照金礦業(yè)公司地質(zhì)陳訴修編補(bǔ)充內(nèi)容

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上銅川市耀州區(qū)照金礦業(yè)公司地質(zhì)報(bào)告修編補(bǔ)充內(nèi)容（20132014）審批：劉義民審核：張開(kāi)才編制：地測(cè)科二O一四年十二月三十一日銅川市耀州區(qū)照金礦業(yè)公司地質(zhì)報(bào)告修編補(bǔ)充內(nèi)容（20132014）1 煤礦地質(zhì)部分1.1 2013年度1.1.1 201巷道掘進(jìn)揭露出的煤層狀況：201巷道位于礦井二采區(qū)中部西端，巷道掘進(jìn)長(zhǎng)度為1536m，工作面寬度為124.5m。巷道掘進(jìn)采用每班探巷道頂煤和底煤的方法進(jìn)行，準(zhǔn)確掌握巷道頂、底煤厚度。巷道掘進(jìn)揭露出的煤層有以下6個(gè)特征：（1）煤層層理呈現(xiàn)垂直或接近垂直狀態(tài)，與水平面夾角在70- 90之間。（2）煤層厚度變化：巷道入口處煤厚10.2m

2、，距巷道入口600m處煤厚9.0m， 1200m處煤厚8.0m，距巷道入口1536m處煤厚5.0m，（3）越往西部井田煤層O點(diǎn)邊界靠近，煤層逐漸變薄，煤層中夾雜的泥巖層出現(xiàn)的次數(shù)增多。（4）夾雜的泥巖層厚度在1-30cm之間，層理呈現(xiàn)垂直或接近垂直狀態(tài)，泥巖質(zhì)軟，遇水變泥，與煤層分離。（5）局部區(qū)域出現(xiàn)煤和泥的結(jié)合層，容易破碎。（6）巷道掘進(jìn)過(guò)程中在上覆巖層的巨大壓力下，松軟煤層、煤與泥巖互相分離的頂板就會(huì)產(chǎn)生漏頂。巷道出現(xiàn)漏頂?shù)牡胤桨l(fā)生在：煤層中夾雜的泥巖層出現(xiàn)次數(shù)比較多，且煤層與泥巖層間距在0.5-1m之間.局部出現(xiàn)煤和泥的結(jié)合層。1.1.2 119回采工作面回采過(guò)程中礦山壓力狀況(1)

3、119回采工作面位于一采區(qū)延伸段北部東側(cè)第三個(gè)工作面，巷道走向長(zhǎng)度為2000m，回采工作面寬度為124.5m。(2)綜采放頂煤初次來(lái)壓步距為 32.2m，基本頂初次跨落步距為8m。(3)初次來(lái)壓預(yù)兆：煤壁片幫嚴(yán)重，支架壓力明顯增大，頂板出現(xiàn)斷裂響聲等。(4)頂板初次跨落影響：對(duì)ZF119工作面回風(fēng)繞道兩道風(fēng)門(mén)和軌道延伸段與運(yùn)順均造成輕微破壞，對(duì)生產(chǎn)未造成影響。(5)初次來(lái)壓預(yù)防措施：采取了加快推進(jìn)速度、增加采高、加強(qiáng)支架初撐力等方法，有效的控制了頂板初次來(lái)壓期間造成的影響，使生產(chǎn)安全順利進(jìn)行，證明初采措施具有可操作性和實(shí)用性。(6)周期來(lái)壓步距確定：根據(jù)計(jì)算公式，結(jié)合工作面72次周期來(lái)壓步距記

4、錄資料， 119綜采面周期來(lái)壓步距為：18米(7)周期來(lái)壓預(yù)兆：工作面支架壓力加大，部分安全閥泄液，工作面切頂，片幫嚴(yán)重，兩順槽變形量增大。(8)周期來(lái)壓預(yù)防措施：采取了加快推進(jìn)速度，加強(qiáng)工作面支架檢修，保證支架的穩(wěn)定性，加強(qiáng)支護(hù)、帶壓移架、跟機(jī)移架、兩順槽加強(qiáng)支護(hù)等方法安全順利度過(guò)了各個(gè)周期來(lái)壓。(9)回采過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題、分析和措施：頂板初次跨落時(shí)，對(duì)回風(fēng)繞道及“延伸段”并無(wú)影響，只是在回采到1000米后，兩順槽出現(xiàn)了明顯的頂幫移近的現(xiàn)象。原因分析：推進(jìn)速度加快后，頂板懸臂加長(zhǎng)，從而使作用在支架、煤壁上的壓力增大；頂煤松動(dòng)質(zhì)量差，未使頂板充分?jǐn)嗔?；放煤質(zhì)量差，未形成充分的空間，致使頂板下沉但

