冬季雨季施工措施

1、第十二章 冬季雨季施工措施12.1 工程所在地氣候條件多布水電站位于尼洋河下游，距下游匯入雅魯藏布江的入口58km。壩址以上流域面積15734km2。尼洋河全長307.5km，流域面積17732km2，壩址處多年平均流量483m3/s，河流天然總落差2080m。壩址段河道比降2.64。尼洋河流域地處青藏高原東南部，具有大陸性高原溫帶半濕潤氣候特征，四季分明。每年11月至次年4月為旱季，主要受西風帶的影響，西太平洋副熱帶高壓南退到南部的喜馬拉雅山上空，偏南季風影響微弱，在南下的蒙古冷高壓控制下，干旱、少雨、氣溫較低。5月10月為雨季，在印度洋熱低壓和西太平洋副熱帶高壓影響下，盛行西南季風，加之本

2、流域東為南北走向的橫斷山脈，北為東北、西北走向的念青唐古拉山脈，南為東西走向的喜馬拉雅山脈，西北部為東西走向的岡底斯山余脈，形成“”型地形，使印度洋暖濕氣流沿雅魯藏布江上溯，加上高原的熱力作用造成水汽上升運動，形成降雨。降雨主要集中在6月9月，占全年降雨量的75%以上。多布壩址距更張水文站約8km，該站可作為壩址處氣象代表站。根據(jù)更張站資料統(tǒng)計，多年平均降雨量838mm，多年平均氣溫9.4，歷年最高氣溫32.3，最低氣溫-15.7，多年平均蒸發(fā)量1766mm。多年平均最大風速17.0 m/s，凍土深度0.8m。12.2 冬季施工措施12.2.1 組織措施 進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織

3、專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應包括以下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃；安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。 進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。 與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。 安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，

4、砂漿、砼的溫度并作好記錄。12.2.2 現(xiàn)場準備 根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。 搭建加熱用的鍋爐房，敷設管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。 工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。 做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。12.2.3安全與防火 冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。 大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。 施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；使用氯化鈣、漂白粉時，要防止腐蝕

5、皮膚。 現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。 電源開關，控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。 冬季施工中，凡高空作業(yè)應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。 施工現(xiàn)場水源及消火栓應設標記。12.2.4 砌體工程 砌筑前應將普通磚、空心磚、灰砂磚、砼小型空心砌塊、加氣砼砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結后的磚或砌塊不得使用。 拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊和冰塊。 冬季砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加。 砌筑砂漿標號一般不應低于M

6、2.5，重要部位和結構不應低于M5，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學成份、性能，使用摻量必須準確。 拌合砂漿時，水的溫度不得超過80，砂子的溫度不得超過40。使用時砂漿的溫度在環(huán)境最低氣溫低于10以內(nèi)時，不應低于5。當環(huán)境氣溫在10至20時，則不應低于10。砌筑時磚表面與砂漿的溫差不宜超過30，石表面與砂漿的溫差不超過20。施工時砂漿的稠度一般控制在9-12cm。 砌體工程的冬季施工，可以采用摻外加劑法、凍結法和暖棚法，凍結法施工應事先與設計聯(lián)系有關加固事宜。一般以摻氯鹽熱拌砂漿為主。 采用摻鹽砂漿時，砌體中配置的鋼筋及鋼予埋件應

7、作防腐處理。采取防腐的做法有： 涂刷樟丹二道。 涂刷瀝青漆。其比例為30號瀝青：10號瀝青：汽油1：1：2； 涂刷防銹涂料其比例水泥：亞硝酸鈉：甲基硅醇鈉：水100：6：2：30，配好的涂料涂刷在鋼筋表面約1.5mm厚，干燥后即可使用。摻外加劑法具體措施見表12-1、12-2。采用摻外加劑砂漿具體措施表12-1項次氣溫施工措施10-5摻氯鹽冷砂漿，或用熱水拌合砂漿施工2 -6-10砂漿標號提高一級，摻氯鹽并熱水拌合3-11-15  砂漿標號提高一級，并摻氯鹽、水、砂子均加熱4-15以下盡可能轉入室內(nèi)施工，停止外砌筑砂漿中氯鹽參考摻量(占拌合水重)表12-2項次氯鹽

