水泥攪拌樁 專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、主要工程數(shù)量3四、施工準備31、場地準備33、機械設(shè)備準備34、人員配置45、技術(shù)準備56、施工測量57、試驗準備68、材料準備6五、施工工藝及施工方法71、試樁試驗82、施工方法83、施工要求10六、質(zhì)量保證措施11七、安全保證措施及安全保證體系17八、環(huán)境保護及消防安全措施22九、冬雨季施工保證措施25一、編制依據(jù)1、現(xiàn)行的部頒公路路基施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準等。2、交通廳及西咸北環(huán)線高速公路建設(shè)管理處下發(fā)的標準化施工指南及實施方案。3、我單位現(xiàn)有的技術(shù)力量，機械設(shè)備能力以及長期從事高等級公路路基工程施工積累起來的豐富經(jīng)驗。二、工程概況1、

2、根據(jù)地勘報告，本標段K106+290K114+533路基底部類型為地表過濕土，地下水位較淺（810米）地表以下05米內(nèi)含水量較大（18%24%）、飽和度Sr65%。新建路堤與橋臺、通道臺背連接處過渡段路基、地基處理。橋梁臺背過渡段采用復(fù)合地基處理的長度按21m控制，通道按10m控制；橋梁臺后復(fù)合地基處理樁長從橋臺向路基方向一般分別采用8m、6m、5m，通道一般采用6m、5m。2、地基土過濕，含水量大于24%、飽和度大于65%時采用水泥攪拌樁處理。樁心距130cm，樁徑50cm，等邊三角形布置，樁體施工完成后在樁頂設(shè)置30cm厚砂礫褥墊層。樁體固化劑強度采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻量為被加固濕

3、土的15%，水泥漿液水灰比為0.5；墊層壓實度不小于96%，砂礫不均勻系數(shù)大于10，最大粒徑不大于5cm，無粗細粒分離現(xiàn)象。三、主要工程數(shù)量全線水泥攪拌樁共計303350.4m（其中新西寶高速特殊路基處理水泥攪拌樁60230m）。設(shè)計深層攪拌樁長為58m ,樁與樁間距1.3m，直徑為50cm。四、施工準備1、場地準備清除施工場地的地上、地下障礙物，對有水的地方進行抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實。場地做好排水坡，挖設(shè)排水溝，保證場內(nèi)不積水。 2、施工便道便道以主線便道為主要道路，進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場。3、機械設(shè)備準備進場后對施工機械設(shè)備配套情況、完好率情況等進行檢查，認真

4、核查樁機的主要技術(shù)性能，包括樁機的加固深度、成樁直徑、鉆進鉆速。以及壓力泵的壓力和泵送能力等，攪拌頭誤差不大于5mm，噴漿口直徑不宜過大，應(yīng)滿足噴漿要求，確保所用機型能滿足該施工段的施工要求。每臺樁機必須配備電腦數(shù)據(jù)記錄儀。進場機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況備注1深層水泥攪拌機SJB- 37KW5臺2013-10-25良好2灰漿攪拌機Y112M-66臺2013-10-25良好3泵漿機UB-34KW、33L/min2臺2013-10-25良好4流量計量機LD-8111-A型2臺2013-10-25新進5電焊機30KW1臺2013-10-25新進6發(fā)電機100 KW1臺20

5、13-10-25新進7起重機12T1臺2013-10-25良好4、人員配置施工人員一覽表主要施工人員姓名性別職稱從事本專業(yè)年限及業(yè)績現(xiàn)場負責(zé)人唐君男中級工程師15質(zhì)檢工程師石陽明男中級工程師12路基工程師閆建超男中級工程師8測量工程師姜超男中級工程師10試驗工程師張宏宇男中級工程師12技術(shù)員張攀飛男助理工程師2劉巍男助理工程師1測量員鐘偉男中級工程師8李小剛男中級工程師7試驗員張弛男助理工程師3周天利男工程師65、技術(shù)準備(1)施工人員必須熟悉設(shè)計圖紙，技術(shù)規(guī)范、施工方案、工藝要求、質(zhì)量檢測標準、操作要點、材料要求及檢測方式、頻率等。(2)成立以技術(shù)負責(zé)人為組長，組長和技術(shù)人員組成的質(zhì)控小組，

