沖擊式機(jī)組水輪機(jī)安裝概述與流程

1、沖擊式機(jī)組水輪機(jī)安裝概述與流程沖擊式水輪機(jī)適用水頭100-1000米，是水從壓力水管經(jīng)噴嘴，形成一股射流沖擊水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)作功。水斗式水輪機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便等特點(diǎn)。是適合于高水頭、小流量的水電站。在沖擊式水輪機(jī)中，以工作射流與轉(zhuǎn)輪相對位置和做功次數(shù)的不同，可分為切擊式水輪機(jī)、斜擊式水輪機(jī)和雙擊式水輪機(jī)：1切擊式水輪機(jī)，其工作射流中心線與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓相切，故名切擊式水輪機(jī)；其轉(zhuǎn)輪葉片均由一系列呈雙碗狀的水斗組成，故又稱水斗式水輪機(jī)。切擊式水輪機(jī)是目前沖擊式水輪機(jī)中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)型。其應(yīng)用水頭一般為300m-2000m，目前最高應(yīng)用水頭已達(dá)1771.3m（澳大利亞的列塞克克羅依采克

2、水力蓄能電站，水輪機(jī)出力P=22.8MW），挪威塞馬(Sima)水電站新近安裝的水輪機(jī)剛剛試驗(yàn)完成,已記錄出力為31萬瓦奧斯陸的制造商克維諾伯拉杰稱之為世界記錄。在水頭為1126米時(shí)機(jī)組的額定出力為25.7萬瓦,在試驗(yàn)期間,當(dāng)水頭為1136米時(shí),該水輪機(jī)獲得更高的出力。2斜擊式水輪機(jī)，其主要工作部件和切擊式水輪機(jī)基本相同，只是工作射流與轉(zhuǎn)輪進(jìn)口平面呈某一個(gè)角度，射流斜著射向轉(zhuǎn)輪。斜擊式水輪機(jī)適用于水頭在35350m、軸功率為10500kw、比轉(zhuǎn)速s =1845的中小型水電站。3. 雙擊式水輪機(jī)，水流先從轉(zhuǎn)輪外周進(jìn)入部分葉片流道，付出大約70%80%的動能，然后離開葉道，穿過轉(zhuǎn)輪中心部分的空間，

3、又二次進(jìn)入轉(zhuǎn)輪另一部分葉道又付出余下的大約20%30%的動能。這種水輪機(jī)效率低，一般只適用于H60m，N150kW的小型水電站。綜上所述，沖擊式水輪機(jī)適用于高水頭小流量的水力條件。它是19世紀(jì)后期，隨著水工技術(shù)的不斷發(fā)展，人們已能建造高的水壩和采用高壓鋼管來集中和輸送水能后發(fā)展起來的。沖擊式水輪機(jī)與混流式轉(zhuǎn)輪相比，主要有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）裝機(jī)高程沒有混流式機(jī)組低，所需開挖量較小；（2）沒有軸向水推力；（3）設(shè)計(jì)較簡單，因而可靠性更高；（4）維護(hù)更方便且便宜。沖擊式水輪機(jī)是借助于特殊導(dǎo)水機(jī)構(gòu)（噴管）引出具有動能的自由射流，沖向轉(zhuǎn)輪水斗，使轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)做功，從而完成將水能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的一種水力原動機(jī)。一

4、、 立式?jīng)_擊式水輪機(jī)的安裝流程立式?jīng)_擊式水輪機(jī)相對于反擊式機(jī)組而言，安裝工序相對較少，主要表現(xiàn)在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)這個(gè)系統(tǒng)上。沖擊式機(jī)組無導(dǎo)葉及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件（底環(huán)、頂蓋），而特有噴針作為導(dǎo)水機(jī)構(gòu)。噴針作為特有的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，預(yù)裝的重點(diǎn)在于通過噴管座調(diào)整法蘭的調(diào)整、切銷確定噴針的射流中心高程、噴嘴中心對轉(zhuǎn)輪節(jié)圓的徑向偏差等。 安裝流程圖：立式?jīng)_擊式水輪機(jī)的安裝圖紙會審設(shè)備清點(diǎn)機(jī)殼安裝（包括軸承支架）配水環(huán)管安裝及水壓試驗(yàn)機(jī)殼、配水環(huán)管砼澆筑機(jī)殼基礎(chǔ)砼澆筑完成機(jī)坑里襯安裝水輪機(jī)噴管預(yù)裝、（附蓋預(yù)裝）發(fā)電機(jī)風(fēng)罩砼澆筑完成并養(yǎng)生結(jié)束噴管的安裝（包括管路安裝）軸承的檢查、研刮轉(zhuǎn)輪吊入水機(jī)大軸吊入、連轉(zhuǎn)輪附蓋安裝發(fā)電機(jī)

5、單盤車合格與發(fā)電機(jī)連軸盤車水機(jī)軸承及附件安裝試運(yùn)行一、 立式?jīng)_擊式水輪機(jī)機(jī)殼安裝 安裝流程圖：機(jī)殼的安裝測量放置機(jī)組中心線坐標(biāo)、高程點(diǎn)根據(jù)設(shè)備上的機(jī)組標(biāo)示，吊入機(jī)坑根據(jù)放置的點(diǎn)，調(diào)整設(shè)備的中心和高程加固機(jī)坑里襯，吊入平水柵與機(jī)坑里襯整體焊接WBS序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求主要工器具、材料1設(shè)備的清點(diǎn)及簡單尺寸校驗(yàn)根據(jù)圖紙清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量，外觀質(zhì)量合格，著重校驗(yàn)機(jī)殼上法蘭到噴管法蘭流道中心線的距離是否與圖紙一致，各機(jī)殼分瓣面法蘭加工情況，是否有撞傷，定位銷孔是否已配鉆鉸法蘭面無毛刺，光潔、刀口尺檢查刀口尺、卷尺、2放置機(jī)組中心線根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將大地座標(biāo)引入廠房后，將機(jī)組中心座標(biāo)、高程根據(jù)廠

6、房實(shí)際情況放置到線架上中心線座標(biāo)誤差在0.05mm，高程誤差在0.05mm，中心測量所使用的鋼絲線直徑一般為0.3mm 0.4mm，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200 MPa，高程設(shè)置比設(shè)計(jì)機(jī)坑里襯上口高100-250mm全站儀，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼琴線，焊機(jī)、氣切工具、鋼鋸、槽鋼、角鋼、常用工具3機(jī)殼的組合焊接一般機(jī)殼分兩瓣或者三瓣、四瓣到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場條件分為在安裝間組合和機(jī)坑內(nèi)組合。無論在哪里組合，首先在擬定的拼裝位置用鐵板和鍥子找平組合平臺（視分瓣數(shù)而定需要的平臺點(diǎn)）;根據(jù)設(shè)備圖紙尺寸要求，將設(shè)備組合，（根據(jù)現(xiàn)在的加工能力一般組合為螺栓連接，以前也有焊接的，但在控制噴管角度和噴管法蘭垂直度上有一定

7、難度。以下主要介紹螺栓連接方式），組合完成后，根據(jù)設(shè)備的軸線標(biāo)示，分別檢查噴管的分布是否滿足設(shè)計(jì)要求，一般有兩噴管，三噴管，四噴管，六噴管，分別的噴管角度為180度,120度,90度,40度，檢測方案為，分別以噴管法蘭中心為基準(zhǔn)，檢查各噴管法蘭中心的弦長，如有必要在相應(yīng)機(jī)殼組合法蘭間加墊進(jìn)行處理。噴管法蘭分布合格后，即對機(jī)殼分瓣組合法蘭進(jìn)行封焊（螺栓連接的法蘭面在組合面要涂鉛油或密封墊，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)最好進(jìn)行封焊處理）。組合法蘭面用0.05mm塞尺檢查不能通過水準(zhǔn)儀、角尺、刀口尺、卷尺、焊接工具器、塞尺4機(jī)殼錨勾的焊接根據(jù)圖紙要求，對機(jī)殼錨勾進(jìn)行焊接按圖紙布置要求進(jìn)行，焊接可靠，焊接高度滿足圖紙要求

