中密度纖維板制造工藝曲線圖(精)

1、中密度纖維板制造工藝曲線圖如下： 污水處理削片 熱磨 干燥鋪裝熱壓鋸邊砂光板胚分選打包出庫 施膠為了使員工能夠更好的對中纖板的生產(chǎn)要有足夠的了解，在此對上面所講的工藝制造作詳細的介紹：一、1、 削片：它是整個板生產(chǎn)中原料的制造車間，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。2、關鍵詞：原料種類、木片規(guī)格、松雜木配比。 原料種類：中纖板生產(chǎn)所用原料的植物纖維，其纖維素含量一般在30以上，本公司所受用的是木質纖維，它主要包括采伐剩余物（如：小徑材、板椏材、火燒材），造材剩余物（截頭） ，加上剩余物（邊皮、木芯、碎單板及其他下腳料），以及回收的廢舊木材等，也可直接用林區(qū)或

2、木材加工企業(yè)生產(chǎn)的木片。 木片規(guī)格：木片大小合格、均勻、平整、木片規(guī)格一般為：長16 30mm，寬15 25mm， 厚 3 5mm，我們所采用的削片機類型是鼓式削片機，為了使木片適合生產(chǎn)，以便防止進料螺旋堵，電耗高等，一方面要適時調整飛刀與底刀的間隙，一般調整的間隙為0.8 1.0mm。另一方面要加強對原料含水率率的適時控制，盡量保證不低于40，從而使木片整齊均勻，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用壽命。 松雜木配比：因為中纖板的強度取決于纖維的交織性能和結合時的工藝條件，關于纖維形態(tài)，在這簡要介紹如下：a 纖維：它一般分為纖維細胞（俗稱纖維）和雜細胞，其中雜細胞的含量多與少決定了纖維質量的好與

3、差，一般而言，針葉材雜細胞含量最低，而闊葉材次之，除了含量影響質量以外，纖維形態(tài)、化學組成以及原料的機械加工性能等，相對而言要考慮板材的強度要注意以下幾點 長度大，長寬比大的纖維具有較好的結合性能， 細胞壁較薄，壁腔比較小的纖維在纖維分離和熱壓過程中易壓扁，成為帶狀，柔軟性較好，具有較大的接觸面積， 長短、粗細纖維的合格搭配可以填補纖維之間的空隙，增大接觸面，提高產(chǎn)品密度和結合強度，關于化學組成以及原料的機械加工性能這里不加多述，以下表針材材與闊葉材。針葉材 （一般）（一般）纖維平均長度3.5長寬比7237細胞壁壁腔比0.80.6綜上所述，針葉材與闊葉材的合理搭配，能夠提高并穩(wěn)定材材的力學性能

4、。除了以上的幾點以外，在原料中加強樹皮含量以及鐵器等等方面的管理，因為樹皮含量多影響板的靜曲強度、吸水率，而鐵器會損傷設備，降低運轉率。二、熱磨，將削片車間削出的木片經(jīng)預熱蒸煮，機械分離得出纖維。關鍵詞：預熱煮纖維分離1、預熱蒸煮：提高纖維原料的塑性，減少動力的消耗，縮短解纖維的時間，提高分離纖維的質量，而我們所采用的預熱蒸煮方法是加壓的蒸煮工藝，而其中最為關鍵的蒸煮壓力即蒸煮溫度。a 蒸煮溫度及時間蒸煮溫度（）塑性（10 4s）未經(jīng)蒸煮木片（含水率60）1400135366015545231755501由上表可視，蒸煮溫度從135175，塑性提高約50，相應的解纖時纖維所受的機械損傷減少，故

5、板強度提高。另一方面，蒸煮溫度也不能一味提高，因為，纖維原料在長時間的高溫作用下，PH 值下降，顏色變深，纖維脆化，柔韌性差且得率降低。2、纖維分離，時下，中纖板行業(yè)中分為機械法和爆破法機械法分為加熱機械法、化學機械法和純機械法，我們所采用的是加熱機械法。a 加熱機械法，這種方法有兩個重要的因素是原料的彈塑性和外力作用頻率，另外， 解纖時的單位后力和木片含水率等，也會影響纖維的得力。原料的彈塑性，即原料變形以后恢復原狀的時間，如恢復時間長，則纖維易被切斷，如下面所講的板進行預處理便是此目的。外力作用頻率：外力作用頻率大則纖維被切斷的兩次間隔短，則纖維分離產(chǎn)量與質量更好，實際生產(chǎn)中，可增加磨盤直

