2022年精裝修房常見質量通病成因及防治措施

1、精裝修房常見質量通病成因及防治措施一、精裝修房常見質量通病及成因分析全裝修房的質量問題，從消費者滿意度調(diào)查來看，工程質量和裝飾材料品質是業(yè)主重點關注的兩個方面。根據(jù)目前精裝修房質量投訴案例分析來看，常見的質量問題集中反映在磚地面工程、木地面工程、飾面工程、吊頂工程和涂飾工程。這些質量通病產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：1.磚地面工程 磚地面空鼓：基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長；墊層砂漿加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實；板塊反面浮灰未清理干凈和用水濕潤，操作質量差，捶擊不當。 接縫不平、縫隙不均：板塊材料幾何尺寸不一，存在厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷；各房間水

2、平標高線不統(tǒng)一，交接部位地面上下差；分格線存在尺寸誤差；粘結層砂漿稠度較大且未進展試鋪，一次成活造成板塊鋪貼后走線較大；成品保護不到位，養(yǎng)護期間上人過早。 地面爆裂起拱：由于地磚與砂漿的線膨脹系數(shù)不同，且鋪設時溫度越高，鋪設砂漿中水泥摻量越多，地磚密實度越大，兩者的線膨脹系數(shù)相差越大。尤其是夏天鋪設的地磚，進入秋冬季時，隨著氣溫降低，鋪設砂漿和地磚逐漸收縮，不同步的收縮變形，最終造成地磚爆裂起拱。2.木地面工程 木地面踩踏有響聲：木擱柵含水率大或施工環(huán)境濕度大，填充材料潮濕，完工后各結合局部因木擱柵干縮而產(chǎn)生松動，受荷時滑動變形發(fā)出響聲；墊層坑洼不平，木地板變形翹曲形成翹板，人行走時因地板彈性

3、變形而出現(xiàn)響聲。 板縫不嚴：地板條規(guī)格不符合要求，地板條不直、寬窄不一、企口榫松動等；拼裝企口地板時縫太虛；面層鋪設至接近收尾時，剩余的寬度與地板條寬度不成倍數(shù)，為了湊整塊，加大板縫，或將一局部地板條寬度加以調(diào)整，即產(chǎn)生縫隙；地板條受潮，在鋪設階段含水率過大，鋪設后經(jīng)風干收縮而產(chǎn)生大面積“拔縫。 木地面外表不平整：房間內(nèi)水平線彈得不準，造成累計誤差大；先后施工的地面或不同房間同時施工的地面，操作時互不照應，面層不交圈。 地板起鼓：濕作業(yè)剛完畢，或在穿插作業(yè)的情況下鋪設木地板，濕度太大；未鋪防潮層或木地板未開通氣孔，鋪設面層后內(nèi)部潮氣不能及時排出；房間內(nèi)浸水，使木地板受潮起鼓。 踢腳板安裝缺陷：

4、地板鋪設不平，踢腳板釘完后呈波浪形；踢腳板變形翹曲，加上墻面踢腳處平整度較差，粘結不嚴；踢腳板與地面不垂直；踢腳板上口不水平，鋪釘時未拉通線。3.飾面工程 飾面不平整，接縫不順直：板塊外形尺寸偏差大；彎曲面或弧形平面板塊，在施工現(xiàn)場用手提切割機加工，尺寸偏差失控；對板塊來料未作檢查、挑選、試拼，施工標線不準確或間隔過大；干縫或密縫安裝，無法利用板縫寬度適當調(diào)整板塊加工制作偏差，導致大面積的墻面板縫累積偏差過大。 飾面板塊開裂，邊角缺損：板塊材質局部風化脆弱，或在加工運輸中造成隱傷，安裝前未經(jīng)檢查和修補；方案不周或施工無序，在飾面安裝后又在墻上開洞，導致飾面出現(xiàn)犬牙和裂縫。 面磚空鼓脫落：基層和

