DB11588-2008埋地油罐防滲漏技術規(guī)范

1、IICS13.020.40Z05備案號：XXXXX-2008北京市地方標準DBDB11/5882008埋地油罐防滲漏技術規(guī)范Technicalcodeforpreventleakageofundergroundstoragetank2008-08-29發(fā)布2009-03-01實施北京市環(huán)境保護局北京市質量技術監(jiān)督局發(fā)布前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術語和定義14一般規(guī)定15技術要求2附錄A（規(guī)范性附錄）玻璃鋼防滲層施工5附錄B（規(guī)范性附錄）觀測井施工9為貫徹北京市實施中華人民共和國水污染防治法辦法，規(guī)范埋地油罐防滲漏設施的設計、施工與管理，防止油品滲漏污染土壤和地下水，制定本標準。本標準

2、結合了本市的實際情況和近十幾年來在油庫、加油站工程建設與管理中的實踐經驗，吸收借鑒了部分國外的成熟技術及相關標準的內容，規(guī)定了埋地油罐及其工藝管道防滲漏的技術措施和要求。本標準的第4.1、4.2、4.3、4.4、4.6、5.1.1、5.1.3、5.3.1,1、5.3.1.2、5.3.1.6、5.3.1.8、5.3.2.1、5.4.1、5.4.5、5.4.6條為強制性條文，其余為推薦性條文。本標準附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。本標準由北京市環(huán)境保護局提出并歸口。本標準由北京市質量技術監(jiān)督局批準。本標準由總后勤部建筑設計研究院主編，北京市地質工程勘察院、中國復合材料集團公司、安徽防腐絕熱工程實業(yè)總公

3、司北京分部參編。本標準主要起草人：許文忠、吳振波、王翊虹、何小元、陳忠榮、耿培成、王銀鋒、孫莉。本標準為首次發(fā)布。埋地油罐防滲漏技術規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了埋地油罐及其工藝管道防滲漏的一般規(guī)定和技術要求。本標準適用于儲存汽油、柴油等輕質油品的埋地油罐及工藝管道在防滲漏方面的工程設計、施工及建成后的維護與管理。也適用于油庫、汽車加油站等地下儲油設施的環(huán)境影響評價。2規(guī)范性引用文件下列文件中的有關條款通過引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文

4、件，其最新版本適用于本標準。GB/T8237-2005纖維增強塑料用液體不飽和聚脂樹脂GB13657雙酚A型環(huán)氧樹脂GB/T16488-1996水質石油類和動植物油的測定紅外光度法GB/T18370玻璃纖維無捻粗紗布GB50156汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范GB50296供水管井技術規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1防滲池seepage-proofingpond埋地油罐外圍專門設置能夠起到二次防滲保護作用的池子。3.2觀測井observationwell用于觀測和評價埋地油罐所在地的土壤和地下水是否被泄漏油品污染的井。3.3二次保護空間secondaryprotectionsp

5、aces工藝管道外壁與其防滲套管內壁的空間。3.4干膜厚度drymembranethickness玻璃鋼防滲層完全固化后的厚度。3.5針孔檢查pinholeinspection對玻璃鋼防滲層施工中可能出現(xiàn)的毛細孔等漏點的檢查。4一般規(guī)定4.1 埋地油罐及工藝管道的防滲漏，應貫穿于工程設計、施工和驗收的全過程，并為使用與管理創(chuàng)造安全、節(jié)能、保護環(huán)境的有利條件。4.2 埋地油罐及其工藝管道，應按本規(guī)范的規(guī)定設置防滲池、區(qū)域觀測井等防漏和檢漏設施。4.3 人孔井、卸（裝）油井、閥門井，以及加油機底座井等可能發(fā)生油品滲漏的部位，也應采取相應的防滲措施。4.4 與埋地油罐相關的改、擴建工程，設計前應對場

