儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、Q/CNPC-GS中國(guó)石油天然氣管道第三工程公司GS8.5.3-02-2003儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施編制：審核：批準(zhǔn)：2003-06-06發(fā)布2003-06-10實(shí)施中國(guó)石油天然氣管道第三工程公司 發(fā)布 儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量通病1. 立縫未熔合2. 立縫氣孔3. 卡具跡4. 橫縫夾雜5. 底板對(duì)接自動(dòng)焊接氣孔二、儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施2.1 立縫未熔合 操作者：（1）提高質(zhì)量意識(shí)，教育與經(jīng)濟(jì)手段相結(jié)合。（2）焊前練兵，熟記焊接規(guī)范及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。（3）讓經(jīng)驗(yàn)多、技術(shù)水平高的人傳幫帶提高熟練程度，堅(jiān)定信心。（4）進(jìn)行焊前檢查，各種參數(shù)確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。 設(shè)備：

2、（1）檢查接頭、接線柱部位緊固情況。 （2）選用小線盤且散開(kāi)。 工藝： （1）控制桿伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制到45mm。（2）控制焊絲與滑塊間距離，按4-6mm調(diào)整。（3）適當(dāng)加大焊內(nèi)面時(shí)的振幅。2.2 立縫氣孔 操作者：（1）安裝水冷系統(tǒng)時(shí)，先不開(kāi)水泵，對(duì)已打濕的焊道和玻璃布一定要烘干。（2）認(rèn)真調(diào)整焊槍角度。（3）按要求清理焊道，無(wú)熔渣等臟物。（4）遮嚴(yán)焊接小車，焊接時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)車門。（5）及時(shí)更換氣瓶，表壓低于15Kg/cm2時(shí)，立即更換。 設(shè)備：（1）防止連接件漏水，定期檢查、修復(fù)和更換。 材料：（1）檢查CO2氣體純度，選用純度合格的氣體。（2）加強(qiáng)焊絲管理，作到焊前才開(kāi)包，未使用完的焊絲要

3、密封保存。（3）所用玻璃布要防止受潮，烘干后才能使用。2.2.4 工藝：（1）控制進(jìn)氣口離熔池面距離，嚴(yán)格按10-15mm執(zhí)行。（2）清除進(jìn)氣口周圍的飛濺物，使其不影響氣流量、速度方向。(3) 焊道要烘干和預(yù)熱。尤其是濕度大于85%時(shí)控制點(diǎn)焊。2.2.5 環(huán)境：（1）當(dāng)環(huán)境濕度超過(guò)90時(shí)應(yīng)停止焊接。 （2）當(dāng)環(huán)境風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)應(yīng)停止焊接。2.3 卡具跡 措施：（1）向操作者講清打磨卡具跡的標(biāo)準(zhǔn)。（2）打磨前應(yīng)進(jìn)行必要的打磨技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗。（3）操作者配備多用檢驗(yàn)尺，出現(xiàn)打磨超標(biāo)時(shí)，要做開(kāi)槽處理。（4）專職質(zhì)量員要做全檢，做檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，一縫一標(biāo)，切做好檢驗(yàn)記錄。（5）進(jìn)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲，對(duì)

4、連續(xù)出現(xiàn)問(wèn)題的要扣獎(jiǎng)金。2.4 橫縫夾渣2.4.1 操作者：（1）提高質(zhì)量意識(shí)，教育與經(jīng)濟(jì)手段相結(jié)合。（2）焊前練兵，熟記焊接規(guī)范及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。（3）讓經(jīng)驗(yàn)多、技術(shù)水平高的人傳幫帶提高熟練程度，堅(jiān)定信心。（4）進(jìn)行焊前檢查，各種參數(shù)確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。2.4.2 設(shè)備： （1）檢查接頭、接線柱部位緊固情況。 （2）選用小線盤且散開(kāi)。2.4.3 工藝： （1）注意清根及層間清理時(shí)要清理干凈。（2）控制焊絲的角度。2.5 底板對(duì)接自動(dòng)焊接氣孔 操作者：（1）提高質(zhì)量意識(shí)，教育與經(jīng)濟(jì)手段相結(jié)合。（2）焊前練兵，熟記焊接規(guī)范及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。（3）讓經(jīng)驗(yàn)多、技術(shù)水平高的人傳幫帶提高熟練程度，堅(jiān)定