8、焊接工具5機(jī)殼的安裝、調(diào)整機(jī)殼組合完成后，根據(jù)已設(shè)置的機(jī)組中心線及設(shè)備軸線標(biāo)示，進(jìn)行機(jī)殼的初步調(diào)整。機(jī)殼上法蘭分兩種，哈爾濱電機(jī)廠設(shè)備機(jī)殼上法蘭是水輪機(jī)軸承座法蘭為精加工;而昆明電機(jī)廠設(shè)備機(jī)殼上法蘭是一般加工，增加了水輪機(jī)軸承的支架要單獨(dú)安裝。機(jī)殼上法蘭為軸承基礎(chǔ)的這類設(shè)備，在安裝機(jī)殼中，機(jī)組中心、噴管法蘭垂直度、上法蘭高程、上法蘭水平度是安裝的四個(gè)控制點(diǎn)，必須四為一體進(jìn)行兼顧;而對于有單獨(dú)的水輪機(jī)軸承支架的設(shè)備重點(diǎn)控制主要是在機(jī)組中心線、噴管法蘭垂直度，上法蘭高程（注意在確定上法蘭高程時(shí)，一定要結(jié)合考查噴管的流道中心線高程）中心線偏差小于0.10mm，法蘭垂直度小于0.07mm/m，上法蘭高

9、程小于2mm，水平度要求0.07mm/m，楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在2/3以上。安裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長度應(yīng)大于70。求心器、內(nèi)徑千分尺、框式水平儀、卷尺、鋼板尺、水準(zhǔn)儀6機(jī)殼的加固當(dāng)機(jī)殼的中心、噴管法蘭垂直度、上法蘭高程、上法蘭水平度調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求后，將機(jī)殼沿圓周八等份平均布置拉緊器進(jìn)行預(yù)加固，預(yù)加固時(shí)著重監(jiān)測噴管法蘭垂直度，上法蘭高程、上法蘭水平度，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)對分布的拉緊器進(jìn)行緊固。堅(jiān)固完成，各測量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，合格，即對機(jī)殼加用角鋼等進(jìn)行加固。加固中也要著重監(jiān)測噴管法蘭垂直度、上法蘭水平度等，如有變化要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，至到加固完成，監(jiān)測數(shù)據(jù)合格為止。中心線偏

10、差小于0.10mm，法蘭垂直度小于0.07mm/m，上法蘭高程小于2mm，水平度要求0.04mm/m，焊接工具、求心器、內(nèi)徑千分尺、框式水平儀、卷尺、鋼板尺、水準(zhǔn)儀7機(jī)殼上補(bǔ)氣管的埋入上道工序合格驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙要求布置機(jī)殼的補(bǔ)氣管，（噴管的排污管一般在配水環(huán)管安裝完后布置）切口表面應(yīng)平整，局部凸凹一般不大于3 mm。 管端切口平面與中心線的垂直偏差一般不大于管子外徑的2，且不大于3 mm。8機(jī)殼的澆砼本次砼一般僅澆注到機(jī)殼補(bǔ)氣管下，一方面方便配水環(huán)管的安裝，另一方面要能保證到機(jī)殼穩(wěn)定性，在配水環(huán)管安裝過程中機(jī)殼安裝成果不變化。砼澆注過程中，機(jī)殼是比較規(guī)則，砼不會有不均勻的浮力，但也要進(jìn)行上法

11、蘭水平的監(jiān)測，如有變化要在澆注過程中，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整加固、控制澆注方位及速度。澆砼速度均勻、勻速，澆筑速度小于300mm/h9砼澆筑后的驗(yàn)收砼澆筑完成，砼養(yǎng)生期完成后，對機(jī)殼進(jìn)行驗(yàn)收，上法蘭的水平度、高程，噴管法蘭的垂直度等。中心線偏差小于0.10mm，法蘭垂直度小于0.04mm/m，上法蘭高程小于2mm，水平度要求0.07mm/m，二、軸承支架的安裝 安裝流程圖：軸承支架的安裝根據(jù)設(shè)備上的機(jī)組標(biāo)示，吊入機(jī)坑根據(jù)放置的點(diǎn)，調(diào)整設(shè)備的中心和高程吊入平水柵與機(jī)坑里襯整體焊接設(shè)備清點(diǎn)、尺寸校核軸承支架的加固、封焊WBS序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求主要工器具、材料1設(shè)備的清點(diǎn)及簡單尺寸校驗(yàn)根據(jù)圖紙清

12、點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量，外觀質(zhì)量合格，著重校驗(yàn)軸承支架的圓度，軸承基礎(chǔ)座法蘭的波浪度支架的圓度0.10mm，波浪度要求以刀口尺與塞尺檢查小于0.03mm卷尺、內(nèi)徑千分尺、刀口尺2放置機(jī)組中心線根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將大地座標(biāo)引入廠房后，將機(jī)組中心座標(biāo)、高程根據(jù)廠房實(shí)際情況放置到線架上中心線座標(biāo)誤差在0.05mm，高程誤差在0.05mm，高程設(shè)置比設(shè)計(jì)軸承支架法蘭面高100-250mm全站儀，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼琴線，焊機(jī)、氣切工具、鋼鋸、槽鋼、角鋼、常用工具3軸承支架吊入根據(jù)機(jī)殼上和軸承支架上的軸線標(biāo)示將軸承支架吊裝到機(jī)殼上，并將機(jī)殼與軸承支架把合（一般設(shè)置了組合螺栓）水準(zhǔn)儀、角尺、刀口尺4軸承支架的安裝、調(diào)整根

13、據(jù)已設(shè)置的機(jī)組中心線及設(shè)備軸線標(biāo)示，進(jìn)行軸承支架的調(diào)整。軸承支架的設(shè)備重點(diǎn)控制主要是在軸承支架中心線、基礎(chǔ)法蘭高程、基礎(chǔ)法蘭水平度（法蘭水平度的考核高于高程）中心線偏差小于0.10mm，法蘭垂直度小于0.07mm/m，上法蘭高程小于2mm，水平度要求0.04mm/m，全站儀，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼琴線，焊機(jī)、氣切工具、鋼鋸、槽鋼、角鋼、常用工具5軸承支架的加固、封焊當(dāng)軸承支架的中心、基礎(chǔ)法蘭水平度、基礎(chǔ)法蘭高程調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求后，將軸承支架螺栓預(yù)緊固，再根據(jù)支架的布置在機(jī)殼與支架間采取均布拉緊器進(jìn)行緊固。加固完成，各測量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，合格，即對軸承支架組合縫進(jìn)行封焊（此法是根據(jù)工程實(shí)際情況下的經(jīng)驗(yàn)