6、地的地下污染情況進行調查和評估。施工時應對已被油品污染的區(qū)域進行清理或無害化處理。4.5 承擔防腐、玻璃鋼防滲層和觀測井項目的施工單位，應具備相應的專業(yè)資質。4.6 施工單位在各防滲設施的施工中應嚴格進行自檢，并由監(jiān)理工程師或建設單位專業(yè)技術負責人確認。檢查不合格的，不應進行下道工序施工。5技術要求5.1 埋地油罐5.1.1 埋地油罐應采用專業(yè)廠家制作的合格產品，其壁厚不應小于6mm。5.1.2 埋地油罐防腐前，建設單位應組織設計、監(jiān)理等有關專業(yè)人員，對擬用油罐的質量狀況進行現(xiàn)場檢驗和評定。檢驗和評定的工作內容包括：a）核實油罐的技術參數(shù)、生產日期和使用歷史等文件資料；b）檢查罐體的結構與腐蝕

7、狀況；c）作出是否能夠滿_uC:?_是設計合理使用年限的評定結果；d）提出尚需采取的技術措施及施工注意事項。5.1.3 埋地油罐裝設的液位自動監(jiān)測系統(tǒng)，應具有油罐滲漏的監(jiān)測功能和高液位報警功能。5.1.4 液位自動監(jiān)測系統(tǒng)的滲漏檢測分辨率不宜大于0.8L/h。高液位報警系統(tǒng)的最高液位設定，應滿足報警2min后進油量不超過油罐的安全裝油液位。5.2 工藝管道5.2.1 加油站埋地油罐的出油管道，應設防滲套管保護。對于改造工程，當出油管道采用滲漏分辨率小于或等于0.8L/h的壓力監(jiān)測系統(tǒng)時，也可不設防滲套管保護。5.2.2 防滲套管的具體設計與施工，應符合下列規(guī)定：a）防滲套管宜采用耐油、耐腐蝕、

8、耐老化和滿足強度要求的非金屬管材。采用鋼質防滲套管時，其壁厚不應小于5mm;b）防滲套管的端部不應埋地，并應嚴密封口；c）防滲套管的嚴密性檢驗及鋼質防滲套管的外壁防腐，應按國家標準GB50156中有關油品管道的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3 工藝管道與防滲套管的二次保護空間，宜采用液體傳感器進行滲漏監(jiān)測，傳感器應設置在各二次保護空間的最低處，并由具備相應功能的控制臺進行在線分析和報警；條件受限時，應在防滲套管的最低點設置用于人工檢漏的積液裝置。5.3 防滲池與觀測管5.3.1 防滲池5.3.1.1 埋地油罐的防滲池應按設計油罐座數(shù)分成若干個隔池。每個隔池內的油罐座數(shù)不應多于兩座。單罐容量大于等于50m3

9、的油罐應每罐一隔。5.3.1.2 防滲池應采用防滲混凝土澆筑為一體。5.3.1.3 防滲池的混凝土外墻和底板厚度不應小于250mm,隔墻厚度不應小于200mm,墻頂應高于池內罐頂標高，池底宜低于罐底設計標高200mm,墻面與罐壁之間的間距不應小于500mm。5.3.1.4 防滲池的內墻角（包括底角），應采用圓滑過渡或45°斜角過渡。5.3.1.5 防滲池的內表面應做水泥砂漿抹面，并找平、壓實、抹光，5.3.1.6 防滲池的內表面應按附錄A的規(guī)定貼襯玻璃鋼防滲層。5.3.1.7 防滲池的底板及池內油罐基礎，應便于使油罐任何部位的泄漏引至觀測管。5.3.1.8 防滲池內的空間，應采用未受

