儲(chǔ)罐的施工方案

1、目錄1 概述2 編制依據(jù)3 施工技術(shù)要求3.1 工具的檢測 3.2 預(yù)制的技術(shù)要求 3.3 安裝 3.4 罐體的尺寸 3.5焊接和焊工資格 3.6焊接缺陷4 提升5施工步驟6 施工 6.1 材料的驗(yàn)收 6.2基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收 6.3罐底的安裝 6.4 頂板安裝之前的準(zhǔn)備工作 6.5 頂板的安裝與施焊 6.6 欄桿、走道和頂部人孔的安裝 6.7 壁板的安裝 6.8 附件安裝6.9 罐體測試 6.10防腐刷漆7 安全和環(huán)境保護(hù)1 概述1.1 簡要描述項(xiàng)目名稱：山西三維7.5萬BDO工程業(yè)主：山西三維集團(tuán)股份有限公司單位工程：7.5萬BDO項(xiàng)目現(xiàn)場儲(chǔ)罐制作工程施工單位：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司揚(yáng)州

2、公司此方案僅適用于現(xiàn)場的5臺(tái)儲(chǔ)罐的施工：（TK3401A/B, ,TK4005,TK4006A/B,）罐的基本參數(shù)如下：TK3401A和TK3401B除方位不同外，結(jié)構(gòu)相同。圖紙?zhí)枺?6038-1506-1設(shè)計(jì)容積：103m3 設(shè)計(jì)壓力：-0.52.0KPa直徑：4800mm高度：6412mm總重：.約9t罐體材料：00Cr19Ni10頂板厚度:6mm壁板厚度：8mm底板和環(huán)形板的厚度：10mmTK4006A和TK4006B除方位不同外，結(jié)構(gòu)相同。圖紙?zhí)枺?5038-1509總?cè)莘e：225.8 m3 設(shè)計(jì)壓力：-0.52.0KPa直徑：4200mm高度：7000mm總重：17t罐體材

3、料：0Cr18Ni9頂板厚度:8mm壁板厚度：8,10,12,mm底板和環(huán)形板的厚度：10mmTK4005圖紙?zhí)枺?6038-1508-1總?cè)莘e：508m3 設(shè)計(jì)壓力：-0.52.0KPa直徑：7500mm高度：12512mm總重：28t罐體材料：16MnR頂板厚度:8mm壁板厚度：8,10mm底板和環(huán)形板的厚度：10mm5臺(tái)罐都是相同的拱頂結(jié)構(gòu)，安裝均采用扒桿手拉葫蘆倒裝法。2 編制依據(jù)2.1 施工圖2.2 最新的罐焊接標(biāo)準(zhǔn)API-6502.3 GBJ128-902.4 SH/T3530-20012.5 業(yè)主的要求和標(biāo)準(zhǔn)3 施工技術(shù)要求3.1 工具的檢測弧形樣板的復(fù)驗(yàn)：弧形樣板的最小弦長不小

4、于1.5m直線樣板的復(fù)驗(yàn)：直線樣板的最小長度不小于1.0m標(biāo)尺：標(biāo)尺須經(jīng)計(jì)量局復(fù)驗(yàn)。鉛垂等其它測量工具也要在施工中用到。3.2 預(yù)制的技術(shù)要求 底板的預(yù)制底板應(yīng)用半自動(dòng)切割機(jī)或手工等離子切割，為了彌補(bǔ)焊接變形，底板直徑應(yīng)放大0.10.2%，邊緣板下料尺寸允許誤差應(yīng)付和下表要求。檢查項(xiàng)目允許誤差(mm) 檢查方法AC和BD 對(duì)角線長度3尺子AB, CD的長度±2粉線和尺子AD, EF, BC寬度±2粉線和尺子 BEACDF 對(duì)接焊縫的坡口角度應(yīng)滿足施工圖紙的要求，允許誤差為±5°，坡口表面應(yīng)平滑干凈，焊接前使用砂輪機(jī)清理干凈。3.2.2 壁板的預(yù)制.1壁板