14、，一般設(shè)計(jì)不會要求封焊，但考慮到軸承支架與機(jī)殼組合面為一般加工面，硬止水，而沖擊式機(jī)組運(yùn)行時(shí)機(jī)殼內(nèi)水擊壓強(qiáng)高、水流亂等原因，建議軸承支架組合縫做封焊處理）。封焊采用對稱退步均勻焊接的方式，焊接中著重監(jiān)測基礎(chǔ)法蘭水平度等，如有變化要做適當(dāng)?shù)募庸陶{(diào)整，控制焊接方向、焊接速度，至到焊接完成，監(jiān)測數(shù)據(jù)合格為止。中心線偏差小于0.10mm，法蘭垂直度小于0.07mm/m，上法蘭高程小于2mm，水平度要求0.04mm/m，焊接高度及相應(yīng)試驗(yàn)滿足圖紙要求全站儀，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀、框式水平儀，水平梁，鋼琴線，焊機(jī)、氣切工具、槽鋼、角鋼、常用工具6軸承支架的驗(yàn)收焊接完成后，就可對軸承支架安裝成果進(jìn)行驗(yàn)收了，著重驗(yàn)

15、收支架的中心，基礎(chǔ)法蘭水平度、高程，同時(shí)有必要對噴管法蘭的垂直度進(jìn)行復(fù)查，以校驗(yàn)焊接應(yīng)力是否對噴管法蘭有影響中心線偏差小于0.10mm，法蘭垂直度小于0.07mm/m，上法蘭高程小于2mm，水平度要求0.04mm/m，全站儀，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼琴線，框式水平儀、水平梁三、配水環(huán)管的安裝配水環(huán)管是沖擊式水輪機(jī)特有的引水方式，結(jié)構(gòu)近似于混流式、軸流式機(jī)組的蝸殼，在水力結(jié)構(gòu)上起分配水流的作用。立式?jīng)_擊式水輪機(jī)配水環(huán)管的分節(jié)組合分為兩大類：一、管道焊接組合，二、管道采用法蘭組合。配水環(huán)管的叉管數(shù)根據(jù)機(jī)組容量、水頭等參數(shù)分為二、三、四、六個(gè)叉管。 安裝流程圖：配水環(huán)管的安裝測量放置機(jī)組中心線坐標(biāo)、流道高

16、程點(diǎn)、各分節(jié)管口控制半徑根據(jù)直管段設(shè)備上標(biāo)示，吊入機(jī)坑（作為定位節(jié)）根據(jù)放置的點(diǎn)，調(diào)整直管的中心高程，方位吊入第一節(jié)叉管根據(jù)第一節(jié)叉管環(huán)管側(cè)的流道半徑、高程及叉管口與機(jī)殼法蘭直管高程調(diào)整、配割安裝第一叉管設(shè)備清點(diǎn)、尺寸校核第一叉管安裝合格，初步支撐加固第一叉管（不完全加固，留等第二叉管完成后才完全加固）吊入第二節(jié)叉管根據(jù)第二節(jié)叉管環(huán)管側(cè)的流道半徑、高程及叉管口與機(jī)殼法蘭直管高程調(diào)整、配割安裝第二叉管，如有需要可通過調(diào)整第一叉管進(jìn)行第二叉管的安裝第二叉管安裝合格，初步加固第二叉管（不完全加固，留等第三叉管完成后才完全加固），完全加固第一節(jié)叉管依以上方法安裝至直所有叉管安裝完成支墩已形成并能承載配

17、水環(huán)管的焊接、探傷配水環(huán)管的水壓試驗(yàn)WBS序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求主要工器具、材料1設(shè)備的清點(diǎn)及簡單尺寸校驗(yàn)根據(jù)圖紙清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量，外觀質(zhì)量合格，劃分出各節(jié)管口的中心線、流道中心高程線卷尺、內(nèi)徑千分尺、刀口尺2放置基準(zhǔn)線根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將大地座標(biāo)引入廠房后，將機(jī)組中心座標(biāo)、高程根據(jù)廠房實(shí)際情況放置到線架上，配水環(huán)管直管段（定位節(jié)）與球閥法蘭的方位座標(biāo)、流道中心高程放置到線架中心線座標(biāo)誤差在0.05mm，高程誤差在0.05mm，高程設(shè)置比設(shè)計(jì)直管法蘭上口高100-250mm全站儀，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼琴線，焊機(jī)、氣切工具、鋼鋸、槽鋼、角鋼、常用工具3環(huán)管直管段吊入根據(jù)直管段的軸線標(biāo)示將直管

18、吊裝到支墩上，同時(shí)做臨時(shí)支撐支墩高程低于設(shè)計(jì)高程10mm左右，下墊鍥子板（或千斤頂）楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在2/3以上。安裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長度應(yīng)大于70起吊器具、角尺、4環(huán)管直管段的安裝、調(diào)整根據(jù)已設(shè)置的軸線、高程標(biāo)示，進(jìn)行直管段的調(diào)整。先分別初步調(diào)整直管段高程、直管段法蘭垂直度、機(jī)組Y軸線到直管水流中心線距離;再綜合各測量數(shù)據(jù)精調(diào)高程、垂直度、距離高程偏差小于2mm，法蘭垂直度小于2mm，進(jìn)口中心線與機(jī)組坐標(biāo)線的距離偏差不應(yīng)大于進(jìn)口直徑的2卷尺、水準(zhǔn)儀、鋼板尺、重錘5直管段的加固當(dāng)直管段的中心、法蘭垂直度、法蘭高程調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求后，將監(jiān)視到以上測量數(shù)據(jù)的同

19、時(shí)對直管段進(jìn)行加固。法蘭垂直度小于2mm，法蘭高程小于2mm，焊接工具，卷尺、水準(zhǔn)儀、鋼板尺、重錘6第一節(jié)叉管的吊入將第一叉管吊到已完成的支墩上高程適當(dāng)比設(shè)計(jì)高程低5mm左右起吊工具7第一節(jié)叉管的調(diào)整叉管吊入以后，分別測量叉管環(huán)管方向口的方位和高程、叉管與機(jī)殼噴管法蘭直管段的方位和高程，根據(jù)測量數(shù)據(jù)對第一叉管進(jìn)行粗調(diào)，再循環(huán)測量以上數(shù)據(jù)，根據(jù)測量數(shù)據(jù)切割叉管與直管段間的配割量，切割叉管與機(jī)殼噴管法蘭直管段的配割量（此步驟切割量一般要余5mm的量），將切割完成的叉管調(diào)整分別與直管段與機(jī)殼噴管法蘭直管進(jìn)行對接，根據(jù)對接情況以及下一叉管接口方位修割剩余量。要求叉管流道中心高程2mm，管口對接錯(cuò)牙2m

20、m，下一叉管接口的方位偏差5mm，接口間隙1-3mm，方位的控制一般以叉管環(huán)管方向的管口縱軸線中線為準(zhǔn)，采用全站儀進(jìn)行測量控制，現(xiàn)場多采用以機(jī)組中心線到管口縱軸中心線距離做控制切割工具、千斤頂、水準(zhǔn)儀、卷尺、鋼板尺、經(jīng)緯儀、拉緊器、起吊工具8第一叉管的初步支撐、加固當(dāng)叉管調(diào)整完成后，作初步的支撐，加固點(diǎn)以加固到不垮踏為宜支撐在垂直方位，與地面的錨筋僅為點(diǎn)焊，徑向加固點(diǎn)四點(diǎn)六點(diǎn)為宜，以便在第二節(jié)叉管安裝中有可能的調(diào)整焊接工具、氣割工具9第二叉管的吊入將第二叉管吊到已完成的支墩上高程適當(dāng)比設(shè)計(jì)高程低5mm左右10第二叉管的調(diào)整第二叉管與第一叉管間一般設(shè)置有湊合節(jié)，在安裝中先將叉管調(diào)整安裝，主要控制

