包裝印刷公司質(zhì)量管理實(shí)行的簽樣制度

1、包裝印刷公司質(zhì)量管理實(shí)行的簽樣制度簽樣制度在印刷企業(yè)中是最常見的一種質(zhì)量控制方法，一張簽樣張質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整批產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè)的效益和信譽(yù)。合格的簽樣樣張無疑成了該批產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成為機(jī)臺人員自檢的“參照物”。三亞志成彩色印刷有限公司在嚴(yán)格貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系的同時(shí)，特別注重在各個(gè)工序開機(jī)前嚴(yán)格執(zhí)行簽樣制度，對防止出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量事故設(shè)起了一道屏幕，對公司整體產(chǎn)品質(zhì)量的提高，起到了舉足輕重的作用。我們的主要經(jīng)驗(yàn)如下：一、 公司制定了產(chǎn)品分類及各類產(chǎn)品的簽樣制度公司建立了全面的產(chǎn)品分類制度，按不同的規(guī)格，大致分為以下：BOPP信封袋;PP袋;PE袋;

2、珠光膜袋;吊卡袋;印花袋;服裝袋;背心袋。詳細(xì)系統(tǒng)生產(chǎn)跟單本系的建立，讓產(chǎn)品的生產(chǎn)錯(cuò)誤率幾乎降到了零。一個(gè)好的企業(yè)，要有好的管理體系才會有好的質(zhì)量。二、 印花車間是企業(yè)的龍頭，應(yīng)把好簽樣關(guān)車間簽樣時(shí)應(yīng)注意如下內(nèi)容：a.所用PP,PE型號、規(guī)格以及油墨的型號是否和生產(chǎn)工單相符。b.規(guī)矩線是否齊全、套印是否準(zhǔn)確。c.墨量是否均勻、平狀，若是網(wǎng)線版，網(wǎng)點(diǎn)是否丟失或瞎糊，網(wǎng)線的角度是否正確。d.色相是否與樣張一致，新調(diào)的專色墨必須先送質(zhì)檢部確認(rèn)，同意后方可使用。e.圖案位置是否正確，是否在紙幅內(nèi)，文字是否正確，有無掉版、漏字、錯(cuò)字、缺筆斷劃的現(xiàn)象。f.及時(shí)測量簽樣樣張的密度并記錄，寫出各色色序及專色墨

3、的調(diào)配比例。g.每批產(chǎn)品改版應(yīng)仔細(xì)對照樣稿，檢查位置、圖案是否正確，新版產(chǎn)品一定要用拼版圖檢查拼版是否正確。h.自翻版產(chǎn)品要看反面是否劃傷，咬口是否放反。I.有模切壓痕的產(chǎn)品要自行折頁看、頁碼是否正確等。簽樣稿一式兩份，質(zhì)檢部、生產(chǎn)部各保留一份，分別放入專用的簽樣稿存放柜中。生產(chǎn)部簽樣稿作為下批印刷的樣張，質(zhì)檢部的保留存檔。三、 執(zhí)行簽樣制度的意義簽樣的方式各個(gè)廠家均不一樣。有的廠家是在印刷過程中，等水墨走平以后從中抽出兩張來簽樣，我們認(rèn)為此種方法欠嚴(yán)肅，簽樣前的產(chǎn)品質(zhì)量很難保證，稍一疏忽，就會造成成批的產(chǎn)品報(bào)廢。我們采用先簽樣，后印刷，盡量用多一些過版紙，待水墨均走平后，各項(xiàng)內(nèi)容達(dá)到了公司最佳效果才簽樣。這樣雖然花耗的時(shí)間長一些，但是質(zhì)量能夠保證，簽樣以后印刷出來的基本上都是正品。同時(shí)，此批的印刷簽樣稿在未改版的情況下可以作為下次印刷的標(biāo)準(zhǔn)，下次印刷只要追這張樣就可以了。決方案。如果是中途信手簽樣，顏色色相會偏差的越來越遠(yuǎn)，何況承印的是藥品包裝，人命關(guān)天的事情，決不能給造假者有機(jī)可乘。但是由于簽樣人員的素質(zhì)和粗心，也會造成一些失誤，例如我公司在承印某公司老總的四色折頁名片時(shí)，由于簽樣人員的一味追求色相一致，忘記剪下小樣折疊看看，簽樣后才發(fā)覺咬口放反造成該 批名片報(bào)廢。所以，簽樣工作是一項(xiàng)十分嚴(yán)肅、認(rèn)真、仔細(xì)的工作，要求簽樣人員素