6、徑，提高磨盤轉速，改變磨盤齒形等。纖維分離單位壓力及含水率都要根據(jù)設備的要求適當處理。施膠：將熱磨生產(chǎn)出來的纖維加入膠水，可大幅加強板的各項力學性能，我們所采用的是脲醛膠，由于生產(chǎn)中膠水的制作與生產(chǎn)關系較輕，我們主要是控制膠水施放均勻，提高操作的穩(wěn)定性來提高膠水在板中的比率，而實際生產(chǎn)中影響膠水質量主要是以下幾個方面的影響： 尿素與甲醛的配比 反應介質的 PH 值 反應溫度和反應時間終點控制 反應液濃度和原材料質量。在中纖板生產(chǎn)中對于膠水要求低粘滯性和大滲透性，因為纖維比刨花板、單板具有更大的比表面積，所以膠粘劑必須充分地覆蓋纖維表面，俗話講，纖維越細，用膠量越大。防水劑，石蠟它是一種疏水易熔

7、，柔軟的物質，主要是用來降低纖維表面的吸附作用，從而避免因面吸附水引起板尺寸變化和變形。通俗講， 施加石蠟實質就是向纖維添加憎水物質，它主要作用如下： 部分堵塞纖維之間空隙，截止水分傳遞的渠道， 增大了水與纖維。三、纖維干燥：熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達到 4050，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165左右，不會引起樹脂預固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB） ，等力學性能。關鍵詞：干燥方式干燥溫度a 干燥方式： 干燥就是將纖維中的水分由液相轉變成氣相而蒸發(fā)掉，纖維在常壓管道中運行，與高溫熱介質短暫接觸，在水分未蒸發(fā)完前，纖維本身的溫度不會急劇

8、上升，不會出現(xiàn)纖維過熱損傷和膠水的縮聚和提前固化。 我們所采用的是一級正式氣流干燥，將熱量通過鼓風機引導將纖維烘干，使得纖維在管道中警獲得熱量并將水分汽化，由于采用的是一級氣流干燥，干燥時間短，因而，要時刻注意干燥溫度的變化，尤其不得超高控制。b 干燥溫度，它是決定纖維干燥好壞的決定因素，而它又取決于干燥介質，我們所采用的是用油和氣加熱，散熱片組從而實際在短時間內(nèi)加熱干燥系統(tǒng)所需的熱空氣。四、鋪裝：它將干燥后在纖維料倉貯存一段時間纖維，經(jīng)送料風機到鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預壓機實現(xiàn)板壞的成型過程。關鍵詞：真空氣流成型，板壞預壓成型及鋸截 真空氣流成型：纖維經(jīng)送料風機

9、送到鋪裝機， “之”字形管使纖維流連下降，并保證纖維落料均勻，由于在鋪裝網(wǎng)帶的下部是負擺動擺力法導引下，使得纖維在橫向方向能夠獲得相差不大的厚度，出成型箱的板壞經(jīng)掃料輥并由電子測重裝置來調整掃料的量，使得板壞經(jīng)鋪裝出的纖維獲得設置好的密度。b 板坯預壓成型，基本成型的板坯經(jīng)預壓機施以一定的壓力及鋸裁排除內(nèi)部的空氣，使得板坯壓縮成塊，為運輸和線運輸和熱壓提供條件，作好鋪墊，我們所采用的是連續(xù)式帶式預壓力，主要由導引輥前后加壓輥，保壓輥組成，預壓成型后的板坯須經(jīng)縱橫鋸切去獲得齊整的截面，符合進入熱壓機的板坯長寬度。五、熱壓：它是中纖板制造的一道重要工序，對產(chǎn)品質量和產(chǎn)量存著決定性的作用，它是在熱量