6、負責(zé)施工的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)控制工作。施工前，質(zhì)控小組長全面、詳細地向全體施工人員進行技術(shù)交底。6、施工測量（1）復(fù)核業(yè)主提供的勘測基線控制點（網(wǎng)）、水準點；（2）測設(shè)施工基線及施工水準點；（3）根據(jù)本工程現(xiàn)場施工條件，在現(xiàn)場適宜的地方測設(shè)3個平面控制點，以形成測量基線控制網(wǎng)，利用該網(wǎng)加密施工控制點，對本基坑的施工用前方交會法進行全過程控制。施工水準點由業(yè)主提供的基點直接引測至施工現(xiàn)場?；c用砼墩做成，點位用鋼十字標示，并有明顯的保護標志，且要定期進行復(fù)測校核。施工基線和施工水準點測設(shè)完成后，繪制施工基線測量平面圖，控制樁的保護措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準點的測量成果符合要求后，報監(jiān)理

7、工程師審核批準，才可正式施工。（4）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放出施工范圍內(nèi)中樁、邊樁等控制樁，繪制出水泥攪拌樁平面布置圖，并根據(jù)布樁圖現(xiàn)場布樁圖現(xiàn)場布樁定位，做出醒目標志以利查找。7、試驗準備按設(shè)計圖紙要求確定水泥的摻入量，采集施工段落內(nèi)各層厚度土樣，進行室內(nèi)配比試驗，制備7.07cm立方體試件，在標準養(yǎng)生條件下養(yǎng)護。分別檢驗在不同齡期下、不同水泥摻入量7d、14d、28d的抗壓強度，確定滿足設(shè)計要求的最佳水灰比、水泥摻入量。8、材料準備采用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥。水泥必須搭棚存放，上蓋油布、下鋪紅磚和塑料布，周圍挖排水溝，其深度低于水泥臺面1020cm。對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、

8、同生產(chǎn)日期的水泥以200t為一檢驗批次，按有關(guān)的檢驗方法做膠砂強度、安全性、細度、凝結(jié)時間等項目試驗，符合規(guī)范規(guī)定后方可使用，受潮結(jié)塊的水泥不允許使用。五、施工工藝及施工方法水泥攪拌樁施工工藝流程場地平整測量放樣鉆機定位預(yù)拌鉆機噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌鉆進重復(fù)攪拌提升成樁鉆機移位1、試樁試驗施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇具有代表性路段進行試樁試驗，試樁不少于7根，以掌握成樁工藝，取得滿足設(shè)計噴入量的鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴漿量等技術(shù)參數(shù)，確定攪拌的均勻性，掌握下鉆、提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。試樁經(jīng)檢測合格后，方可大規(guī)模施工。2、施工方法（1）測量放樣 施工前，根

9、據(jù)設(shè)計圖紙，定位放線，放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。（2）鉆機定位鉆機安裝調(diào)試，檢查轉(zhuǎn)速、空壓設(shè)備、鉆桿長度、鉆頭直徑等，并連接好輸漿管路。待以上項目運轉(zhuǎn)正常后，將鉆機移動到指定位置，進行樁位對中，使鉆頭對準樁位，以水平尺調(diào)平轉(zhuǎn)盤，并保證鉆桿豎直，其偏差應(yīng)小于1.5%。（3）預(yù)攪鉆進待攪拌機及相關(guān)設(shè)備（活塞泵、發(fā)電機等）運行正常后，啟動攪拌電機，放松鉆機鋼絲繩，使攪拌機旋轉(zhuǎn)切土下沉。鉆進速度不大于1.0m/min。當施工地質(zhì)發(fā)生變化、樁長須進行調(diào)整時，應(yīng)采用工作密實電流加以控制；當密實電流明顯增大、判斷進入相對硬質(zhì)土層時，應(yīng)進入硬質(zhì)土層深度不小于50cm。（4）制備水泥漿 當鉆機鉆進到一