8、種類砌體種類等于高于-10-11-15-16-20低于-201氯化鈉磚、砌塊357石47102氯化鈉氯化鈣磚57砌塊53 摻鹽砂漿法注意事項： 摻鹽量以無水氯化鈉、氯化鈣計。 日最低氣溫低于20時，砌石不宜施工。 摻鹽砂漿摻加微沫劑時，鹽料溶液、微沫劑溶液必須分別存放，拌合時先后加入。 冬期施工時，每日砌筑后，應在砌體上表面覆蓋保溫材料。 由于氯鹽砂漿吸濕性大，保溫性能下降并有析鹽現(xiàn)象等。下列工程不得采用摻鹽砂漿法：A、對裝飾有特殊要求的工程。B、接近高壓電線的建筑物(如變電所、發(fā)電站等)。C、設計熱工要求高的工程。D、房屋使用時，濕度大于80的建筑物。E、經(jīng)常受40以上高溫影響的建筑物。F、

9、經(jīng)常處于地下水位變化范圍內(nèi)，以及在水下未設防水層的結構。G、配筋、鋼埋件無可靠的防腐處理措施的砌體。 對不適宜摻加氯鹽的工程，采用凍結法、暖棚法等方法。 摻鹽砂漿法的質量要求： 摻鹽砂漿的配制，一定按當天氣溫情況，砌體部位嚴格控制摻鹽量。 鹽溶液的配制應設專人負責，用比重計隨時測定溶液的濃度，掌握不同比重的溶液的鹽含量。 摻鹽砂漿的出罐溫度不宜超過35，使用時最低溫度不應小于5。 不準用增加微沫劑摻量的方法來改善砂漿的和易性，以防增加摻量會降低砂漿強度。 摻鹽砂漿應有良好的和易性。 砂漿配比計量要準確，以重量比為主，對水泥、有機塑化劑摻量誤差控制在±2以內(nèi)；砂、石灰膏、粉煤灰等摻量誤

10、差控制在±5以內(nèi)。 砂漿加熱措施砂漿在攪拌后的溫度可按下式計算：Tp=0.9(MceTce0.5MlTlMsaTsa)4.2Tw(Mw-0.5MlWsaMsa)÷4.2(Mw0.5Ml)0.9(Mce0.5MlMsa)Tp-砂漿在攪拌后的溫度()；Mw、Mce、Ml、Msa-水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg)；Tw、Tce、Tl、Tsa-水、水泥、石灰膏、砂的溫度()；Wsa-砂的含水率。出機溫度要考慮拌制、運輸、存放過程中溫度的降低。若無實測資料作依據(jù)，可先近似估算，施工時再按實測值調(diào)整。砂子加熱可采用：蒸汽排管、水坑加熱，也可將汽管插入砂內(nèi)直接送汽。直接通汽需注意砂的含

11、水率的變化。采用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不勻，也可加快加熱速度。水的加熱可分為直接、間接兩種加熱方法。直接加熱就是鐵桶、大鍋、熱水鍋爐直接用明火提高水的溫度。間接加熱可直接向貯水箱通蒸汽提高水的溫度，也可采用水箱中增加大功率熱水器來提高水溫。12.2.5 鋼筋工程冬季施工措施 鋼筋的冷拉和冷彎 鋼筋冷拉溫度不宜低于20，預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。 鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力砼結構的預應力筋，宜采用控制應力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于

12、伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。 鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。 當溫度低于20時，嚴禁對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。 鋼筋焊接 冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于20，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。 負溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光

13、焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊。負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應適當增加焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。12.2.6 混凝土工程冬季施工措施 混凝土生產(chǎn) 拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按SO42-)超過水重約1的水，不得用于混凝土中。為

14、了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。為減少混凝土拌和過程中受氣溫的影響，擬采用熱水攪拌。砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應。在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結構的砼使用氯鹽外加劑中應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。 冬期砼攪拌應制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均