5、應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工等離子切割，焊接前坡口表面須用砂輪機(jī)打磨平滑。.2切割后的壁板的尺寸允許誤差應(yīng)滿足下表。DAE檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)檢查方法AD, BC的直線度2粉線和尺子AB, CD的直線度1粉線和尺子FCBAB, CD EF的長度偏差±1尺子AD, BC的長度偏差±1.5尺子AC, BD對(duì)角線偏差2尺子.3在切割之前如有大的變形、扭曲，應(yīng)用不損害鋼板的方法進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)禁用大錘直接敲打調(diào)整。.4壁板坡口應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，其誤差±5°。.5 壁板卷制前應(yīng)清理干凈表面雜物。.6卷板時(shí)應(yīng)特別注意坡口的方向，卷制好的板應(yīng)立在平臺(tái)上進(jìn)行檢查，用不短

6、于1.5m的弧形樣板進(jìn)行檢測。在寬度方向的不直度用不短于1.0m的直線樣板進(jìn)行檢測，允許誤差滿足下表。檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)檢查方法弧度4弧形樣板不直度1直線樣板頂板的預(yù)制頂板應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行切割，組對(duì)和焊接。骨架的預(yù)制（TK3401A/B,TK4006A/B,TK4005）根據(jù)圖紙所示尺寸應(yīng)精確的下料。在平臺(tái)上預(yù)制，先在平臺(tái)上繪出組對(duì)線，然后按線進(jìn)行鋼骨架組對(duì)，最后定位，焊接。焊完后，在平臺(tái)上調(diào)整結(jié)構(gòu)變形。頂部包邊角鋼的預(yù)制包邊角鋼加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%,且不大于4mm.走道及其它附件的預(yù)制根據(jù)圖紙要求走道應(yīng)

7、分段預(yù)制，其它附件的預(yù)制應(yīng)滿足圖紙要求。3.3 安裝組對(duì)壁板時(shí)，對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)嚴(yán)格控制。當(dāng)板厚小于10mm，縱縫的最大錯(cuò)邊不大于板厚的10%，且不能超過1.5mm。當(dāng)上圈壁板厚度小于8 mm，環(huán)縫的最大錯(cuò)邊量不大于1.5mm，當(dāng)上部板厚不小于8 mm，環(huán)縫的最大錯(cuò)邊量不大于上部板厚的20%，且允許誤差不超過3mm。3.4 罐體的尺寸 在組對(duì)和焊完頂板后，用樣板檢查的頂板最大弧度偏差不大于15mm。底板焊接后的檢測其誤差應(yīng)在變形長度的2%之內(nèi)，其不大于50mm.每一帶板焊后須對(duì)棱角度進(jìn)行檢查，在水平和豎直方向上應(yīng)遵循如下：當(dāng)板厚小于等于12 mm時(shí)，棱角不大于10mm，當(dāng)板厚大于12mm，棱

8、角不大于8 mm。在安裝完最后一帶板后，須檢查半徑，最大半徑偏差應(yīng)小于0.5%。罐體的高度偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)高度的±0.5%之內(nèi)，垂直度不大于高度的0.4%，最大不超過50mm，詳細(xì)數(shù)據(jù)見下表。項(xiàng)目高度誤差（mm）垂直誤差（mm）TK3401A/B3050TK4006A/B3550TK400560503.5焊接和焊工資格參加施工的所有的焊工都應(yīng)有合格的焊工資格證和特殊工種操作證。焊接方法： 手工氬電聯(lián)焊 焊前坡口應(yīng)清理干凈，焊接時(shí)須在坡口內(nèi)打火，地線與材料確保緊密相連，禁止在非焊接部位打火。焊接材料應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的地方，相對(duì)濕度小于60%，焊條在使用前應(yīng)烘干。施焊用的焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，

