北京市標準建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程

1、北京市標準建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第一分冊）第五篇 鋼結構工程steel structure work目次第一部分 鋼結構制作與安裝 第1章 鋼結構制作工藝 第2章 屋架、立體拱桁架（包括預應力桁架）、門式剛架安裝工藝 第3章 多層與高層鋼結構安裝（包括逆作法）工藝 第4章 壓型金屬板安裝工藝 第二部分 鋼結構焊接與緊固件連接工程 第5章 手工電弧焊焊接工藝 第6章 埋弧自動焊焊接工藝 第7章 CO2氣體保護焊焊接工藝 第8章 熔咀電渣焊焊接工藝 第9章 栓釘焊焊接工藝 第10章 高強度螺栓施工工藝 第三部分 鋼網(wǎng)架結構工程 第11章 拼裝工藝 第12章 高空散裝法安裝工藝 第13章 分

2、條或分塊法安裝工藝 第14章 高空滑移法安裝工藝 第15章 整體吊裝法安裝工藝 第16章 整體提升法安裝工藝 第17章 整體頂升法安裝工藝 第四部分 涂裝工程 第18章 防腐涂料涂裝工藝 第19章 防火涂料涂裝工藝 第五部分 附錄 附錄1 參考標準及規(guī)范 第五部分 附錄 附錄1 參考標準及規(guī)范 序號 編號 名稱 1 GB700 碳素結構鋼 2 GB/T1591 低合金高強度結構鋼 3 GB5117 碳鋼焊條 4 GB5118 低合金鋼焊條 5 GB/T14957 熔化焊用鋼絲 6 GB/T14958 氣體保護焊用鋼絲 7 GB/T12281231 鋼結構高強度六角頭螺栓、大六角頭螺栓、墊圈與技

3、術條件 8 GB36323633 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副 9 JGJ8291 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 10 JGJ81 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 11 GBJ17 鋼結構設計規(guī)范 12 GB50300-2002 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 13 GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 14 JGJ99-98 高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程 15 GB50026-93 工程測量規(guī)范 16 JGJ80 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程 17 GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法 18 GB3323 鋼融化焊對接接頭射線照相和質量分級法 1

4、9 JG/T3034.1 焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法 20 JG/T3034.2 螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法 21 GB5313 厚度方向性能鋼板 22 GB5780 六角頭螺栓c級 23 GB500715 高層民用建筑設計防火規(guī)范 24 GB14907 鋼結構防火涂料通用技術條件 25 CECS24：90 鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程 26 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 27 GB/T12755-9 建筑用壓型鋼板 28 JGJ7-91 網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程 29 YB9238-92 鋼混凝土組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程 30 CECS

5、102：98 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 第三部分 鋼網(wǎng)架結構工程 1.適用范圍： 網(wǎng)架結構是指工業(yè)與民用建筑屋蓋及樓層的空間鉸接桿件體系如雙層平板網(wǎng)架結構、三層平板網(wǎng)架結構，雙層曲面網(wǎng)架結構，組合網(wǎng)架結構，這里不包括懸掛網(wǎng)架，斜拉網(wǎng)架，預應力網(wǎng)架及雜交結構等。 2.網(wǎng)架結構常用形式有: 由平面桁架系組成的兩向正交正放網(wǎng)架,兩向正交斜放網(wǎng)架,兩向斜交斜放網(wǎng)架,單向折線形網(wǎng)架。 由四角錐體組成的正放四角錐網(wǎng)架,正放抽空四角錐網(wǎng)架,棋盤形四角錐網(wǎng)架,斜放四角錐網(wǎng)架,星形四角錐網(wǎng)架。 由三角錐體組成的三角錐網(wǎng)架、抽空三角錐網(wǎng)架、蜂窩形三角錐網(wǎng)架。 3.從節(jié)點而言,經常用的有焊接空心球節(jié)點,圖 1

