前輪轂止口不合格8D報告

1、8D報告 報告編號TJ-20140619零件名稱KZ16前輪轂零件號3103101XKZ16A問題發(fā)生點天津博信供應(yīng)商名稱蕪湖泰吉供應(yīng)商代碼BAQCW1、成立問題解決小組：陳江平 黃暉、羅時園、王東紅、李嘵華、王紅 2.問題描述： 2014年6月14日和6月18日接天津博信公司反饋，一件KZ16A前輪轂止口尺寸不合格（止口尺寸超差0.09），一件KZ16A前輪轂止口尺寸不合格（止口尺寸偏小0.005）。3.臨時性措施遏制庫存產(chǎn)品：1023件分選可疑品結(jié)果：經(jīng)分選后未發(fā)現(xiàn)不合格品。臨時遏制措施：安排人員對公司庫存K16前輪轂止口尺寸（1023件）進行百檢。責任人計劃完成時間王紅6.194.原因分

2、析可能產(chǎn)生的原因： 人 料 環(huán) 未按作業(yè)文件操作 毛坯尺寸不合格 現(xiàn)場物料未定置擺放輪轂止口 不合格崗位技能不足 硬度偏高 機床滾珠絲桿不穩(wěn)定 檢測方法不規(guī)范 機床未定期保養(yǎng) 未制定刀具更換時間 機 法通過以上可能產(chǎn)生的原因調(diào)查：1. 人：操作者對不合格品處理流程不清晰，當產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品后未按照要求將不合格品隔離（主要原因)；2. 機：機床X向絲桿磨損后產(chǎn)生間隙導(dǎo)致產(chǎn)品在加工過程中尺寸偏差(主要原因）；3. 料：經(jīng)檢查毛坯尺寸和硬度符合圖紙要求；4. 法：產(chǎn)品在檢查時測量方法不當；未有效制定機床刀具磨損更換時間，刀具在長時間加工過程中逐步磨損并導(dǎo)致切削力和切削溫度增加，不能繼續(xù)正常切削，因而

3、刀具磨損也會造成產(chǎn)品尺寸不合格；5. 環(huán)：生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場物料未按照要求定置擺放。問題產(chǎn)生的主要原因分析：1. 因機床長期使用，滾珠絲桿出現(xiàn)磨損后機械間隙不斷增大，當絲桿正向旋轉(zhuǎn)停止后，絲杠在反向旋轉(zhuǎn)，在這過程中會有很小的距離（反向間隙），由于反向間隙的存在會導(dǎo)致伺服電機帶動絲桿空轉(zhuǎn)而托板無實際移動，導(dǎo)致設(shè)定的坐標值與刀具實際位置產(chǎn)生了偏差影響了加工精度從而致加工的前輪轂止口尺寸偏大或偏?。?. 操作者在自檢過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格品，但未能按照不合格品處理流程及時將不合格品進行有效隔離，而是直接放在工作臺上，因工作臺上產(chǎn)品擺放過多，作業(yè)人員誤將不合格品當成合格品混入其中最終轉(zhuǎn)序。不合格品流出主要原因

4、：1.當班不合格品未及時采取有效預(yù)防措施；2.成品檢驗人員崗位技能不足，未能有效識別該不合格品，導(dǎo)致不合格品流出。 5.選擇永久性糾正措施消除問題產(chǎn)生的糾正措施：1. 檢查機床X坐標軸的反向間隙，在數(shù)控程序中輸入相對應(yīng)的反向間隙補償參數(shù)數(shù)值，在加工時，通過重復(fù)走刀的方式減少切削力影響避免產(chǎn)品加工時的誤差；同時制定機加設(shè)備保養(yǎng)計劃，對設(shè)備中長期工作的滾珠絲桿每月進行一次檢查，對磨損嚴重的滾珠絲桿進行更換；2. 規(guī)范不合格品處置流程：生產(chǎn)線當班出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品在缺陷部位做好標示放入指定的紅色標識盒子內(nèi)，同時立即通知當班主管和質(zhì)量人員對之前已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品依據(jù)產(chǎn)品批次進行遏制，對出現(xiàn)的問題查找原因進行

5、糾正后再生產(chǎn)。每班生產(chǎn)結(jié)束后由質(zhì)檢部專人將不合格品收到指定區(qū)域，由檢驗部門評審產(chǎn)品是否合格，根據(jù)不合格程度，對不合格品做出返工、挑選、報廢、重檢等處理；3. 制定產(chǎn)品檢測方法，形成標準化作業(yè)；4. 根據(jù)產(chǎn)品實際加工數(shù)量與刀具磨損量制定刀具更換時間；5. 增加過程巡檢頻次，由原來的每班4次增加到每班6次；6. 下發(fā)通知到生產(chǎn)現(xiàn)場,當班生產(chǎn)工作臺上不允許放置超過1件以上產(chǎn) 品，對違反要求的作業(yè)人員按照質(zhì)量管理及處罰措施執(zhí)行。措施有效性%30%20%10%20%10%10%消除不合格品流出的糾正措施：1. 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品及時糾正并采取預(yù)防措施；2. 定期安排檢驗人員培訓(xùn)，提高檢驗員崗位技能

6、；（日期：每月一次）3. 產(chǎn)品出庫前增加一名檢驗員進行百檢，由一人增加二人（日期：持續(xù)）措施有效性%40%30%30%6.實施永久性糾正措施1. 檢查機床X坐標軸的反向間隙，在數(shù)控程序中輸入相對應(yīng)的反向間隙補償參數(shù)數(shù)值，在加工時，通過重復(fù)走刀的方式減少切削力影響避免產(chǎn)品加工時的誤差；同時制定機加設(shè)備保養(yǎng)計劃，對設(shè)備中長期工作的滾珠絲桿和托板每月進行一次檢查，對磨損嚴重的滾珠絲桿進行更換；2. 規(guī)范不合格品處置流程：生產(chǎn)線當班出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品在缺陷部位做好標示放入指定的紅色標識盒子內(nèi)，同時立即通知當班主管和質(zhì)量人員對之前已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品依據(jù)產(chǎn)品批次進行遏制，對出現(xiàn)的問題查找原因進行糾正后再生產(chǎn)。每班生產(chǎn)結(jié)束后由質(zhì)檢部專人將不合格品收到指定區(qū)域，由檢驗部門評審產(chǎn)品是否合格，根據(jù)不合格程度，對不合格品做出返工、挑選、報廢、重檢等處理；3. 制定產(chǎn)品檢測方法，形成標準化作業(yè)；4. 根據(jù)產(chǎn)品實際加工數(shù)量與刀具磨損量制定刀具更換時間；5. 增加過程巡檢頻次，由原來的每班4次增加到每班6次；6. 下發(fā)通知到生產(chǎn)現(xiàn)場,當班生產(chǎn)工作臺上不允許放置超過1件以上產(chǎn)品，對違反要求的作業(yè)人員按照質(zhì)量管理及處罰措施執(zhí)行。開始時間效果%6.1630%6.1820%6.2010%6.1820%6.1910% 6.18 10%7.實施預(yù)防性措施1、通報到各生產(chǎn)線強調(diào)此問題的重要性；2、將此問題延伸其它同類產(chǎn)品進行預(yù)