21、的的數(shù)據(jù)：流道的中心高程，分別與第一、第三叉管連接管的管口方位，測量后可根據(jù)成果對叉管與機(jī)殼噴管法蘭的直管段進(jìn)行配割（切割保留余量5mm），對叉管進(jìn)行粗加固。吊入叉管湊合節(jié)，根據(jù)第一叉管與第二叉管對湊合節(jié)進(jìn)行配割下料。（如有必要可對第一、第二叉管做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以便保證湊合節(jié)錯(cuò)牙、方位的控制）。湊合節(jié)調(diào)整后，即可對第一叉管進(jìn)行完全加固，對第二叉管進(jìn)行支撐、加固要求叉管流道中心高程2mm，管口對接錯(cuò)牙2mm，下一叉管接口的方位偏差5mm，接口間隙1-3mm，方位的控制一般以叉管環(huán)管方向的管口縱軸線中線為準(zhǔn)，采用全站儀進(jìn)行測量控制，現(xiàn)場多采用以機(jī)組中心線到管口縱軸中心線距離做控制切割工具、千斤頂、水

22、準(zhǔn)儀、卷尺、鋼板尺、經(jīng)緯儀、拉緊器、起吊工具11第三至全部叉管的安裝安裝方法同上12配水環(huán)管的焊接要求對稱退步焊，減小變形控制。同時(shí)在水軸軸承基礎(chǔ)上架設(shè)框式水平儀，監(jiān)測焊接對軸承基礎(chǔ)的水平的影響，如有變化在適當(dāng)?shù)目刂坪附拥姆轿缓退俣?，以消除焊接中焊接?yīng)力對水平的影響。一類焊縫要求：100%超聲波探傷，25%以上射線探傷，二類焊縫要求：100%超聲波探傷。二次返修以上要求編織提交返修措施焊接工具、氣割工具、空壓機(jī)、探傷工具、13配水環(huán)管的整體加固焊接完探傷合格后，即對配水環(huán)管做整體加固。加固中將配水環(huán)管沿圓周方向等分成十六點(diǎn)分內(nèi)外布置垂直方向的拉緊器，對配水環(huán)管進(jìn)行加固，拉緊器加固先是初擰緊拉緊

23、器，同時(shí)監(jiān)測水機(jī)軸承基礎(chǔ)法蘭的水平度，根據(jù)水平度調(diào)整緊固拉緊器的順序直到所有拉緊器受力均勻。最后復(fù)測水機(jī)軸承法蘭的高程、水平度、機(jī)組中心線，如不合格即重新調(diào)整;合格后再用工字鋼對配水環(huán)管進(jìn)行水平加固。焊接工具、水準(zhǔn)儀、水平梁、框式水平儀、求心器、內(nèi)徑千分尺、切割工具14配水環(huán)管水壓試驗(yàn)清掃各噴管法蘭面及蝶閥后直管段法蘭面，著重檢查法蘭面有無高點(diǎn)，如有高點(diǎn)用角向拋光片、銼刀等進(jìn)行處理;其次再安裝密封（有金屬平板密封和0型耐油高壓盤根，盤根形式較多），盤根現(xiàn)場下料的，盤根長度以沿盤根槽外沿周長為宜，盤根切口要求整齊，盤根的粘接劑一般選用樂泰406、樂泰495瞬干膠，粘接好待膠水凝固后對粘接口進(jìn)行外

24、觀后受力檢查，外觀要求無錯(cuò)牙，用手對粘合點(diǎn)進(jìn)行拉力試驗(yàn)無損傷，密封的安裝：在安裝面涂黃油將密封沿密封面安裝到位;將法蘭蓋等吊裝入法蘭，螺栓緊緊固要求對稱緊固，緊固完成后用0.05mm塞尺檢查不能通過。無滲漏，無有害變形，美工刀片、試壓泵、堵頭、風(fēng)動扳手、起重工具15配水環(huán)管及機(jī)殼的澆筑此類機(jī)型為高水頭方式，一般要考慮機(jī)組過水時(shí)環(huán)管受水壓的澎脹量，所以這類機(jī)型澆筑分為兩種方式：一種是加彈性層澆筑，二種是保壓澆筑。彈性層在安裝中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置均勻，布置完全。保壓澆筑的方式一般是在澆筑完成后還要在養(yǎng)生期保壓，這一點(diǎn)要特別注意。澆筑過程中，當(dāng)澆筑到配水環(huán)管高程起就要特別注意監(jiān)測水機(jī)軸承法蘭的水

25、平度，當(dāng)水平度有變化時(shí)一定要調(diào)整澆筑的速度和方位，以控制其砼浮力而造成受力影響到水平。澆筑中要均勻，振搗均勻、完全，澆筑速度控制在300mm/h內(nèi)。水平梁、框式水平儀四、沖擊式水輪機(jī)機(jī)坑里襯安裝 安裝流程圖：機(jī)組中心線以機(jī)殼中心線為基準(zhǔn)在安裝間組裝在安裝間組焊機(jī)坑里襯并焊接錨勾，或者吊入在機(jī)坑內(nèi)組焊并焊錨勾機(jī)坑里襯的安裝測量放置機(jī)組中心線坐標(biāo)、高程點(diǎn)根據(jù)設(shè)備上的機(jī)組標(biāo)示，吊入機(jī)坑根據(jù)放置的點(diǎn)，調(diào)整設(shè)備的中心和高程加固機(jī)坑里襯，機(jī)坑里襯整體焊接WBS序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求主要工器具、材料1放置機(jī)組中心線根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將機(jī)組中心座標(biāo)（以機(jī)殼機(jī)組中心線為基準(zhǔn)）引入到求心器上、高程機(jī)殼上水

26、機(jī)軸承法蘭面為基準(zhǔn)設(shè)備中心線座標(biāo)誤差在0.05mm，高程誤差在0.05mm，高程設(shè)置比設(shè)計(jì)機(jī)坑里襯上口高100-250mm全站儀，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼琴線，焊機(jī)、氣切工具、鋼鋸、槽鋼、角鋼、常用工具2機(jī)坑里襯的組合焊接一般機(jī)坑里襯分兩瓣或者三瓣、四瓣到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場條件分為在安裝間組合和機(jī)坑內(nèi)組合。無論在哪里組合，首先在擬定的拼裝位置用鐵板和鍥子找平組合平臺（視分瓣數(shù)而定需要的平臺點(diǎn)）;根據(jù)設(shè)備圖紙尺寸要求，將設(shè)備組合圓度要求符合設(shè)計(jì)及圖紙要求，一般為4-10mm，焊接高度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求焊接工具、卷尺、平臺3機(jī)坑里襯調(diào)整根據(jù)機(jī)組中心線調(diào)整機(jī)坑里襯的中心，調(diào)整機(jī)坑里襯垂直度（一般要求沿圓周方向

27、等分四點(diǎn)、八點(diǎn)進(jìn)行檢測），上口的高程（直接以機(jī)殼軸承法蘭向上拉距離）高程3mm，水平6mm，中心6mm卷尺、求心器、4機(jī)坑里襯的焊接機(jī)坑里襯調(diào)整完成后機(jī)坑里襯下口與機(jī)殼的焊接焊接高度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求焊接工具、切割工具5機(jī)坑里襯錨鉤的焊接按圖紙要求進(jìn)行錨鉤焊接焊接高度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求焊接工具、切割工具、卷尺6機(jī)坑里襯加固、進(jìn)人門、油管路口的切割機(jī)坑里襯安裝好后在內(nèi)圓的上口和下口、中間位置分別焊制井字架進(jìn)行加固以消除砼澆筑后變形。進(jìn)人門及油管路口的切割可根據(jù)情況在澆筑前或澆筑后切割，建意在澆砼凝固后進(jìn)行切割，以避免澆砼過程中砼流入設(shè)備。加固強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求焊接工具、切割工具五、噴管預(yù)裝 噴管的