5、未斷裂，礦壓未能釋放。(10) 末采階段的礦壓控制：末采前，由于工作面出現(xiàn)了持續(xù)的、強(qiáng)烈的礦山壓力，導(dǎo)致末采作業(yè)提前（40m）開(kāi)始，以尋求一段較完整的末采（通道）空間，并最終在 60 m處停采，此時(shí)通道頂板較完整，但支架上的壓力較大，支架后立柱伸出量最小的只有0.2m，給撤架造成了困難。撤架期間(5月13日-5月21日)，工作面頂板控制理想，頂板緩慢下沉，保證了足夠的風(fēng)量，避免了周期跨落可能產(chǎn)生的瓦斯超限事故。1.2 2014年度1.2.1 202巷道掘進(jìn)揭露出的煤層狀況：202運(yùn)順口巷道頂板高程為1119m，進(jìn)入150m處為運(yùn)順巷道最低點(diǎn)，頂板高程為1107m；運(yùn)順切眼處巷道頂板高程為114

6、3m，從150 m至切眼11470m處，從東到西煤層底板逐漸升高36m.202回順口巷道頂板高程為1130m，進(jìn)入470m處為回順巷道最低點(diǎn)，頂板高程為1119.6m，從800m至切眼處，從東到西煤層底板逐漸升高25m，回順切眼處頂板高程為1145m。202運(yùn)順、回順巷道掘進(jìn)揭露出的煤層特征與201基本相同。1.2.2 201、202工作面實(shí)測(cè)煤層底板等高線圖根據(jù)201、202運(yùn)順、回順巷道掘進(jìn)揭露出的煤層底板情況，繪制煤層底板等高線圖，詳見(jiàn)附圖1.2.2。1.2.3 117回采工作面回采過(guò)程中礦山壓力狀況117綜放工作面回采至580650m處時(shí)，運(yùn)輸順槽出現(xiàn)頂板破碎、嚴(yán)重下沉、金屬網(wǎng)破裂、底

7、鼓量1-1.5米，造成此處巷道斷面不夠，頂板多處有冒頂危險(xiǎn)，給安全生產(chǎn)工作帶來(lái)較大隱患。為保證回采工作的順利進(jìn)行，對(duì)運(yùn)順頂板采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)的處理方式進(jìn)行加固，具體安全技術(shù)措施如下：（1）起底 運(yùn)順起底段580650m處的起底高度不能大于3m，必須要保證單體支柱支護(hù)時(shí)有足夠的效初撐力。 起底段的巷道要起過(guò)后整理平整，巷道兩邊不能留有托根，坡度統(tǒng)一平緩。起底時(shí)皮帶H架子先用雙股鐵絲與頂部托梁吊掛平穩(wěn)，起過(guò)后架腿用塊煤、木料墊實(shí)在，確保運(yùn)煤時(shí)的安全運(yùn)行。 起底時(shí)不能對(duì)現(xiàn)有的支護(hù)進(jìn)行拆除或隨意更改。（2）支護(hù)運(yùn)順580650m處的支護(hù)材料采用鋼梁、坑木、鋼筋網(wǎng)配合支護(hù)。 前40m用3.6m的鋼梁支護(hù)，支

