倒虹吸工程技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底記錄 019工程名稱中牟縣廣惠街和平安大道新建項目分部工程廣惠街北延新建項目 倒虹吸工程分項工程名稱基底開挖、模板、鋼筋、混凝土、臺背回填工程時間2016.9.10交底內(nèi)容：一、工程概況本合同段全線設(shè)置倒虹吸2道，管節(jié)采用采用II級排水管，概況如下：序號涵洞中心樁號交角孔數(shù)-管徑長度基礎(chǔ)與洞口混凝土進出口形式1K4+711 95°1-1.25m62mC20豎井2K5+425 95°1-1.25m62mC20豎井二、施工準備（一）材料及主要要求1、水泥：采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥。有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進

2、場復驗報告。3、石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。有進場復驗報告。4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。6、外加劑、摻合料、瀝青麻絮、泡沫塑料板：根據(jù)施工需要通過試驗確定。有出廠質(zhì)量證明文件、檢測報告，復試報告。7、管材:II級鋼筋混凝土排水管，有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。（二）作業(yè)條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時設(shè)施準備就緒。2、施工人員及機械配備齊全。3、完成對進場的鋼筋、水泥、砂石料、粉煤灰等原材料及混凝土配合比的檢驗、申報及

3、審批工作。4、根據(jù)圖紙放出中線及樁位點，布設(shè)抄水平標高木樁，并經(jīng)過驗收簽認。5、開挖截水溝、排水溝等排水措施。三、施工流程施工準備基底檢測管基立模基礎(chǔ)換填澆筑管基砼圓管安裝新建排水溝渠施工接頭沉降縫處理預制、運輸豎井施工基底開挖閉水實驗臺背回填四 、施工工藝1、 測量放線根據(jù)倒虹吸與路線的設(shè)計交角，計算倒虹吸中心線方位角和周邊各細部點的坐標，采用全站儀放出倒虹吸的中心線和軸線位置，以及所需要開挖的邊線位置，并打設(shè)木樁穩(wěn)固；用水準儀測出開挖部分的原地面標高，以確定所需開挖的深度和基坑周邊所需放坡坡率及放坡寬度?；A(chǔ)軸線控制樁應延長至基坑外加以固定以便于開挖后的檢查與校核。2、基底開挖開挖基坑土方

4、時必須結(jié)合現(xiàn)場情況，做好臨時排水設(shè)施，防止地表水流入基槽里面，視土質(zhì)情況一般采用1:1.5邊坡開挖基槽，基槽頂寬根據(jù)實際地面標高計算得出。放好基槽邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機開挖，機械開挖時為了防止擾動原地基，機械開挖到設(shè)計標高上2030cm，改人工清理找平到設(shè)計變更后標高，不能擾動基底原土層，不允許超挖，人工清底到設(shè)計標高后，用重型觸探儀進行地基承載力的檢測，要求地基承載力不小于125Kpa，現(xiàn)場檢測達到要求后，方可澆筑基礎(chǔ)混凝土，否則應進行倒虹吸基礎(chǔ)底部換填60cm砂礫墊層。3、圓管基礎(chǔ)施工測量人員首先仔細、精確地放樣出倒虹吸的縱、橫軸線，而后再用白灰撒出倒虹吸基礎(chǔ)邊緣線，

5、并用木樁在其四周固定，在施工期間嚴防施工人員撞動木樁。 根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，沉降縫用泡沫塑料板填充，沉降縫設(shè)置概況見下表。序號倒虹吸中心樁號沉降縫設(shè)置條數(shù)沉降縫分段形式1K4+7119條9×600+8002K5+4259條9×600+800基礎(chǔ)混凝土澆筑按照分段間隔的施工方法進行， 1、3、5節(jié)先澆筑，待混凝土達到0.5MPa后再支模板澆筑2、4、6節(jié)混凝土，保證沉降縫滿足設(shè)計要求。基礎(chǔ)混凝土設(shè)計為C20混凝土，按照已批準的試驗配合比施工，采用攪拌廠攪拌的混凝土。配制混凝土用的材料要進行試驗，水泥應符合國家標準，并附有制造商的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件，進場的水泥根