6、螺栓球節(jié)點圖 2 兩種，還有焊接鋼板節(jié)點圖 3等。 圖1 圖2 圖2 圖3 4.應根據(jù)網(wǎng)架受力和構造特點（如結構選型、網(wǎng)架剛度、外型特點、支撐形式、支座構造等），在滿足質量、安全、進度和經濟效果的要求下，結合當?shù)氐氖┕ぜ夹g條件和設備資源配備等因素。因地制宜綜合確定，拼裝及安裝方法。 常用的工地安裝方法有六種：高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法和整體頂升法。 1.4.2操作工藝 1.放樣、號料 1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關技術部門聯(lián)系解決。 2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。 3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格后方可使

7、用。 4）號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。不同規(guī)格、不同材質的零件應分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 6）放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量： 銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45 mm。 切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。 焊接收縮量根據(jù)構件的結構特點由工藝給出。 7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。 8）

8、號料應有利于切割和保證零件質量。 9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。 2.切割 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。 1）剪切時應注意以下要點： （1）當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。 （2）材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 （3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。 2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點： （1）型鋼應進行校直后方可

9、進行鋸切。 （2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。 （3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銑。 （4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。 3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點： （1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。 （2）氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應調節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。 （3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。 （4）氣割時，必須防止回火。

10、 （5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。 3.矯正和成型 1）矯正 （1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。 （2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。 低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600900，而800900為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900。 中碳鋼則會由于變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。 普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。 工藝流程 2）成型 （1）熱加工：對低碳鋼一般都在10001100，熱加工終止溫度不應低于700。加熱溫度在5005

11、50。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。 （2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設備和專用工具進行的。 4.邊緣加工（包括端部銑平） 1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。 2）氣割的零件，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。 3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。 4）碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。 5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部

12、截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。 6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。 7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷。 8）柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應大于0.5mm。 9）關于銑口和銑削量的選擇，應根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質量的保證。 10）構件的端部加工應在矯正合格后進行。

13、11）應根據(jù)構件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。 5.制孔 1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。 2）構件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當證明某些材料質量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。 厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。 3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。 4）制成的螺栓

14、孔，應為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于1/20，其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。 5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。 6.摩擦面加工 1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。) 2）經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。 3）制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000

15、t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。 4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。 5）試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。 6）制造廠應在鋼結構制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。 7）應根據(jù)現(xiàn)行國家標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82的要求或設計文件的規(guī)定,制

16、作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構件，并與構件同時移交。 7.管球加工 1）桿件制作工藝：采購鋼管檢驗材質、規(guī)格、表面質量（防腐處理）下料、開坡口與錐頭或封板組裝點焊焊接檢驗防腐前處理防腐處理。 2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料鍛造毛坯正火處理加工定位螺紋孔（M20）及其表面加工各螺紋孔及平面打加工工號、打球號防腐前處理防腐處理。 3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。 4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管檢驗材質、規(guī)格、表面質量放樣下料空心球制作拼裝防腐處理。 5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）壓制（加溫）成型機床或

17、自動氣割坡口焊接焊縫無損探傷檢查防腐處理包裝。 8.組裝 1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質量。 2）由于原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。 3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定： （1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。 （2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。 （3）組裝出首批構件后，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。 （4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經檢驗合格后方可覆蓋。當有復

18、雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。 （5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。 4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構件的結構特性和技術要求，結合制造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行。 5）典型結構組裝 （1）焊接H型鋼施工工藝 工藝流程 下料拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨 （2）箱形截面構件的加工工藝 （3）勁性十字柱的加工工藝 十字柱加工流程圖如下： （4）一般卷管工藝流程圖 9.預拼裝 1）預拼裝數(shù)按設計要求和技術文件規(guī)定。 2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主

19、要受力框架、節(jié)點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。 3）預拼裝應在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度： A3001000m2 允差2mm A10005000m2 允差3mm （1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐，應不少于兩個支承點。 （2）預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。 （3）所有需進行預拼裝的構件，制作完畢必須經專檢員驗收并符合質量標準的單構件。

20、相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。 （4）在胎架上預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。 （5）大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定時進行。所使用卷尺精度，應與安裝單位相一致。 4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。 5）預裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。 6）按本

21、規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。 第五節(jié) 質量標準 詳見結構工程質量驗收規(guī)范GB502052001 第六節(jié) 成品保護 在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規(guī)范和設計要求。 1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞。 1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。 1.6.4經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。 1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要

