器中設(shè)定32個(gè)或64個(gè)地址為M、,60、CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便,通常有：零件的顯示,參數(shù)顯示,刀具位置顯示機(jī)床狀態(tài)顯示,報(bào)警

35、顯示等.,61、實(shí)際上,步進(jìn)電動(dòng)機(jī)也是一種數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置.X62、數(shù)控機(jī)床的加工精度比普通機(jī)床高.是由于數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長(zhǎng).X63、滾珠絲杠不適用于升降類進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu).X64、CNC中,靠近工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)系的正方向.,65、機(jī)械原點(diǎn)是指機(jī)床上的固定位置,并非零點(diǎn)減速開關(guān).X66、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差的平均值.,67、在編程時(shí),要盡量預(yù)防法向切入和進(jìn)給中途停頓,以預(yù)防在零件外表留下劃痕.,68、工作前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)品.女工戴好工作帽,不準(zhǔn)圍圍巾,禁止穿高根鞋.操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)與他人閑談,精神要集中.,69、液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行

36、元件的工作功率.X70.間隙配合必須是孔的下偏差大于軸的上偏差.四、簡(jiǎn)做題1.加工順序安排的原那么有那些答：力口工順序安排的原那么有:1基準(zhǔn)先行在每次粗、精加工工作外表之前,應(yīng)先粗、精加工基準(zhǔn)外表.2先粗后精各外表的粗、精加工分開,按加工階段進(jìn)行.3先主后次主要外表先安排加工,一些次要外表可穿插在主要外表加工工序之間進(jìn)行,但要安排在主要外表最后精加工之前.4先面后孔箱體、支架等工件應(yīng)先加工平面,后加工孔.2 .試敘感應(yīng)同步器的工作原理及特點(diǎn).答：工作原理：利用滑尺和定尺上的激磁繞組和感應(yīng)繞組之間隨著它們相對(duì)位置變化而產(chǎn)生電磁耦合的變化,從而發(fā)出相應(yīng)的位移電信號(hào)來進(jìn)行位置檢測(cè).特點(diǎn)：精度高,對(duì)測(cè)量長(zhǎng)度不受限制,對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng),使用壽命長(zhǎng),維護(hù)方便,抗干擾水平強(qiáng),工藝性好,本錢較低,便于復(fù)制和成.3 .簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn).答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn).帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床,在加工過程中如需換刀,編程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn).換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn).換刀點(diǎn)位置確實(shí)定應(yīng)該不產(chǎn)生干預(yù).工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn),其位置由編程者設(shè)定,一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處,便于尺寸計(jì)算.4 .什么叫粗、精加工分開它有什么優(yōu)點(diǎn)答：在確定零件的工藝流程時(shí),應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行,各外表的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工,盡可能不要將粗、精加工交叉進(jìn)行,也不