5、信心。（4）進(jìn)行焊前檢查，各種參數(shù)確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。2.5.2 設(shè)備： （1）檢查接頭、接線柱部位緊固情況。2.5.3 工藝： （1）注意清根時(shí)要清理干凈。（2）當(dāng)焊道內(nèi)有水時(shí)應(yīng)烘干后再進(jìn)行焊接。（3）當(dāng)環(huán)境濕度超標(biāo)時(shí)不許焊接。（4）焊劑應(yīng)保證烘干溫度和時(shí)間。Q/CNPC-GS中國(guó)石油天然氣管道第三工程公司GS8.2.3-02-2003儲(chǔ)罐工程工序管理點(diǎn)編制：審核：批準(zhǔn)：2003-06-06發(fā)布2003-06-10實(shí)施中國(guó)石油天然氣管道第三工程公司 發(fā)布 油 罐 工 程 管 理 點(diǎn) 流 程 圖基礎(chǔ)驗(yàn)收邊板外圓標(biāo)記底板墊板標(biāo)記底板排板及焊接排列底板底板固定及點(diǎn)焊1（1）（2）底板初層焊（3）

6、2底板表層焊（4）（5）（6）3邊板初層焊接4（7）（8）邊板初層焊后焊接5（9）（10）龜甲部對(duì)口及焊接側(cè)板最下段安裝第一至第二側(cè)板組焊大角縫組裝焊接單盤組裝焊接6（12）（13）（11）7（14）（15）（16）（17）（18）船艙組裝焊接第三至第九節(jié)側(cè)板組焊浮頂排水裝置組裝焊接附件的安裝及焊接89（19）（20）（21）（22）（23）抗風(fēng)圈的安裝及焊接消防裝置的安裝及焊接充水檢查排水后檢查1110（24）（25）（26）儲(chǔ)罐工序控制點(diǎn)明細(xì)表（依據(jù)GBJ128-90） 附件-1工序名稱工序編號(hào)控制點(diǎn)編號(hào)控制點(diǎn)名稱技術(shù)要求責(zé)任者檢測(cè)工具檢查頻次管理手段備注底板坡口及點(diǎn)焊固定11對(duì)口間隙8&

7、#177;2mm自檢、專檢尺測(cè)全檢檢查記錄2錯(cuò)邊1.5mm自檢、專檢尺測(cè)全檢檢查記錄內(nèi)控底板初層焊23焊縫裂紋不允許自檢、專檢磁粉或滲透抽檢管理記錄底板表面焊34焊縫氣孔不允許專檢無(wú)損探傷、真空、目測(cè)全檢管理記錄35焊縫咬肉0.5自檢、專檢尺測(cè)、目測(cè)全檢管理記錄36底板形狀2%且50 mm專檢水平儀72點(diǎn)測(cè)量記錄邊板初層焊47錯(cuò)邊±1.5mm自檢、專檢尺測(cè)全檢檢查記錄內(nèi)控48焊縫裂紋不允許自檢、專檢磁粉或滲透抽檢管理記錄邊板表層焊59焊縫氣孔不允許自檢、專檢無(wú)損檢測(cè)全檢管理記錄510焊縫咬肉0。5mm自檢、專檢尺測(cè)、目測(cè)全檢管理記錄側(cè)板最下段安裝611水平度2mm專檢水平儀抽檢測(cè)量記錄612橢圓度±20mm專檢尺測(cè)抽檢測(cè)量記錄內(nèi)控613垂直度3mm專檢線錘、尺抽檢測(cè)量記錄第二至最上節(jié)側(cè)板組焊714錯(cuò)口立縫1/10且1.5mm自檢、專檢尺測(cè)抽檢檢查記錄715焊縫裂紋不允許自檢、專檢無(wú)損探傷全檢管理記錄716焊縫氣孔不允許專檢無(wú)損探傷儀全檢管理記錄717橢圓度80mm專檢尺測(cè)抽檢測(cè)量記錄內(nèi)控718垂直度0.3%專檢線錘抽檢測(cè)量記錄船艙組焊819密封間隙±15mm自檢、專檢尺測(cè)抽檢測(cè)量記錄820焊縫氣孔不允許專檢真空箱、目測(cè)全檢檢查記錄821焊縫夾渣不允許自檢、專檢無(wú)損檢測(cè)儀全檢管理記錄822焊縫腳長(zhǎng)圖紙自檢、專