5、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或臟污物；粘貼砂漿不飽滿或砂漿稠度不夠、強度低、粘結力差、干縮量大，砂漿養(yǎng)護不到位；石材防護劑涂刷不當，或使用不合格的石材防護劑，板背變光滑，削弱了板塊與砂漿的粘結力。 板面腐蝕污染：板塊出廠或安裝前，石材外表未做專門防護處理；施工過程中受不文明施工的污染和損害，使用期間受墻壁滲漏、衛(wèi)生間酸堿液體浸蝕污染；成品保護不到位。 用水房間墻壁泛潮：穿墻管道在防水完成后安裝或現(xiàn)劃現(xiàn)鑿，導致穿墻管道滲漏；傳統(tǒng)的密縫粘貼，形成“瞎縫；傳統(tǒng)的溝縫材料硬化后干縮率大，易在板縫部位產(chǎn)生裂隙或在凈漿與面磚之間產(chǎn)生縫隙；板塊反面滿刮水泥砂漿，施工時手工擠壓，粘結砂漿不易全部擠滿，板塊周邊

6、砂漿不易飽滿，以致留下滲水空隙和通路。4吊頂工程 鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直：主、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修正仍不平直；掛鉛線或鍍鋅鋼絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻；未拉通線全面調(diào)整主、次龍骨的上下位置；測吊頂?shù)乃骄€誤差過大。 吊頂造型不對稱:未在房間四周拉十字中心線；未按設計要求布置；鋪安罩面板流向不正確。 鋁扣板天花吊頂不平：水平標高線誤差過大；安裝金屬條時，龍骨未調(diào)平就進展安裝，致使板條受力不均而形成波浪形狀；在龍骨上直接懸吊重物而發(fā)生局部變形；吊桿不牢，引起局部下沉；板條自身變形，未經(jīng)矯正即安裝，產(chǎn)生吊頂不平。 鋁扣板天花接縫明顯：板條切割時，切割角度控制不好；切口部位未經(jīng)修整。 吊頂

7、與設備銜接不妥:設備工種與裝飾工種配合欠妥，導致施工安裝后銜接不好；確定施工方案時，順序安排不合理。5 涂飾工程 涂料流墜：基層過濕或外表太光滑，吸水少；涂料本身粘度過低或對水過多；一次施涂太厚，流墜的發(fā)生與涂膜厚度的3次方成正比；涂料里含有較多密度大的顏、填料；墻面、頂篷等轉角部位未采取遮蓋措施，致使先后刷的涂料在轉角部位疊加過厚而流墜；涂料施工前未攪拌均勻。 刷紋或接痕：基層處理不當，基層或膩子材料吸水過快；刷子、輥筒過硬，或刷子陳舊，毛絨缺少，涂刷厚薄不均；涂料本身流平性差； 涂料的顏色與基料的比例不適宜，顏、填料含量過高；基層過于枯燥、施工環(huán)境溫度過高；施涂操作不當，搭接部位接痕明顯。

8、 飾面不均勻：抹灰面用木搓子搓毛面，致使基層外表粗糙，粗細不均勻；局部修理返工，造成基層補疤明顯上下不平；基層各部位干濕不一，基層滲吸不均勻；材料批號、質量不一，計量不準，涂稠度不當；施涂任意甩搓，接搓部位涂層疊加過厚；由于腳手架遮擋，施工操作不便，造成施涂不均勻。 涂層顏色不均勻：不同廠不同批涂料同時使用；使用涂料時未攪拌均勻或任意加水；基層處理差異，光滑程度不一，有明顯接搓，致使吸附涂料不均勻，涂刷后由于光影作用，造成墻面顏色深淺不一；由于腳手架遮擋，施工操作不便，造成施涂不均勻；操作不當，反復施涂或未在分格縫部位接搓，任意甩搓又未遮擋；成品保護不到位。 起粉、泛堿、脫皮、咬色：基層處理不