10、油品污染的中、粗砂回填。5.3.1.9 防滲池的上部，應采取防止外部泄漏油品和雨水、地表水滲入池內的技術措施。5.3.2 觀測管5.3.2.1 防滲池的各隔池內應設觀測管。5.3.2.2 觀測管的制作和設置應符合下列要求：a）觀測管應采用耐油、耐腐蝕的管材制作，直徑宜為100mm150mm，壁厚不應小于4mm;b）觀測管應在池內鉛垂設置，管子下端應置于防滲池的底部，上部觀測口應高出罐區(qū)設計地面200mm（油罐設置在車道下的除外）；c）觀測管在池內罐頂標高以下范圍內，應做成孔徑為10mm12mm均勻排布的過濾管段。其每層環(huán)向孔中心距宜為6d8d,豎向相鄰孔中心線的間距不應大于1d（見圖1）;d-

11、孔的直徑S每層環(huán)向孔中心距離；h一豎向相鄰層孔中心線間距。圖1觀測管過濾管段打孔示意（展開圖）d）過濾管段應外包3層4層50目60目的尼龍網；e）觀測管周圍應回填干凈的粗砂或粒徑為10mm30mm的礫石。f）檢測口應有保護蓋和標識。5.4 觀測井5.4.1 處于地下飲用水源防護區(qū)內的埋地油罐區(qū)，應設兩眼觀測井。5.4.2 處于地下飲用水源防護區(qū)外的埋地油罐區(qū)，可只設一眼觀測井。5.4.3 當現(xiàn)場只需布設一眼觀測井時，觀測井應設在埋地油罐區(qū)地下水流向的下游，與埋地油罐的距離不應超過50m。5.4.4 當現(xiàn)場需要布設兩眼觀測井時，第二眼觀測井宜設在埋地油罐區(qū)地下水流向的上游，與埋地油罐的距離宜為1

12、0m50m。5.4.5 觀測井不應設在爆炸危險區(qū)和土壤已被油品污染的區(qū)域。5.4.6 觀測井結構應采用一徑成孔工藝。設計應結合當?shù)厮牡刭|條件，并充分考慮區(qū)域10年地下水位動態(tài)特征，井深設計應在最低水位埋深的基礎上增加5m8m,過濾管應在水位變幅內設計。5.4.7 井管直彳仝應為150mm200mm,其技術性能應符合下列要求：a）具有良好的強度，能承受地層和靜水側壓力及管柱自重產生的拉壓力；b）耐油、耐水、耐土壤腐蝕；c）無毒、無味、無污染；d）過濾管的主要骨架孔隙率應為18%25%。5.4.8 觀測井施工應符合附錄B的規(guī)定。5.4.9 觀測井的水質監(jiān)測應采用GB/T16488-1996中規(guī)定

13、的紅外光度法。5.5 維護管理5.5.1 使用單位應對埋地油罐的防漏和檢漏設施建立專門的管理規(guī)程，并應指定專人進行日常維護和定期檢測。5.5.2 除清理泥沙外，使用單位不應任意抽取觀測井中的水作為他用，不應向觀測井內投放可能造成地下水污染的雜物。5.5.3 防滲池檢測管內應保持干凈，不應存積泥沙（土）等任何異物。附錄A（規(guī)范性附錄）玻璃鋼防滲層施工A.1玻璃鋼材料組成玻璃鋼防滲層材料主要由樹脂、固化劑、稀釋劑、填料、玻璃纖維無捻粗紗布（簡稱：玻璃布）組成。樹脂和固化劑宜由同一生產廠家配套供應。A.2材料選用A.2.1樹脂可采用環(huán)氧樹脂或不飽和聚脂樹脂。采用環(huán)氧樹脂時，其性能指標，應符合GB13

14、657的規(guī)定。采用不飽和聚脂時，其性能指標，應符合GB/T8237-2005中“CEE、CE、CM”型的規(guī)定。A.2.2固化劑固化劑宜采用低毒的胺類固化劑。不飽和聚脂樹脂的固化劑包括引發(fā)劑和促進劑。常用的引發(fā)劑為：過氧化環(huán)已酮、丁脂糊、過氧化甲乙酮二丁脂糊、過氧化苯甲脂二丁脂糊；常用的促進劑為：環(huán)烷酸鉆苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。A.2.3稀釋劑環(huán)氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯；不飽和聚脂樹脂的稀釋劑應為苯乙烯。A.2.4玻璃布應采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度宜為0.2mm0.4mm,經緯度應為每平方厘米4X48X8紗根數(shù)，玻璃纖維布的性能指標應符合GB/T