22、防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。 第七節(jié) 應注意的問題 1.7.1技術質量 1.當對鋼材有疑義時，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規(guī)定和技術文件的要求時，方可采用。 2.放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。 3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關系到安裝質量的大問題。 5.處理后的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用。 1.7.2安全措施 1.認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。 2.對用電設備采

23、取漏電保護措施，以防觸電。 3.對起重機要嚴禁超載吊裝。 4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。 第二章 單層鋼結構安裝工藝 適用范圍：適用于單層鋼結構（鋼柱、吊車梁、鋼屋架或門式剛架及支撐系統(tǒng)等）單項和綜合安裝。 大跨度預應力立體拱桁架安裝。 第一節(jié) 材料要求 2.1.1鋼構件復驗合格，包括構件變形、標識、精度和孔眼等。對構件變形和缺陷超出允許偏差時應進行處理。 2.1.2高強度螺栓的準備 鋼結構設計用高強度螺栓連接時應根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強度螺栓的數(shù)量并配套供應至現(xiàn)場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復驗。 對鋼結構

24、連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗。 2.1.3焊接材料的準備 鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢查焊接材料的質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。 第二節(jié) 主要機具 2.2.1主要機具 表2.2.1.1 主要機具 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 用 途 1 起重機（履帶、塔式、汽吊） 根據(jù)構件重而定 鋼構件拼裝、安裝 2 千斤頂 螺旋式2030t 鋼柱校正、構件變形校正 3 交流弧焊機 42KVA 鋼構件（柱、屋架、拱架、門式剛架、支撐）焊接 4 直流弧焊機 28KW 碳弧氣刨修補焊縫

25、 5 小氣泵 配合碳弧氣刨用 6 砂輪 100120 打磨焊縫 7 全站儀 軸線測量 8 經緯儀 軸線測量 9 水平儀 標高測量 10 鋼尺 3050M 測量 11 拉力計 10kg 測量 12 氣割工具 13 倒鏈 14 滑車 15 高強度螺栓扳手 高強度螺栓終擰 第三節(jié) 作業(yè)條件 2.3.1根據(jù)正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計已審批。 2.3.2對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。 2.3.3根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線有關處理完畢。 2.3.4按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構件按吊裝順序進場。 2.3.5場地要平整夯實、并設排水溝。 2

26、.3.6在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。 2.3.7搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。 2.3.8放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。 2.3.9對參與鋼結構安裝人員，安裝工、測工、電焊工、起重機司機、指揮工要持證上崗。 2.3.10檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。 2.3.11將柱子就位軸線彈測在柱基表面。 2.3.12對柱基標高進行找平。 第四節(jié) 操作工藝 2.4.1工藝流程 2.4.2構件吊裝順序 1.并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。 2.并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝

27、。 3.并列間數(shù)多的與間數(shù)少的安裝：應先吊裝間數(shù)多的，后吊裝間數(shù)少的。 4.構件吊裝可分為豎向構件吊裝（柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架、副桁架等）和平面構件吊裝（屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架、擋風桁架等）兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構件，叫節(jié)間綜合法安裝（即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構件） 2.4.3單件構件安裝工藝 1.鋼柱的安裝工藝 鋼柱的安裝方法 一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉法、遞送法和滑行法。對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。 在雙機抬吊時應注意

28、的事項： 1）盡量選用同類型起重機。 2）根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配。 3）各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80%。 4）雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。 5）信號指揮，分指揮必須聽從總指揮。 鋼柱的校正 1）柱基標高調整。有鋼柱直接插杯口，有鋼柱直接與基礎預埋件螺栓或焊接連接。根據(jù)鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標高值，以此來控制基礎找平標高。 2）平面位置校正。在起重機不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎定位軸線對準緩慢落至標高位置。 3）鋼柱校正。優(yōu)先采用無纜風繩校正（同時柱