9、到位，含水率過大；施工溫度未控制好。 變色、褪色：涂膜的變色和褪色與基料和顏料有關；基層太濕，堿性太大，尤其是新近修補的墻面；乳膠漆與相鄰的聚氨酯類油漆同時施工，嚴重導致未干透的乳膠漆泛黃；面涂與底涂不配套，面涂溶解底涂，發(fā)生“滲色；內(nèi)墻涂料用于外墻；施工現(xiàn)場附近有能與顏料起化學作用的氨、SO2等發(fā)生源。 膩子不干硬，卷皮、開裂、塌陷：拌合膩子時，水分加的過多；被涂物面比擬潮濕，刮上去的膩子粘附不牢；在底漆太光滑的平面上施刮膩子；基層木材尚未充分枯燥；施工時有大風或物面受烈日暴曬；膩子填刮太厚，頭遍膩子未干透即施刮第二遍；調(diào)制油性膩子補洞嵌縫時，加水過少，施工性不好，致使膩子完活后出現(xiàn)塌陷。

10、底色花斑：基體物上有油污，松脂疤，膠水印等未處理干凈；做清水活時，沒有將白坯上剩余的膩子打磨干凈；在白坯上潤水粉色，木紋孔隙受水分影響而膨脹收縮，引起底色花斑。 色澤不勻：木質不均勻，對著色吸收不一；在上色后的物面批刮著色膩子。 漏刷、透底：漏刷或輕刷；調(diào)配漆料時，參加過多的稀釋劑，破壞了漆料的粘度。二、精裝修房常見質量通病的預防措施針對上訴熱點所反映的房屋質量通病，應結合具體實例，找到各類質量通病的防治措施。1.磚地面工程 磚地面空鼓：地面基層清理必須認真并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻；石板反面浮土雜物清掃干凈，事先用水濕潤，待外表稍晾干后鋪設。板

11、塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪后，用橡皮錘敲擊既要到達鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)捶擊的空實聲，搬起板塊增減砂漿；板塊鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護12次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結結實，養(yǎng)護期間制止上人走動。 接縫不平、縫隙不均：由專人負責從樓層標高標準點處引進標高線，房間內(nèi)應四邊取中，在地面上彈出十字線，分格彈線應正確；鋪設時，應先安好十字線穿插處最中間的1塊，作為標準塊；如以十字線為中縫時，可在十字線穿插點對角安設2塊標準塊；安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，粘結層砂漿稠度不應過大，宜采用干硬性水泥；鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必

12、須通長拉線，不能有偏差；板塊本身幾何尺寸應符合標準要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用；地面鋪設后，在養(yǎng)護期內(nèi)制止上人，做好成品保護工作。 地面爆裂起拱：鋪設地磚的水泥砂漿配合比宜為1：2.51：3，水泥摻量不宜過大。砂漿中適量摻加白灰為宜；地磚鋪設時不宜拼縫過緊，宜留12mm，擦縫不宜用純水泥漿，水泥砂漿中宜摻適量的白灰；地磚鋪設時，四周與磚墻間宜留23mm空隙。2.木地面工程 木地面踩踏有響聲：木擱柵及毛地板必須用枯燥料，木擱柵的含水率不大于10，材料進場后入庫保存；地板鋪設應在室內(nèi)環(huán)境比擬枯燥的情況下鋪設，室內(nèi)濕作業(yè)完成后，應將地面清理干

13、凈，晾放710天；地板鋪設完成后，要認真檢查有無響聲，不符合要求不得進入下道工序。 板縫不嚴：地板材料含水率應符合標準要求，材料進場后入庫保存，位置要求枯燥通風；地板條拼裝前，須經(jīng)嚴格挑選，寬窄不一、企口不合要求的應經(jīng)修理再用；為使地板面層鋪設嚴密，鋪設前應彈線找方，并彈出地板周邊線。踢腳板根部有凹槽的，周圈先釘凹形槽；面層鋪設至接近收尾時，要先計算一下差幾塊到邊，以便將該局部地板條修成適宜的寬度；嚴禁用加大縫隙來調(diào)整剩余寬度。裝最后一塊地板條不容易嚴密，可將地板條刨成略有斜度的大小頭，以小頭插入并楔緊；對于高級木地板，制作好后六面涂上清漆，使之免受溫度變化的影響；先完成室內(nèi)濕作業(yè)并安裝好門窗