10、定深度時，即開始按設(shè)計及試驗確定的配合比拌制水泥漿。制漿時，水泥漿拌和時間不得少于510min，制備好的水泥漿不得離析、沉淀。漿液罐必須采用金屬制容器，且容量應(yīng)不小于單根樁的用灰量加50kg，以確保每根樁所需水泥漿液一次單獨拌制完成；制備好的泥漿停置時間不得超過2h，否則應(yīng)予以廢棄。灌入漿液時應(yīng)加篩過濾，以防漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。（5）提升噴漿攪拌 根據(jù)電流變化，當攪拌機下沉到硬土層后，鉆頭反轉(zhuǎn)，打開送漿閥門，噴送水泥漿。確認水泥漿已到樁底后，進行提升攪拌，確保噴漿均勻，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。平均提升速度不大于0.8m/min。成樁過程中發(fā)生意外事故（如提升過快、送漿道路堵塞

11、、斷電等）,影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在6h內(nèi)采取補救措施，補噴重疊長度不得小于1m，否則應(yīng)重新打設(shè)。重新打設(shè)的樁距舊樁的距離不的大于樁距的15%，并填報在施工記錄表內(nèi)備查。（6）重復(fù)攪拌鉆進 第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進行鉆進，攪拌至設(shè)計位置深度。 （7）重復(fù)攪拌噴漿 攪拌至設(shè)計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻?？咨罘秶鷥?nèi)各段補漿量由電腦自動控制，并保證噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。（8）打印資料電腦打印成樁噴漿記錄，報請現(xiàn)場監(jiān)理進行確認?，F(xiàn)場監(jiān)理確認無誤后，關(guān)閉電源。 （9）清洗 若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗

12、全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈（10）移位樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。3、施工要求（1）樁機移動由專人操作，專人負責(zé)移動電纜線，派人輔助鉆頭對位，鉆頭就位時沿橫、縱向分段定點丈量。（2）鉆進前先打開漿泵送清水，檢查各種管路及鉆頭噴口通暢才可鉆進。（3）鉆進至樁底時噴漿不少于30秒，使?jié){液能完全到達樁端。（4）整個制樁過程應(yīng)保證邊噴漿、邊攪拌、邊提升的過程續(xù)作業(yè)，施工時注意觀察有關(guān)儀表和管道的脈動情況，以判斷漿管道是否通暢，噴漿是否正常。（5）成樁后應(yīng)立即檢查送漿量，水泥漿總量不得少于設(shè)計要求。（6）泥漿拌制要嚴格控制水灰比、漿液粘度、含砂率

13、等技術(shù)指標必須滿足設(shè)計要求。（7）在施工中出現(xiàn)的新問題，當班人員應(yīng)及時向工地現(xiàn)場值班人員匯報，以便及時妥善處理解決。六、質(zhì)量保證措施1、本工程按項目法組織施工，全面執(zhí)行合同條款，推行ISO9000系列標準，運用科學(xué)的施工管理手段，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，充分發(fā)揮機械設(shè)備效能，抓住施工重點，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 （1）、成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負責(zé)質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目部與各施工隊簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，各級質(zhì)量管理人員分工負責(zé)，互相協(xié)調(diào)，層層落實職能和責(zé)任，做到各司其職，各負其責(zé)，保證質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用

14、。 （2）、抓好思想教育，提高質(zhì)量意識，針對施工中出現(xiàn)的一些問題對職工進行技術(shù)培訓(xùn)門，熟悉施工工藝和質(zhì)量標準。本項目崗前培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標準、安全施工規(guī)程、施工進度計劃、環(huán)境保護措施等。 （3）、建立健全質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量標準、工作標準、管理標準相協(xié)調(diào)，使質(zhì)量工作納入標準化體系。 （4）、嚴格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅決服從監(jiān)理工程師的管理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。 （5）、抓好施工技術(shù)管理工作。認真審核圖紙，詳細技術(shù)交底，施工中技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導(dǎo)。及時辦理各種簽證手續(xù)，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽字，下道工序不得開工。 （6）、抓好施工現(xiàn)場