28、預(yù)裝是沖擊式機(jī)組最重要的安裝工藝之一，其成果直接關(guān)系到機(jī)組的出力、機(jī)組穩(wěn)定性等。主要是解決噴管的射流中心高程（與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓中心高程）偏差、與轉(zhuǎn)輪分水刃（轉(zhuǎn)輪節(jié)圓）徑向偏差。 安裝流程圖：噴管的裝配噴管及接力器密封性試驗(yàn)將噴管吊入平水柵將模擬轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)殼并安裝吊裝噴管、測桿，并測量噴管的徑向、軸向數(shù)據(jù)根據(jù)測量數(shù)據(jù)計(jì)算調(diào)整法蘭的切銷量將噴管和調(diào)整法蘭拆出調(diào)整法蘭上作切銷標(biāo)示調(diào)整法蘭加工切銷再次安裝噴管測量徑向、軸向數(shù)據(jù)噴管的安裝WBS序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求主要工器具、材料1噴管及接力器的密封性試驗(yàn)A油泵通過高壓管路與噴管接力器連接（一般為螺紋接頭連接，注意安裝螺栓接頭的密封圈，并在螺紋上

29、繞生料帶，以保證密封性），B密封噴管接力器的放油孔（注意事項(xiàng)如上），C檢查壓力油泵的放油閥在開啟位置時(shí)接上電源，以點(diǎn)動方式確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，如與電機(jī)上轉(zhuǎn)向標(biāo)示不一致任意調(diào)換三相電源中的兩相，再次確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，D前述準(zhǔn)備完畢，可關(guān)閉油泵放油閥開啟電機(jī)電源，E當(dāng)壓力值穩(wěn)定上升時(shí)，停止電機(jī)，開啟放油閥以放出接力器及管路內(nèi)的空氣，以此循環(huán)二到四次將空氣排盡，F(xiàn)空氣排完后關(guān)閉油泵放油閥，啟動電機(jī)升壓，每升高0.5MPA停止十分鐘檢查接力器和油泵的情況無滲油，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的壓力試驗(yàn)值，并停止電機(jī)關(guān)閉油泵進(jìn)油閥對接力器進(jìn)行保壓觀察，G保壓觀察無異常檢測接力器行程并作好記錄，開啟油泵進(jìn)油閥、放油閥，拆

30、除油泵管路。中心線座標(biāo)誤差在0.05mm，高程誤差在0.05mm，高程設(shè)置比設(shè)計(jì)機(jī)坑里襯上口高100-250mm全站儀，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼琴線，焊機(jī)、氣切工具、鋼鋸、槽鋼、角鋼、常用工具2噴管吊入平水柵A在平水柵上鋪墊人行踏板B依照設(shè)備的編號，將噴管、調(diào)整法蘭、螺栓等附件吊入到平水柵上圓度要求，起吊工具3模擬轉(zhuǎn)輪的吊入安裝A清理機(jī)殼法蘭、模擬轉(zhuǎn)輪連接法蘭B將模擬轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)殼內(nèi)用螺栓把合吊入模擬轉(zhuǎn)輪前要對進(jìn)行調(diào)平，以便于模擬轉(zhuǎn)輪與機(jī)殼法蘭上止口的配合，要求模擬轉(zhuǎn)輪吊入前水平度0.20mm/m起吊工具4噴管的安裝、噴管測桿的安裝、測量噴管相對于模擬轉(zhuǎn)輪節(jié)圓的高程及徑向偏差A(yù)清理噴管法蘭、調(diào)整法蘭、

31、機(jī)殼上的噴管法蘭、噴管的噴頭法蘭、測桿法蘭、并對測桿做好向上的標(biāo)示B在機(jī)殼合理的位置內(nèi)焊制吊裝噴管的吊耳，考慮軸線方向和徑向方向C將噴管法蘭連接雙頭螺栓在軸向的上方先安裝二三顆在機(jī)殼的噴管法蘭上，將調(diào)整法蘭吊入機(jī)殼上D接助葫蘆將噴管吊入機(jī)殼，并緊固螺栓，做好噴管軸向和徑向的位置標(biāo)記E安裝噴管的測桿，并緊固螺栓F測量并記錄測桿頭與模擬轉(zhuǎn)輪的高程 及徑向偏差值G按以上方法測量出所有噴管與模擬轉(zhuǎn)輪節(jié)圓的高程 及徑向偏差值。要求測桿向上面的方向一致;噴管調(diào)整法蘭進(jìn)入機(jī)殼法蘭止口;噴管緊固螺栓平均布置所有螺栓的三分之二以上;測桿與噴管頭的配合進(jìn)止口起吊工具、銼刀、破布、焊接工具、切割工具、鋼板尺5計(jì)算噴

32、管調(diào)整法蘭的加工量高程與設(shè)計(jì)比，高取正數(shù)，低取負(fù)數(shù)，徑向偏差，大取正，小取負(fù)，先分別計(jì)算出軸向和徑向加工值。調(diào)整法蘭直徑A，調(diào)整法蘭加工面到轉(zhuǎn)輪距離為B，高程加工值X，徑向加工值Y，高程偏差測量值為x，徑向偏差測量值為y：XxB/2A，Y=Yb/2A，計(jì)算出加工點(diǎn)的位置actg=X/Y，精度0.01mm計(jì)算器6調(diào)管調(diào)整法蘭的吊出、加工噴管吊出前在調(diào)整法蘭的側(cè)面做好噴管的軸線標(biāo)示，按噴管的安裝方法吊出調(diào)整法蘭，并送加工廠進(jìn)行加工加工精度要求0.02u車床、起吊工具7再次預(yù)裝噴管并測量與模擬轉(zhuǎn)輪的切銷的高程及徑向偏差按上述方法對噴管進(jìn)行再次安裝并測量與模擬轉(zhuǎn)輪切圓的高程及徑向偏差，偏差如大于設(shè)計(jì)值

33、再次重復(fù)以上步驟直至合格滿足設(shè)計(jì)要求，高程偏差小于2mm，節(jié)圓半徑偏差小于4mm起吊工具、鋼板尺8噴管的正式安裝A當(dāng)預(yù)裝測量值合格后，將噴管折開再次清理法蘭面，并加裝密封B緊固所有的螺栓C鉆鉸噴管與機(jī)殼間的定位銷孔D安裝口環(huán)及其他附件高程偏差小于2mm，節(jié)圓半徑偏差小于4mm起吊工具、鋼板尺、美工刀、密封膠、磁座鉆、鉸刀、電扳六、導(dǎo)軸承的檢查、研刮 水導(dǎo)軸承有二類：一類是橡膠，一般用在敞放式的小型機(jī)組（比如水泵），第二類是金屬瓦：在水輪發(fā)電機(jī)組中多采用巴氏合金瓦，這一類型又分為兩種形式，一種為分塊瓦，一種為筒瓦。對瓦面的檢查和研刮，是為了消除和改善由于加工引起的平面、內(nèi)圓面光潔度不夠，使瓦面與

34、軸領(lǐng)結(jié)合良好。 安裝流程圖：導(dǎo)軸承的檢查、研刮將水機(jī)大軸水平放置，并清掃軸頸分塊式軸承的檢查和研刮筒式軸承的檢查和研刮WBS序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求主要工器具、材料1大軸水平放置A將水機(jī)大軸水平放置B并清理軸領(lǐng)要求放置牢固可靠、水平度2mm/m起重工具、水平尺2分塊瓦的檢查和研刮A瓦面用酒精或甲笨清理B將導(dǎo)倒扣在軸領(lǐng)上用人工（或機(jī)械工具）使瓦在圓周方向做往復(fù)運(yùn)動5-6次，運(yùn)動是瓦底與軸領(lǐng)底面平行并盡可能保證與實(shí)際運(yùn)行時(shí)的位置一致C根據(jù)首次研瓦的檢查開始進(jìn)行進(jìn)油邊的研刮、粗刮D再次研瓦，精刮E反復(fù)以上步驟，直到接觸點(diǎn)達(dá)到要求G排花研瓦后保證每平方厘米有2-3個(gè)接觸點(diǎn)，進(jìn)油邊有25-30