14、玻璃后再鋪設地板，木地板鋪完應及時遮蓋，以免“拔縫。 木地面外表不平整：施工前應校正水平線，有誤差要先調(diào)整；地面與墻面的施工順序除遵守先濕作業(yè)后干作業(yè)的原那么外，最好先施工走廊的地面；人工修邊要盡量找平。 地板起鼓：木地板施工必須安排合理工序，首先安裝好玻璃，室內(nèi)濕作業(yè)完成后，應將地面清理干凈，晾放710d后進展木地板鋪設；帶有衛(wèi)生間的主人房，衛(wèi)生間門口與木地板交接處設置混凝土擋水檻，以免水浸入主臥室；木地板應留通氣孔，每間不少于2處；注意成品保護，防止木地板進水。 踢腳板安裝缺陷：地板平整度不符合要求的須修復合格前方可鋪貼踢腳板；墻面下部踢腳線縫隙較大時可用水泥素漿或乳膠漆膩子找平后安裝踢腳

15、板；為防止木踢腳板翹曲，應在其靠墻的一面設兩道變形槽，槽深35mm，寬度不少于10mm；木踢腳板上口的平線要從水平控制線往下量，且應拉通線；木踢腳板與木地板交接處有縫隙時，可加釘三角形或半圓形木壓條；木踢腳板鐵釘盡量靠上部釘，確保與墻面完全接觸無空隙；踢腳板應在木地板檢查驗收合格后進展安裝。3.飾面工程 飾面不平整，接縫不順直：采用“干接縫的飾面，其板塊外觀檢查不應超過優(yōu)等品的允許偏差，板塊長、寬只允許負偏差；認真熟悉圖紙，明確板塊的排版；樣板現(xiàn)行，經(jīng)建立、設計、監(jiān)理、施工單位共同確認后再大面積鋪貼；板塊灌漿前應澆水將板塊反面和基體外表濕潤，再分層灌漿，插搗密實。 飾面板塊開裂，邊角缺損：做好

16、加工運輸質量保障工作，安裝前再一次檢查；安裝板塊應在墻面預埋完成后進展；板塊進場后，首先壓進展外觀檢查，不符合要求的不得使用。 面磚空鼓脫落：鑲貼前，基層和板塊必須清理干凈，用水充分濕潤，陰干至外表無水跡時，即可涂刷界面處理劑，界面劑表干后即行鑲貼；粘貼法砂漿稠度宜為68cm，灌漿法砂漿稠度宜為812cm堅持分層灌實；使用經(jīng)檢驗合格的板材防護劑涂刷，并按使用說明書進展涂刷；注意成品保護，防止振動、撞擊等外傷。 板面腐蝕污染：更新觀念，預防為主，石材安裝前浸泡或涂抹商品專用防護劑，能有效地防止污漬滲透和腐蝕；板塊進場應按標準要求進展外觀缺陷檢查和物理性能檢驗；重視成品保護，室內(nèi)大理石必須定期打蠟

17、。 用水房間墻壁泛潮：貼磚應在墻面預埋完成并防水施工合格后進展；管道安裝不得在墻內(nèi)設置接頭，不宜使用鑄鐵管、鍍鋅管，應使用塑料管；采用離縫法粘貼瓷磚，板縫寬約2mm左右，可增強板縫的防水能力，陰角部位打衛(wèi)生間專用防水防霉密封膠；瓷磚與門窗框接縫部位預留約寬5mm的凹槽，填嵌衛(wèi)生間專用防水防霉密封膠；為保護室內(nèi)裝修，與水緊鄰的房間，其墻面找平層和防滲層質量保證同用水房間。4吊頂工程 鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直：但凡受扭折的主、次龍骨一律不宜采用；掛鉛線的釘位按龍骨走向間距1.2m設置；須拉通線逐條調(diào)整；四周水平線應測量準確。 吊頂造型不對稱:按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位拉十字中心線；嚴