15、18370的規(guī)定。A.2.5膩子填料宜采用細度不小于150目的石英粉。A.3材料接驗、貯運和使用要求A.3.1材料接驗出廠的玻璃鋼材料應包裝完好，并附有出廠質量檢驗合格證。包裝上應注明：廣品名稱；材料牌號、規(guī)格或型號；凈重； 生產廠家； 生產批號； 生產日期和有效期。接貨時，應有生產廠家提供的產品說明書，內容應包括：材料技術指標； 檢驗機構出具的檢驗報告等。檢驗項目及結果應符合A.2的規(guī)定，不應使用不合格產品。A.3.2材料貯運玻璃鋼材料的貯運過程中：a）不應劇烈碰撞；b）防止雨淋、日光暴曬和損壞包裝件；c）不應與酸、堿等腐蝕性物品及易燃品混裝、混放。A.3.3材料使用要求用戶應按照生產廠家的

16、產品說明書在有效期內使用材料，超過有效期的材料應按國家有關規(guī)定檢驗合格后方可繼續(xù)使用。A.4玻璃鋼防滲層的結構玻璃鋼防滲層的結構：封底膠一封底膠一中間膠一玻璃布一中間膠一玻璃布一中間膠一玻璃布一中間膠一面膠一面膠。干膜厚度不應小于0.9mm。A.5玻璃鋼膠料的配制A.5.1配制膠料的容器、攪拌器等工具應保持清潔、干燥、無油污。A.5.2配制膠料應根據(jù)材料生產廠家使用說明書及配制現(xiàn)場的環(huán)境條件、工藝要求進行配制。配制時應按計算用量準確稱量。量具應有計量檢定資格的單位檢定合格。A.5.3環(huán)氧樹脂膠料、膩子的配制：a）稱取定量的環(huán)氧樹脂，間接加熱至40c60C,加入適量的稀釋劑，攪拌均勻并冷卻至常溫

17、（室溫），配制成環(huán)氧樹脂液備用；b）使用時，取定量的環(huán)氧樹脂，按比例加入固化劑，并迅速攪拌均勻，配制成樹脂膠液；c）在配制成樹脂膠液中按比例加入粉料，并攪拌均勻，制成膩子料。A.5.4不飽和聚脂樹脂膠料、膩子的配制：a）按施工配合比先將樹脂與促進劑混勻，再加入引發(fā)劑混勻，配制成樹脂膠料；b）在配制成的樹脂膠料中按比例加入粉料，并攪拌均勻，制成膩子料。A.5.5配制好的膠料應熟化10min后使用，并在1h內用完。當膠料出現(xiàn)初凝現(xiàn)象時，不應再加入稀釋劑后繼續(xù)使用。A.5.6玻璃鋼膠料的配制應準確，每次配料應做記錄。A.6施工環(huán)境及條件A.6.1玻璃鋼層施工應在環(huán)境溫度不低于10C、相對濕度小于80

18、%的環(huán)境下進行。施工時的樹脂膠液溫度不應低于15COA.6.2施工前的混凝土基層應充分干燥（含水率不應大于6%）,且應清潔、平整、無凹凸棱臺等。A.6.3施工期間，施工現(xiàn)場不應有明火，應有完善的消防措施和配置充足完好的消防器材。進入施工現(xiàn)場的人員應穿著專用工作服等安全、衛(wèi)生防護用品，不應攜帶火種及其他易產生火花、靜電的物品。A.6.4玻璃鋼防滲層施工不應與其他工種交叉進行。A.7施工方法A.7.1貼布方法與順序玻璃鋼防滲層的貼布方法，可采用間斷鋪貼法或連續(xù)鋪貼法。并宜按先上后下，先立后平的順序進行。A.7.2間斷鋪貼法A.7.2.1底膠涂刷在處理檢驗合格的混凝土基層上，均勻地涂刷第一道封底膠，

