SAP呆滯庫存的計算

1、SAP呆滯庫存的計算一、什么物料是呆滯物料 呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯？可謂標準不同，說法各異，有的認為物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯?？傊锪洗媪窟^多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料。每個公司劃分標準不同，例如筆者公司就規(guī)定：對質量（規(guī)格、材質）不符合標準的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過1個月，已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少的；對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過3個月，在以后的生產中沒有機會使用或者很少使用的；對成品、半成品，凡因質量不符合標準、在

2、制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過1年以上的，都算作呆滯物料。二、呆滯物料產生的原因呆滯物料產成的原因是很復雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當初它是怎么產生的，是不是有很多原因呢？產生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應商送貨質量問題，客戶退貨等，內部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯誤采購，試驗或生產材料剩余等。有時，產生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內部原因，很可能先是一種原因，又導致的另一種原因才最終產生的呆滯。呆滯物料產生的原因，是我們采取相應措施的依據(jù)。三、呆滯物料的處理策略 1、工藝更

3、改、設計變更產生的呆滯物料電子原器件更新?lián)Q代很快，這是因為科技的發(fā)展，也可能是政策的變化，如ROHS指令的推出，使很多不符合標準的物料立刻被取代。設計開發(fā)部因為工藝或客戶的需要，對公司產品進行變更，變更時必須填列工程變更通知書，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到工程變更通知書，第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產。同時，PMC在填列呆滯物料處理清單前，組織設計開發(fā)部、生產部、市場部、物料部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產時能夠改造使用或替換使用。2、預測不準或訂單變更產生的呆滯物料目前市場千變萬化，很多制造企業(yè)都是面

4、向訂單生產方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產部，由物料部、生產部統(tǒng)計將會產生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產部完成退倉，倉庫填列呆滯物料處理清單，送生產副總或總經理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、

5、經營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，為此客戶經理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導，以確?？蛻裟馨凑疹A測數(shù)量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經理，確?？蛻艚浝碓诓杉袌鲂枨笥唵螘r的盲目性，積極開展市場需求預測工作，不斷調整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。3、客戶退貨產生的呆滯成品客戶退貨的成品，市場部應第一時間通知物料部和財務部。物料部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交市場部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應安排生產返修，并由成品倉辦理出

6、庫、入庫、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏模琍MC應在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需物料部填列呆滯物料處理單，送總經理給出處理意見，并由倉庫負責落實。4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設采購寬量，也不得設安全庫存量。對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成

7、呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列呆滯物料處理清單送總經理審批，由倉庫依此執(zhí)行并存檔。總之，對呆滯物料的產生需要追根溯源，做到提前預防和發(fā)現(xiàn)呆滯。是供應商的原因，就需要加強對供應商的監(jiān)督考核，派人駐廠監(jiān)控物料質量及發(fā)運也是一種方法；是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產生呆滯的方法之一。對于已經產生的呆滯物料，要想法調劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重鍍等；在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料；和供應商協(xié)調退換甚至打折退換；找機會轉讓給其他供應商及客戶（現(xiàn)在幫助處理呆滯物料

8、的公司很多，包括物物交換、利潤分成、代銷等）；實在不行，還可以作為廢品變賣。四、呆滯物料庫存的計算呆滯物料的的庫存（呆滯庫存dead stock）計算應該是很多，在此是SAP呆滯物料的計算方法。計算方法：選定的日期范圍中的庫存水平最低量（數(shù)量或者金額）就是呆滯庫存量。 圖中所選日期范圍內，該物料的呆滯庫存為191950KG,處于選定日期范圍內，曲線的最低點。MC50呆滯物料統(tǒng)計界面選擇界面中庫存水平曲線圖可看出呆滯庫存五、呆滯物料庫存統(tǒng)計的意義 在離散型的行業(yè)中，用庫存庫齡去分析物料的積壓問題是一個理論上的成立的一種模式，實際工作中很難有效或者根本不可能算出庫存庫齡（按照庫齡的算法），在這種情況下就應該尋求一種其他方法，改變以前的統(tǒng)計指標。呆滯庫存的算法應該是一種折中可取的方法。能夠讓管理人員判斷出那些物料肯能呆滯，數(shù)量金額多少。管理人員在有這樣的資料的情況下，在配合倉管