8、護(hù)間距為700mm，一梁三柱形式支護(hù)。 后30m用2.4m的坑木全斷面交叉支護(hù)。支護(hù)間距為700mm。 鋼梁支護(hù)必須按照“成排成行”的方式進(jìn)行操作。對(duì)頂板有凹凸不平或掉包嚴(yán)重的地方應(yīng)用木料剎實(shí)。 對(duì)局部頂板出現(xiàn)下沉嚴(yán)重或金屬網(wǎng)破裂的區(qū)域進(jìn)行鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)。 待工作面回采至鋼梁支護(hù)段時(shí)，將鋼梁拆除并運(yùn)至坑木支護(hù)段替換坑木支護(hù)，循環(huán)操作。（3） 安全措施運(yùn)順起底人員在起底過(guò)程中時(shí)刻要保持清醒頭腦，防止皮帶甩下塊煤傷人。 本次支護(hù)的所有單體支柱全部用高壓進(jìn)行供液支護(hù)，嚴(yán)禁用自壓水或手壓泵供液支護(hù)。 支護(hù)時(shí)必須按照技術(shù)要求操作，頂板不平的地方利用木料剎實(shí)，確保支護(hù)質(zhì)量。 鋼梁要架平穩(wěn)，架梁時(shí)必須與頂部金屬

9、網(wǎng)綁扎牢固。 單體支柱要與鋼梁接觸緊密，迎山有力，成排成行。掛好單體支柱的防倒鏈。 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在巷道頂板有掉包，網(wǎng)片破裂的局部地方，必須與頂網(wǎng)綁扎可靠。 支護(hù)時(shí)每班必須安排有經(jīng)驗(yàn)的支護(hù)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，并且有名班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全及支護(hù)質(zhì)量情況。 在支護(hù)區(qū)域安設(shè)行人天橋，便于人員施工。 定期給所有單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液，以保證支護(hù)效果。2 水文地質(zhì)部分2.1 2013年度2.1.1 118回采工作面突水狀況2.1.1.1 突水概況2013年7月19日， 118回采工作面發(fā)生了一起突水事件，估測(cè)突水量約有60m3/h，無(wú)人員傷亡。突水發(fā)生后，礦領(lǐng)導(dǎo)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，至8月5日，突水搶排工作結(jié)束，期間共排出

10、的水量為23000m3。2.1.1.2 突水后采取的措施：（1）立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；（2）制定排水方案和措施，全力排水；（3）在118工作面對(duì)應(yīng)的地表山區(qū)巡查（塌陷、裂縫）（4） 聘請(qǐng)陜西省煤田地質(zhì)局一九四隊(duì)地質(zhì)、物探專家現(xiàn)場(chǎng)勘察分析 ；（5）委托中煤科工集團(tuán)西安研究院重新編制了銅川市耀州區(qū)照金礦業(yè)有限公司礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告；（6）在118運(yùn)順、回順巷道進(jìn)行頂板探放水。118工作面與120采空區(qū)相鄰，主要探測(cè)受相鄰采空區(qū)冒落帶影響，回采工作面上覆巖層延安組、直羅組裂隙含水層情況。探水方法如下：頂板探水位置間距為每100M一個(gè)探水點(diǎn)，頂板探水方向與運(yùn)輸、回風(fēng)巷道方向一致，鉆機(jī)探水方向與水平面

11、夾角（仰角）為60，探水斜長(zhǎng)距離為70米，垂高為60米。巷道頂板探水驗(yàn)證：煤層上覆巖層灰白色砂巖和紫紅色泥巖經(jīng)過(guò)了裂隙水的侵泡，鉆探出的巖石粉末分別為灰白色和紫紅色稀泥漿。118回采工作面突水水源來(lái)源于頂板延安組砂巖裂隙含水層與直羅組砂巖裂隙含水層的可能性大。2.1.1.3 突水因素分析：（1）照金煤礦井田范圍內(nèi)具多層含水層，煤層直接充水含水層為延安組砂巖裂隙含水層與直羅組砂巖裂隙含水層，據(jù)照金擴(kuò)大ZK6號(hào)水文孔抽水資料：J2z+J2y涌水量為0.00813L/s,單位涌水量為0.L/s.m，富水性弱。 （2）擴(kuò)大區(qū)內(nèi)煤層厚度2.65m（ZK3）-14.80m（ZK8），導(dǎo)水裂隙帶高度42.4