10、和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列變化，從而使纖維間形成各種結合力。使制品達到并符合質量要求的過程。關鍵詞：熱壓抗熱壓工藝 熱壓機，目前中高密度纖維板生產(chǎn)中，熱壓機類型，主要有兩種，一種是間歇式的多層熱壓機，另一種是連續(xù)壓機，我們所采用的是前者，在這簡單介紹一下多層熱壓機的主成部分： a 同時閉合裝置；b 厚度控制裝置；c 油路系統(tǒng)；d 裝機壓機卸機等設備。這里主要介紹一下同時閉合和厚度控制裝置。同時閉合裝置：壓機在閉合和張開時，通過它使得板坯在收縮和排氣時能夠獲得同樣的位移，壓制出的板坯厚度均勻。厚度控制裝置：主要由置于壓機

11、上的旋轉編碼器和厚度規(guī)組成，旋轉編碼器主要是將位移信號轉變?yōu)殡娦盘査腿隤C，并由程序控制壓機加壓，減壓的操作，而厚度規(guī)，用以對熱壓板在閉合時的限位，起一種安全保護作用，如當裝板漏裝，或板坯厚度不是時，厚度規(guī)可使空檔上、下兩塊熱壓板，在壓機 熱壓工藝：關于熱壓工藝主要是掌握溫度，時間及其壓力這熱壓三要素的作用。a 熱壓溫度：熱壓溫度提高了纖維的塑性，為各種鍵的結合創(chuàng)造了有利條件，熱量使板坯中的水分氣化，熱固性樹脂在 短暫受熱時間內(nèi)，由于磨擦力減少，流動性增加，有利于加速固化，一般來講，熱壓溫度指的是熱壓板溫度，而實際理論上發(fā)揮作用的是板坯內(nèi)的溫度，一般來講，熱壓溫度的適當提高，熱壓溫度P（ g/

12、cm 3）1400.741600.721700.72MOR IB 吸水膨脹率29.20.4318.0032.30.6415.331.80.968.2但從另一方面來講熱壓溫度過高，則板會出現(xiàn)強度和耐水性，下降的現(xiàn)象?？傮w來講，熱壓溫度的選擇以充分使膠水固化，提高力學性能為佳。 熱壓壓力，熱壓壓力主要有以下幾個方面作用： 克服纖維板坯的反彈力； 進一步排除板坯中的空氣，增大纖維之間的接觸面與交織，一般來講如含水率保證在一定范圍，宜選用工段加壓，二段加壓分為高壓和低壓段，高壓段使板坯結構緊密和排降空氣，達到板厚要求，而低壓段則是水分蒸發(fā)氣化，膠粘劑固化，纖維之間各種結合力的形成，對于高壓段的選擇也要

13、注意適度，因為如選擇過高的壓力，則表層密度大，芯層密度小， 壓縮趕快，各層的密度差越明顯，則力學性能會下降，而低壓段也不能過低，過低則導熱效率低，熱壓時間延長。 熱壓時間，中密度纖維板板坯在熱壓時，不論多高溫度和壓力，都要要一定的時間，才能保證熱量的傳導和壓力的傳遞以獲得膠料的固化，制得預定密度和理想密度分布的板制品。在保證最佳質量的同時，熱壓時間宜短。熱壓時間確定與膠料種類與性能、纖維質量，板坯含水率、熱壓溫度，壓力加熱方式及板坯厚度與密度等因素有關，一般來講，適當延長熱壓時間，對提高產(chǎn)品各項物理力學性能均有利，熱壓時時間延長，膠水可充分固化。鋸邊：鋸邊的目的在于保證產(chǎn)品均的規(guī)格，鋸片工段尤其是要注意，鋸片的使用，鋸片要及時更換，否則使板邊拉力影響板邊外觀質量。砂光： 熱壓后的板制品表面不平整，有預固化層，密度低，影響板性能和板表面質量，并給二次加工帶來困難，為了得到堅實，平滑的板面，控制成品符合厚度公差的要求，需對板面進行砂