9、焊條的發(fā)放和返回應(yīng)詳細(xì)記錄。出現(xiàn)下列情況，施焊時(shí)必須采取一定的防護(hù)措施：a) 風(fēng)速超過8m/sb) 相對(duì)濕度大于90%c) 下雨或下雪3.6焊接缺陷3.6.1內(nèi)部缺陷焊接返修應(yīng)用相同的焊接工藝并記錄在案。如有缺陷發(fā)生，檢測部門發(fā)出返修通知，接到通知的焊工應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。每處缺陷應(yīng)首先用氣刨或砂輪機(jī)清理并進(jìn)行打磨，再修補(bǔ)。每處缺陷的深度應(yīng)小于基材厚的2/3，如果缺陷還不能消除，則在該面完全施焊后，再在另一面進(jìn)行清理去掉缺陷后，再施焊。這種缺陷在修補(bǔ)后仍應(yīng)須重新探傷，直到合格。3.6.2表面缺陷在尺寸偏差或缺陷極小的情況下，這種缺陷也應(yīng)被修復(fù)。修復(fù)后的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，咬邊、氣孔、裂縫等應(yīng)移去并

10、修補(bǔ)。3.7 油漆防腐請(qǐng)參閱油漆防腐的施工方案。4 提升4.1提升措施手拉葫蘆倒裝法常被用在罐的施工當(dāng)中。利用手拉葫蘆提升上一帶板，然后組對(duì)下一帶板，并焊接。重復(fù)以上工作直至裝完最后一帶板。5施工步驟：主要施工步驟如下：基礎(chǔ)驗(yàn)收 底板預(yù)制 罐底的鋪設(shè) 防腐 頂板的預(yù)制 環(huán)形板對(duì)接焊縫的焊接和無損檢測 中幅板的焊接 頂部和第一代板的組對(duì)，立縫焊接及 NDT 頂部角鋼的組對(duì)及焊接 罐頂?shù)陌惭b及焊接 平臺(tái)、走道、欄桿的組對(duì)及焊接 提升系統(tǒng)的安裝及調(diào)試 下一帶板的圍板及立縫施焊 提升及環(huán)縫的組對(duì) 環(huán)縫的焊接及NDT 依次類推 拆除臨時(shí)壁板支撐 圍最后一帶板及立縫的焊接 角焊縫的焊接 環(huán)形板剩余對(duì)接焊縫

11、的焊接 在環(huán)形板和中幅板搭接焊縫的組對(duì)及焊接 盤梯及附件的安裝 底板的真空測試 水壓試驗(yàn)及沉降觀測 防腐 罐的驗(yàn)收6 施工6.1 材料的驗(yàn)收鋼板的檢查所有的鋼板都必須帶有所有測試項(xiàng)目的質(zhì)量合格證，其編號(hào)必須與鋼板上編號(hào)相一致。板的外觀檢查和外觀質(zhì)量均滿足 GB/T3327-88的要求。鋼板外觀無任何氣孔、裂縫、夾渣等缺陷。型鋼的檢查所有的型鋼都必須有質(zhì)量合格證，其材質(zhì)特性和化學(xué)分析都應(yīng)滿足GB/T3274-88的相關(guān)要求。附件的檢查所有的附件都必須有廠方提供的帶有所有項(xiàng)目的質(zhì)量合格證書，如接管和人孔等。密封法蘭面應(yīng)無任何擦痕，接管和彎頭的厚度都必須與圖紙一致。焊接材料的檢查 所有的焊接材料都必

12、須有質(zhì)量合格證書，相同材料應(yīng)一起存放在干燥的倉庫里。6.2基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收罐底鋪設(shè)之前，業(yè)主、施工單位、工程監(jiān)理應(yīng)一起檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)?；A(chǔ)標(biāo)高的允許偏差為±20mm?；A(chǔ)表面的粗糙度檢查每100m2不少于10個(gè)點(diǎn)。在基礎(chǔ)頂面圈梁處任選兩點(diǎn)的高度差不大于6mm，在圓周的整個(gè)長度內(nèi)不大于12mm。手拉葫蘆數(shù)量的計(jì)算我們采用手拉葫蘆裝置來進(jìn)行安裝。因一個(gè)手拉葫蘆的負(fù)荷為5t，故提升儲(chǔ)罐所需千斤頂數(shù)量計(jì)算如下：對(duì)于TK3401A/B：1. 要頂升的最大重量為8t2. 每個(gè)手拉葫蘆的承重載荷為5t，選擇安全系數(shù)為85%3. 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)考慮到消耗負(fù)荷，故選擇消耗系數(shù)為1.34. 所需手拉葫蘆數(shù)量為8