19、自然固化不少于12h后，用膩子修補基面缺陷，隨即涂刷第二道底膠。底膠涂刷應均勻，不應有漏涂、流墜等缺陷。A.7.2.2襯布襯布應在第二道底膠自然固化24h后按下列要求進行：a）應先在基體表面均勻地涂刷一道襯布膠，然后鋪貼玻璃布；襯布通常用毛刷蘸少許膠料點擊布面，使玻璃布全部浸透膠料，同時趕凈存于布面中的氣體；b）待第一層玻璃布襯完，并自然固化10h12h后，應仔細處理襯層表面上的毛刺、氣泡及流掛膠料等缺陷，然后再按上述程序襯至規(guī)定的層數(shù)；c）襯布時，同層布的搭接寬度不應小于50mm。上下層布的搭接縫應相互錯開，其距離不應小于50mm。陰陽角處應增襯12層玻璃布。A.7.2.3涂刷面膠第一道面膠

20、應在襯布層數(shù)或厚度達到要求，自然固化24h（或干至不粘手），并對表面毛刺、邊縫修整合格后進行；第二道面料應在第一道面膠自然固化24h后再涂刷。面膠表面應均勻、光滑，無漏刷、流掛、氣泡等缺陷。A.7.3連續(xù)鋪貼法采用連續(xù)法施工時，其底膠、面料施工方法和要求，以及襯布前的底膠固化時間等均應與A.7.2.1、A.7.2.3相同。襯布采取魚鱗式搭接法，即將一塊玻璃布按緯向分成三等分，當鋪完第一層布后，第二層布貼在第一層布的2/3處（即第一層布留出1/3）,第三層布貼在第二層布的2/3處（即第二層布留出1/3）。A.8玻璃鋼內襯層的養(yǎng)護玻璃鋼防滲層施工完后，常溫（不低于20C）下的固化時間不應少于7d,

21、并應有防止日光暴曬和雨淋的措施。A.9施工過程檢驗玻璃鋼防滲層的施工過程檢驗應包括下列內容：a）混凝土基面是否符合本附錄A.6.2的規(guī)定；b）涂刷膠料是否有不均勻、漏刷、流掛等現(xiàn)象；c）采用間斷鋪貼法時，上層布固化后，是否存在毛刺、氣泡及膠料流掛等現(xiàn)象；d）涂刷封面膠前，玻璃鋼內襯層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。A.10最終質量檢驗A.10.1玻璃鋼內襯層的最終質量檢驗，應在玻璃鋼內襯層養(yǎng)護完畢后進行。檢驗內容包括：外觀；固化度；厚度；針孔；粘結力°不合格點的修補應按A.11的規(guī)定進行。A.10.2外觀檢查外觀檢查的標準應達到：a）色澤均勻，平整光滑，無其他雜物，無空鼓、裂紋脫落和

22、玻璃纖維外露等現(xiàn)象；b）不存在直徑大于8mm的氣泡，否則應將氣泡劃破并修補。A.10.3固化度檢查可用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3遍5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花變黃，即認為固化不完全，應全部返工。A.10.4厚度檢驗可用測厚儀或深度游標卡尺進行抽樣檢測，每個隔池按池壁和池底至少抽查1個有代表性的點，厚度不滿足要求者視為不合格。A.10.5針孔檢查針孔檢查應按下列要求進行：a）用電火花檢測儀對全部玻璃鋼內襯層進行100%的針孔檢查，檢測電壓應為5000V,以無電火花為合格；b）對陰陽角等復雜部位應作重點檢查；c）檢查出的漏點應作記號和修補。每平方米不合格點超過3個時，應全面修補或返工。A.10.6粘結力檢查粘結力檢查應在玻璃鋼內襯層完全固化后進行。每個隔池按池壁和池