15、勻，有利于強度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后，水溫降至40左右時投入水泥，拌合均勻。注意攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時間應比常溫延長50并符合有關規(guī)定。 混凝土運輸、澆筑砼攪制好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運輸距離長，倒運次數(shù)多的情況下，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10左右，最少不低于5。砼在澆灌前，應清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運拌合物用的容器應有保溫措施，澆灌過程中發(fā)生凍結現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行加熱拌合。 砼試塊的留設

16、按規(guī)范應較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-12h。 混凝土表面保護 模板和保溫層，應在砼冷卻到5后方可拆除。當砼與外界溫差大于20，拆模后的砼表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構件模板，應在構件達到設計及規(guī)范要求的條件下方可拆除。對于未達到28天齡期的，當日平均氣溫低于3或遇氣溫驟降（指日平均氣溫在23d內(nèi)連續(xù)下降6以上）冷擊時，為防止混凝土的暴露表面產(chǎn)生裂縫，孔洞周圍、棱邊處等易開裂的早齡期混凝土用2cm

17、厚泡沫塑料覆蓋，未拆模的混凝土遇到寒潮，應在模板外貼保溫卷材，并適當延長拆模時間，保溫材料貼掛應牢固，覆蓋搭接應嚴密。 發(fā)現(xiàn)凍害要及時處理。12.2.7 鋼結構工程冬季施工措施 基本要求 在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。 在負溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應保證沖擊韌性。Q235鋼應具有20，其它應具有40合格的保證。 選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重

18、要結構可采用高韌性超低氫型焊條。堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。 焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。 氣體保護焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.5%(體積比)，含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于1Nmm2時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。 高強螺栓、普通螺栓應有產(chǎn)品合格證，高強螺

19、栓應在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。 鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 鋼結構制作 鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。 端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節(jié)柱還要預留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。 普通碳素結構鋼工作地點溫度低于20，低合金鋼工作地點溫度低于15時不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于16，低合金結構鋼工作地點溫度低于12時不得進行冷矯正和冷彎曲。 構件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留

20、焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。 零件組裝必須把接縫兩側各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。 負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定。 在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。 負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清

21、除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。 在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。 在低于0的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。 鋼結構安裝 冬季運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。 鋼結構安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須

22、根據(jù)負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。 綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。 在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。 鋼結構的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構件安裝、校正栓接并預留焊縫收縮

23、量后，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。 構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。 在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。 在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正。校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。 高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。 多層鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。 栓釘焊接前

24、，應根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量。12.3 雨季施工措施1. 土石方填筑工程雨季施工措施 對雨前回填的土方，應及時進行碾壓并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自動排出，下雨時禁止土石方填筑施工。 對于堆積在施工現(xiàn)場的土石方，應在四周做好防止雨水沖刷的措施。如在周圍放置條石以阻止土方被雨水沖刷，或者埋沒已完工的一些基礎構筑。 及時跟蹤了解天氣情況，合理安排施工減少雨季對施工的影響。 運輸?shù)缆芬彩怯昙臼┕さ年P鍵之一。提前做好施工道路的排水工作，疏通排水溝，埋設排水涵管，及道路硬化工作。一般的泥結碎石路面，當遇雨水浸泡時，路面容易破壞，即使天晴

25、壩面可復工，但因道路影響了運輸而不能及時復工。所以應加強雨季路面維護和排水措施，在多雨地區(qū)的主要運輸?shù)缆?，可考慮采用混凝土路面。2. 混凝土工程雨季施工措施混凝土在雨季施工時，采取以下有效措施進行防護工作，盡量避免或減小降雨對工程質量、進度和安全方面造成的影響。 正在澆筑的倉號，在降雨時用不透水的彩條布或厚塑料布覆蓋，進行必要的防護，并用小型真空泵及時將降雨積水排出倉外，以免新澆混凝土被雨水沖刷； 現(xiàn)場堆放的鋼筋、鋼管或其它金屬埋件提前覆蓋，防止雨淋生銹； 中雨以上的天氣不新開混凝土澆筑倉號，有抹面要求的混凝土不在雨天施工。 基礎部位正在準備的倉面若遇降雨天氣，采取措施防止周圍雨水流入基礎面，