13、*1.3/5*85%=2.4（只）根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，相鄰的兩個(gè)手拉葫蘆相距應(yīng)為35m，TK3401A/B周長約為13m，選擇手拉葫蘆的數(shù)量為4只。 對(duì)于TK4006A/B來說，手拉葫蘆數(shù)量為4套。對(duì)于TK4005來說，手拉葫蘆數(shù)量為6套。6.3罐底的安裝6.3.1 罐底鋪設(shè)之前，我們應(yīng)在驗(yàn)收的基礎(chǔ)上畫出十字坐標(biāo)線。根據(jù)擴(kuò)大的底板直徑尺寸畫出邊緣板的組對(duì)線。 根據(jù)排板布置圖，邊緣板應(yīng)先鋪設(shè)，然后是中幅板從中心到邊緣鋪設(shè)。接著進(jìn)行定位焊接。焊接順序如下：a) 應(yīng)先對(duì)環(huán)形板的對(duì)接焊縫進(jìn)行施焊，焊工應(yīng)從外到內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接部位的長度應(yīng)遵循規(guī)范要求，焊后按要求進(jìn)行射線探傷。b) 中幅板的焊接順序應(yīng)先焊短焊縫

14、，后焊長焊縫。焊長焊縫的時(shí)候，焊工應(yīng)從中心向兩邊采用退焊和跳焊的焊接方法，直到全部焊完。c) 邊緣板與中幅板的搭接焊應(yīng)在最后一帶板與邊緣板的角焊縫完成之后進(jìn)行。環(huán)形板的剩余對(duì)接焊縫應(yīng)先焊，然后點(diǎn)焊邊緣板與中幅板的搭接焊縫。最后，搭接焊縫將由數(shù)名對(duì)稱分布的焊工以同樣的速度同樣的方向用退焊的方法焊接。6.4 頂圈壁板安裝之前的準(zhǔn)備工作 在環(huán)形板，中幅板焊接完畢后，應(yīng)在環(huán)形板上標(biāo)注出壁板內(nèi)圓周的組對(duì)線，然后沿組對(duì)線打點(diǎn)。 為了能夠方便安全的在罐內(nèi)外施工和檢查，我們應(yīng)沿組對(duì)線安裝對(duì)稱均勻布置的臨時(shí)支架，方便人出入， 其中最高支架的高度為480mm。兩相鄰的支架距離為34m。畫出壁板的組對(duì)線，根據(jù)組對(duì)線

15、沿其圓周固定支撐，并在支撐上固定12槽鋼。槽鋼弧形與壁板內(nèi)弧是一樣的。 頂層壁板的安裝 頂層壁板應(yīng)根據(jù)排板圖定位，為防止其跌落，應(yīng)在每張板上安裝臨時(shí)拉桿用以支撐。立縫應(yīng)采用定位焊?；⌒螌?duì)接焊縫應(yīng)采用背板固定。背板采用點(diǎn)焊來固定對(duì)接焊縫，防止在施焊時(shí)產(chǎn)生偏移，在焊完后應(yīng)拆掉背板?？紤]到立縫焊接時(shí)的焊接收縮，應(yīng)留一自由接頭彌補(bǔ)收縮。 在焊完上述的立縫時(shí)，測量該圈板上下口周長偏差不允許超過6mm，當(dāng)符和要求時(shí)，切掉多余板長，然后打磨坡口并組對(duì)，合格后施使焊接。 所有的立縫完成后，應(yīng)先調(diào)整板的垂直度，然后組對(duì)頂部角鋼并由幾個(gè)焊工均勻用后退焊方法進(jìn)行焊接。調(diào)整完頂部角鋼的圓弧度和半徑后，根據(jù)鋼桁架的高度