15、管理。做到科學(xué)組織，文明施工?，F(xiàn)場布置合理，機械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標牌。 （7）、制定質(zhì)量獎罰制度。堅持評比兌現(xiàn)，對施工質(zhì)量低劣、管理差的工點除限期改正外，視具體情況處以一定金額的罰款。 （8）、項目部設(shè)檔案管理室負責(zé)技術(shù)資料、來往文件、會議紀要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責(zé)任，及時對過期文件、資料進行清理，確保施工資料、文件的有效性。2、質(zhì)量控制措施（1）水泥質(zhì)量：采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單，現(xiàn)場應(yīng)架空墊高，并有防潮措施。水泥進場之前，必須由現(xiàn)場監(jiān)理見證并抽樣做安定性、強度等試驗，檢驗合格后方可進場使用。進場水泥數(shù)

16、量應(yīng)能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進場使用。施工用水應(yīng)為人畜飲用水，若用自然水源，應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗合格后方可使用。（2）水灰比質(zhì)量控制 水灰比是水和水泥按重量計算的比例，規(guī)范要求的水灰比在0.45 0.55之間。施工時按設(shè)計或工藝試驗確定的水灰比在制漿罐中進行標準拌制，同時在現(xiàn)場用比重計測定標準配制的水泥漿的比重并做好記錄。施工過程中監(jiān)理工程師隨時抽查、檢驗水泥漿比重，以保證水泥漿水灰比滿足設(shè)計要求。 制備好的漿液還應(yīng)不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長；漿液倒人集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)產(chǎn)生結(jié)塊損壞泵體。（3）樁長的質(zhì)量控制鉆桿標線控制法：施工之

17、前先丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃出樁長長度，并作明顯標志（樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求），以便掌握鉆桿鉆人深度、復(fù)攪深度，確保達到設(shè)計樁長的長度。度盤讀數(shù)控制法：采用帶有度盤讀數(shù)器的鉆機，利用鉆機上控制鉆桿鉆入深度的圓盤，通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度。注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零。根據(jù)實際施工經(jīng)驗，水泥土攪拌法在施工到頂端0.30.5m范圍時，因上覆壓力較小，攪拌質(zhì)量較差。因此，施工的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計確定的基底標高高出約0.5m待開挖基時，再將上部樁身質(zhì)量較差的0.5m樁段鑿去。（4）樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達不到要求時應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求須按相同置換率在樁邊

18、補樁。（5）攪拌樁施工完并達到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進行下道工序施工；樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可施加其他施工和進行嚇到工序施工。（6）由專人負責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。（7）水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（8）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。（9）第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴

19、漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。（10）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。（11）施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（12）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)

20、及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。（13）現(xiàn)場施工人員應(yīng)認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。（14）質(zhì)量標準 水泥攪拌樁工程質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目單位允許偏差檢查方法1樁距cm10尺量，抽查2%2樁徑mm不小于設(shè)計值尺量，抽查2%3樁長m不小于設(shè)計值查施工記錄4垂直度%1.5查施工記錄5單樁噴漿量%不小于設(shè)計值查施工記錄6樁體28d強度Mpa1.3

21、鉆芯取樣檢查0.1%7單樁承載力kpa120荷載試驗3、質(zhì)量檢驗措施水泥試驗內(nèi)容：細度、凝結(jié)時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執(zhí)行現(xiàn)行標準。 成樁試驗檢測在成樁3d內(nèi)，用輕型動力觸探（n10）檢查每米樁身的均勻性，檢查頻率為每段落內(nèi)總樁數(shù)的0.1%，且不少于3根樁。在成樁7d內(nèi)，采用淺層開挖樁頭目測檢查攪拌均勻性、整體性及外觀質(zhì)量，并測量成樁直徑。開挖深度為停漿面以下1.5m處。檢查頻率為每段落總樁數(shù)的5%。 在成樁28天后，鉆芯取樣（用雙管單動取樣器鉆芯取樣）做無側(cè)限抗壓強度試驗，每根樁取3處，即樁頂、樁底1.0m處及樁中間，每處取2個試件。檢驗頻率為每段落總樁數(shù)0.1%，且不少于