6、據(jù)隨行文件進行復檢試驗。保管存放要符合規(guī)范要求。管基分兩次澆筑，先進行平基混凝土澆筑，管道安裝完畢后，應將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實，再澆筑管側(cè)混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴密?；炷涟韬筒扇〖邪韬停霉捃囘\輸，必要時加緩凝劑，保證混凝土初凝時間不小于2個小時。每車混凝土必須檢查塌落度，按照檢測頻率做好混凝土試塊?；炷猎诂F(xiàn)場采用吊車、漏斗和串筒吊入模板，在澆筑前要對模板進行復檢，并做好記錄，符合要求時方可澆筑，澆筑入模板前要檢查混凝土的和易性和坍落度。混凝土要按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不宜超過30cm，上下層同時澆筑

7、時，上層與下層的前后澆筑距離應保持在1.5米以上，振搗采用插入式振動器，振搗時移動間距不宜超過振動器作用半徑的1.5倍，與模板保持50100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm?；炷恋臐仓B續(xù)進行，因故不能連續(xù)澆筑時，要預留施工縫，施工縫需要做拉毛處理后且混凝土達到一定強度時，才能繼續(xù)澆筑混凝土。模板、支架經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，并做好檢驗記錄后，方可澆注。模板采用鋼模，拼縫處用雙面膠處理，保證不漏漿，平整度滿足規(guī)范要求。安裝側(cè)模的要防止模板移位，基礎(chǔ)模板在地面打木樁設(shè)立支撐固定。模板安裝完成后，要對平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，確認后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土

8、時發(fā)現(xiàn)有模板超過允許偏差變形值時，要采取措施及時糾正?；炷恋拿撃姸软氝_到2.5MPa以上后才能拆模。拆模后用草簾覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間不得少于七天，養(yǎng)護七天后及時用土回填覆蓋。4、 圓管管節(jié)安裝管節(jié)采用II級排水管，按照設(shè)計要求預制，在預制過程中對其材料進行不定期的抽檢，確保預制件質(zhì)量。涵管進場后對其強度、外觀、長度、壁厚、內(nèi)徑、順直度等進行檢查，并對涵管的材料、配合比等出廠合格證資料進行驗收，如不合格清退出場。管節(jié)檢驗標準：（1）管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直。（2）管壁內(nèi)外側(cè)表面應平直圓滑，應無塌落、露筋、空鼓。蜂窩麻面面積每處不得大于 30mm×30mm，其深度不得超

9、過 l0mm，并不得超過該面面積的 1，有蜂窩麻面等缺陷的管節(jié)必須修補完善后方可使用。（3）鋼筋混凝土圓管管節(jié)成品不得超過下表規(guī)定的允許偏差。項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)2內(nèi)徑(mm)不小于設(shè)計3壁厚(mm)不小于設(shè)計壁厚-34順直度矢度不大于 0.2%管節(jié)長5長度(mm)+5，0管節(jié)安裝前再一次放出倒虹吸軸線，用吊車吊裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于基座上，使涵管受力均勻。在敷設(shè)過程中，應保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。倒虹吸管涵，一般采用剛性接頭，視地基土壤變化情況，每隔6-10米設(shè)置變形縫接頭。管節(jié)之間按6-

10、8米設(shè)置沉降縫采用變形縫接頭，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞，外用30號鋼筋混凝土套管及橡膠止水帶填縫和10號砂漿抹角，其余管節(jié)接口采用剛性接頭，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞，外用30號水泥砂鋼筋混凝土套管及10號砂漿填縫和10號砂漿抹角，并按沉降縫構(gòu)造施工。管涵與井口接縫可按管節(jié)變形縫接頭的構(gòu)造形式進行處理。5、 洞口豎井施工洞口采用豎井形式，基礎(chǔ)與豎井井身采用C20混凝土。豎井井身澆筑時，注意踏步鋼筋的安裝，安放在水流方向左側(cè)，豎向間距36cm，中心間距30cm，外露10cm，并注意攔污柵鋼筋的放置。井身澆筑完成后，混凝土強度達到75%時，安放豎井蓋板。倒虹吸進出口與現(xiàn)狀排水溝渠順接，洞口澆注完成后，要進行順溝

11、，使水道通暢。進水口比原渠道渠底高出10cm，出水口比原渠底低10cm，設(shè)置倒虹吸后所需的水位差也可采用培高上游或降低下游渠底標高取得，但需注意相鄰渠道應保持一定坡度，以免影響灌溉。順接溝渠采用15cm厚C20混凝土鋪砌，鋪砌下設(shè)10cm砂礫墊層。為保證排水通暢，進出口兩側(cè)土邊溝可作適當疏通開挖，相應開挖工程量已計入雨、污水工程量中。施工時嚴格控制其角度、底面高程、平面位置、幾何尺寸等技術(shù)指標，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板架立時應注意模板的平整度，做好內(nèi)部支撐和外圍加固，嚴防混凝土澆筑時模板上浮或變形?；炷潦┕ね瓿珊?，及時將其斜坡頂面壓光，作業(yè)時確保坡面與該段路基邊坡坡面一致。6、閉水實驗6