12、2m-213.55m，從數(shù)據(jù)上分析所有鉆孔穿透延安組地層，進(jìn)入直羅組，所以延安組、直羅組砂巖裂隙地下水是煤層直接充水含水層。（3）由構(gòu)造情況分析，本區(qū)無(wú)斷層，采礦權(quán)范圍內(nèi)地層呈向斜形態(tài)，而118工作面恰好位于向斜軸部，該處地層受到地質(zhì)應(yīng)力作用，節(jié)理裂隙發(fā)育，具有儲(chǔ)水空間。 （4）煤層開(kāi)采后頂板冒裂，直接導(dǎo)通上部直羅組地層，使直羅組地下水進(jìn)入礦井，引發(fā)礦井頂板突水。2.2 2014年度2.2.1 二采區(qū)X23鉆孔出水情況與處理方法二采區(qū)X23鉆孔位于201回采工作面內(nèi)，距離二采區(qū)區(qū)段軌道巷340m處，距運(yùn)順巷道南幫煤層5m左右，鉆孔深度570m。2014年11月20日， 201工作面推進(jìn)至310

13、m時(shí)，第2、3支架架尾頂板涌水，涌水量約68m3/h。處理方法： 利用工作面排水系統(tǒng)及時(shí)抽排； 繼續(xù)回采推進(jìn)，甩開(kāi)涌水點(diǎn)。 X23鉆孔總涌水量約50m3/h。2.2.2 201工作面頂板涌水潰砂情況與處理方法2014年12月18日，當(dāng)201工作面回采至末采20m范圍時(shí)，6474號(hào)支架頂板突然發(fā)生淋水、涌水現(xiàn)象，至2014年12月31日工作面頂板平均涌水量為70m3h，最大涌水量為130m3h；2014年12月29日4點(diǎn)班，201工作面伴隨著頂板涌水，頂板泥砂像泥石流一樣，在架前沿煤壁短時(shí)間內(nèi)將工作面6982支架全部淤泥填埋，潰砂量約100 m3。2.2.2.1 201頂板涌水潰砂后采取的措施：

14、（1）立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；（2）制定排水方案和措施，在201工作面下端頭附近增建容積為20 m3水倉(cāng)2個(gè)，與 201運(yùn)順二部皮帶機(jī)尾、201繞道口、回風(fēng)巷的原有水倉(cāng)、排水系統(tǒng)配合，全力排水；（3）在201工作面對(duì)應(yīng)的地表山區(qū)巡查（泉水、塌陷、裂縫）；（4）咨詢中煤科工集團(tuán)西安研究院專家；（5）在201回順巷道進(jìn)行頂板探放水；2.2.2.2 對(duì)頂板涌水潰砂原因和規(guī)律進(jìn)行觀測(cè)分析（1） 發(fā)現(xiàn)斷層201工作面推采至1341米處，此處煤層厚度為11.7m,工作面距回風(fēng)巷煤壁8.0米處出現(xiàn)一正斷層，斷層落差1.1米，斷層走向東北，與工作面成45夾角。此斷層在地質(zhì)勘探報(bào)告中沒(méi)有提及。（詳見(jiàn)附圖2.2.2.2

15、-1）（2） 頂板水來(lái)源分析依據(jù)中煤科工集團(tuán)西安研究院2013年9月編制的銅川市耀州區(qū)照金礦業(yè)有限公司照金煤礦礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告，以及位于201工作面的X23地質(zhì)鉆孔資料，結(jié)合201工作面發(fā)現(xiàn)斷層情況，照金煤礦工程技術(shù)人員分析認(rèn)為： 4-2煤層上部延安組（厚度為13.5m）和直羅組砂巖含水層（厚度為49.9m）屬于弱富水含水層，通過(guò)采動(dòng)裂隙直接進(jìn)入采空區(qū)或工作面，成為日常生產(chǎn)涌水的主要組成部分之一，但是由于水量小，對(duì)礦井生產(chǎn)的影響小，基本可通過(guò)日常工作進(jìn)行疏放防治。但由于工作面發(fā)現(xiàn)斷層存在，斷層高度可能與上部洛河組聯(lián)通。洛河組含水層水是區(qū)域內(nèi)的中等富水巨厚型砂巖含水層（厚度為412.2m