16、安裝臨時(shí)支架，然后依據(jù)圖紙安裝鋼桁架，用定位焊固定每一個(gè)部件后，進(jìn)行施焊。 上述工作完畢后，在壁板下端固定脹圈，同時(shí)安裝頂升裝置并調(diào)試。 圍下一帶板，除了自由端外，立縫用定位焊，自由端用兩導(dǎo)鏈固定防止立縫偏移。立縫焊完后，松掉導(dǎo)鏈，進(jìn)行提升，直到兩帶板之間縫隙為2030mm（對(duì)于調(diào)整環(huán)縫此距離非常有效）。應(yīng)在罐內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊一些小方板，一個(gè)在上，一個(gè)在下。相鄰小方板距離為300500mm，此時(shí)使上壁板回落，能使環(huán)縫更方便組對(duì)，接著焊內(nèi)立縫和組對(duì)自由接頭，依次類推。上述工作完成后，然后從自由端向兩端焊接，先外后里，焊完之后，把脹圈移到下一代壁板上。6.5 頂板的安裝與施焊 頂板根據(jù)排板圖布置，使每道搭

17、接焊縫調(diào)直并點(diǎn)焊固定，檢查完后，進(jìn)行施焊。6.6 欄桿、走道和頂部人孔的安裝附件的安裝在當(dāng)前或最后安裝均可，但為了良好的通風(fēng)，最好把頂部人孔先開出來，不管何時(shí)安裝都需滿足規(guī)范要求。6.7 壁板的安裝壁板的安裝應(yīng)一帶一帶依次進(jìn)行，請(qǐng)參見和步驟。在完成最后一帶壁板前應(yīng)先完成下列工作：a) 清理邊緣板上的所有雜物，在環(huán)形板的組對(duì)線上點(diǎn)焊小方板，使壁板保持一小的高度，拆除臨時(shí)支撐。b) 提升壁板到合適高度，圍最后一帶板，進(jìn)行立縫組對(duì)焊接。c) 組對(duì)最后一道環(huán)縫，其方法請(qǐng)參見步驟。d) 測量最后一帶板兩邊的周長，誤差不大于6mm。e) 點(diǎn)焊角焊縫，先外后里進(jìn)行施焊。然后焊接邊緣板的剩余對(duì)接焊縫以及搭接焊

18、縫，請(qǐng)參見 c。f) 角焊縫施焊前，應(yīng)采取防止變型措施。6.8 附件安裝 盤梯和平臺(tái)的安裝 根據(jù)圖紙幾何尺寸在罐體上繪出裝配線，如果檢查無誤 ，在罐體上固定其支撐，吊裝預(yù)制好的盤梯和平臺(tái)進(jìn)行安裝。 附件的安裝 在開孔之前，檢查附件方位。安裝接管及其法蘭時(shí)，應(yīng)保持螺栓孔的中心對(duì)稱。6.9 罐體測試 真空測試 測試罐底板的所有搭接焊縫，真空箱內(nèi)的壓力不低于1.4kg/m2 ，測試之前，焊縫必須清理干凈。在測試中如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)進(jìn)行返修并重新測試直至合格。 開孔處補(bǔ)強(qiáng)板的測試 在罐充水之前必須對(duì)補(bǔ)強(qiáng)板的氣密性進(jìn)行測試，自小孔處充入15P/mh2 的空氣，用肥皂水檢查補(bǔ)強(qiáng)圈周圍的內(nèi)外焊縫，如無泄漏則驗(yàn)收合格。 罐壁.1在充水前，所有工作必須結(jié)束且滿足圖紙要求。.2充水測試罐體的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求等。在測試中，檢查每一帶板及每一道焊縫，當(dāng)水面達(dá)到最高時(shí)，應(yīng)保持48小時(shí)，若無變形和泄漏則合格。.3若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，則放水到泄漏點(diǎn)以下300mm，返修后重新充水試驗(yàn)直到合格。 罐頂.1在充水過程中，當(dāng)水面低于最高設(shè)計(jì)高度1米時(shí)，應(yīng)測試罐頂?shù)膹?qiáng)度和穩(wěn)定度。.2當(dāng)罐內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)停止充水。在頂板焊縫處涂抹肥皂水，若無氣泡和變形則合格。.3測試后，慢慢放水直到壓力小到常壓，打開人孔檢查頂板，若無損害和變形則合