26、并用防護材料對已清理的基礎面進行必要的覆蓋，避免雨水浸泡基礎面后二次清理工作對施工進度的影響以及工程量的增加； 現(xiàn)場施工供電設施要防護完好，照明燈具、配電盤等設專門的防雨罩，防止雨淋后發(fā)生漏電、短路、損壞等現(xiàn)象； 所有部位降雨積水妥善引排，防止四處漫流而影響交通和文明施工； 及時了解天氣預報，合理安排施工，減少降雨對施工進度、質量及安全方面影響。3. 雨季其它施工措施混凝土在雨季施工時，采取以下有效措施進行防護工作，盡量避免或減小降雨對工程質量、進度和安全方面造成的影響。 雨季加強天氣變化的觀測，密切注視當?shù)氐奶鞖忸A報，合理安排生產(chǎn)任務，盡量把混凝土澆筑安排在無雨天氣進行，小雨中澆筑要采用相應

27、措施。避免在大雨及暴雨中澆筑混凝土。 雨季施工中，加強對砂石骨料的含水率的測定及混凝土坍落度試驗，以便及時調(diào)整混凝土拌和用水量，相應的增加測定次數(shù)，穩(wěn)定混凝土的拌和質量。 對運輸路段的陡坡、急彎處除限速慢行外，還必須有防滑措施。 工作面準備足夠的防雨設施及防滑工具，振搗完畢后，在倉內(nèi)覆蓋塑料編織布。現(xiàn)場堆放的鋼筋、鋼管或其它金屬埋件提前覆蓋，防止雨淋生銹。 在混凝土入倉前一定要將倉內(nèi)積水排除干凈，嚴禁在積水部位直接下料。混凝土收面要平整，避免出現(xiàn)坑洼過多而積水，在倉面內(nèi)便于排水的地方預留排水溝。若倉內(nèi)已形成積水，不易排除時，可人工用水桶排出或用水泵抽排。 正在澆筑的倉號若遇小雨時，用不透水的彩

28、條布或防雨布覆蓋，繼續(xù)進行混凝土入倉和平倉振搗工作，試驗室人員要加強倉面混凝土取樣檢測，并及時聯(lián)系調(diào)整混凝土坍落度，保證澆筑質量。 澆筑過程中的倉號遇中雨時，立即用防雨布覆蓋，防雨布接頭搭接嚴密、不透水，必要時采用粘結或縫合的方法將各倉面防雨布連接成整體。中雨澆筑時，試驗室人員同樣要加強現(xiàn)場檢測，及時聯(lián)系拌和樓對混凝土出機口坍落度進行調(diào)整。此外，澆筑過程中派專人用小型真空泵將防雨布頂面的降雨積水排出倉外，條件允許時，也可在模板的特殊部位留排水孔進行積水排除。 中雨以上的天氣不新開混凝土澆筑倉號，有抹面要求的混凝土不在雨天施工。正在澆筑的倉號遇大雨時停止?jié)仓⒓皶r平整倉面，將已入倉的混凝土振搗密實，然后全倉面覆蓋，并隨時將積水采用人工或真空泵排出倉外。停澆后的混凝土縫面，視降雨時間長短和混凝土面初凝情況，按監(jiān)理人的要求進行處理，采取雨后繼續(xù)澆筑或停澆按工作縫處理。 遇大雨或暴雨天氣時，立即停止?jié)仓炷?，并用塑料編織布覆蓋倉面，同時作好倉內(nèi)排水。雨停后先排除倉內(nèi)積水，若停澆時間未超過允許間歇時間或能重塑時，在結合面鋪一層砂漿或級配富漿混凝土，加強振搗后繼續(xù)澆筑，否則按工作縫處理。 設置岸坡的排水溝、截水溝或擋水圍堰防止雨水集中流入正在施工的部位。 基礎部位正在準備的倉面若遇降雨天氣，設臨時土石圍堰防止周圍雨水流入基礎面，