16、），受采動(dòng)影響，洛河組含水層水會(huì)沿著斷層裂隙面大量涌入工作面和采空區(qū)，是頂板涌水的主要來(lái)源。（3）頂板潰砂原因分析洛河組含水層水沿著斷層裂隙面大量涌入工作面，由于煤層上部有7.7m厚的砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)膠結(jié)的粉砂巖，這些砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)膠結(jié)的粉砂巖在無(wú)水情況下，質(zhì)脆、較硬；受潮或遇水侵泡就會(huì)變軟變泥。頂板水沿著斷層裂隙面沖刷砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)膠結(jié)的粉砂巖會(huì)帶下泥砂，泥砂聚積會(huì)暫時(shí)淤塞涌水通道，通道淤塞后頂板水就會(huì)聚積。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和總排水量統(tǒng)計(jì)，201頂板平均涌水量37m3h，在工作面暫時(shí)淤塞涌水通道期間，采空區(qū)后方涌水量為18m3h，頂板聚積水量為19m3h,36天頂板的聚積水量約為1370m3274

17、0m3。聚積水量增大，受侵泡的砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)膠結(jié)的粉砂巖的范圍就會(huì)增大,工作面架前斷層裂隙帶形成切頂，頂板聚積水周期性涌水潰砂、淤泥填埋工作面支架的現(xiàn)象就會(huì)發(fā)生。（4）頂板涌水潰砂規(guī)律 隨著回采工作面向前推進(jìn)，頂板涌水潰砂現(xiàn)象始終沿?cái)鄬恿严睹妫芷谛缘脑谥Ъ芮懊罕诎l(fā)生。2.2.2.3 頂板涌水潰砂治理措施與效果（1）頂板水疏排措施與效果 頂板探放水使用型號(hào)ZQJC560/10.0氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)對(duì)201工作面頂板水進(jìn)行鉆孔疏排。在回風(fēng)巷距工作面煤壁520m的位置向工作面煤壁上方布置鉆孔，鉆孔方位沿工作面斷層裂隙帶走向成扇形布置，第一個(gè)鉆孔對(duì)準(zhǔn)斷層裂隙帶在煤壁的位置，與回風(fēng)巷成45夾角，鉆孔仰角3

18、045，鉆孔理論深度3545m。布置第2、第3第n個(gè)鉆孔，依次減小與回風(fēng)巷的水平夾角，直至鉆孔方向與回風(fēng)巷方向平行。根據(jù)疏水鉆孔情況對(duì)鉆孔參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整。 疏排水鉆孔導(dǎo)出水后，在回風(fēng)巷距鉆孔20m的地方挖掘一臨時(shí)蓄水池，蓄水池長(zhǎng)3.0米，寬3.0米，深2.0米；蓄水池布置在回風(fēng)巷中，安裝風(fēng)動(dòng)水泵和排水管道進(jìn)行排水。水池上方棚兩根鋼管、鋪鋼筋網(wǎng)，保障行人和維修安全。 效果 扇形布置的探放水鉆孔共打了27個(gè)，其中，出水量超過(guò)12m3h的鉆孔有5個(gè)；510m3h的鉆孔有8個(gè)；小于5m3h的鉆孔有12個(gè)；無(wú)水鉆孔2個(gè)。鉆孔疏排水總量約6500 m3，有效的緩解了工作面頂板水害的影響，為工作面清淤工作和回采推進(jìn)創(chuàng)造了良好的環(huán)境條件。（2）工作面清淤安全技術(shù)措施與效果 清淤方法和順序從工作面上端頭回風(fēng)巷和工作面中上部淤泥處，兩端向中間人工清淤，先清后溜淤泥，使后溜能夠運(yùn)轉(zhuǎn)；再清架中人行通道和前溜之間淤泥、所清泥砂裝袋后通過(guò)后溜運(yùn)出工作面；最后清理前溜至煤壁之間的泥砂，通過(guò)前溜運(yùn)出。主要安全技術(shù)措施清理前溜部位的泥砂時(shí)，必須用單體液壓支柱、坑木、鋼筋網(wǎng)護(hù)幫，防止片幫及前溜至煤壁部位的泥砂滑落，支柱間距不得大于1.5米，背木間距不大于0.3米。在泥砂從支架架前涌出位置，用鋼筋網(wǎng)片加鐵絲網(wǎng)、再加風(fēng)筒布或皮帶棚護(hù)使護(hù)幫板與