35、mm，30度的圓角刮刀，純棉布等3筒式瓦的檢查和研刮A瓦面用酒精或甲笨清理，并組合導(dǎo)瓦測量其圓度，圓周方向分為八點(diǎn)進(jìn)行測量，在軸線方向分上中下三道測量B將分塊瓦在軸領(lǐng)工作位置進(jìn)行組合C用塞尺檢查測量導(dǎo)瓦下部與軸領(lǐng)的間隙（頂部應(yīng)無間隙）D用機(jī)械（或人工）在圓周上做運(yùn)動，每45度測重復(fù)（C）項(xiàng)的測量E 根據(jù)測量值采取在組合縫上加墊、或銷刮的方式增大瓦隙F進(jìn)行油溝的銷刮，再進(jìn)行粗刮，G 再次在軸領(lǐng)上組合檢查瓦隙，并研瓦，H 反復(fù)以上研瓦及檢查瓦隙達(dá)到設(shè)計(jì)間隙 ，I 精刮 圓度要求0.02mm/m，刮銷到最后75%以上的面積與軸領(lǐng)接觸，并且均勻分布，第4平方厘米有3-5個(gè)接觸點(diǎn)刮刀，內(nèi)徑千分尺，純棉布

36、七、轉(zhuǎn)輪的吊入 轉(zhuǎn)輪的吊入分為兩種形式，一種在安裝間將轉(zhuǎn)輪與大軸連接后整體吊入，另一種形式為將轉(zhuǎn)輪先吊入機(jī)坑擱置在平水柵上，待水機(jī)大軸吊入與發(fā)電機(jī)大軸連接以后再與轉(zhuǎn)輪連接（下拉式）。 安裝流程圖：轉(zhuǎn)輪的吊入 轉(zhuǎn)輪吊入安裝間將轉(zhuǎn)輪與大軸連接轉(zhuǎn)輪直接吊入WBS序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求主要工器具、材料1安裝間轉(zhuǎn)輪與大軸連接A將轉(zhuǎn)輪布置在離地面一定高程的平臺上（以便連軸螺栓的安裝）B加固轉(zhuǎn)輪，保證在大軸連接不會側(cè)倒， C 安裝水機(jī)大軸專用吊具， D橋式起重機(jī)起吊，豎軸， E 清理大軸法蘭及轉(zhuǎn)輪法蘭, F清理連軸螺栓， G將大軸與轉(zhuǎn)輪連接，用0.05mm塞尺檢查法蘭無間隙 ， H連軸螺栓拉伸（

37、分液壓拉伸、火焰加熱拉伸、二錘重?fù)衾?，后一種只以在小型機(jī)組里適用）， I保護(hù)罩安裝、其他附件安裝轉(zhuǎn)輪要求放置牢固可靠，水平度0.10mm/m，豎軸時(shí)橋機(jī)起吊速度在低速檔并做跟車操作，連軸螺栓要求配對清理、配合靈活以手轉(zhuǎn)動輕巧為宜，連軸螺栓有編號要注意與轉(zhuǎn)輪上的編號一致，其預(yù)緊力偏差不超過規(guī)定值10。制造廠無明確要求時(shí)，預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)工作應(yīng)力的2倍，且不超過材料屈服強(qiáng)度的3/4，大軸與轉(zhuǎn)輪配合有止口，起重工具、焊接工具、深度尺、伸長測量工具、塞尺2轉(zhuǎn)輪的吊入A連軸吊入水平柵，B在橋機(jī)未松鉤前做好穩(wěn)固處理，采用葫蘆對稱均勻四方拉緊的方式，要求穩(wěn)固可靠起吊工具、葫蘆八、附蓋的吊入 轉(zhuǎn)輪的吊入后，

38、即可將附蓋吊入并安裝。 安裝流程圖：附蓋的裝配安裝間將附蓋組合并檢查內(nèi)徑及圓度附蓋吊入并安裝附蓋的拆分并吊入附蓋的中心調(diào)整并緊固WBS序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求主要工器具、材料1安裝間附蓋組合及測量A清理附蓋組合面，B附蓋的組合， C 附蓋內(nèi)徑及圓度測量， D如內(nèi)徑及圓度達(dá)不到要求，對其加工或修磨組合后，組合面0.05mm塞尺不能通過，內(nèi)徑與達(dá)到設(shè)計(jì)要求，圓度mm/m，最大不能超過0.10mm，測點(diǎn)在八點(diǎn)以上起重工具、內(nèi)徑千分尺、打磨拋光工具、塞尺2附蓋的拆分及吊入A 測量合格后將附蓋拆分，B用橋機(jī)將附蓋吊入平水柵起吊工具、葫蘆3附蓋的裝配A 借助橋機(jī)或其他起吊工具將附蓋在機(jī)殼內(nèi)平水柵

39、上組合， B清理附蓋法蘭面和機(jī)殼上配合的法蘭面， C借助橋機(jī)或其他起吊工具將組合的附蓋吊起與機(jī)殼裝配，但螺栓不能完全緊固，D設(shè)置求心器，以機(jī)殼上的軸承法蘭為基準(zhǔn)調(diào)整其中心， E 根據(jù)已設(shè)置的機(jī)組中心線調(diào)整附蓋中心， F中心線調(diào)整合格后緊回連接螺栓， G 再次復(fù)測中心， H 中心合格后鉸鉆與機(jī)殼的定位銷組合后，組合面0.05mm塞尺不能通過，基準(zhǔn)中心偏差0.02mm，附蓋中心滿足圖紙要求一般不超過總間隙的10%，求心器、塞尺、內(nèi)徑千分尺、耳機(jī)、磁座式電鉆、電動扳手、鉆頭、鉸刀、透平油九、連軸盤車 發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車全格后，即可進(jìn)行與水機(jī)軸的連軸盤車。盤車一方面要排查水機(jī)軸的加工有無折線，另一方面校正

40、設(shè)備的軸線，再一方面就是為下一步的軸承安裝調(diào)整提供可靠的數(shù)據(jù)。立式?jīng)_擊式水輪機(jī)的大軸的安裝工藝與相應(yīng)的混流式、軸流式機(jī)組有較大差異，后兩種機(jī)型水機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪吊入后直接擱置在底環(huán)上，水機(jī)軸頂與發(fā)電機(jī)軸底的工作位置一般有25-35mm，而沖擊式機(jī)型吊入后擱在平水柵上，其大軸頂部與發(fā)電機(jī)大軸底法蘭的距離有1500-2500mm。在連軸前一般借助橋機(jī)從安裝間放鋼繩將其整體往上升（另外也可在在吊入轉(zhuǎn)輪、大軸時(shí)在平水柵內(nèi)設(shè)置升降設(shè)備來解決，但這樣的工藝相對復(fù)雜、成本高）。 安裝流程圖：連軸清理法蘭面及連軸螺栓、螺孔連軸盤車水機(jī)大軸起升盤車調(diào)整軸線定機(jī)組中心WBS序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求主要工器具、