29、腳底板與基礎間間隙墊上墊鐵），對于不便采用無纜風繩校正的鋼柱可采用纜風或可調撐桿校正。 2.鋼吊車梁的安裝工藝 鋼吊車梁的安裝 鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。再進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。 吊車梁的校正 鋼吊車梁的校正包括標高調整、縱橫軸線和垂直度的調整。注意鋼吊車梁的校正必須在結構形成剛度單元以后才能進行。 1）用經緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高處，據(jù)圖紙計算出吊車梁中心線到該軸線的理論長度L理。 2）每根吊車梁測出兩點用鋼尺和彈簧秤校核這兩點到柱子軸線的距離L實，看L實是否等于L理以此對吊車梁縱軸進行校正。

30、 3）當?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符合要求后，復查吊車梁跨度。 4）吊車梁的標高和垂直度的校正可通過對鋼墊板的調整來實現(xiàn)。 注意吊車梁的垂直度的校正應和吊車梁軸線的校正同時進行。 3.鋼屋架安裝工藝 鋼屋架的吊裝 鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行強度驗算，強度不足時應進行加固（如圖.1）。鋼屋架吊裝時的注意事項如下： 1）綁扎時必須綁扎在屋架節(jié)點上，以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應符合鋼屋架標準圖要求或經設計計算確定。 2）屋架吊裝就位時應以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位并點焊加以臨時固定。 3）第一榀屋架吊裝就位后，應在屋架上弦兩側對稱設纜風固定，第二榀屋架就位后，每

31、坡用一個屋架間調整器，進行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。 鋼屋架的校正： 鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側拉一根通長鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線錘校正。也可用一臺經緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a距離，在對面柱子上同樣有一距離為a的點，從屋架中線處挑出a距離，三點在一個垂面上即可使屋架垂直（圖2.4.3.2）。 圖2.4.3.1 鋼屋架吊裝示意圖 圖2.4.3.2 鋼屋架垂直度校正示意圖 4.門式剛架安裝工藝 1） 門式剛架結構示意圖2.4.3.3 圖2.4.3.3 門式剛架結構示意 2）安裝工藝流程 3

32、）剛架柱安裝工藝：與單層鋼柱安裝方法相同 （1）柱頂標高調整，剛架柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，調整螺母，當柱底板與柱基頂面高度大于50mm時，幾條螺栓承受壓力不夠時可適當加斜墊鐵，以防螺栓失穩(wěn)。 （2）剛架柱垂直度精確校正；在初校正的基礎上，安裝剛架梁的同時還要跟蹤校正剛架柱，當框架形成后，再校正一次，用纜風或柱間支撐固定。 4）剛架梁安裝工藝：當前最大跨度為72m連跨，當中一根鋼柱形成144m鋼框架，由于制作、運輸所限可將72m分成幾段，到現(xiàn)場一般可拼成三段，用一臺或兩臺起重機加可移動式拼裝支架安裝。 5）安裝順序： 圖2.4.3.4 安裝順序 右剛架柱 左

33、剛架柱 5.大跨度預應力立體拱桁架安裝 1） 拱桁架現(xiàn)場組裝 現(xiàn)場拱架整體組裝，一榀拱架分為幾段，以最重的拱架為主，分別在工廠拼裝好，驗收合格后運至現(xiàn)場，進行立式整體組裝。組裝胎架設置如下： （1）胎架座于鋼路基箱上，用鋼墊板找平。 （2）為確保胎架有足夠的支承強度，拱架按最大單段重量計，由幾根立柱支撐。每個支點按靜荷載噸位，安全系數(shù)取3，計算出每根立柱承載力，組裝胎架如圖2.4.3.5所示。 （3）胎架由測量人員測量定位，確認無誤后，電焊固定。對每個支點進行水準測量，若發(fā)現(xiàn)支承座不在一個平面上時，鋼板墊片墊平，并點焊固定。 （4）采用立式拼裝法，便于拱架吊裝，可提高安裝的速度。 （5）如果采