12、.1、閉水試驗工藝:施工準備-清理檢查井內(nèi)壁-灌水浸泡-檢查沿線混凝土外壁有無滲水情況-計算滲水量-驗收6.2、閉水試驗方法 將被試驗的倒虹吸注滿水，浸泡24小時后再進行試驗。量好水位，檢查沿線混凝土外壁有無滲水情況，觀察30分鐘，測量滲水量應滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。 1、準備工作 灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口要加以臨時封堵。 2、灌水 水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗倒虹吸內(nèi)注水。當試倒虹吸內(nèi)注滿水后開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況,應不斷地向倒虹吸內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定,以便

13、更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。3、計算滲水量根據(jù)測量水位變化計算滲水量，實測滲水量計算：實測滲水量時應按下式計算:q=W/T.L 式中q實測滲水量（L/（min.m）；W補水量（L）；T實測滲水量觀測時間（min.m）；L試驗管段的長度（m）；在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應填寫試驗記錄，檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標準檢測是否合格, 滲水量數(shù)值必須滿足圖紙設(shè)計要求，每10米長滲透不超過8Kg/h。閉水試驗合格后，應及時進行下一道的工序及回填, 7、 臺背回填1、臺后填土應在涵洞混凝土強度達到設(shè)計強度的75

14、%時方可進行，管頂以上50cm，寬200cm范圍內(nèi)采用6%石灰土回填，不得采用含有泥草、腐殖質(zhì)的土。2、涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不得用大型機械施工，應采用人工配合小型機械的方法夯填密實。涵頂填土厚度必須大于 0.5m，方允許機械通過。3、臺背填土的質(zhì)量直接關(guān)系到竣工后行車的舒適與安全，要嚴格控制分層厚度和密實度，并設(shè)專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率 50檢驗1點，不足50時至少檢驗1點，每點都應合格。臺背和涵洞洞身兩側(cè)的填土應分層夯實，每壓實層10cm，其壓實度不應小于95%，若在路基范圍內(nèi)，壓實度取設(shè)計兩者最大值。五、質(zhì)量保證措施 5.1 倒虹吸施工質(zhì)量標準1、倒虹吸管涵施工允許偏差見下表項次

15、檢查項目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位(mm)502流水面高程(mm)±203涵管長度(mm)+100，-504管座或墊層混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)5管座或墊層寬度、厚度設(shè)計值6相鄰管節(jié)底面錯臺(mm)管徑1m3管徑1m52、管身順直，進出水口、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。3、帽石、一字墻或八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。4、倒虹吸處處路面平順，無跳車現(xiàn)象。5、外露混凝土表面平整，顏色一致。6、管壁順直，接縫平整，填縫飽滿。六、雨天施工措施1、掌握天氣預報的氣象趨勢及動態(tài)，以利安排施工，做好預防的準備工作。2、根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通不積水，并防

16、止周鄰地面水倒流進入場內(nèi)。3、現(xiàn)場進出的主要運輸通道兩側(cè)排水系統(tǒng)完善。4、機電設(shè)備的電閘箱或開關(guān)采取進盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。5、 井內(nèi)設(shè)置排水溝和集水坑，配以抽水機將積水排出到基坑以外。6、挖基坑棄土遠離基坑邊緣，減輕基坑頂?shù)暮奢d。7、現(xiàn)場備足覆蓋材料。七、安全保證措施1、施工前對施工人員進行安全交底，進行安全環(huán)保培訓，了解施工中存在的不安全因素，做到心中有數(shù)，特殊工種必須持證上崗。2、各種作業(yè)人員嚴格按規(guī)范操作，現(xiàn)場設(shè)專人指揮施工。施工現(xiàn)場實行安全防護，禁止非施工人員進入防護線內(nèi)，施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。3、溝槽內(nèi)有工人作業(yè)時，溝槽上方機械及人員不得隨意走動，避免擾動溝槽邊松散土方落入溝槽。4、現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。5、嚴格按施工要求設(shè)置警示牌、限速牌、反光錐和其他安全設(shè)施。在進入便道之前和進入便道后加設(shè)限速標志以及減速標志，在適當位置接觸限速。6、施工現(xiàn)場，基坑處必須設(shè)置圍欄，基坑四周先采用黏質(zhì)土壘砌50cm