41、材料1清理法蘭面及連軸螺栓、螺孔A用天然油石、油光銼對法蘭面進(jìn)行清理，并用無水酒精或甲笨進(jìn)行清掃， B清理連軸螺栓、螺孔間隙 要求大軸法蘭面無毛刺，光潔、刀口尺檢查，連軸螺栓要求配對清理、配合靈活以手轉(zhuǎn)動輕巧為宜，刀口尺、天然油石、油光銼、無水酒精、甲笨、2水機(jī)大軸起升A用橋機(jī)通過發(fā)電機(jī)大軸孔穿鋼繩到平水柵將大軸等整體提升，提升到兩法蘭間隙有3-5cm要求穩(wěn)固可靠，起升速度慢、穩(wěn)，特別注意大軸軸領(lǐng)與附蓋間的距離，不能刮擦，起升到起吊工具、葫蘆3連軸A 再次檢查清理法蘭面， B 接助連軸工具進(jìn)行連軸， C 連軸螺栓預(yù)緊，用塞尺檢查0.02mm不能通過， D 按設(shè)計(jì)拉伸螺栓連軸螺栓編號與法蘭處的編

42、號一致，法蘭用刀口尺檢查無高點(diǎn)，連軸后用0.02mm的塞尺檢查兩法蘭無間隙，螺栓的拉伸按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行連軸工具、千斤頂、塞尺、刀口尺、深度尺4盤車A 檢查整個(gè)機(jī)組的下導(dǎo)、上導(dǎo)擋油管、水機(jī)附蓋位置的中心，無異常， B 在水機(jī)上法蘭、水機(jī)導(dǎo)軸承工作位置、水機(jī)下法蘭位置分別在于發(fā)電機(jī)各監(jiān)測點(diǎn)位的同一軸線位置設(shè)置兩只百分表，C 盤車，并記錄盤國數(shù)據(jù)，盤車為三種方式機(jī)械盤、電盤、人工盤。整個(gè)機(jī)組百分表的架設(shè)位置必須一致，百分表是通過檢驗(yàn)合格，百分表精度為0.02mm級以上，百分表、盤車工具5校驗(yàn)盤車是否合格根據(jù)盤車數(shù)據(jù)校驗(yàn)是否合格，是否有折線，能否在通過刮墊或刮夾環(huán)進(jìn)行處理？如有折線，且已超出了刮墊或刮夾

43、環(huán)能處理的范圍（滿足各導(dǎo)軸承最大凈擺度0.02mm/m），就只能通過在連軸法蘭處加墊的方式進(jìn)行處理。要求從鏡板到各導(dǎo)軸承工作位置最大凈擺度不超過0.02mm/m計(jì)算器6再次盤車校驗(yàn)7調(diào)整軸線、機(jī)組定中心A 當(dāng)盤車合格后，即可再次校驗(yàn)機(jī)組是否在中心線上，以機(jī)殼軸承法蘭到水機(jī)大軸軸承瓦間隙來判定，同時(shí)以上機(jī)架法蘭到大軸距離、空氣間隙、各導(dǎo)擋油管到大軸的距離作參考 B當(dāng)需要時(shí)可在發(fā)電機(jī)推力軸承處推動大軸來保證，在推動前在水機(jī)軸承位置90度方向各架設(shè)一支百分表監(jiān)測平移值，直到合格為止, C 當(dāng)機(jī)組軸線調(diào)整好后，并上導(dǎo)軸承抱住，同時(shí)在水機(jī)附蓋上將水機(jī)大軸頂實(shí)（或在機(jī)殼上焊制相應(yīng)的支撐點(diǎn)進(jìn)行固定） D 水

44、機(jī)軸90度方向各架設(shè)一支百分表以監(jiān)測定軸線后軸線的位移千斤頂、內(nèi)徑千分尺、塞尺、焊接工具、頂絲十、水導(dǎo)軸承及附件安裝 盤車合格，機(jī)組中心線定好后就可進(jìn)行水導(dǎo)軸承及附件的安裝。水導(dǎo)軸承瓦隙的分配是根據(jù)盤車數(shù)據(jù)計(jì)算而來。水機(jī)附件包括：水機(jī)油盆、油卻器、擋油板、測溫裝置、液位測量裝置、油盆蓋等。 安裝流程圖：擋油板安裝水機(jī)油盆安裝水機(jī)軸承及附件安裝水機(jī)冷卻器安裝軸承安裝溫保測量裝置安裝油盆蓋安裝測油位裝置等附件安裝WBS序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、要求主要工器具、材料1油盆安裝A用天然油石、油光銼對法蘭面進(jìn)行清理，并用無水酒精或甲笨進(jìn)行清掃， B法蘭面涂密封膠或粘密封條等， C 組合油盆， D 做

45、油盆的滲透性試驗(yàn)， 要求法蘭面無毛刺，光潔、刀口尺檢查，進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，作完滲漏試驗(yàn)后一般不宜再拆卸，如有滲漏分解油盆處理組合法蘭面等再次做滲漏試驗(yàn)，刀口尺、天然油石、油光銼、無水酒精、甲笨、密封膠、煤油2水機(jī)冷卻器安裝A制作冷卻器法蘭悶頭， B 在油盆外做水壓試驗(yàn)，用水壓試驗(yàn)泵（分電動、手動兩種）， C試驗(yàn)合格在油盆內(nèi)組裝，注意安裝法蘭位置的密封或涂密封膠， D 再次做水壓試驗(yàn) ，E 固定冷卻器水壓試驗(yàn)的壓力為額定值的1.25倍，保壓4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象， 在油盆內(nèi)一般做充水試驗(yàn)，壓力值不得低于額定壓力值試壓泵3擋油板的安裝A 根據(jù)設(shè)計(jì)安裝擋油板， 4導(dǎo)軸承的安

46、裝A 清理軸領(lǐng)、軸瓦， B 分塊瓦的安裝：根據(jù)盤車數(shù)據(jù)，在水機(jī)軸不同點(diǎn)位安裝軸承，一般將合適塞尺夾在軸承與大軸之間以調(diào)整瓦隙， C 筒式軸承的安裝：抱住大軸在油盆以上組合軸承，將軸承吊入軸承座，用螺栓初步緊固，用塞尺檢查軸承的總間隙和軸承的垂直度，如垂直度不合格即要在相應(yīng)的軸承座加墊處理以保證軸承與大軸的垂直度，根據(jù)盤車數(shù)據(jù)調(diào)整瓦隙：用塞尺以調(diào)整最大的間隙點(diǎn)，再調(diào)整最大點(diǎn)兩邊相鄰的兩點(diǎn)的間隙，合格后緊固軸承螺栓，再次檢查軸承各點(diǎn)間隙，看是否滿足盤車要求， D如過小不能滿足設(shè)計(jì)要求，將筒式軸承吊起在組合面加墊或研刮瓦面，以保證間隙， E 再次調(diào)整軸承間隙直到滿足設(shè)計(jì)要求為止， F 緊固軸承，并鉸

47、鉆軸承定位銷， H 清理要求法蘭面無毛刺，光潔、刀口尺檢查，百分表是通過檢驗(yàn)合格，百分表精度為0.02mm級以上，抱瓦間隙的分配要根據(jù)盤車數(shù)據(jù)計(jì)算出水導(dǎo)相對于上導(dǎo)的偏心值并做模擬偏心圓，并結(jié)合實(shí)際盤車時(shí)水導(dǎo)各點(diǎn)的凈擺度以確定各點(diǎn)的抱瓦間隙，百分表、塞尺、刮刀、法蘭墊、千斤頂、磁座鉆、電動扳手、5溫保測量裝置的安裝A根據(jù)圖紙要求安裝溫保， B并做好各溫保對應(yīng)的盤車點(diǎn)位記錄要求溫保線固定牢靠，接線頭用焊錫燙接，接觸良好6油盆蓋安裝A 清理油盆蓋，特別是組合縫， B 抱軸的組合， C 調(diào)整油盆蓋與大軸的間隙，符合設(shè)計(jì)要求，如間隙過小對油盆蓋的密封間隙進(jìn)行加工、打磨處理，再次安裝， D 鉸鉆定位銷 油