34、用臥式拼裝法，便于拼裝。但安裝時必須采取多點整體吊裝空中翻身90°。 2）吊點選擇：采用一機或兩機抬吊，立體拱桁架一般在100t左右，吊裝高度較高，兩支座標高差較大，所以兩吊索為不等長度。吊點要滿足以下條件： （1）拱架各桿件，特別是掛點附近桿件的軸力較小，最大以不超過相應桿件抗拉（壓）強度為原則。 （2）吊車起升高度能滿足拱架吊高要求。 （3）吊索與水平線夾角不宜太小，一般為60°左右。 3）拱桁架安裝工藝 （1）支座就位控制：為解決大型拱架就位后對鋼柱水平推力，并產生位移。采取墊設3mm厚度的聚四氟板的方法，其摩擦系數(shù)為0.04，可保證支座自由滑移。對鋼柱的推力引起的頂

35、端側向變形很小。 （2）拱架就位：為解決拱架就位產生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座處螺孔改為長圓孔。 （3）拱架校正：在拱架每側設置2根纜風繩，用經緯儀平移法校正固定。 （4）檁架安裝：先吊兩端及中部檁架，固定后再吊其他檁架。 4）預應力： 有的拱架在設計上弦或下弦有預應力，根據(jù)設計要求，在起吊前須做預應力，也有的當拱架安裝完畢形成整體框架結構體系，再進行預應力。 圖2.4.3.6 拱架立面圖 第五節(jié) 質量標準 詳見鋼結構工程質量驗收規(guī)范GB502052001 第六節(jié) 成品保護 吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定要求。 2.6.2鋼構件堆放場地要堅硬，構件堆放支墊點要

36、合理，以防構件變形。 2.6.3對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護 第七節(jié) 應注意的問題 2.7.1技術質量 1.柱基標高調整，建議采用螺栓微調方法，重點保證鋼牛腿頂部標高值。 2.鋼柱、吊車梁、鋼屋架（門式剛架、立體拱桁架）的垂偏值，在允許偏差值以內。 3.鋼柱采用無纜風校正時，要防止初偏值過大，柱傾倒造成事故。 2.7.2安全措施 1.根據(jù)工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。 2.現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行GB5019493、JGJ4688等的規(guī)定，電工須持證上崗。 3.起重機的行駛路線必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶

37、板一高一低。 4.嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機抬吊各起重機荷載，不允許大于額定起重能力的80%。 5.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。 6.吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。 7.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具帶內，不可隨便向下丟擲。 8.鋼構件應堆放整齊牢固，防止構件失穩(wěn)傷人。 9.要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應大于10m。

38、10.在施工以前應對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。 11.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調整工作時間，合理發(fā)放勞動用品。 12.雨雪天氣盡量不要進行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。 13.施工前應與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。 14.基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應設臨邊防護欄桿。 15.對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全

39、的洞口，必須設置防護欄桿，必要時鋪設安全網(wǎng)。 16.施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應設置安全防護層。 第三章 多層與高層鋼結構安裝施工工藝 適用范圍：鋼結構工程質量的好壞，除材料合格、制作精度高外，還要依靠合理安裝工藝。 多層及高層鋼結構工程：根據(jù)結構平面選擇適當?shù)奈恢?，先做樣板間成穩(wěn)定結構，采用“節(jié)間綜合法”：鋼柱柱間支撐（或剪力墻）鋼梁（主、次梁、隅撐）、由樣板間向四周發(fā)展，或采用“分件流水法”安裝。 第一節(jié) 材料要求 3.1.1一般要求 1.在多層與高層鋼結構現(xiàn)場施工中，安裝用

40、的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢犀F(xiàn)行國家產品標準和設計要求。以及CO2、C2H2、O2等應符合焊接規(guī)程的要求。 2.多層與高層建筑鋼結構的鋼材，主要采用Q235的碳素結構鋼和Q345的低合金高強度結構鋼。其質量標準應分別符合我國現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB700和低合金高強度結構鋼GB/T1591的規(guī)定。當有可靠根據(jù)時，可采用其它牌號的鋼材。當設計文件采用其它牌號的結構鋼時，應符合相對應的現(xiàn)行國家標準。 3.品種規(guī)格 鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼，以及冷彎成型的薄壁型鋼。 熱軋鋼板有：薄鋼板（厚度為0.354mm）、厚鋼板（厚度為4.56.0mm）、超厚鋼板（厚度60mm）