18、格按設計要求布置主龍骨和次龍骨；中間局部先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊，或不被人注意的次要部位。 鋁扣板天花吊頂不平：對于吊頂四周的標高線，應準確地彈到墻上，其誤差不能超過±5mm。安裝板條前，應將龍骨調(diào)平調(diào)直；安裝較重的設備，不能直接懸吊在吊頂上，應另設吊桿，直接與構造固定；如采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢工作；安裝前要檢查板條平、直情況，發(fā)現(xiàn)不符合標準的，應進展調(diào)整。 鋁扣板天花接縫明顯：做好下料工作，板條切割時，控制好切割角度；切口部位應用銼刀將其修平，將毛邊及不平處修整好；用一樣顏色的膠粘劑對接口部位進展修補，使接縫密合，并對切口白邊進展遮掩。 吊頂與設備銜

19、接不妥:設備工種與裝飾工種應相互配合，采取合理的施工順序；如果孔洞較大，其孔洞位置由設備工種確定，吊頂在其部位斷開；對于小面積孔洞，宜在頂部開洞；大開洞處的吊桿、龍骨應特殊處理，洞周圍要進展加固。5 涂飾工程 涂料流墜：控制涂料含水率不得超過10；控制好涂料的施工粘度；控制施涂厚度；轉角部位應使用遮蓋物，防止兩個面的涂料相互疊加；施涂前應將涂料攪拌均勻；提高技術、操作水平，保證施涂質量。 刷紋或接痕：基層處理后涂刷與面涂配套的封閉涂料，采用經(jīng)檢驗合格的商品膩子，薄而均勻地滿批膩子。膩子枯燥后采用砂紙磨平，去除浮粉，方可進展涂料施工；根據(jù)所用涂料選用適宜的刷子或輥筒，及時清洗更換工具；使用流平性

20、好的有機增稠劑來改善涂料的流平性；調(diào)整涂料的顏色與基料的比例，增加基料用量；防止在溫度過高的環(huán)境下施工。 飾面不均勻：抹灰面層用鐵抹子壓光較光滑，木抹子那么太粗糙，排筆蘸水掃毛會降低面層強度，宜采用塑料抹子或木抹子加釘海綿收光，使之大面平整，粗細均勻；重視基層成品保護，防止成活后再鑿洞或損壞，局部宜用專門修補膩子；基層枯燥一致，砂漿抹灰層的含水率不得大于10；涂料使用前應攪拌均勻；施工接搓應在分格縫部位；腳手架離墻面不得小于30cm，腳手架阻礙操作部位應特別注意施涂均勻。 涂層顏色不均勻：同一工程選用同一廠家的同批材料；由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪拌均勻；基層外表的麻面、小孔事先應修

21、補平整；施涂要連續(xù)不連續(xù)，銜接時間不得超過3min，未遮擋受飛濺沾污部位應及時去除；涂飾工程應在安裝工程完畢之后進展，施涂完畢要加強成品保護。 起粉、泛堿、脫皮、咬色：內(nèi)墻基層處理質量須嚴格控制，要求基層施工平整，抹紋順通一致，涂刷前將外表油污等清理干凈；對存在色差大的基層，適當增加基層滿刮膩子遍數(shù)；無抹灰頂棚應根據(jù)室內(nèi)墻面水平控制線測量后統(tǒng)一彈線，采用有強度等級白水泥加環(huán)保膠攪拌膩子統(tǒng)一找平；面層涂刷時，基層含水率不得超過10；選擇質量好的環(huán)保型涂料，每匹涂料顏色料和各原材料配比必須一致，應按說明書進展稀釋，不得隨意加水，使用時應及時攪拌均勻，防止沉淀；控制好施工溫度，應在10以上。 變色、褪色：應選擇耐候耐堿的基料和顏料；涂飾基層必須枯燥，砂漿基層pH值要小于10，含水率不得大于10；宜用高品質的聚氨酯或醇酸樹脂油漆，待徹底枯燥候再刷乳膠漆；施工