48、盆蓋與大軸間隙不能低于單邊0.40塞尺、電磨、7液位裝置等附件的安裝、注油A 根據(jù)圖紙安裝液位裝置、油水混合器等裝置 B油呼吸器、油位觀察蓋等附件安裝, C 注油 要求裝置線固定牢靠，接線頭用焊錫燙接，接觸良好，所油入的油是經(jīng)油化驗(yàn)合格的，注油的油位高于設(shè)計(jì)值5mm油泵、十一、試運(yùn)行 水輪機(jī)部分具備： 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格、記錄完整，水機(jī)室內(nèi)檢查無遺留物。軸承支架密封系統(tǒng)已安裝完工，檢驗(yàn)合格，自流排水孔暢通無阻。油槽油位開關(guān)、溫度傳感器及冷卻水水壓調(diào)試合格，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。折向器已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器電氣鎖錠投入，噴管最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程

49、已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)組反向制動噴管已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài),液壓操作系統(tǒng)安裝完成并調(diào)試檢驗(yàn)合格.機(jī)組各測壓表計(jì)、壓力開關(guān)、流量計(jì)均已安裝完工調(diào)試合格，整定值已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。振動和擺度測量系統(tǒng)已安裝完工，調(diào)試合格處于正常運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗(yàn)合格。各表計(jì)、壓力開關(guān)、傳感器、安全閥門均已整定符合設(shè)計(jì)要求。油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，集油槽油位浮子繼電器動作正常。高壓補(bǔ)氣裝置手動、自動操作時(shí)動作正確。漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等經(jīng)充壓力油檢查無滲油現(xiàn)象。調(diào)速器電氣部分已安裝完工并調(diào)試合

50、格。事故電磁閥已安裝完畢調(diào)試合格，模擬動作試驗(yàn)正確。鎖錠裝置調(diào)試合格，信號指示正確在充水前處于投入位置。模擬調(diào)速器動作試驗(yàn)正確，檢查調(diào)速器、接力器及噴管活塞和折向器機(jī)構(gòu)聯(lián)動操作的靈活性、可靠性和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性及三者的一致性。在無水時(shí)，其動作準(zhǔn)確，特性參數(shù)已按設(shè)計(jì)和機(jī)組廠家技術(shù)要求整定調(diào)試完畢，靜特性曲線已錄制完畢，符合要求。緊急關(guān)閉時(shí)間已調(diào)整，時(shí)間符合要求并準(zhǔn)確。進(jìn)行調(diào)速器手動模擬開、停機(jī)試驗(yàn)，檢查自動開、停機(jī)試驗(yàn)，事故停機(jī)試驗(yàn)均正確可靠。測速裝置安裝完畢，檢查合格，裝置輸出各接點(diǎn)已按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)整定。發(fā)電機(jī)部分具體以下條件：發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工檢驗(yàn)合格記錄完整，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清

51、掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)部無任何雜物。上、下導(dǎo)油槽、推力油槽已充油，油位開關(guān)已調(diào)整至設(shè)計(jì)值。發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、端子均已檢查正確無誤。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已安裝完畢，檢查并調(diào)試合格。發(fā)電機(jī)機(jī)械制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動作正確。壓力開關(guān)已整定符合設(shè)計(jì)要求，充水前制動系統(tǒng)處于手動制動狀態(tài)。發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，風(fēng)路、水路暢通無阻。閥門及管路無滲漏水現(xiàn)象。測量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動和擺度傳感器等均已安裝完工調(diào)試合格。發(fā)電機(jī)空氣間隙檢查合格,并確認(rèn)無雜物.勵磁變壓器已安裝完工試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線和電纜已檢驗(yàn)合格。勵磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工檢查合格，主回路連

52、接可靠，絕緣良好。勵磁功率柜通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)檢查合格。勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。勵磁操作、保護(hù)及信號回路接線正確動作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。油、氣、水系統(tǒng)的檢查具備以下條件：機(jī)組冷卻水供水已安裝完工調(diào)試合格記錄完整，各管路閥門、接頭、冷卻器均經(jīng)加壓試驗(yàn)合格，無滲漏現(xiàn)象。全廠透平油系統(tǒng)已能滿足機(jī)組供油、排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，由于油系統(tǒng)供排油為濾油機(jī)通過接頭對機(jī)組供排油，各部閥門均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)、濾水器和尾水冷卻器已安裝完工并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，測量表計(jì)、流量傳感器已調(diào)試合格整定值符合設(shè)計(jì)要求，各管路、閥門、接頭、冷卻器均經(jīng)加壓試驗(yàn)合格，無滲漏現(xiàn)象。高低壓空氣

53、壓縮機(jī)均已調(diào)試合格并投入自動運(yùn)行，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、安全閥工作正常。整定值符合設(shè)計(jì)要求，各管路、附屬設(shè)備已刷漆，閥門已掛牌編號。系統(tǒng)處于投運(yùn)狀態(tài)。廠內(nèi)滲漏及檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查，滲漏及檢修排水泵手、自動啟動工作正常，排水量滿足1#機(jī)組運(yùn)行和檢修的要求。滲漏排水系統(tǒng)及檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。各管路、附屬設(shè)備已刷漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號。電氣一次設(shè)備的檢查具備以下條件：發(fā)電機(jī)主引出線、中性點(diǎn)引出線等一次設(shè)備已安裝完工試驗(yàn)合格，機(jī)端出口電流互感器、電壓互感器、中性點(diǎn)電流互感器已試驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)等已安裝檢驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)電壓母線

54、及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電條件。主變壓器已安裝完工試驗(yàn)合格，局放、感應(yīng)耐壓特殊試驗(yàn)合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的位置。絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)及安全保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電條件。中控室、廠區(qū)樞紐接地網(wǎng)已完成，全廠總接地網(wǎng)接地電阻已測試，符合設(shè)計(jì)要求。廠用電系統(tǒng)設(shè)備已經(jīng)全部安裝完工，并經(jīng)試驗(yàn)合格。已可接通電源投入正常工作。BZT裝置調(diào)試合格，動作正確可靠。 廠房相關(guān)照明已安裝投入使用，事故照明已檢查合格。電氣二次設(shè)備的檢查并具備以下條件：機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線正確無誤，連接可靠。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的機(jī)

55、組現(xiàn)地控制單元、全廠開關(guān)站控制單元、大壩控制單元、公用設(shè)備控制單元已安裝完畢，并與被控設(shè)備調(diào)試合格。上位機(jī)系統(tǒng)已建立，整個(gè)網(wǎng)絡(luò)通訊已形成，遙測、遙信、遙控功能測試合格。全廠直流系統(tǒng)、UPS電源已安裝完工，試驗(yàn)合格并已投入運(yùn)行。下列電氣操作回路已檢查并模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證其動作的正確性、可靠性及準(zhǔn)確性：1）進(jìn)水口閘門自動操作回路；2）1#、2#球閥自動操作回路；3）1#機(jī)組水力機(jī)械自動操作回路；4）1#機(jī)組調(diào)速器系統(tǒng)自動操作回路；5）1#發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)自動操作回路；6）1#發(fā)電機(jī)、變壓器及GIS設(shè)備操作回路；7）全廠公用設(shè)備操作回路；8）1#機(jī)組及線路同期操作回路；9）備用電源自動投入回路及廠用電設(shè)備操作回路。電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查，繼電保護(hù)回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，動作準(zhǔn)確、靈敏可靠。1）1#機(jī)組繼電保護(hù)