41、，還有扁鋼（厚度為460mm、寬度為30200mm，比鋼板寬度?。?。 熱軋型鋼有：角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等其它新型型鋼。角鋼分等邊和不等邊兩種。工字鋼有：普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼，其中寬翼緣工字鋼在我國也稱“H”型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。 鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過厚度負公差的一半。對低合金鋼板和型鋼的厚度還應保證不低于允許最小厚度。 鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補和堵塞處理，應用鑿子或砂輪清理。清理處應平緩無棱角，清理深

42、度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍，對低合金鋼還應保證不薄于其允許的最小厚度。 4.厚度方向性能鋼板 隨著多層與高層鋼結構的蓬勃發(fā)展，焊接結構使用的鋼板厚度有所增加，對鋼材材性要求提出了新的內容要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，因而出現(xiàn)了新的鋼材厚度方向性能鋼板。國家標準厚度方向性能鋼板GB531385有這方面的專用規(guī)定。 3.1.2現(xiàn)場安裝的材料準備 1.根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進廠時間。 2.各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數(shù)量確認后，安排進廠制作及搭設。 3.根據(jù)現(xiàn)場施工安排，編制鋼結構件進廠計劃

43、，安排制作、運輸計劃。對于特殊構件的運輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應的措施，并到當?shù)氐墓?、消防部門登記；如超重、超長、超寬的構件，還應規(guī)定好吊耳的設置，并標出重心位置。 第二節(jié) 主要機具 在多層與高層鋼結構施工中。常用主要機具有：塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、CO2氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經緯儀、水準儀、全站儀等。 第三節(jié) 作業(yè)條件 參加圖紙會審，與業(yè)主、設計、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結構各

44、節(jié)點、構件分節(jié)細節(jié)及工廠制作圖已完畢。 3.3.2根據(jù)結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。 3.3.3各專項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質量安全環(huán)保方案審核完成。 3.3.4組織必要工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導生產的依據(jù)。對于栓釘焊接工藝試驗，根據(jù)栓釘?shù)闹睆?、長度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁等支撐點上的栓釘焊接，要做相應的

45、電流大小、通電時間長短的調試。對于高強度螺栓，要做好高強度螺栓連接副和抗滑移系數(shù)的檢測合格。 3.3.5對土建單位做的鋼筋混凝土基礎進行測量技術復核，如軸線、標高。如螺栓預埋是鋼結構施工前由土建單位已完成的，還需復核每個螺栓的軸線、標高，對超過規(guī)范要求的，必須采取相應的補救措施已完成。 3.3.6對現(xiàn)場周邊交通狀況進行調查，確定大型設備及鋼構件進廠路線。 3.3.7施工臨時用電用水鋪設到位。 3.3.8勞動力進場 所有生產工人都要進行上崗前培訓，取得相應資質的上崗證書，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。 3.3.9施工機具安裝調試驗收合格。 3.3.10構件進

46、場：按吊裝進度計劃配套進廠，運至現(xiàn)場指定地點，構件進廠驗收檢查。 3.3.11對周邊的相關部門進行協(xié)調，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。 第四節(jié) 操作工藝 工藝流程 打包 圖 多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖 3.4.2操作工藝 1.鋼結構吊裝順序 多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結構吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完，接著進行下一節(jié)鋼柱的

47、吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作等。 2.螺栓預埋 螺栓預埋很關鍵，柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在+5mm以內，定位軸線的偏差控制在±2mm。 3.鋼柱安裝工藝 第一節(jié)鋼柱吊裝 1）吊點設置： 吊點位置及吊點數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。 一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。 2）起吊方法 （1）多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構件，也可采取雙機抬吊，雙機抬吊應注意的事項：盡量選用同類型起重機

48、；根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配；各起重機的荷載不宜超過其相應起重能力的80%；在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；信號指揮，分指揮必須聽從總指揮。 （2）起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。 （3）第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。 （4）鋼柱安裝到位，對準軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。 3）鋼柱校正 鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線調整，柱身垂直度校正。 （1）柱基標高調整 放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊鋼板調整標高），精度可達到±1mm以內。柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮沙漿以捻漿法填實。如圖3.4.2.1所示。當使用螺母作為調整柱底板標高時，應對地腳螺栓的強度和剛度進