22、1根樁。同時從鉆取的芯樣中檢查攪拌均勻性、樁長及樁底是否穿過軟土層。成樁28天后，對單樁承載力及復(fù)合地基承載力進行檢測。檢測頻率為每段總樁數(shù)的0.1%，且不少于3根樁。要求處理后復(fù)合地基承載力不小于200kpa。4、施工質(zhì)量管理措施（1）項目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保證其獨立暢通運行，項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。（2）項目經(jīng)理部指派專人負責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。（3）樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可進

23、行下道工序施工。七、安全保證措施及安全保證體系 （一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度 1、安全生產(chǎn)保證體系 安全保證體系詳見下圖：項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人安全員機電管理過程工序安全監(jiān)控安全技術(shù)措施交底機電設(shè)備使用制度電力線路安全檢測安全標準工地建設(shè)作業(yè)班組安全監(jiān)督崗貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責(zé)對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項權(quán)力。 （1）、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（2）、遇有危險有停工權(quán)（3）、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（4）、對安全

24、質(zhì)量有否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產(chǎn)負責(zé)制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。 （2）、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的

25、合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育 （3）、堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。 （4）、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。對機具設(shè)備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標志。 （5）、堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本

26、著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。（二）、安全保證措施1、一般規(guī)定 （1）、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。 （2）、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證2、施工用電安全 （1）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。 （2）、現(xiàn)場施工用電線路

27、一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。 （3）、現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。 3、機械施工安全措施 、機械駕駛員上崗要經(jīng)過考核，持證上崗。嚴格按機械操作規(guī)程作業(yè)。 、機具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平穩(wěn)。 、設(shè)置調(diào)頭會車段，機械在路基上不得隨便調(diào)頭。 、實施中設(shè)專職安全員進行機械移動指揮。 4、健全組織機構(gòu)，落實崗位職責(zé) 、成立以隊長為組長，各工班負責(zé)人為副組長，有關(guān)人員參加成立的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。施工時每個施工人員都牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的

28、思想。 、建立健全安全目標和制訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。 、定期對全體施工人員進行安全培訓(xùn)教育，要先合格，后持證上崗。 、施工現(xiàn)場進行安全控制，建立安全管理和責(zé)任體系，以施工負責(zé)人為第一責(zé)任人。明確各崗位的安全責(zé)任，做到分工明確，責(zé)任到人，各負其責(zé)，嚴格把關(guān)，確保施工安全。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 、嚴格技術(shù)交底，施工前負責(zé)人再組織學(xué)習(xí)教育，并進行全面細致的安全交底，做到無安全技術(shù)交底不開工。 、安全員要認真學(xué)習(xí)和掌握安全規(guī)則和注意事項，熟練使用防護器材。在崗時精力集中，堅守崗位，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。 、經(jīng)常進行安全檢查、驗收評比、獎罰兌現(xiàn)、措施得力，做好安全記錄。 安全生產(chǎn)保障體系框圖普及教育專業(yè)

29、教育特殊工種教育思想保證增強預(yù)防能力強化安全意識組織保證項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安質(zhì)環(huán)保部隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組專(兼)職安全員班組長義務(wù)檢查員開展安全活動安全生產(chǎn)保證體系實現(xiàn)安全生產(chǎn)檢查保證隊每月一次檢查工班每周一次檢查班組每天檢查項目部定期檢查安全部門不定期檢查對安全隱患逐一落實解決制定完善的安全生產(chǎn)保證措施制定切實可行的安全生產(chǎn)方案施工現(xiàn)場布局合理、標志醒目嚴格按設(shè)計要求施工建設(shè)文明施工標準化工地技術(shù)措施、方案保證八、環(huán)境保護及消防安全措施（一）、環(huán)境保護成立環(huán)境保護小組，專門負責(zé)環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。1、粉塵控制措施（1）、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（2）、嚴禁在施

30、工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。（4）、嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制（1）、加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。（2）、夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。3、進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。4、污水控制食堂采用燃氣灶，現(xiàn)場設(shè)電開水爐，減少廢水污染。（二）、現(xiàn)場文明施工1、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。2、現(xiàn)場文明施工（1）、建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每