冬季混凝土施工技術要求

1、冬季施工混凝土技術要求冬季施工：當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時，混凝土施工按冬季施工的有關規(guī)定辦理。受凍混凝土臨界強度： 1） 采用蓄熱法、暖棚法，加熱法等施工的普通混凝土，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制時，其受凍臨界強度不應小于設計混凝土強度等級值的30%;采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸盆水泥、復合硅酸鹽水泥時。不應小于設計混凝土強度等級值的40% ；2） 當室外最低氣溫不低于一15時，采用綜合蓄熱法、負溫養(yǎng)護法施工的混凝上受凍臨界強度不應小于4.0MPa；當室外最低氣溫不低

2、于一30時，采用負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小干5.0MPa；3） 對強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的30%；4） 對有抗?jié)B要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的50%；5） 對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的70%；6） 當采用暖棚法施工的混凝土中摻入早強劑時，可按綜合蓄熱法受凍臨界強度取值；7） 當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定受凍臨界強度。1、 原材料要求1.1水泥宜優(yōu)選采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于，當采用蒸汽養(yǎng)護時，宜優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，水泥不得與80以上的水直接接觸，

3、水泥出廠資料齊全，備料充足，并經(jīng)試驗室現(xiàn)場檢驗合格。   1.2粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料應符合國家、行業(yè)現(xiàn)行相關標準要求，粉煤灰優(yōu)先采用GB 1596-2005中級或級粉煤灰，礦渣粉應優(yōu)先采用GB/T18046-2008中S95、S105級礦渣粉，應提前備料，并經(jīng)試驗室檢驗合格。1.3混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應有防雨、防雪措施，骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)，摻加含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此類物質(zhì)的材料，細骨料中含泥量3%，泥塊含量1%，粗骨料中的含泥量1%，泥塊含量0.5%。1.4拌制混凝土應使用飲用水，

4、或是符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水JG63-2006標準規(guī)定的水源，當混凝土入模溫度不能保證5-30時，應優(yōu)先采用加熱水的方法，水溫控制在6070。    1.5外加劑應含有引氣組分或摻入引氣劑，含氣量宜控制在3.05.0%，鋼筋混凝土摻有氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥質(zhì)量的1.0%，摻用氯鹽的混凝土應振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。外加劑應采用塑料桶裝置，并有防曬、保溫、通風措施，外加劑應標識顯著，不得混用，進入冬季施工，外加劑配方應進行專門調(diào)整，針對凝結(jié)時間、緩凝成分等做出相應調(diào)整。2、 混凝土配合比2.1混凝土配合比最小水泥用量一般不宜少于300kg/m

5、3，水膠比不宜低于0.55；2.2混凝土配合比設計時，冬季混凝土配合比應單獨設計，礦物摻合料用量應適當降低；2.3   為保證混凝土的可泵性，一般10S時的相對壓力泌水率不超過40%；    2.4混凝土配合比設計時，宜多留置混凝土試件跟蹤早期強度，以估計混凝土受凍臨界強度所需的時間；2.5混凝土配合比使用時，應定期驗證混凝土性能與設計時的一致性，及早發(fā)現(xiàn)問題，防止出現(xiàn)大批量的不合格。3、 混凝土生產(chǎn)要求3.1混凝土冬季施工時，應進行熱工計算；3.2混凝土冬季施工時，要加強對砂、石、水、砼溫度測量并做好記錄，做好對砼試件的保管養(yǎng)護。3

6、.3混凝土原材料加熱宜采用加熱水的方法。當加熱水仍不能滿足要求時，可對骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應符合下表的規(guī)定。當水和骨料的溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100，但水泥不得與80以上的水直接接觸。拌合水及骨料加熱最高溫度水泥強度等級拌合用水（）骨料（）備注小于42.5806042.5，42.5R及以上60403.4水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱、汽水熱交換罐或其他加熱方法。水箱或水池容積及水溫應能滿足連續(xù)施工的要求。3.5砂加熱應在開盤前進行，加熱應均勻。當采用溫加熱料斗時，宜配備兩個，交替加熱使用。每個料斗容積可根據(jù)機械可裝高度和側(cè)壁厚度等要求進行設計，每一個斗的容量不

7、宜小于3.5m3。預拌混凝上用砂，應提前備足料，運至有加熱設施的保溫封閉儲料棚(室)或倉內(nèi)備用。3.6水泥不得直接加熱，袋裝水泥使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。3.7混凝土攪拌時間宜較常規(guī)混凝土延長30-60S，且不低于下表的規(guī)定?；炷翑嚢璧淖疃虝r間混凝土坍落度（mm）攪拌機容積（L）混凝土攪拌最短時間（s）8025090250500135500180802509025050090500135注：采用自落式攪拌機時，應較上表攪拌時間延長30s60s；3.8.運輸攪拌罐車，上好保溫措施，減縮短混凝土在罐車內(nèi)的存放時間。合理安排混凝土攪拌時間，盡量減少一切中途和現(xiàn)場停留時間，最大限度減少混凝土熱量損失。

8、3.9混凝土生產(chǎn)時，應嚴格執(zhí)行混凝土的首盤鑒定制度，按規(guī)范檢測混凝土的坍落度、出機溫度、含氣量、泌水率、勻質(zhì)性等性能指標，并根據(jù)規(guī)范及時的留置混凝土標養(yǎng)試件和同條件試件，試件數(shù)量應較常規(guī)混凝土多留置1-2組。4、 混凝土澆筑要求4.1混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。4.2冬期不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地混凝土時，基土不得受凍。在非凍脹性地基土上澆筑混凝土時，混凝土受凍臨界強度應符合規(guī)范要求。4.3混凝土澆筑前，做好現(xiàn)場測溫記錄，當溫度低于5時應啟動加溫設施對作業(yè)環(huán)境進行加熱升溫，直至達到要求并維持在這一溫度以上后，通知攪拌站開始拌制混凝土。4.4對混凝土泵送管用

9、保溫棉包裹保溫?；炷帘仨毭寇嚋y溫，并做好測溫記錄，然后測坍落度，滿足要求后進入泵車。4.5加強混凝土振搗，振搗棒應垂直插入，快插慢拔，每層混凝土控制在30cm左右，振搗棒移動間距控制在25-30cm左右，做到不漏振、不過振，確保混凝土密實?；炷撩軐嵉臉酥臼腔炷敛辉傧鲁?表面變得平坦并泛漿。4.6大體積混凝土分層澆筑時，已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前，溫度不應低于2。采用加熱法養(yǎng)護混凝上時，養(yǎng)護前的混凝土溫度也不得低于2。模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。5、 混凝土養(yǎng)護要求冬季施工

10、的砼養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護。 1、暖棚法養(yǎng)護：適用于框架、梁場施工 1）在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風，上覆蓋草帶。 2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。 3）暖棚內(nèi)底部溫度不低于5，當?shù)陀?時應采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。 4）暖棚內(nèi)應有一定的濕度（由試驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。 2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護： 1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。 2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。 3、混凝土拆模 1）冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求： 滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定 正常溫度下混凝土拆模強度： 側(cè)模在混凝土強度達到5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。 底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設計強度百分率(%)板、拱2502-8758